權(quán)利要求書： 1.一種含堵塞性腐蝕組分的有機(jī)廢氣的焚燒爐處理裝置，其特征在于，

包括一上室體，在上室體內(nèi)設(shè)置有一燃燒室和兩個(gè)連通該燃燒室的蓄熱室，燃燒室位于兩個(gè)蓄熱室的上方，對(duì)應(yīng)于每個(gè)蓄熱室均具有一下室體，該下室體位于蓄熱室的下方，上室體安裝在兩個(gè)下室體的頂部；

在每個(gè)下室體的內(nèi)腔中均安裝有上格柵架和下格柵架，其中上格柵架位于下室體的頂部，下格柵架位于上格柵架的下方；在下格柵架上堆放有下蓄熱陶瓷層，在下蓄熱陶瓷層上堆放有下陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層，該下陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層與上格柵架之間形成一呈空腔狀的作業(yè)區(qū)，在下室體的外墻體上設(shè)置有正對(duì)作業(yè)區(qū)的檢修口；

在每個(gè)蓄熱室內(nèi)均具有堆放在上格柵架上的上蓄熱陶瓷層，在上蓄熱陶瓷層上堆放有上陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒爐處理裝置，其特征在于，還包括上壓力檢測(cè)器、中壓力檢測(cè)器和下壓力檢測(cè)器；該上壓力檢測(cè)器安裝在上室體上，用于檢測(cè)燃燒室內(nèi)的壓力；該中壓力檢測(cè)器安裝在下室體上，用于檢測(cè)作業(yè)區(qū)內(nèi)的壓力；該下壓力檢測(cè)器安裝在下室體上，用于檢測(cè)氣流腔內(nèi)的壓力。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒爐處理裝置，其特征在于，在上室體上還安裝有用于檢測(cè)上陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層內(nèi)壓力的第一壓力檢測(cè)器和用于檢測(cè)上蓄熱陶瓷層內(nèi)壓力的第二壓力檢測(cè)器。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒爐處理裝置，其特征在于，

該上蓄熱陶瓷層和下蓄熱陶瓷層均由陶瓷蜂窩填料堆積而成。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒爐處理裝置，其特征在于，

該下室體的外墻體包括鋼質(zhì)外殼、墊板和龜甲網(wǎng)，該墊板焊接在鋼質(zhì)外殼的內(nèi)壁上，龜甲網(wǎng)固定安裝在墊板背離鋼質(zhì)外殼的一側(cè)，耐腐蝕澆注層粘結(jié)在鋼質(zhì)外殼的內(nèi)壁上，且墊板和龜甲網(wǎng)均位于耐腐蝕澆注層內(nèi)；墊板設(shè)置有若干塊，相鄰的墊塊間隔設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焚燒爐處理裝置，其特征在于，在鋼質(zhì)外殼的內(nèi)壁、墊板和金屬網(wǎng)上均涂刷有防腐涂料。

