本發(fā)明公開一種表面毛化集流體箔材的錯(cuò)位軋制方法，首先將表面光滑的兩根軋輥分別架在數(shù)控車床上，使用激光毛化工藝在軋輥表面加工預(yù)定尺寸和分布位置的環(huán)形凸起；然后將制作好的軋輥對組裝在軋機(jī)上，調(diào)整兩根軋輥的相對位置，使兩根軋輥表面的環(huán)形凸起相互錯(cuò)開，再將箔材從兩根軋輥的夾縫間穿過，施加軋制力在箔材上下表面形成不穿透凹坑構(gòu)成的表面毛化結(jié)構(gòu)。本發(fā)明方法制備的箔材兩個(gè)表面的凹坑互不重疊，通過軋輥對表面環(huán)形凸起的錯(cuò)位擠壓作用形成箔材表面形貌，具有高表面粗糙度、高延伸率和與基箔相當(dāng)?shù)睦鞆?qiáng)度，能夠增強(qiáng)活性層對集流體箔材的粘附性能，并滿足鋰離子電池制備極片的工藝要求。