本發(fā)明提供一種鋁合金表面自潤滑復(fù)合材料的制備工藝,首先采用復(fù)合電解液,在電壓130～150V、溫度5～18℃下對鋁質(zhì)材料進(jìn)行1～3.5h的陽極氧化,制備出氧化鋁模板;然后采用超聲波與機(jī)械攪拌相結(jié)合的方法對潤滑顆粒進(jìn)行充分的攪拌和破碎,再采用負(fù)壓浸漬和熱浸漬相結(jié)合的填充工藝將潤滑顆粒填充到鋁陽極氧化膜的微孔中,工件抽真空至1×10-2Pa～5×10-2Pa,在該壓力下浸漬填充15～60min,熱浸漬25～50min后取出;最后真空熱處理獲得鋁合金表面自潤滑復(fù)合材料。本發(fā)明工藝制備出的材料其表面具有高硬度、耐磨及低摩擦等良好特性,且具有較長的自潤滑壽命,工藝簡便、適用范圍廣。