權(quán)利要求書(shū)： 1.一種用于天然氣行業(yè)的硫磺回收尾氣焚燒爐耐火襯里結(jié)構(gòu)，包括爐體，爐體的一端設(shè)置有燃燒器接口，爐體的另一端設(shè)置有余熱鍋爐接口，其特征在于：所述爐體的內(nèi)壁上設(shè)置有隔火層，隔火層靠近燃燒器接口的一端設(shè)置有第一耐火層，且第一耐火層的上端設(shè)置有第二耐火層，第二耐火層上設(shè)置有導(dǎo)流墻；

所述爐體靠近燃燒器接口的側(cè)壁上套接有空氣進(jìn)口，空氣進(jìn)口的上端設(shè)置有開(kāi)口，爐體的上端設(shè)置有多個(gè)烘爐排氣口，烘爐排氣口貫穿隔火層、第一耐火層和第二耐火層，且爐體的下端設(shè)置有多個(gè)烘爐排液口，烘爐排液口貫穿隔火層、第一耐火層和第二耐火層。

2.如權(quán)利要求1所述的一種用于天然氣行業(yè)的硫磺回收尾氣焚燒爐耐火襯里結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第二耐火層上開(kāi)設(shè)有第一環(huán)形凹槽，導(dǎo)流墻位于第一環(huán)形凹槽之間，且導(dǎo)流墻與第一耐火層相互連接。

3.如權(quán)利要求1所述的一種用于天然氣行業(yè)的硫磺回收尾氣焚燒爐耐火襯里結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述爐體上插接有多個(gè)與空氣進(jìn)口相對(duì)應(yīng)的輔助空氣分配管，且多個(gè)輔助空氣分配管呈環(huán)形分布，多個(gè)輔助空氣分配管穿過(guò)爐體、第一耐火層和第二耐火層并延伸至第二耐火層內(nèi)。

4.如權(quán)利要求1所述的一種用于天然氣行業(yè)的硫磺回收尾氣焚燒爐耐火襯里結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述燃燒器接口的側(cè)壁上插接有多個(gè)溫度計(jì)連接口，且多個(gè)溫度計(jì)連接口呈水平分布。

5.如權(quán)利要求1所述的一種用于天然氣行業(yè)的硫磺回收尾氣焚燒爐耐火襯里結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一耐火層和第二耐火層遠(yuǎn)離燃燒器接口的一端抵觸有第一圓環(huán)，且第一圓環(huán)的側(cè)壁上抵觸有第二圓環(huán)，第二圓環(huán)卡接在隔火層上開(kāi)設(shè)的第二環(huán)形凹槽中。

6.如權(quán)利要求1所述的一種用于天然氣行業(yè)的硫磺回收尾氣焚燒爐耐火襯里結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述爐體上設(shè)置有人孔。

7.如權(quán)利要求6所述的一種用于天然氣行業(yè)的硫磺回收尾氣焚燒爐耐火襯里結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一耐火層和第二耐火層與第一圓環(huán)的連接處設(shè)置有硅酸鋁纖維氈，且第一圓環(huán)與第二圓環(huán)之間設(shè)置有硅酸鋁纖維氈。

8.如權(quán)利要求1所述的一種用于天然氣行業(yè)的硫磺回收尾氣焚燒爐耐火襯里結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述隔火層、第一耐火層、第二耐火層、第一圓環(huán)和第二圓環(huán)，均采用相應(yīng)的磚堆砌而成，且每塊磚上均標(biāo)有序號(hào)。

說(shuō)明書(shū)： 一種用于天然氣行業(yè)的硫磺回收尾氣焚燒爐耐火襯里結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及硫磺回收的尾氣焚燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于天然氣行業(yè)的硫磺回收尾氣焚燒爐耐火襯里結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)[0002] 在石油化工行業(yè)和天然氣加工行業(yè)裝置處理規(guī)模大型化的發(fā)展趨勢(shì)下，在石油煉制、化工生產(chǎn)，煤深加工行業(yè)中，均需要進(jìn)行硫磺回收。在硫磺回收過(guò)程產(chǎn)生的尾氣中含有

一定量的烴類、氫氣、微量H2S、S等有毒成分，為了避免這些有毒成分進(jìn)入大氣中污染環(huán)

境，有必要對(duì)硫磺回收過(guò)程產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行焚燒處理以進(jìn)行凈化。

[0003] 如果通過(guò)提高焚燒溫度的手段以提高尾氣焚燒爐的焚燒潔凈程度，則爐膛內(nèi)的溫度大約需要提高至800度以上。這種解決方案一方面需要補(bǔ)充更多的燃料，另一方面從焚燒

