權(quán)利要求書： 1.垃圾焚燒爐用高性能抗腐蝕抗裂澆注料用粉料處理裝置，包括罐體（10）；其特征在于：所述罐體（10）頂部一側(cè)設(shè)置進(jìn)粉單元（20），另一側(cè)設(shè)置除塵單元（30），罐體（10）內(nèi)設(shè)置混合單元（40）；所述進(jìn)粉單元（20）包括進(jìn)粉管（21），所述進(jìn)粉管（21）下端位于罐體（10）內(nèi)頂部，所述進(jìn)粉管（21）下端為分叉形，包括出雜管（22）和下粉管（23），所述出雜管（22）和下粉管（23）頂部連通處垂直設(shè)置分隔板（24），所述分隔板（24）上方左右對(duì)稱設(shè)置左抽拉板（25）和右抽拉板（26）；所述進(jìn)粉管（21）兩側(cè)內(nèi)壁沿軸向錯(cuò)位設(shè)置若干下料斜板（27），所述下料斜板（27）為電磁鐵板，所述下料斜板（27）位于左、右抽拉板上方，所述出雜管（22）穿出罐體（10）側(cè)壁。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒爐用高性能抗腐蝕抗裂澆注料用粉料處理裝置，其特征在于：所述除塵單元（30）包括除塵管（31），所述除塵管（31）下端位于罐體（10）內(nèi)頂部，上端穿出罐體（10）并與集塵倉(cāng)（50）側(cè)壁下部連通，所述集塵倉(cāng)（50）頂部設(shè)置出氣口（51），所述除塵管（31）上設(shè)置風(fēng)機(jī)（52）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的垃圾焚燒爐用高性能抗腐蝕抗裂澆注料用粉料處理裝置，其特征在于：所述除塵管（31）下端為喇叭口，下端端部設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)（32），所述集塵倉(cāng)（50）內(nèi)兩側(cè)內(nèi)壁錯(cuò)位設(shè)置擋塵板（53）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的垃圾焚燒爐用高性能抗腐蝕抗裂澆注料用粉料處理裝置，其特征在于：所述擋塵板（53）傾斜設(shè)置，所述擋塵板（53）為平板或波紋板。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒爐用高性能抗腐蝕抗裂澆注料用粉料處理裝置，其特征在于：所述混合單元（40）包括設(shè)置在罐體（10）上方的攪拌電機(jī)（41）及設(shè)置在罐體（10）中心的攪拌軸（42），所述攪拌軸（42）上端與攪拌電機(jī)（41）的輸出端連接，下端與罐體（10）底部的軸承（43）連接，所述攪拌軸（42）上設(shè)置攪拌槳（44）。

說(shuō)明書： 垃圾焚燒爐用高性能抗腐蝕抗裂澆注料用粉料處理裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及垃圾焚燒爐用澆注料生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及垃圾焚燒爐用高性能抗腐蝕抗裂澆注料用粉料處理裝置。

背景技術(shù)[0002] 垃圾焚燒爐一般是有耐火磚、拉鉤磚、耐火澆注料等砌筑而成，耐火澆注料的質(zhì)量直接影響垃圾焚燒爐的安全性及使用壽命，一般耐火澆注料是由多種粉料、骨料混合而成，

而粉料中鐵雜質(zhì)成分較多，會(huì)影響耐火澆注料的各項(xiàng)性能，比如容易開裂、抗腐蝕性差等。

[0003] 中國(guó)專利CN208629678U公開了一種澆注料粉料處理裝置，該專利利用塑料罩和磁鐵罩相配合，能夠除去澆注料中的鐵雜質(zhì)，提高原料的純度，保證產(chǎn)品的性能，但是該專利

存在的問題是結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，被攔截的鐵雜質(zhì)很難從裝置中取出來(lái)，需要將活動(dòng)管松開，然

后將塑料罩高度降低，整個(gè)過(guò)程比較工序比較繁瑣，耗時(shí)。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)、能夠去除粉料中的鐵雜質(zhì)，并且排出雜質(zhì)方便、快速、具備除塵功能的垃圾焚燒爐用高性能抗腐蝕抗裂

澆注料用粉料處理裝置。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：[0006] 垃圾焚燒爐用高性能抗腐蝕抗裂澆注料用粉料處理裝置，包括罐體；所述罐體頂部一側(cè)設(shè)置進(jìn)粉單元，另一側(cè)設(shè)置除塵單元，罐體內(nèi)設(shè)置混合單元；所述進(jìn)粉單元包括進(jìn)粉

管，所述進(jìn)粉管下端位于罐體內(nèi)頂部，所述進(jìn)粉管下端為分叉形，包括出雜管和下粉管，所

述出雜管和下粉管頂部連通處垂直設(shè)置分隔板，所述分隔板上方左右對(duì)稱設(shè)置左抽拉板和

右抽拉板；所述進(jìn)粉管兩側(cè)內(nèi)壁沿軸向錯(cuò)位設(shè)置若干下料斜板，所述下料斜板為電磁鐵板，

所述下料斜板位于左、右抽拉板上方，所述出雜管穿出罐體側(cè)壁。

[0007] 作為優(yōu)選，所述除塵單元包括除塵管，所述除塵管下端位于罐體內(nèi)頂部，上端穿出罐體并與集塵倉(cāng)側(cè)壁下部連通，所述集塵倉(cāng)頂部設(shè)置出氣口，所述除塵管上設(shè)置風(fēng)機(jī)。

[0008] 作為優(yōu)選，所述除塵管下端為喇叭口，下端端部設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)，所述集塵倉(cāng)內(nèi)兩側(cè)內(nèi)壁錯(cuò)位設(shè)置擋塵板。

