權(quán)利要求書(shū)： 1.一種雙螺旋污泥均勻噴灑裝置，包括，進(jìn)料管，其用于通入污泥；

存料管，其水平布置，頂部與進(jìn)料管連通；

其特征在于，還包括，

撥料機(jī)構(gòu)，其布置于存料管上，包括傳動(dòng)軸、正向螺旋葉片、反向螺旋葉片和驅(qū)動(dòng)件，所述傳動(dòng)軸沿存料管軸線布置與存料管中，所述正向螺旋葉片和反向螺旋葉片分別環(huán)繞布置于傳動(dòng)軸兩端，所述驅(qū)動(dòng)件固定于存料管一端外側(cè)，對(duì)傳動(dòng)軸提供轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)力；以及，分料支管，其有若干個(gè)，均與存料管底部連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙螺旋污泥均勻噴灑裝置，其特征在于：所述進(jìn)料管的一端與存料管頂面中部連通；

各所述分料支管沿存料管軸線方向均勻分布于存料管底部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙螺旋污泥均勻噴灑裝置，其特征在于：所述分料支管的末端分別與第一分岔管和第二分岔管連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙螺旋污泥均勻噴灑裝置，其特征在于：所述第一分岔管和第二分岔管布置于同一豎直面上。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙螺旋污泥均勻噴灑裝置，其特征在于：所述第一分岔管和第二分岔管上均設(shè)有控制閥。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種雙螺旋污泥均勻噴灑裝置，其特征在于：還包括壓縮空氣管路，其連通于控制閥處。

7.一種污泥處理用垃圾焚燒爐，其特征在于：包括權(quán)利要求1 6任意一項(xiàng)所述的雙螺旋~

污泥均勻噴灑裝置，所述雙螺旋污泥均勻噴灑裝置布置于焚燒爐的爐膛前拱端上方。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種污泥處理用垃圾焚燒爐，其特征在于：所述雙螺旋污泥均勻噴灑裝置的第一分岔管朝向焚燒爐的煙道內(nèi)布置，第二分岔管朝向焚燒爐的爐膛前拱端布置。

說(shuō)明書(shū)： 一種雙螺旋污泥均勻噴灑裝置及污泥處理用垃圾焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種雙螺旋污泥均勻噴灑裝置及污泥處理用垃圾焚燒爐。

背景技術(shù)[0002] 污泥的處理處置的目的與原則可概括為：一是穩(wěn)定化，穩(wěn)定化處理除了能達(dá)到效果也是為防附加滋生物的產(chǎn)生；二是無(wú)害化，即對(duì)其中含有的有害物質(zhì)加以處理；三是減量

化，目的在于方便運(yùn)輸；四是物盡其用，盡量能使其中的資源性含有量得到再利用。而焚燒

是污泥最徹底的處理方法，焚燒最大的優(yōu)點(diǎn)是可以迅速和較大程度地使污泥減容，并且在

惡劣的天氣條件下不需存儲(chǔ)設(shè)備。

[0003] 生活垃圾焚燒電廠摻燒污泥是將脫水污泥進(jìn)入垃圾焚燒發(fā)電廠，令其均勻散落至垃圾焚燒爐中進(jìn)行焚燒，只需建立污泥輸送及均勻出料管路系統(tǒng)，無(wú)需使用額外的能源，就

能將污泥進(jìn)行徹底的無(wú)害化處理，具有投資少、運(yùn)行靈活及成本較低的特點(diǎn)；現(xiàn)有的垃圾焚

燒發(fā)電廠協(xié)同處理污泥技術(shù)，大多需要首先將污泥進(jìn)行干化，然后再進(jìn)行焚燒，其投入及運(yùn)

