權(quán)利要求書： 1.一種氣密封式有機(jī)廢氣氧化處理設(shè)備平推閥，其特征是，包括氣密封閥座(1)、閥軸組件(2)、外法蘭固定導(dǎo)向組件(3)、氣缸(17)；所述氣缸(17)與閥軸組件(2)相連接，所述閥軸組件(2)外部設(shè)有外法蘭固定導(dǎo)向組件(3)、氣密封閥座(1)；

所述氣密封閥座(1)包括內(nèi)法蘭(6)，內(nèi)法蘭(6)連接有密封筒體(7)、氣密封隔板(8)；

密封筒體(7)與氣密封隔板(8)之間設(shè)有加強(qiáng)骨架(9)；氣密封隔板(8)上設(shè)有氣密封氣體進(jìn)入口，通過外部管道連接在氣密封管路上，密封筒體(7)和氣密封隔板(8)之間設(shè)有氣密封氣體排出通道；

所述閥軸組件(2)包括閥軸；閥軸由前閥軸(14)和后閥軸(15)連接組成，前閥軸(14)和后閥軸(15)連接處設(shè)有閥片(16)；

所述閥軸末端外部還設(shè)有內(nèi)導(dǎo)向支撐組件(10)，且內(nèi)導(dǎo)向支撐組件(10)與氣密封閥座(1)相連接。

2.如權(quán)利要求1所述的一種氣密封式有機(jī)廢氣氧化處理設(shè)備平推閥，其特征是，所述外法蘭固定導(dǎo)向組件(3)包括外法蘭(13)、外導(dǎo)向支撐組件(12)；外導(dǎo)向支撐組件(12)設(shè)置在前閥軸(14)外部，且外導(dǎo)向支撐組件(12)與外法蘭(13)相連接，所述外法蘭固定導(dǎo)向組件(3)還包括軸密封構(gòu)件(11)，通過外法蘭(13)設(shè)置在前閥軸(14)的外部。

3.如權(quán)利要求2所述的一種氣密封式有機(jī)廢氣氧化處理設(shè)備平推閥，其特征是，所述氣缸(17)還連接有氣缸支架(4)。

4.如權(quán)利要求3所述的一種氣密封式有機(jī)廢氣氧化處理設(shè)備平推閥，其特征是，所述氣密封閥座(1)、閥軸組件(2)、外法蘭固定導(dǎo)向組件(3)、氣缸支架(4)設(shè)置在閥體(5)上。

5.如權(quán)利要求4所述的一種氣密封式有機(jī)廢氣氧化處理設(shè)備平推閥，其特征是，所述氣密封閥座(1)由內(nèi)法蘭(6)、密封筒體(7)、氣密封隔板(8)、內(nèi)部的加強(qiáng)骨架(9)焊接，密封筒體(7)、氣密封隔板(8)焊接在內(nèi)法蘭(6)上，密封筒體(7)、氣密封隔板(8)之間焊接加強(qiáng)骨架(9)，使其成為一個(gè)剛性整體。

6.如權(quán)利要求5所述的一種氣密封式有機(jī)廢氣氧化處理設(shè)備平推閥，其特征是，氣密封隔板(8)上焊接有氣密封氣體進(jìn)入口。

7.如權(quán)利要求6所述的一種氣密封式有機(jī)廢氣氧化處理設(shè)備平推閥，其特征是，所述閥軸組件(2)閥軸為單根閥軸，單根閥軸連接有閥片(16)，所述單根閥軸由前閥軸(14)和后閥軸(15)連接組成，前閥軸(14)與后閥軸(15)通過機(jī)加有凹凸直口。

8.如權(quán)利要求7所述的一種氣密封式有機(jī)廢氣氧化處理設(shè)備平推閥，其特征是，所述氣密封氣體排出通道為環(huán)形結(jié)構(gòu)。

說明書： 一種氣密封式有機(jī)廢氣氧化處理設(shè)備平推閥技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于有機(jī)廢氣凈化領(lǐng)域，本實(shí)用新型具體涉及一種氣密封式有機(jī)廢氣氧化處理設(shè)備平推閥。

