權(quán)利要求書(shū)： 1.一種垃圾焚燒爐用耐腐蝕高耐磨可塑料制備裝置，其特征在于，包括U型安裝架組(1)，安裝在所述U型安裝架組(1)上的混勻裝置(2)，以及能夠與所述混勻裝置(2)連接的定型裝置(3)；

所述混勻裝置(2)包括混勻殼體(21)，設(shè)置在所述混勻殼體(21)上的稱重單元(22)，設(shè)置在所述混勻殼體(21)內(nèi)部的攪拌單元(23)，以及設(shè)置在所述U型安裝架組(1)上的角度調(diào)節(jié)單元(24)；

所述稱重單元(22)包括通過(guò)中心桿(220)設(shè)置在所述混勻殼體(21)上的承重板(221)，設(shè)置在所述承重板(221)上的稱重傳感器，以及設(shè)置在所述混勻殼體(21)上的且與所述稱重傳感器電連接的顯示屏(222)；

所述攪拌單元(23)包括設(shè)置在U型安裝架組(1)上的安裝板(231)，安裝在所述安裝板(231)底部的軸桿(232)，設(shè)置在所述軸桿(232)上的葉輪組(233)，設(shè)置在所述葉輪組(233)上的切割組(234)，以及用于向所述軸桿(232)提供轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；

所述定型裝置(3)包括設(shè)置在所述U型安裝架組(1)開(kāi)口側(cè)的調(diào)節(jié)架(31)，通過(guò)固定塊(30)安裝在所述調(diào)節(jié)架(31)上的模具(32)，以及一端設(shè)置在所述調(diào)節(jié)架(31)上且另一端位于所述模具(32)內(nèi)的振實(shí)單元(33)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐用耐腐蝕高耐磨可塑料制備裝置，其特征在于，所述葉輪組(233)包括一端設(shè)置在所述軸桿(232)上的第一葉輪組，以及與所述第一葉輪組另一端連接的第二葉輪組，所述第一葉輪組與第二葉輪組呈100～130°角設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐用耐腐蝕高耐磨可塑料制備裝置，其特征在于，所述角度調(diào)節(jié)單元(24)包括貫穿設(shè)置在所述混勻殼體(21)上的轉(zhuǎn)動(dòng)桿(241)，設(shè)置在所述U型安裝架組(1)上的滑軌(242)，滑動(dòng)設(shè)置在所述滑軌(242)上的滑塊(243)，一端設(shè)置在所述混勻殼體(21)上且另一端與所述滑塊(243)連接的連接桿(244)，以及用于向所述滑塊(243)提供動(dòng)力的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐用耐腐蝕高耐磨可塑料制備裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)架(31)包括固定臺(tái)(311)，設(shè)置在所述固定臺(tái)(311)上的螺紋桿(312)，以及向所述螺紋桿(312)提供轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力的第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述模具(32)包括安裝在所述固定塊(30)上的外殼(321)，以及通過(guò)安裝件(320)設(shè)置在所述外殼(321)內(nèi)部的內(nèi)殼(322)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種垃圾焚燒爐用耐腐蝕高耐磨可塑料制備裝置，其特征在于，所述振實(shí)單元(33)包括設(shè)置在所述螺紋桿(312)頂部的安裝臺(tái)(331)，設(shè)置在所述安裝臺(tái)(331)上的橫向滑軌(332)，安裝在所述安裝臺(tái)(331)底部的驅(qū)動(dòng)件，設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)件上的電動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)(333)，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述電動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)(333)上的擺動(dòng)槌(334)，以及用于調(diào)節(jié)所述擺動(dòng)槌(334)擺幅的第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

說(shuō)明書(shū)： 一種垃圾焚燒爐用耐腐蝕高耐磨可塑料制備裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及可塑料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種垃圾焚燒爐用耐腐蝕高耐磨可塑料制備裝置。背景技術(shù)[0002] 可塑料，不定型耐火材料的一種，是由粉狀和粉狀物料與可塑黏土等結(jié)合劑和增塑料配合，加入少量水，經(jīng)充分混煉，所組成的一種呈泥膏狀并在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持較高可塑性的不定形耐火材料。粒狀和粉狀料是可塑料的主要組成部分，一般占總量的70％～85％?？伤苄责ね烈话阏伎偭康?0％～25％。主要用于鋼鐵工業(yè)中的各種加熱爐、均熱爐、退火爐、燒結(jié)爐以及電爐頂?shù)鹊囊r體。