行成本較高，且干化過(guò)程中往往會(huì)使用導(dǎo)致二次污染的干化劑；或者將脫水至含水率80%后

的污泥通過(guò)管道簡(jiǎn)單的投放至料斗溜槽中，待垃圾焚燒的給料爐排將其推入垃圾焚燒爐中

進(jìn)行焚燒，布料不均勻，經(jīng)項(xiàng)目運(yùn)行實(shí)踐顯示，其不僅會(huì)很大程度上影響整個(gè)焚燒爐的燃燒

狀況，且很大比例的污泥存在焚燒不充分的現(xiàn)象，因此，亟需提供一種運(yùn)行低成本、布料均

勻、燃燒高效率、控制精準(zhǔn)且簡(jiǎn)便易行的技術(shù)。

[0004] 經(jīng)檢索，中國(guó)專利申請(qǐng)公開(kāi)號(hào)：CN210560022U，公開(kāi)日：2020年5月19日，公開(kāi)了一種新型污泥布料裝置，包括螺旋布料軸總成、布料裝置主體、進(jìn)料腔槽和防卡料擋板，通

過(guò)一級(jí)主布料螺旋葉片組件和二級(jí)主布料螺旋葉片組件均設(shè)有至少8個(gè)上下環(huán)繞于傳動(dòng)主

軸上的螺旋葉片，每個(gè)螺旋葉片的角度由中心的兩個(gè)螺旋葉片向兩側(cè)同步減少2?5°，每個(gè)

螺旋葉片的的螺距由中心的兩個(gè)螺旋葉片的外徑向兩側(cè)同步減少0.4?0.9mm，該申請(qǐng)案通

過(guò)兩級(jí)螺旋葉片的設(shè)置，強(qiáng)化了污泥布料效果，在一定程度上減少了污泥運(yùn)行成本，但是兩

級(jí)螺旋結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致該布料裝置空間占用較大，無(wú)法有效適配安裝于焚燒爐上，導(dǎo)致其適用

范圍有限，難以推廣應(yīng)用。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 為解決上述問(wèn)題至少之一，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。[0006] 一種雙螺旋污泥均勻噴灑裝置，包括，[0007] 進(jìn)料管，其用于通入污泥；[0008] 存料管，其水平布置，頂部與進(jìn)料管連通；[0009] 還包括，[0010] 撥料機(jī)構(gòu)，其布置于存料管上，包括傳動(dòng)軸、正向螺旋葉片、反向螺旋葉片和驅(qū)動(dòng)件，所述傳動(dòng)軸沿存料管軸線布置與存料管中，所述正向螺旋葉片和反向螺旋葉片分別環(huán)

繞布置于傳動(dòng)軸兩端，所述驅(qū)動(dòng)件固定于存料管一端外側(cè)，對(duì)傳動(dòng)軸提供轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)力；以

及，

[0011] 分料支管，其有若干個(gè)，均與存料管底部連通。[0012] 進(jìn)一步地，所述進(jìn)料管的一端與存料管頂面中部連通；[0013] 各所述分料支管沿存料管軸線方向均勻分布于存料管底部。[0014] 進(jìn)一步地，所述分料支管的末端分別與第一分岔管和第二分岔管連通。[0015] 進(jìn)一步地，所述第一分岔管和第二分岔管布置于同一豎直面上。[0016] 進(jìn)一步地，所述第一分岔管和第二分岔管上均設(shè)有控制閥。[0017] 進(jìn)一步地，還包括壓縮空氣管路，其連通于控制閥處。[0018] 一種污泥處理用垃圾焚燒爐，包括本實(shí)用新型的雙螺旋污泥均勻噴灑裝置，所述雙螺旋污泥均勻噴灑裝置布置于焚燒爐的爐膛前拱端上方。

[0019] 進(jìn)一步地，所述雙螺旋污泥均勻噴灑裝置的第一分岔管朝向焚燒爐的煙道內(nèi)布置，第二分岔管朝向焚燒爐的爐膛前拱端布置。

[0020] 有益效果[0021] 相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果為：[0022] （1）本實(shí)用新型的雙螺旋污泥均勻噴灑裝置，雙螺旋式的撥料機(jī)構(gòu)能將污泥均勻的輸送至存料管長(zhǎng)度方向各處，無(wú)輸料死角，能保持存料管內(nèi)污泥的流動(dòng)，避免結(jié)塊堵塞的