背景技術(shù)[0002] 當(dāng)前國(guó)內(nèi)很多機(jī)廢氣氧化處理設(shè)備都采用平推閥控制廢氣進(jìn)出通道。平推閥通過直線氣缸運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)閥軸，從而帶動(dòng)閥片進(jìn)行通道的開關(guān)控制。閥軸由內(nèi)、外導(dǎo)向支撐組件進(jìn)

行調(diào)節(jié)定位。為保證氣密性，閥板需要緊密的貼合閥座，平推閥的氣密性主要靠閥板和閥座

壓緊減小閥板和擋圈之間的間隙來保證。而目前，在面向石油化工行業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)等，工況

風(fēng)量大、廢氣濃度高、要求處理率高的行業(yè)，只依靠閥板和擋圈之間的硬密封，由于閥片的

平整度偏差、平推閥存在加工誤差和裝配誤差，并且通過調(diào)整導(dǎo)向支撐組件很難高精度保

證閥軸的同軸度和垂直度，致使平推閥的閥板處存在一定的間隙量，致使閥門無(wú)法達(dá)到超

低泄漏率，從而影響整個(gè)設(shè)備的凈化效率，無(wú)法應(yīng)用在工況風(fēng)量大、廢氣濃度高、要求處理

率高的行業(yè)。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的是解決上述背景技術(shù)中的不足，提供一種氣密封式有機(jī)廢氣氧化處理設(shè)備平推閥，該平推閥具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝簡(jiǎn)便、性能可靠及容差性高等優(yōu)點(diǎn)。

[0004] 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種氣密封式有機(jī)廢氣氧化處理設(shè)備平推閥，包括氣密封閥座、閥軸組件、外法蘭固定導(dǎo)向組件、氣缸；所述氣缸與閥軸組

件相連接，所述閥軸組件外部設(shè)有外法蘭固定導(dǎo)向組件、氣密封閥座。

[0005] 所述氣密封閥座包括內(nèi)法蘭，內(nèi)法蘭連接有密封筒體、氣密封隔板；密封筒體與氣密封隔板之間設(shè)有加強(qiáng)骨架；氣密封隔板上設(shè)有氣密封氣體進(jìn)入口，通過外部管道連接在

氣密封管路上，為閥門提供氣密封氣體；密封筒體和氣密封隔板之間設(shè)有氣密封氣體排出

通道；

[0006] 所述閥軸組件包括閥軸；閥軸由前閥軸和后閥軸連接組成，前閥軸和后閥軸連接處設(shè)有閥片；

[0007] 所述閥軸末端外部還設(shè)有內(nèi)導(dǎo)向支撐組件，且內(nèi)導(dǎo)向支撐組件與氣密封閥組相連接。所述內(nèi)導(dǎo)向支撐組件包括由支撐軸承、壓輥、支撐架組成；通過調(diào)整相對(duì)位置，調(diào)整閥片

和氣密封閥座的硬密封；

[0008] 所述外法蘭固定導(dǎo)向組件包括外法蘭、外導(dǎo)向支撐組件；外導(dǎo)向支撐組件設(shè)置在前閥軸外部，且外導(dǎo)向支撐組件與外法蘭相連接，所述外法蘭固定導(dǎo)向組件還包括軸密封

構(gòu)件，通過外法蘭設(shè)置在前閥軸的外部。

[0009] 進(jìn)一步的，所述氣缸還連接有氣缸支架。氣缸支架用于支撐氣缸。所述閥體還設(shè)有檢修門。

[0010] 進(jìn)一步的，所述氣密封閥座、閥軸組件、外法蘭固定導(dǎo)向組件、氣缸支架設(shè)置在閥體上。

[0011] 進(jìn)一步的，所述氣密封閥座由內(nèi)法蘭、密封筒體、氣密封隔板、內(nèi)部的加強(qiáng)骨架焊接，密封筒體、氣密封隔板焊接在內(nèi)法蘭上，密封筒體、氣密封隔板之間焊接加強(qiáng)骨架，使其

成為一個(gè)剛性整體。

[0012] 進(jìn)一步的，氣密封隔板上焊接有氣密封氣體進(jìn)入口。[0013] 進(jìn)一步的，所述閥軸組件閥軸為單根閥軸，單根閥軸連接有閥片，所述單根閥軸由前閥軸和后閥軸連接組成，前閥軸與后閥軸通過機(jī)加有凹凸直口，配合裝配，保證單根閥軸