爐爐排出的高溫?zé)煔鈺?huì)對(duì)尾氣焚燒爐后續(xù)工序中的廢熱鍋爐提出更高要求，導(dǎo)致增加設(shè)備

成本；另外，焚燒溫度的增加也會(huì)導(dǎo)致排出的煙氣中NOx的含量增加，環(huán)保壓力增大。

[0004] 傳統(tǒng)的尾氣焚燒爐中都會(huì)設(shè)置導(dǎo)流墻，然而這些導(dǎo)流墻只是連接在耐火層上，長(zhǎng)時(shí)間受到燃燒的熱流影響會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)流墻損壞，或者通過(guò)導(dǎo)流墻推動(dòng)耐火層松動(dòng)，耐火層松

動(dòng)之后，燃燒器燃燒的火焰便會(huì)穿過(guò)耐火層直接灼燒隔熱層，從而導(dǎo)致隔熱層和爐體溫度

過(guò)高，都會(huì)影響尾氣焚燒爐的使用。

[0005] 尾氣焚燒爐為了防止?fàn)t體表面溫度不能過(guò)高，會(huì)在爐內(nèi)填充隔熱磚、耐火磚，同時(shí)傳統(tǒng)的尾氣焚燒爐中耐火層都是鋪滿的，如中國(guó)專利CN201020643446.3公開(kāi)了一種硫磺回

收裝置多功能尾氣焚燒爐，它包括尾氣焚燒爐4，尾氣焚燒爐4的內(nèi)腔前端為燃燒段5，后端

為混合段11。從該專利中直接看出，其完全覆蓋了隔熱層和耐火層，導(dǎo)致材料的損耗過(guò)大。

[0006] 為此，我們提出一種用于天然氣行業(yè)的硫磺回收尾氣焚燒爐耐火襯里結(jié)構(gòu)。實(shí)用新型內(nèi)容

[0007] (一)解決的技術(shù)問(wèn)題[0008] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種用于天然氣行業(yè)的硫磺回收尾氣焚燒爐耐火襯里結(jié)構(gòu)，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，解決了現(xiàn)有的導(dǎo)流墻固

定效果不佳，容易導(dǎo)致導(dǎo)流墻損壞，同時(shí)也容易通過(guò)導(dǎo)流墻導(dǎo)致耐火層松動(dòng)，導(dǎo)致耐火層縫

隙較大，繼而造成爐體溫度過(guò)高的問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)組合，提高了導(dǎo)流墻

的連接效果，同時(shí)限制了導(dǎo)流墻的位移，提高了尾氣焚燒爐的使用壽命，同時(shí)部分區(qū)域鋪設(shè)

耐火層，能夠極大的減少材料損耗。

[0009] (二)技術(shù)方案[0010] 為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：[0011] 一種用于天然氣行業(yè)的硫磺回收尾氣焚燒爐耐火襯里結(jié)構(gòu)，包括爐體，爐體的一端設(shè)置有燃燒器接口，爐體的另一端設(shè)置有余熱鍋爐接口，所述爐體的內(nèi)壁上設(shè)置有隔火

層，隔火層靠近燃燒器接口的一端設(shè)置有第一耐火層，且第一耐火層的上端設(shè)置有第二耐

火層，第二耐火層上設(shè)置有導(dǎo)流墻；

[0012] 所述爐體靠近燃燒器接口的側(cè)壁上套接有空氣進(jìn)口，空氣進(jìn)口的上端設(shè)置有開(kāi)口，爐體的上端設(shè)置有多個(gè)烘爐排氣口，烘爐排氣口貫穿隔火層、第一耐火層和第二耐火

層，且爐體的下端設(shè)置有多個(gè)烘爐排液口，烘爐排液口貫穿隔火層、第一耐火層和第二耐火

層。

[0013] 進(jìn)一步的，所述第二耐火層上開(kāi)設(shè)有第一環(huán)形凹槽，導(dǎo)流墻位于第一環(huán)形凹槽之間，且導(dǎo)流墻與第一耐火層相互連接。

[0014] 進(jìn)一步的，所述爐體上插接有多個(gè)與空氣進(jìn)口相對(duì)應(yīng)的輔助空氣分配管，且多個(gè)輔助空氣分配管呈環(huán)形分布，多個(gè)輔助空氣分配管穿過(guò)爐體、第一耐火層和第二耐火層并