情況發(fā)生，然后通過(guò)存料管底部的若干分料支管，實(shí)現(xiàn)了對(duì)焚燒爐的均勻布料，提高了污泥

進(jìn)入焚燒爐內(nèi)后的燃燒效率，且裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備成本低；

[0023] （2）本實(shí)用新型的雙螺旋污泥均勻噴灑裝置，分料支管及分岔管的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，配合撥料機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步提高布料的均勻性，配合壓縮空氣管路，能使得污泥以較小的顆粒度噴灑

至焚燒爐中，從而促進(jìn)污泥被迅速干化燃燒，布料效率高，燃燒效率高；

[0024] （3）本實(shí)用新型的污泥處理用垃圾焚燒爐，在焚燒爐的爐膛前拱端上方設(shè)置雙螺旋污泥均勻噴灑裝置，分別從爐膛前拱端和煙道處進(jìn)行污泥噴灑，利用爐膛這兩處位置溫

度較高的特性，污泥噴灑至兩處位置后在落向焚燒爐排的過(guò)程中能被迅速干化并燃燒，由

此確保了焚燒爐對(duì)污泥的燃燒效率，節(jié)約了專門(mén)的干化步驟；

[0025] （4）本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，易于制造。附圖說(shuō)明[0026] 圖1為本實(shí)用新型的雙螺旋污泥均勻噴灑裝置結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖2為本實(shí)用新型的存料管拆解后的結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖3為本實(shí)用新型的雙螺旋污泥均勻噴灑裝置側(cè)視圖；[0029] 圖4為本實(shí)用新型的污泥處理用垃圾焚燒爐示意圖；[0030] 圖5為實(shí)施例8的污泥處理用垃圾焚燒爐示意圖；[0031] 圖中：[0032] 1、進(jìn)料管；[0033] 2、存料管；[0034] 3、撥料機(jī)構(gòu)；30、傳動(dòng)軸；31、正向螺旋葉片；32、反向螺旋葉片；33、驅(qū)動(dòng)件；[0035] 4、分料支管；40、第一分岔管；41、第二分岔管；[0036] 5、控制閥；[0037] 6、壓縮空氣管路；[0038] 100、焚燒爐；101、進(jìn)料口；102、給料爐排；103、焚燒爐排；104、爐膛前拱端；105、煙道；

[0039] 200、智能控制終端；[0040] 300、污泥料倉(cāng)；[0041] 400、柱塞泵；[0042] 500、燃燒監(jiān)測(cè)端。具體實(shí)施方式[0043] 為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的

實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

[0044] 除非另作定義，此處使用的技術(shù)術(shù)語(yǔ)或者科學(xué)術(shù)語(yǔ)應(yīng)當(dāng)為本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域內(nèi)具有一般技能的人士所理解的通常意義。本實(shí)用新型專利申請(qǐng)說(shuō)明書(shū)以及權(quán)利要求書(shū)中使

用的“一”、“二”以及類似的詞語(yǔ)并不表示任何順序、數(shù)量或者重要性，而只是用來(lái)區(qū)分不同

的組成部分。

[0045] 實(shí)施例1[0046] 本實(shí)施例的雙螺旋污泥均勻噴灑裝置，包括，[0047] 進(jìn)料管1，其用于通入污泥；[0048] 存料管2，其水平布置，頂部與進(jìn)料管1連通；[0049] 還包括，[0050] 撥料機(jī)構(gòu)3，其布置于存料管2上，包括傳動(dòng)軸30、正向螺旋葉片31、反向螺旋葉片32和驅(qū)動(dòng)件33，所述傳動(dòng)軸30沿存料管2軸線布置與存料管2中，所述正向螺旋葉片31和反