同軸度；

[0014] 進(jìn)一步的，所述氣缸支架使用螺栓將氣缸固定在其上。[0015] 進(jìn)一步的，通過螺栓將氣密封閥座、閥軸組件、外法蘭固定導(dǎo)向組件、氣缸支架固定在閥體上。

[0016] 進(jìn)一步的，所述氣密封氣體排出通道為環(huán)形結(jié)構(gòu)。[0017] 進(jìn)一步的，所述氣密封閥座通過機(jī)加工藝，加工密封筒體和氣密封隔板，首先保證了密封面的平面度，其次加工出了氣密封氣體排出通道。當(dāng)閥片和氣密封閥座剛性接觸，該

結(jié)構(gòu)既保留了閥片硬密封，同時(shí)氣密封氣體從通道內(nèi)排出，在密封筒體四周形成環(huán)形氣密

封環(huán)，完全隔斷密封筒體兩側(cè)氣體，提高閥門密封性能，降低閥門泄漏率。

[0018] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：[0019] 本實(shí)用新型提出的是一種氣密封式有機(jī)廢氣氧化處理設(shè)備平推閥，氣密封閥座在原有的密封筒體的基礎(chǔ)上，增加了氣密封隔板，形成氣密封隔層。通過機(jī)加的工藝方法，加

工處氣密封排氣通道。在外部輸入氣密封氣體的情況下，在密封圓桶四周形成氣密封氣環(huán)

完全隔斷密封筒體兩側(cè)氣體，提高閥門密封性能，降低閥門泄漏率。該設(shè)備及保留了平推閥

硬密封的可靠性，通過增加氣密封，提高氣密封閥門密封性能，降低閥門泄漏率。為有機(jī)廢

氣氧化處理設(shè)備應(yīng)用在，石油化工、醫(yī)藥行業(yè)等，風(fēng)量大、廢氣濃度高、要求處理率高的行

業(yè)。提供了提高凈化效率的核心部件。

附圖說明[0020] 圖1為本實(shí)用新型軸測(cè)圖；[0021] 圖2為本實(shí)用新型主視圖；[0022] 圖3為本實(shí)用新型主視圖剖視圖。[0023] 圖中1.氣密封閥座，2.閥軸組件，3.外法蘭固定導(dǎo)向組件，4.氣缸支架，5.閥體，6.內(nèi)法蘭，7.密封筒體，8氣密封隔板，9加強(qiáng)骨架，10內(nèi)導(dǎo)向支撐組件，11.軸密封構(gòu)件，12.外

導(dǎo)向支撐組件，13、外法蘭，14.前閥軸，15.后閥軸，16.閥片，17.氣缸，18.檢修門。

具體實(shí)施方式[0024] 以下結(jié)合說明書附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明，但本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。

[0025] 如圖1?3所示，一種氣密封式有機(jī)廢氣氧化處理設(shè)備平推閥，包括氣密封閥座1、閥軸組件2、外法蘭固定導(dǎo)向組件3、氣缸17；所述氣缸17與閥軸組件2相連接，所述閥軸組件2

外部設(shè)有外法蘭固定導(dǎo)向組件3、氣密封閥座1。

[0026] 所述氣密封閥座1包括內(nèi)法蘭6，內(nèi)法蘭6連接有密封筒體7、氣密封隔板8；密封筒體7與氣密封隔板8之間設(shè)有加強(qiáng)骨架9；氣密封隔板8上設(shè)有氣密封氣體進(jìn)入口，通過外部

管道連接在氣密封管路上，為閥門提供氣密封氣體；密封筒體7和氣密封隔板8之間設(shè)有氣

密封氣體排出通道；

[0027] 所述閥軸組件2包括閥軸；閥軸由前閥軸14和后閥軸15連接組成，前閥軸14和后閥軸15連接處設(shè)有閥片16；

[0028] 所述閥軸末端外部還設(shè)有內(nèi)導(dǎo)向支撐組件10，且內(nèi)導(dǎo)向支撐組件10與氣密封閥組1相連接。所述內(nèi)導(dǎo)向支撐組件10包括由支撐軸承、壓輥、支撐架組成；通過調(diào)整相對(duì)位置，