延伸至第二耐火層內(nèi)。

[0015] 進(jìn)一步的，所述燃燒器接口的側(cè)壁上插接有多個(gè)溫度計(jì)連接口，且多個(gè)溫度計(jì)連接口呈水平分布。

[0016] 進(jìn)一步的，所述第一耐火層和第二耐火層遠(yuǎn)離燃燒器接口的一端抵觸有第一圓環(huán)，且第一圓環(huán)的側(cè)壁上抵觸有第二圓環(huán)，第二圓環(huán)卡接在隔火層上開(kāi)設(shè)的第二環(huán)形凹槽

中。

[0017] 進(jìn)一步的，所述爐體上設(shè)置有人孔。[0018] 進(jìn)一步的，所述第一耐火層和第二耐火層與第一圓環(huán)的連接處設(shè)置有硅酸鋁纖維氈，且第一圓環(huán)與第二圓環(huán)之間設(shè)置有硅酸鋁纖維氈。

[0019] 進(jìn)一步的，所述隔火層、第一耐火層、第二耐火層、第一圓環(huán)和第二圓環(huán)，均采用相應(yīng)的磚堆砌而成，且每塊磚上均標(biāo)有序號(hào)。

[0020] (三)有益效果[0021] 本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種用于天然氣行業(yè)的硫磺回收尾氣焚燒爐耐火襯里結(jié)構(gòu)。具備以下有益效果：

[0022] 1、對(duì)導(dǎo)流墻進(jìn)行固定，防止導(dǎo)流墻松動(dòng)脫落。通過(guò)設(shè)置第一環(huán)形凹槽，且導(dǎo)流墻與第一耐火層相互連接，能夠提高導(dǎo)流墻的穩(wěn)定性，防止導(dǎo)流墻松動(dòng)脫落，影響使用。

[0023] 2、防止通過(guò)導(dǎo)流墻推動(dòng)第一耐火層和第二耐火層，導(dǎo)致第一耐火層和第二耐火層松動(dòng)。通過(guò)設(shè)置第二環(huán)形凹槽，能夠限制第二圓環(huán)位移，同時(shí)第二圓環(huán)能夠抵住第一圓環(huán)，

而第一圓環(huán)能夠抵住第一耐火層和第二耐火層，從而防止第一耐火層和第二耐火層中的耐

火磚過(guò)度位移，導(dǎo)致縫隙增大。

[0024] 3、通過(guò)在每塊磚上均標(biāo)記有序號(hào)。方便操作工人按照需要進(jìn)行鋪磚，提高容錯(cuò)率，提高安裝的效率。

[0025] 4、能夠減少材料損耗。由于燃燒器燃燒的范圍有限，再加上導(dǎo)流墻的作用，導(dǎo)致?tīng)t體內(nèi)只有部分范圍內(nèi)的第二耐火層和第一耐火層直接受到火焰灼燒，通過(guò)在部分區(qū)域鋪設(shè)

第二耐火層和第一耐火層能夠減少材料損害。

附圖說(shuō)明[0026] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖視示意圖；[0027] 圖2為圖1中A?A示意圖；[0028] 圖3為圖1中B結(jié)構(gòu)放大示意圖。[0029] 圖中：燃燒器接口1、空氣進(jìn)口2、硅酸鋁纖維氈3、導(dǎo)流墻4、爐體5、溫度計(jì)連接口6、隔火層7、烘爐排氣口8、人孔9、余熱鍋爐接口10、烘爐排液口11、輔助空氣分配管12、第一耐

火層13、第二耐火層14。

具體實(shí)施方式[0030] 為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描

述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施

例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于

本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0031] 參照附圖1?3，一種用于天然氣行業(yè)的硫磺回收尾氣焚燒爐耐火襯里結(jié)構(gòu)，包括爐體5，爐體5的一端設(shè)置有燃燒器接口1，爐體5的另一端設(shè)置有余熱鍋爐接口10，收集余熱，

所述爐體5的內(nèi)壁上設(shè)置有隔火層7，隔火層7能夠隔斷一定的熱量，隔火層7靠近燃燒器接

口1的一端設(shè)置有第一耐火層13，且第一耐火層13的上端設(shè)置有第二耐火層14，第一耐火層

13和第二耐火層14均采用耐火磚第二耐火層14上設(shè)置有導(dǎo)流墻4，由于燃燒器燃燒的范圍

有限，再加上導(dǎo)流墻4的作用，導(dǎo)致?tīng)t體5內(nèi)只有部分范圍內(nèi)的第二耐火層14和第一耐火層

13直接受到火焰灼燒，通過(guò)在部分區(qū)域鋪設(shè)第二耐火層14和第一耐火層13能夠減少材料損

害。

[0032] 第二耐火層14上開(kāi)設(shè)有第一環(huán)形凹槽，導(dǎo)流墻4位于第一環(huán)形凹槽之間，且導(dǎo)流墻4與第一耐火層13相互連接，導(dǎo)流墻4能夠?qū)崃考械街虚g，提高熱量的流速，使得熱流快