[0003] 耐磨可塑料是一種高鋁顆粒狀骨料、膠粘劑、促硬劑和結(jié)合劑制作而成。施工簡(jiǎn)易、可塑性強(qiáng)?？芍苯訚沧⒂挚捎谜饘?shí)方法制成預(yù)制塊使用?？伤芰系呐渲七^(guò)程，一般是先進(jìn)行配料，再經(jīng)混練和脫氣并積壓成條，后經(jīng)切割或再積壓成塊、餅或其他需要的形狀，密封貯存，供應(yīng)使用；[0004] 現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于耐火材料的制備多需人為操作，制備效率低，同時(shí)由于可塑料中各成分的比例把控影響著制備過(guò)程能否成功，人為把控存在一定的誤差，容易造成澆注料制備失敗，并且多需要對(duì)積壓成型的塊狀產(chǎn)品進(jìn)行后處理，基于此，本實(shí)用新型提出一種垃圾焚燒爐用耐腐蝕高耐磨可塑料制備裝置。發(fā)明內(nèi)容[0005] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種垃圾焚燒爐用耐腐蝕高耐磨可塑料制備裝置。[0006] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種垃圾焚燒爐用耐腐蝕高耐磨可塑料制備裝置，包括U型安裝架組，安裝在所述U型安裝架組上的混勻裝置，以及能夠與所述混勻裝置連接的定型裝置；[0007] 所述混勻裝置包括混勻殼體，設(shè)置在所述混勻殼體上的稱重單元，設(shè)置在所述混勻殼體內(nèi)部的攪拌單元，以及設(shè)置在所述U型安裝架組上的角度調(diào)節(jié)單元；[0008] 所述稱重單元包括通過(guò)中心桿設(shè)置在所述混勻殼體上的承重板，設(shè)置在所述承重板上的稱重傳感器，以及設(shè)置在所述混勻殼體上且與稱重傳感器電連接的顯示屏；[0009] 所述攪拌單元包括設(shè)置在U型安裝架組上的安裝板，安裝在所述安裝板底部的軸桿，設(shè)置在所述軸桿上的葉輪組，設(shè)置在所述葉輪組上的切割組，以及用于向所述軸桿提供轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；[0010] 所述定型裝置包括設(shè)置在所述U型安裝架組開(kāi)口側(cè)的調(diào)節(jié)架，通過(guò)固定塊安裝在所述調(diào)節(jié)架上的模具，以及一端設(shè)置在所述調(diào)節(jié)架上且另一端位于所述模具內(nèi)的振實(shí)單元。[0011] 進(jìn)一步地，所述葉輪組包括一端設(shè)置在軸桿上的第一葉輪組，以及與所述第一葉輪組另一端連接的第二葉輪組，所述第一葉輪組與所述第二葉輪組呈100～130°角設(shè)置；[0012] 說(shuō)明：第一葉輪組與第二葉輪組呈100～130°角設(shè)置在實(shí)現(xiàn)對(duì)澆注料進(jìn)行充分混勻的同時(shí)，還能夠避免攪拌單元在離心作用下出現(xiàn)中空漩渦以致于攪拌效率低下的問(wèn)題，從而影響澆注料的成品率。[0013] 進(jìn)一步地，所述角度調(diào)節(jié)單元包括貫穿設(shè)置在所述混勻殼體上的轉(zhuǎn)動(dòng)桿，設(shè)置在所述U型安裝架組上的滑軌，滑動(dòng)設(shè)置在所述滑軌上的滑塊，一端設(shè)置在所述混勻殼體上且另一端與所述滑塊連接的的連接桿，以及用于向所述滑塊提供動(dòng)力的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)；[0014] 說(shuō)明：角度調(diào)節(jié)單元能夠在完成混勻步驟后將成品澆注料直接進(jìn)行傾倒，倒入振實(shí)裝置中的模具中，簡(jiǎn)化了制備過(guò)程中需要人為將澆注料轉(zhuǎn)移到模具中的步驟，從而增加裝置的制備效率。[0015] 進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)架包括固定臺(tái)，設(shè)置在所述固定臺(tái)上的螺紋桿，以及向所述螺紋桿提供轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力的第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)；模具包括安裝在所述固定塊上的外殼，以及通過(guò)安裝件設(shè)置在所述外殼內(nèi)部的內(nèi)殼；[0016] 說(shuō)明：其中，模具的結(jié)構(gòu)與焚燒爐結(jié)構(gòu)一致，內(nèi)殼采用通過(guò)調(diào)節(jié)架可以對(duì)振實(shí)單元的高度位置進(jìn)行有效調(diào)節(jié)的同時(shí)，便于后期對(duì)模殼進(jìn)行脫模操作，簡(jiǎn)化操作步驟，進(jìn)而提高制備效率；通過(guò)外殼和內(nèi)殼構(gòu)成適用與爐體內(nèi)襯的成型，可以直接應(yīng)用在爐體內(nèi)部，更加便捷。