調(diào)整閥片16和氣密封閥座1的硬密封；

[0029] 所述外法蘭固定導(dǎo)向組件3包括外法蘭13、外導(dǎo)向支撐組件12；外導(dǎo)向支撐組件12設(shè)置在前閥軸14外部，且外導(dǎo)向支撐組件12與外法蘭13相連接，所述外法蘭固定導(dǎo)向組件3

還包括軸密封構(gòu)件11，通過外法蘭13設(shè)置在前閥軸14的外部。

[0030] 進(jìn)一步的，所述氣缸17還連接有氣缸支架4。氣缸支架4用于支撐氣缸17。所述閥體5還設(shè)有檢修門18。

[0031] 進(jìn)一步的，所述氣密封閥座1、閥軸組件2、外法蘭固定導(dǎo)向組件3、氣缸支架4設(shè)置在閥體5上。

[0032] 進(jìn)一步的，所述氣密封閥座1由內(nèi)法蘭6、密封筒體7、氣密封隔板8、內(nèi)部的加強(qiáng)骨架9焊接，密封筒體7、氣密封隔板8焊接在內(nèi)法蘭6上，密封筒體7、氣密封隔板8之間焊接加

強(qiáng)骨架9，使其成為一個(gè)剛性整體。

[0033] 進(jìn)一步的，氣密封隔板8上焊接有氣密封氣體進(jìn)入口。[0034] 進(jìn)一步的，所述閥軸組件5閥軸為單根閥軸，單根閥軸連接有閥片16，所述單根閥軸由前閥軸14和后閥軸15連接組成，前閥軸14與后閥軸15通過機(jī)加有凹凸直口，配合裝配，

保證單根閥軸同軸度；

[0035] 進(jìn)一步的，所述氣缸支架4使用螺栓將氣缸17固定在其上。[0036] 進(jìn)一步的，通過螺栓將氣密封閥座1、閥軸組件2、外法蘭固定導(dǎo)向組件3、氣缸支架4固定在閥體5上。

[0037] 進(jìn)一步的，所述氣密封氣體排出通道為環(huán)形結(jié)構(gòu)。[0038] 所述氣密封閥座1由內(nèi)導(dǎo)向支撐組件10、內(nèi)法蘭6使用螺栓固定在閥體5上，通過調(diào)節(jié)內(nèi)導(dǎo)向支撐組件10調(diào)節(jié)閥片16和氣密封閥座1同軸；

[0039] 所述閥軸組件2通過螺栓連接固定在設(shè)備上，前后閥軸機(jī)加有凹凸直口配合裝配，保證閥軸同軸度；

[0040] 所述外法蘭固定導(dǎo)向組件3由外法蘭13使用螺栓固定在閥體5上，通過調(diào)節(jié)外導(dǎo)向支撐組件12調(diào)節(jié)閥片16和氣密封閥座1同軸；

[0041] 所述外法蘭固定導(dǎo)向組件3通過外法蘭設(shè)置的軸密封構(gòu)件11，隔絕閥軸區(qū)域的氣體外泄漏。

[0042] 閥軸組件2由氣缸17推動(dòng)做直線運(yùn)動(dòng)，內(nèi)導(dǎo)向支撐組件10、外導(dǎo)向支撐組件12支撐閥軸組件2，保證閥軸組件2平穩(wěn)、精確的和氣密封閥座2中的密封筒體7硬接觸，在外部直線

氣體的推動(dòng)下閥片16發(fā)生彈性變形，閥片16和密封筒體7最大限度接觸，縫隙最小，保證閥

片兩側(cè)氣體隔絕。同時(shí)氣密封氣體通過設(shè)置在氣密封閥座1上的氣密封氣體進(jìn)氣口進(jìn)入，經(jīng)

過隔層導(dǎo)流至環(huán)形氣密封氣體排氣口排出，進(jìn)而在密封筒體7四周形成氣密封氣環(huán)，依靠氣

密封氣環(huán)局部氣壓大于閥片兩側(cè)氣壓，來隔絕閥片16兩側(cè)氣體流通，補(bǔ)償了由于閥片16和

氣密封筒體7硬接觸殘留的縫隙造成的閥門泄漏。從而通過提高閥門密封性能，降低閥門泄

漏率。

[0043] 雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳盡的描述，但在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上，可以對(duì)之作一些修改或改進(jìn)，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見

的。因此，在不偏離本實(shí)用新型精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型要

求保護(hù)的范圍。