向螺旋葉片32分別環(huán)繞布置于傳動(dòng)軸30兩端，所述驅(qū)動(dòng)件33固定于存料管2一端外側(cè)，對(duì)傳

動(dòng)軸30提供轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)力；以及，

[0051] 分料支管4，其有若干個(gè)，均與存料管2底部連通。[0052] 現(xiàn)有的垃圾焚燒發(fā)電廠協(xié)同處理污泥技術(shù)，大多需要首先將污泥進(jìn)行干化，然后再進(jìn)行焚燒，其投入及運(yùn)行成本較高，且干化過(guò)程中往往會(huì)使用導(dǎo)致二次污染的干化劑；或

者將脫水至含水率80%后的污泥通過(guò)管道簡(jiǎn)單的投放至料斗溜槽中，待垃圾焚燒的給料爐

排將其推入垃圾焚燒爐中進(jìn)行焚燒，經(jīng)項(xiàng)目運(yùn)行實(shí)踐顯示，其不僅會(huì)很大程度上影響整個(gè)

焚燒爐的燃燒狀況，且很大比例的污泥存在焚燒不充分的現(xiàn)象。針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)施例提

供一種雙螺旋污泥均勻噴灑裝置，可以對(duì)污泥進(jìn)行均勻的噴灑，在進(jìn)行焚燒時(shí)，可以免去干

化步驟，降低了成本，且能保證燃燒效率。

[0053] 如圖1所示，本實(shí)施例的進(jìn)料管1用于通入污泥，實(shí)際使用過(guò)程中，進(jìn)料管1的一端通常與存放污泥的污泥料倉(cāng)300連通，通過(guò)柱塞泵400向進(jìn)料管1運(yùn)輸污泥，進(jìn)料管1的另一

端與存料管2連通，存料管2上布置有撥料機(jī)構(gòu)3，由進(jìn)料管1輸入的污泥進(jìn)入存料管2后會(huì)在

撥料機(jī)構(gòu)3的作用下均勻分布至存料管2各處，撥料機(jī)構(gòu)3如圖2所示，包括傳動(dòng)軸30、正向螺

旋葉片31、反向螺旋葉片32和驅(qū)動(dòng)件33，傳動(dòng)軸30沿存料管2軸線方向布置于存料管2中，傳

動(dòng)軸30的兩端通過(guò)軸承及軸承座與存料管2管端連接，使得傳動(dòng)軸30能繞存料管2的軸線轉(zhuǎn)

動(dòng)，正向螺旋葉片31與反向螺旋葉片32的旋向相反，分別環(huán)繞固定于傳動(dòng)軸30的一端和另

一端，且各葉片均自端部延伸至傳動(dòng)軸30中心，本實(shí)施例的驅(qū)動(dòng)件33為電機(jī)，電機(jī)固定在存

料管2一管端外側(cè)，電機(jī)輸出端通過(guò)減速箱與存料管2內(nèi)的傳動(dòng)軸30連接。

[0054] 啟動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸30轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)正向螺旋葉片31和反向螺旋葉片32分別以不同的旋向旋轉(zhuǎn)，從而將送入存料管2中的污泥不斷撥動(dòng)，輸向存料管2各處，在存料管2

的底部，連通有若干分料支管4，分料支管4一端與存料管2底部連通，經(jīng)撥料機(jī)構(gòu)3輸至存料

管2各處的污泥通過(guò)分料支管4一端進(jìn)入分料支管4，然后從分料支管4另一端給出，從而實(shí)

現(xiàn)向焚燒爐中的多點(diǎn)給料。

[0055] 本實(shí)施例的雙螺旋污泥均勻噴灑裝置，雙螺旋式的撥料機(jī)構(gòu)3能將污泥均勻的輸送至存料管2長(zhǎng)度方向各處，無(wú)輸料死角，能保持存料管2內(nèi)污泥的流動(dòng)，避免結(jié)塊堵塞的情