速經(jīng)余熱鍋爐接口10離開(kāi)爐體5，同時(shí)通過(guò)設(shè)置第一環(huán)形凹槽，能夠提高導(dǎo)流墻4的穩(wěn)定

性，防止導(dǎo)流墻4松動(dòng)脫落，然而將導(dǎo)流墻4設(shè)在在第一環(huán)形防止導(dǎo)流墻4推動(dòng)第二耐火層

14，導(dǎo)致第二耐火層14中的耐火磚縫隙增大，導(dǎo)致火焰從耐火磚的縫隙中穿過(guò)，造成爐體5

的溫度過(guò)高。

[0033] 如圖3所示，第一耐火層13和第二耐火層14遠(yuǎn)離燃燒器接口1的一端抵觸有第一圓環(huán)，且第一圓環(huán)的側(cè)壁上抵觸有第二圓環(huán)，第二圓環(huán)卡接在隔火層7上開(kāi)設(shè)的第二環(huán)形凹

槽中，通過(guò)設(shè)置第二環(huán)形凹槽，能夠限制第二圓環(huán)位移，同時(shí)第二圓環(huán)能夠抵住第一圓環(huán)，

而第一圓環(huán)能夠抵住第一耐火層13和第二耐火層14，從而防止第一耐火層13和第二耐火層

14中的耐火磚過(guò)度位移，導(dǎo)致縫隙增大，第一耐火層13和第二耐火層14與第一圓環(huán)的連接

處設(shè)置有硅酸鋁纖維氈3，且第一圓環(huán)與第二圓環(huán)之間設(shè)置有硅酸鋁纖維氈3，通過(guò)設(shè)置硅

酸鋁纖維氈3能夠填充縫隙。

[0034] 本實(shí)施例中，如圖1?3所示，隔火層7、第一耐火層13、第二耐火層14、第一圓環(huán)和第二圓環(huán)，均采用相應(yīng)的磚堆砌而成，且每塊磚上均標(biāo)有序號(hào)，隔火層7采用隔熱磚，第一耐火

層13、第二耐火層14、第一圓環(huán)、第二圓環(huán)均采用耐火磚堆砌而成，通過(guò)在每塊磚上都設(shè)置

有序號(hào)，方便操作工人按照需要進(jìn)行鋪磚，提高容錯(cuò)率，提高安裝的效率；

[0035] 所述爐體5靠近燃燒器接口1的側(cè)壁上套接有空氣進(jìn)口2，空氣進(jìn)口2的上端設(shè)置有開(kāi)口，方便向爐體5中通入空氣，爐體5的上端設(shè)置有多個(gè)烘爐排氣口8，排出多余的氣體，將

烘爐排氣口8貫穿隔火層7、第一耐火層13和第二耐火層14，且爐體5的下端設(shè)置有多個(gè)烘爐

排液口11，排出爐體5內(nèi)的液體，烘爐排液口11貫穿隔火層7、第一耐火層13和第二耐火層

14。

[0036] 本實(shí)施例中，如圖2所示，所述爐體5上插接有多個(gè)與空氣進(jìn)口2相對(duì)應(yīng)的輔助空氣分配管12，且多個(gè)輔助空氣分配管12呈環(huán)形分布，多個(gè)輔助空氣分配管12穿過(guò)爐體5、第

一耐火層13和第二耐火層14并延伸至第二耐火層14內(nèi)，方便通過(guò)輔助空氣分配管12向爐體

5中更均勻的補(bǔ)充空氣，促進(jìn)燃燒。

[0037] 本實(shí)施例中，如圖1所示，所述燃燒器接口1的側(cè)壁上插接有多個(gè)溫度計(jì)連接口6，且多個(gè)溫度計(jì)連接口6呈水平分布，通過(guò)設(shè)置多個(gè)溫度計(jì)連接口6，方便檢測(cè)爐體5表面的溫

度，防止溫度過(guò)高。

[0038] 本實(shí)施例中，如圖1所示，所述爐體5上設(shè)置有人孔9，方便檢修。[0039] 需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存

在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋

非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要

素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備

所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在

包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

[0040] 以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前

述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些

修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范

圍。