在生產(chǎn)流程中，任何微小的變動都可能對魏橋創(chuàng)業(yè)集團氧化鋁三分公司東赤泥廠的生產(chǎn)產(chǎn)生顯著影響。為確保安全生產(chǎn)，該廠堅守底線，將小改革、小創(chuàng)新視為提升效率、降低成本和改善環(huán)境的“秘密武器”。

在安全生產(chǎn)方面，東赤泥廠作為國內(nèi)氧化鋁尾礦庫領(lǐng)域的先行者，采用拜耳法干法堆存技術(shù)。為確保壩體安全，該廠自主研發(fā)了無動力排水系統(tǒng)，有效維持壩體的最佳含水率和浸潤線穩(wěn)定。同時，引入“RTK”自動測量技術(shù)，不僅提高了測量效率，還確保了壩體參數(shù)的精準控制，顯著增強了壩體的整體穩(wěn)定性。此外，與動力分廠及國科智造的合作，使壩坡在線檢測系統(tǒng)得以成功搭建，實現(xiàn)了24小時不間斷監(jiān)測，為壩體的穩(wěn)定運行提供了有力保障。

在降本增效方面，東赤泥廠各車間緊密協(xié)作，通過技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)了顯著的節(jié)能減排效果。提鐵車間通過調(diào)整旋流器的進、出料方式、混合模式及轉(zhuǎn)速，成功替代了高耗能的磁選工藝，年節(jié)約成本超過700萬元。壓濾車間則利用地勢優(yōu)勢，設(shè)計節(jié)流閥，實現(xiàn)了無動力供水，不僅降低了電耗，還提升了供水質(zhì)量和溫度，減少了熱量損失。此外，“池改槽”技改項目的成功實施，也實現(xiàn)了年節(jié)約電耗300余萬千瓦時。

在綠色環(huán)保方面，東赤泥廠圍繞“壩內(nèi)暫存、壩坡分流、壩下直排”的治理方案，采取了一系列措施，有效實現(xiàn)了壩坡雨水分流，減輕了主防護溝的排水壓力。同時，與知名設(shè)計單位合作，完成了國內(nèi)首家氧化鋁堆場雨水回收利用系統(tǒng)的建設(shè)，為后期雨水回收利用奠定了堅實基礎(chǔ)，實現(xiàn)了環(huán)保效益的最大化。