[0009] 作為優(yōu)選，所述擋塵板傾斜設(shè)置，所述擋塵板為平板或波紋板。[0010] 作為優(yōu)選，所述混合單元包括設(shè)置在罐體上方的攪拌電機(jī)及設(shè)置在罐體中心的攪拌軸，所述攪拌軸上端與攪拌電機(jī)的輸出端連接，下端與罐體底部的軸承連接，所述攪拌軸

上設(shè)置攪拌槳。

[0011] 本實(shí)用新型的有益效果是：[0012] 第一：利用電磁鐵板通電具有磁性，斷電沒有磁性的原理，吸附粉料中的鐵雜質(zhì)，同時(shí)將進(jìn)粉管的下端設(shè)計(jì)成分叉形，進(jìn)粉時(shí)利用左抽拉板封住出雜管，排出鐵雜質(zhì)時(shí)利用

右抽拉板封住下粉管，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，排出雜質(zhì)方便、快速；

[0013] 第二：設(shè)置除塵單元，避免揚(yáng)塵，同時(shí)對(duì)粉塵進(jìn)行收集，可以回用。附圖說(shuō)明[0014] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。[0015] 圖中：10是罐體、20是進(jìn)粉單元、21是進(jìn)粉管、22是出雜管、23是下粉管、24是分隔板、25是左抽拉板、26是右抽拉板、27是下料斜板、30是除塵單元、31是除塵管、32是過(guò)濾網(wǎng)、

40是混合單元、41是攪拌電機(jī)、42是攪拌軸、43是軸承、44是攪拌槳、50是集塵倉(cāng)、51是出氣

口、52是風(fēng)機(jī)、53是擋塵板。

具體實(shí)施方式[0016] 下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。[0017] 垃圾焚燒爐用高性能抗腐蝕抗裂澆注料用粉料處理裝置，包括罐體10；所述罐體10頂部一側(cè)設(shè)置進(jìn)粉單元20，另一側(cè)設(shè)置除塵單元30，罐體10內(nèi)設(shè)置混合單元40；所述進(jìn)粉

單元20包括進(jìn)粉管21，所述進(jìn)粉管21下端位于罐體10內(nèi)頂部，所述進(jìn)粉管21下端為分叉形，

包括出雜管22和下粉管23，所述出雜管22和下粉管23頂部連通處垂直設(shè)置分隔板24，所述

分隔板24上方左右對(duì)稱設(shè)置左抽拉板25和右抽拉板26；所述進(jìn)粉管21兩側(cè)內(nèi)壁沿軸向錯(cuò)位

設(shè)置若干下料斜板27，所述下料斜板27為電磁鐵板，所述下料斜板27位于左、右抽拉板上

方，所述出雜管22穿出罐體10側(cè)壁。

[0018] 通過(guò)設(shè)置進(jìn)粉單元20實(shí)現(xiàn)對(duì)粉料內(nèi)雜質(zhì)（鐵雜質(zhì)）的分離去除，進(jìn)粉時(shí)（參考圖1）下料斜板27通電，左抽拉板25插入抵住分隔板24，封住出雜管22通道，粉料中的鐵雜質(zhì)被吸

附在下料斜板27上，粉料順著下粉管23進(jìn)入罐體10內(nèi)；完成后，抽出左抽拉板25，插入右抽

拉板26抵住分隔板24，封住下粉管23通道，下料斜板27斷電，吸附在下料斜板27上的鐵雜質(zhì)

順著出雜管22排出罐體10，當(dāng)然為了鐵雜質(zhì)排出方便，還可在下料斜板27的背面安裝振動(dòng)

器，斷電排出鐵雜質(zhì)時(shí)打開振動(dòng)器，能夠快速的完成排出工作，并且可以避免鐵雜質(zhì)吸附在

下料斜板27上。

[0019] 作為優(yōu)選，所述除塵單元30包括除塵管31，所述除塵管31下端位于罐體10內(nèi)頂部，上端穿出罐體10并與集塵倉(cāng)50側(cè)壁下部連通，所述集塵倉(cāng)50頂部設(shè)置出氣口51，所述除塵

管31上設(shè)置風(fēng)機(jī)52。

[0020] 作為優(yōu)選，所述除塵管31下端為喇叭口，下端端部設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)32，所述集塵倉(cāng)50內(nèi)兩側(cè)內(nèi)壁錯(cuò)位設(shè)置擋塵板53。

[0021] 作為優(yōu)選，所述擋塵板53傾斜設(shè)置，所述擋塵板53為平板或波紋板。[0022] 除塵原理：打開風(fēng)機(jī)52，罐體10內(nèi)攪拌混合時(shí)產(chǎn)生的粉塵由除塵管31進(jìn)入集塵倉(cāng)50，除塵管31下端端部設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)32，避免大顆粒物卷入風(fēng)機(jī)52，損壞風(fēng)機(jī)52；粉塵在集塵

倉(cāng)50內(nèi)被擋塵板53阻隔，粉塵中的粉料被攔截，落至集塵倉(cāng)50底部，可回收再利用，氣體從

出氣口51排出。

[0023] 作為優(yōu)選，所述混合單元40包括設(shè)置在罐體10上方的攪拌電機(jī)41及設(shè)置在罐體10中心的攪拌軸42，所述攪拌軸42上端與攪拌電機(jī)41的輸出端連接，下端與罐體10底部的軸

承43連接，所述攪拌軸42上設(shè)置攪拌槳44。

[0024] 所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其

他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。