說(shuō)明書： 一種含堵塞性腐蝕組分的有機(jī)廢氣的焚燒爐處理裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種含堵塞性腐蝕組分的有機(jī)廢氣的焚燒爐處理裝置。背景技術(shù)[0002] 蓄熱式熱氧化爐(RTO)是一種有效的OC有機(jī)廢氣治理設(shè)備，與傳統(tǒng)的高溫直接焚燒及催化燃燒等工藝相比，具有熱效率高(≥95％)、運(yùn)行可靠、能處理大風(fēng)量低濃度廢氣等特點(diǎn)。在實(shí)際應(yīng)用中，特別是在精細(xì)化工、農(nóng)藥化工等行業(yè)，OCs組分存在復(fù)雜(含鹵代烴和硫化物)、尾氣含粉塵等情況，尾氣在經(jīng)過(guò)蓄熱體時(shí)，易于導(dǎo)致蓄熱體堵塞，在對(duì)蓄熱體進(jìn)行清理時(shí)，需要對(duì)整個(gè)蓄熱體進(jìn)行清理，工作量較大，因此在實(shí)際運(yùn)行中，只有設(shè)備的運(yùn)行效率大幅度降低后，才進(jìn)行停車處理，但是堵塞在蓄熱體之間的物質(zhì)會(huì)對(duì)爐體本體產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕，使的爐體的使用壽命大幅度下將。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 為提高蓄熱式熱氧化爐的使用壽命，本實(shí)用新型提出了一種含堵塞性腐蝕組分的有機(jī)廢氣的焚燒爐處理裝置，其包括一上室體，在上室體內(nèi)設(shè)置有一燃燒室和兩個(gè)連通該燃燒室的蓄熱室，燃燒室位于兩個(gè)蓄熱室的上方，對(duì)應(yīng)于每個(gè)蓄熱室均具有一下室體，該下室體位于蓄熱室的下方，上室體安裝在兩個(gè)下室體的頂部；[0004] 在每個(gè)下室體的內(nèi)腔中均安裝有上格柵架和下格柵架，其中上格柵架位于下室體的頂部，下格柵架位于上格柵架的下方；在下格柵架上堆放有下蓄熱陶瓷層，在下蓄熱陶瓷層上堆放有下陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層，該下陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層與上格柵架之間形成一呈空腔狀的作業(yè)區(qū)，在下室體的外墻體上設(shè)置有正對(duì)作業(yè)區(qū)的檢修口；[0005] 在每個(gè)蓄熱室內(nèi)均具有堆放在上格柵架上的上蓄熱陶瓷層，在上蓄熱陶瓷層上堆放有上陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層。具體地，該上蓄熱陶瓷層和下蓄熱陶瓷層均由陶瓷蜂窩填料堆積而成。[0006] 有機(jī)廢氣中的含N、Cl等有機(jī)物經(jīng)燃燒氧化分解后，在低溫區(qū)域易形成銨鹽類物質(zhì)，并堵塞在蓄熱陶瓷之間的空隙內(nèi)，影響氣流的順利經(jīng)過(guò)，也降低了蓄熱陶瓷的蓄熱和放熱效率，本申請(qǐng)中，將蓄熱陶瓷分為兩個(gè)區(qū)域，分別為上蓄熱陶瓷層和下蓄熱陶瓷層，并在上蓄熱陶瓷層和下蓄熱陶瓷層上分別堆放有上陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層和下陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層，燃燒后的尾氣在經(jīng)過(guò)上陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層后，主要是將尾氣中的固體顆粒等雜質(zhì)進(jìn)行脫除，當(dāng)尾氣進(jìn)入到下陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層時(shí)，由于其溫度已經(jīng)大幅度降低，部分組分形成銨鹽類，并粘結(jié)在下陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層上，在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行后，暫停運(yùn)行，經(jīng)檢修口進(jìn)入到作業(yè)區(qū)內(nèi)，對(duì)下陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層進(jìn)行清潔或更換，由此降低設(shè)備內(nèi)的腐蝕性物質(zhì)的含量，從而延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。