況發(fā)生，然后通過(guò)存料管2底部的若干分料支管4，實(shí)現(xiàn)了對(duì)焚燒爐的均勻布料，提高了污泥

進(jìn)入焚燒爐內(nèi)后的燃燒效率，且本實(shí)施例的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備成本低。

[0056] 實(shí)施例2[0057] 本實(shí)施例的雙螺旋污泥均勻噴灑裝置，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)料管1的一端與存料管2頂面中部連通；

[0058] 各所述分料支管4沿存料管2軸線方向均勻分布于存料管2底部。[0059] 根據(jù)本實(shí)施例的雙螺旋式撥料機(jī)構(gòu)3的特性，從傳動(dòng)軸30中部給入的污泥能被更有效的向存料管2兩端均勻輸料，因此，如圖1所示，本實(shí)施例的進(jìn)料管1與存料管2的頂面中

部連通，通入存料管2的污泥能被撥料機(jī)構(gòu)3均勻充分的輸向存料管2軸線方向各處，存料管

2底部連通的分料支管4沿著存料管2軸線方向均勻布置，便于將輸至存料管2軸線方向各處

的污泥輸出。

[0060] 進(jìn)一步地，分料支管4連通存料管2的端部為管徑上大下小的錐形結(jié)構(gòu)，有助于污泥更容易入料至分料支管4。

[0061] 實(shí)施例3[0062] 本實(shí)施例的雙螺旋污泥均勻噴灑裝置，在實(shí)施例1和2的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步改進(jìn)，所述分料支管4的末端分別與第一分岔管40和第二分岔管41連通。

[0063] 如圖2和圖3所示，分料支管4的一端與存料管2底部連通，另一端即末端分化為兩根管路，即第一分岔管40和第二分岔管41，污泥至分料支管4后，在第一分岔管40和第二分

岔管41進(jìn)一步分流，經(jīng)第一分岔管40和第二分岔管41輸出的污泥密集程度更低，布入焚燒

爐后燃燒更加充分。

[0064] 實(shí)施例4[0065] 本實(shí)施例的雙螺旋污泥均勻噴灑裝置，在實(shí)施例1 3的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步改進(jìn)，所述~

第一分岔管40和第二分岔管41布置于同一豎直面上。

[0066] 如圖2和圖3所示，本實(shí)施例中每根分料支管4分化的第一分岔管40和第二分岔管41間呈銳角分布，每根分料支管4連通的第一分岔管40和第二分岔管41處于同一豎直面上，

第一分岔管40伸入至焚燒爐的煙道處，第二分岔管41伸入至焚燒爐的爐膛前拱端處，從兩

處分岔管輸出的污泥分別進(jìn)入焚燒爐中溫度較高的兩處區(qū)域，從而使污泥迅速干化并燃

燒。

[0067] 實(shí)施例5[0068] 本實(shí)施例的雙螺旋污泥均勻噴灑裝置，在實(shí)施例1 4的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步改進(jìn)，所述~

第一分岔管40和第二分岔管41上均設(shè)有控制閥5。

[0069] 如圖2和圖3所示，控制閥5可以控制第一分岔管40和第二分岔管41的開(kāi)閉，當(dāng)焚燒爐內(nèi)污泥量過(guò)多時(shí)，可以遠(yuǎn)程控制關(guān)閉控制閥5，從而關(guān)閉某處或多處的污泥出料，可以根

據(jù)焚燒爐中的燃燒狀況來(lái)調(diào)節(jié)污泥布料的位置及開(kāi)閉，能有效保持焚燒爐爐況的穩(wěn)定、高

效。

[0070] 實(shí)施例6[0071] 本實(shí)施例的雙螺旋污泥均勻噴灑裝置，在實(shí)施例1 5的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步改進(jìn)，還包~

