2陶瓷強(qiáng)化鋁基復(fù)合材料的制備方法,復(fù)合材料"> 2陶瓷強(qiáng)化鋁基復(fù)合材料的制備方法,本發(fā)明提供一種高性能TiB2陶瓷強(qiáng)化鋁基復(fù)合材料的制備方法,包括如下步驟:將鋁錠加熱,升溫至800?860℃熔煉2?3h,形成熔體;向熔體中加入原生鎂錠,攪拌熔煉,控制熔體溫度在830?880℃,熔煉15?20min,形成初熔體;將KBF4與K2TiF6均勻混合、烘干后加入初熔體中,使用石墨棒機(jī)械攪拌進(jìn)行反應(yīng),生成TiB2;反應(yīng)結(jié)束后,取出反應(yīng)的副產(chǎn)物,并依次加入陰極銅、鋁硅合金,形成終熔體;采用噴射成形技術(shù)制備鋁基復(fù)合材料錠坯。本發(fā)明中的TiB2顆粒含量">

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高性能TiB2陶瓷強(qiáng)化鋁基復(fù)合材料的制備方法

762   編輯:管理員   來(lái)源:中冶有色技術(shù)網(wǎng)  
2023-03-18 16:14:03
本發(fā)明提供一種高性能TiB2陶瓷強(qiáng)化鋁基復(fù)合材料的制備方法,包括如下步驟:將鋁錠加熱,升溫至800?860℃熔煉2?3h,形成熔體;向熔體中加入原生鎂錠,攪拌熔煉,控制熔體溫度在830?880℃,熔煉15?20min,形成初熔體;將KBF4與K2TiF6均勻混合、烘干后加入初熔體中,使用石墨棒機(jī)械攪拌進(jìn)行反應(yīng),生成TiB2;反應(yīng)結(jié)束后,取出反應(yīng)的副產(chǎn)物,并依次加入陰極銅、鋁硅合金,形成終熔體;采用噴射成形技術(shù)制備鋁基復(fù)合材料錠坯。本發(fā)明中的TiB2顆粒含量可達(dá)25%。成分和組織均勻,性能高。TiB2顆粒在鋁基體中彌散分布。即使TiB2含量很高,也不會(huì)發(fā)生團(tuán)聚。
聲明:
“高性能TiB2陶瓷強(qiáng)化鋁基復(fù)合材料的制備方法” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
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