由于尾氣中的固體顆粒含量較低，且上陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層和上蓄熱陶瓷層處于高位區(qū)域，所吸附的腐蝕性物質(zhì)較少，僅僅需要對(duì)下陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層進(jìn)行清潔或更換，即能夠恢復(fù)運(yùn)行要求，能夠大幅度地降低作業(yè)時(shí)間，因此能夠增加對(duì)下陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層的清潔或更換次數(shù)。當(dāng)上陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層和上蓄熱陶瓷層中的腐蝕性物質(zhì)含量逐漸增多，已無(wú)法通過(guò)清理或更換下陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層來(lái)達(dá)到要求時(shí)，則需要安排停車，對(duì)上陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層、上蓄熱陶瓷層、下陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層以及下蓄熱陶瓷層進(jìn)行清潔或更換。[0007] 進(jìn)一步，為便于監(jiān)控焚燒爐處理裝置各區(qū)域的壓力，還包括上壓力檢測(cè)器、中壓力檢測(cè)器和下壓力檢測(cè)器；該上壓力檢測(cè)器安裝在上室體上，用于檢測(cè)燃燒室內(nèi)的壓力；該中壓力檢測(cè)器安裝在下室體上，用于檢測(cè)作業(yè)區(qū)內(nèi)的壓力；該下壓力檢測(cè)器安裝在下室體上，用于檢測(cè)氣流腔內(nèi)的壓力。在工作是，隨時(shí)檢測(cè)各區(qū)域的壓力，并獲得各壓力的壓力差，等壓力差超過(guò)設(shè)定的壓力差時(shí)，則需要對(duì)其中的下蓄熱陶瓷層和下陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層進(jìn)行清洗，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行。[0008] 進(jìn)一步，為更好地進(jìn)行監(jiān)控，在上室體上還安裝有用于檢測(cè)上陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層內(nèi)壓力的第一壓力檢測(cè)器和用于檢測(cè)上蓄熱陶瓷層內(nèi)壓力的第二壓力檢測(cè)器。[0009] 進(jìn)一步，該下室體的外墻體包括鋼質(zhì)外殼、墊板和龜甲網(wǎng)，該墊板焊接在鋼質(zhì)外殼的內(nèi)壁上，龜甲網(wǎng)固定安裝在墊板背離鋼質(zhì)外殼的一側(cè)，耐腐蝕澆注層粘結(jié)在鋼質(zhì)外殼的內(nèi)壁上，且墊板和龜甲網(wǎng)均位于耐腐蝕澆注層內(nèi)；墊板設(shè)置有若干塊，相鄰的墊塊間隔設(shè)置。更進(jìn)一步，在鋼質(zhì)外殼的內(nèi)壁、墊板和金屬網(wǎng)上均涂刷有防腐涂料。[0010] 由于下室體的上部區(qū)域處于冷熱介質(zhì)交替的環(huán)境中，下室體的外墻體采用碳鋼+耐腐蝕澆注層，不但能滿足酸性腐蝕環(huán)境中的防腐要求，還能滿足性能交變的性能的疲勞要求，能在極其惡劣的環(huán)境下生存時(shí)間也較長(zhǎng)，且由于耐腐蝕澆注層本身的收縮率，硬度，韌性，耐磨性，耐溫性強(qiáng)，為保證設(shè)備的使用壽命提供了基礎(chǔ)。附圖說(shuō)明[0011] 圖1是本實(shí)用新型的一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012] 圖2是圖1中A部分的放大圖。具體實(shí)施方式[0013] 參閱圖1和圖2，一種含堵塞性腐蝕組分的有機(jī)廢氣的焚燒爐處理裝置，其包括一上室體10，在上室體內(nèi)設(shè)置有一燃燒室12和兩個(gè)連通該燃燒室的蓄熱室13，燃燒室12位于兩個(gè)蓄熱室13的上方，對(duì)應(yīng)于每個(gè)蓄熱室13均具有一下室體20，該下室體位于蓄熱室的下方，上室體安裝在兩個(gè)下室體的頂部，在上室體的頂部設(shè)置有泄爆口11。上室體10和下室體20連接為一體。