括壓縮空氣管路6，其連通于控制閥5處。

[0072] 當(dāng)控制閥5開(kāi)啟，對(duì)應(yīng)的分岔管需要向外輸出污泥時(shí)，壓縮空氣管路6向?qū)?yīng)的分岔管噴吹壓縮空氣，污泥在壓縮空氣推動(dòng)下噴灑至焚燒爐爐膛中，在壓縮空氣的作用下，保

證了分岔管的出料速度，且能使得污泥以較小的顆粒度噴灑至焚燒爐中，從而進(jìn)一步保證

了污泥能被迅速干化并燃燒，提高了燃燒效率。

[0073] 實(shí)施例7[0074] 本實(shí)施例的污泥處理用垃圾焚燒爐，包括實(shí)施例1 6的雙螺旋污泥均勻噴灑裝置，~

所述雙螺旋污泥均勻噴灑裝置布置于焚燒爐100的爐膛前拱端104上方。

[0075] 本實(shí)施例的污泥處理用垃圾焚燒爐，焚燒爐100可采用常規(guī)的機(jī)械式爐排爐，如圖4所示，包括進(jìn)料口101、給料爐排102及位于爐膛內(nèi)的焚燒爐排103，給料爐排102與焚燒爐

排103間為焚燒爐100的爐膛前拱端104，焚燒爐排103的上方為煙道105，本實(shí)施例中雙螺旋

污泥均勻噴灑裝置布置于焚燒爐100的爐膛前拱端104上方。

[0076] 進(jìn)一步地，所述雙螺旋污泥均勻噴灑裝置的第一分岔管40朝向焚燒爐100的煙道105內(nèi)布置，第二分岔管41朝向焚燒爐100的爐膛前拱端104布置。

[0077] 由第一分岔管40輸出的污泥噴灑至爐膛前拱端104處，由第二分岔管41輸出的污泥噴灑至煙道105處，爐膛前拱端104與煙道105均為焚燒爐100內(nèi)溫度較高的區(qū)域，且均同

向焚燒爐排103，污泥噴灑至兩處位置后在落向焚燒爐排103的過(guò)程中能被迅速干化并燃

燒，由此確保了焚燒爐100對(duì)污泥的燃燒效率，節(jié)約了專門(mén)的干化步驟。

[0078] 實(shí)施例8[0079] 如圖5所示，本實(shí)施例的污泥處理用垃圾焚燒爐，還搭載有智能控制系統(tǒng)，包括智能控制終端200，其與雙螺旋污泥均勻噴灑裝置的各控制閥5信號(hào)連接，盛裝污泥的污泥料

倉(cāng)300通過(guò)柱塞泵400向雙螺旋污泥均勻噴灑裝置的進(jìn)料管1輸料，智能控制終端200也與柱

塞泵400信號(hào)連接，在焚燒爐100爐膛中設(shè)置有燃燒監(jiān)測(cè)端500，其監(jiān)測(cè)著爐膛內(nèi)各位置的燃

燒狀況，燃燒監(jiān)測(cè)端500與智能控制終端200信號(hào)連接。

[0080] 本實(shí)施例以智能控制終端200為中心，以焚燒爐100內(nèi)燃燒監(jiān)測(cè)端500的反饋信號(hào)為依據(jù)，經(jīng)計(jì)算后發(fā)出控制指令，通過(guò)控制柱塞泵400來(lái)控制總的污泥給料量，通過(guò)控制驅(qū)

動(dòng)件33的轉(zhuǎn)速和各控制閥5來(lái)控制污泥噴灑的具體位置、頻率及時(shí)長(zhǎng)，當(dāng)污泥被噴灑入爐膛

后，對(duì)爐膛燃燒產(chǎn)生影響，其燃燒狀況再次被燃燒監(jiān)測(cè)端500捕捉并反饋給智能控制終端

200，從而繼續(xù)進(jìn)行下一步的控制邏輯，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)、及時(shí)調(diào)整，最大程度的保證焚燒系統(tǒng)

的穩(wěn)定、高效運(yùn)行。

[0081] 本實(shí)用新型所述實(shí)例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域工程技術(shù)人

員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。