[0014] 兩個(gè)下室體的結(jié)構(gòu)相同，在每個(gè)下室體20的內(nèi)腔中均安裝有上格柵架26和下格柵架23，其中上格柵架26位于下室體的頂部，下格柵架23位于上格柵架26的下方。[0015] 在下格柵架23上堆放有下蓄熱陶瓷層24，在下蓄熱陶瓷層24上堆放有下陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層25，該下陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層25與上格柵架之間形成一呈空腔狀的作業(yè)區(qū)201，在下室體的外墻體21上設(shè)置有正對(duì)作業(yè)區(qū)201的檢修口27，本實(shí)施例中，在下室體的相對(duì)的兩側(cè)均設(shè)置有檢修口27，為顯示清楚，圖1中，僅顯示了一側(cè)的檢修口，另一側(cè)的檢修口被拆除。[0016] 在每個(gè)蓄熱室內(nèi)均具有堆放在上格柵架26上的上蓄熱陶瓷層14，在上蓄熱陶瓷層上14堆放有上陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層15。上室體內(nèi)，上陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層上部的空間形成為燃燒室12。本實(shí)施例中，上蓄熱陶瓷層14和下蓄熱陶瓷層34均由陶瓷蜂窩填料堆積而成。[0017] 為便于監(jiān)測(cè)裝置內(nèi)各區(qū)域的壓力變化，在本實(shí)施例中，設(shè)置了上壓力檢測(cè)器16、中壓力檢測(cè)器29和下壓力檢測(cè)器28；該上壓力檢測(cè)器16安裝在上室體上，用于檢測(cè)燃燒室內(nèi)的壓力；該中壓力檢測(cè)器29安裝在下室體上，用于檢測(cè)作業(yè)區(qū)內(nèi)的壓力；該下壓力檢測(cè)器28安裝在下室體上，用于檢測(cè)氣流腔內(nèi)的壓力。[0018] 為更精細(xì)地調(diào)控，在上室體上還安裝有用于檢測(cè)上陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層內(nèi)壓力的第一壓力檢測(cè)器17和用于檢測(cè)上蓄熱陶瓷層內(nèi)壓力的第二壓力檢測(cè)器18。[0019] 下室體內(nèi)，下格柵架下部的空間形成為氣流腔，在氣流腔內(nèi)具有兩個(gè)隔壁，該兩個(gè)隔壁分別為第一隔壁31和第二隔壁32，兩個(gè)隔壁將氣流腔分割為進(jìn)出氣室22、進(jìn)氣管35和排氣管36。其中第一隔壁與下室體的外墻體21之間形成進(jìn)氣管，第二隔壁與下室體的外墻體21之間形成排氣管。進(jìn)氣管35和排氣管段36沿水平方向間隔設(shè)置。[0020] 在第一隔壁31上均開設(shè)有一連通進(jìn)出氣室22與進(jìn)氣管35的進(jìn)氣作業(yè)口33，在第二隔壁32上均開設(shè)有一連通進(jìn)出氣室22與排氣管36的排氣作業(yè)口34。在外墻體上安裝有進(jìn)氣提升閥37和排氣提升閥38，[0021] 進(jìn)氣提升閥的閥板位于進(jìn)氣管35內(nèi)，進(jìn)氣提升閥的閥桿沿水平方向密封地伸出外墻體。進(jìn)氣作業(yè)口331豎直設(shè)置，沿水平方向推動(dòng)進(jìn)氣提升閥的閥桿，能夠啟閉進(jìn)氣作業(yè)口。[0022] 排氣提升閥的閥板位于排氣管36內(nèi)，排氣提升閥的閥桿沿水平方向密封地伸出外墻體。排氣作業(yè)口34豎直設(shè)置，沿水平方向推動(dòng)排氣提升閥的閥桿，能夠啟閉排氣作業(yè)口。[0023] 本實(shí)施例中，為保證下室體的抗腐蝕能力，該下室體的外墻體21包括鋼質(zhì)外殼41、墊板42和金屬網(wǎng)43，鋼質(zhì)外殼采用碳鋼板制成，該墊板42焊接在鋼質(zhì)外殼的內(nèi)壁上，龜甲網(wǎng)43焊接在墊板背離鋼質(zhì)外殼的一側(cè)，耐腐蝕澆注層44粘結(jié)在鋼質(zhì)外殼的內(nèi)壁上，且墊板和龜甲網(wǎng)均位于耐腐蝕澆注層內(nèi)；墊板設(shè)置有若干塊，相鄰的墊塊間隔設(shè)置。為提高防腐能力，在鋼質(zhì)外殼的內(nèi)壁、墊板和金屬網(wǎng)上均涂刷有防腐涂料，該防腐涂料具體采用瀝青漆。

[0024] 其中的耐腐蝕澆注層包括如下質(zhì)量百分例的組分：珍珠巖熔塊25％、瓷質(zhì)粉料18％、粉煤灰9％、漂珠9％、硅微粉3％、石墨粉3％和水玻璃33％，然后以上述各組分的總質(zhì)量為基準(zhǔn)，外加1.8wt％木質(zhì)素磺酸鈣和和1.75wt％氟硅酸鈉。

[0025] 在制作下室體時(shí)，首先將鋼板焊接為下室體的鋼質(zhì)外殼，然后在鋼質(zhì)外殼的內(nèi)壁上焊接墊板，然后在墊板和鋼質(zhì)外殼的內(nèi)壁上涂刷防腐涂料，再將龜甲板焊接在墊板背離鋼板的一側(cè)上，并對(duì)龜甲板以及焊接時(shí)破壞的防腐涂料進(jìn)行補(bǔ)刷，形成下室體的鋼結(jié)構(gòu)外框，最后施工耐腐蝕澆注層。在施工耐腐蝕澆注層時(shí)，首先將各組分混合均勻后，形成漿料，漿料涂覆在龜甲板上，并使?jié){料滲過(guò)龜甲板上的網(wǎng)孔后粘結(jié)到墊板和鋼質(zhì)外殼上，在干空氣條件下養(yǎng)護(hù)10天，形成耐腐蝕澆注層，其中墊板和金屬網(wǎng)位于耐腐蝕澆注層內(nèi)。本實(shí)施例中，耐腐蝕澆注層的內(nèi)表面到龜甲板的距離為60mm。[0026] 在完成鋼結(jié)構(gòu)外框的施工，并在施工耐腐蝕澆注層前，需要首先完成第一隔壁31和第二隔壁32的鋼結(jié)構(gòu)部分的施工，在第一隔壁31和第二隔壁32的鋼結(jié)構(gòu)部分上也同時(shí)澆注有耐腐蝕澆注層。[0027] 本實(shí)施例中，將兩個(gè)下室體分別稱為第一下室體和第二下室體。在工作時(shí)，首先關(guān)閉第一下室體的排氣作業(yè)口，并開啟第一下室體的進(jìn)氣作業(yè)口，以及開啟第二下室體的排氣作業(yè)口，并關(guān)閉第二下室體的進(jìn)氣作業(yè)口，有機(jī)廢氣經(jīng)第一下室體的進(jìn)氣作業(yè)口進(jìn)入第一下室體的進(jìn)出氣室22，然后向上依次穿過(guò)第一下室體內(nèi)的下蓄熱陶瓷層24、下陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層25以及所對(duì)應(yīng)蓄熱室的上蓄熱陶瓷層14和上陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層15后進(jìn)入到燃燒室內(nèi)進(jìn)行燃燒，在開始工作前，需要首先對(duì)第一下室體內(nèi)的下蓄熱陶瓷層24、下陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層25、上蓄熱陶瓷層14和上陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層15進(jìn)行預(yù)熱。[0028] 從燃燒室內(nèi)排出的尾氣進(jìn)入到第二下室體所對(duì)應(yīng)的蓄熱室內(nèi)，然后依次流經(jīng)上陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層15、上蓄熱陶瓷層14、下陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層25和下蓄熱陶瓷層24后進(jìn)入到第二下室體的進(jìn)出氣室內(nèi)，經(jīng)第二下室體的排氣作業(yè)口排出，進(jìn)入下到工序。[0029] 當(dāng)?shù)诙率殷w內(nèi)的下陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層25和下蓄熱陶瓷層24以及所對(duì)應(yīng)蓄熱室內(nèi)的上陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層15的上蓄熱陶瓷層14達(dá)到設(shè)定溫度后，[0030] 開啟第一下室體的排氣作業(yè)口，并關(guān)閉第一下室體的進(jìn)氣作業(yè)口，以及關(guān)閉第二下室體的排氣作業(yè)口，并開啟第二下室體的進(jìn)氣作業(yè)口，[0031] 有機(jī)廢氣經(jīng)第二下室體的進(jìn)氣作業(yè)口進(jìn)入第二下室體的進(jìn)出氣室22，然后向上依次穿過(guò)第二下室體內(nèi)的下蓄熱陶瓷層24、下陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層25以及所對(duì)應(yīng)蓄熱室的上蓄熱陶瓷層14和上陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層15預(yù)熱后，進(jìn)入到燃燒室內(nèi)進(jìn)行燃燒。[0032] 從燃燒室內(nèi)排出的尾氣進(jìn)入到第一下室體所對(duì)應(yīng)的蓄熱室內(nèi)，然后依次流經(jīng)上陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層15、上蓄熱陶瓷層14、下陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層25和下蓄熱陶瓷層24后進(jìn)入到第一下室體的進(jìn)出氣室內(nèi)，經(jīng)第一下室體的排氣作業(yè)口排出，進(jìn)入下到工序。[0033] 如此反復(fù)，對(duì)廢氣進(jìn)行燃燒。在工作過(guò)程中，監(jiān)測(cè)上壓力檢測(cè)器16、中壓力檢測(cè)器29和下壓力檢測(cè)器28所獲得的壓力檢測(cè)數(shù)據(jù)，獲取各壓力檢測(cè)數(shù)據(jù)之間的壓力差，當(dāng)壓力差超過(guò)設(shè)定壓力差時(shí)，就需要對(duì)下蓄熱陶瓷層24和下陶瓷馬鞍環(huán)蓄熱層25進(jìn)行清理。