[0017] 進(jìn)一步地，所述振實(shí)單元包括設(shè)置在所述螺紋桿頂部的安裝臺(tái)，設(shè)置在所述安裝臺(tái)上的橫向滑軌，安裝在所述安裝臺(tái)底部的驅(qū)動(dòng)件，設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)件上的的電動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述電動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)上的擺動(dòng)槌，以及用于調(diào)節(jié)所述擺動(dòng)槌擺幅的第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)；[0018] 說(shuō)明：通過(guò)橫向滑軌、電動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)以及調(diào)節(jié)架的配合，能夠使擺動(dòng)槌敲打更加均勻，從而提高產(chǎn)品成型率。[0019] 本實(shí)用新型的有益效果是：[0020] (1)本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)設(shè)定在承重板上的稱重傳感器對(duì)需要添加的澆注料進(jìn)行定量并通過(guò)顯示器進(jìn)行顯示，然后轉(zhuǎn)動(dòng)中心桿落料，能夠?qū)恿狭繉?shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制，避免人為操作過(guò)程中出現(xiàn)過(guò)量或少量造成的制備失敗問(wèn)題，從而影響澆注料的成品率。[0021] (2)本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)定適用于爐體的模具，并通過(guò)橫向滑軌、電動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)以及調(diào)節(jié)架的配合，使得擺動(dòng)槌沿各個(gè)方向進(jìn)行敲打，并且通過(guò)控制電機(jī)對(duì)擺動(dòng)槌擺幅的控制達(dá)到更加均勻地敲打效果，然后通過(guò)調(diào)節(jié)架對(duì)模具進(jìn)行豎直方向位置的調(diào)整，從而進(jìn)行脫模，進(jìn)一步提高可塑料的制備效率。附圖說(shuō)明[0022] 圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的外部結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖2使本實(shí)用新型實(shí)施例1攪拌單元的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1角度調(diào)節(jié)單元的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例1調(diào)節(jié)架、模具的連接關(guān)系示意圖[0026] 圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例2的外部結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例2的振實(shí)單元結(jié)構(gòu)示意圖。[0028] 其中，1?U型安裝架組、2?混勻裝置、21?混勻殼體、22?稱重單元、220?中心桿、221?承重板、222?顯示屏、23?攪拌單元、231?安裝板、232?軸桿、233?葉輪組、234?切割組、24?角度調(diào)節(jié)單元、241?轉(zhuǎn)動(dòng)桿、242?滑軌、243?滑塊、244?連接桿、3?定型裝置、30?固定塊、31?調(diào)節(jié)架、311?固定臺(tái)、312?螺紋桿、32?模具、321?外殼、322?內(nèi)殼、33?振實(shí)單元、331?安裝臺(tái)、332?橫向滑軌、333?電動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)、334?擺動(dòng)槌。

具體實(shí)施方式[0029] 下面結(jié)合具體實(shí)施方式來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，以更好地體現(xiàn)本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)。[0030] 實(shí)施例1[0031] 如圖1所示的一種垃圾焚燒爐用耐腐蝕高耐磨可塑料制備裝置，包括U型安裝架組1，安裝在U型安裝架組1上的混勻裝置2，以及能夠與混勻裝置2連接的定型裝置3；其中，U型安裝架組1包括3個(gè)U型安裝架；

[0032] 混勻裝置2包括混勻殼體21，設(shè)置在混勻殼體21上的稱重單元22，設(shè)置在混勻殼體21內(nèi)部的攪拌單元23，以及設(shè)置在U型安裝架組1上的角度調(diào)節(jié)單元24；

[0033] 稱重單元22包括通過(guò)中心桿220設(shè)置在混勻殼體21上的承重板221，設(shè)置在承重板221上的稱重傳感器，以及設(shè)置在混勻殼體21上的且與稱重傳感器電連接的顯示屏222；其中，稱重傳感器、顯示屏采用市售型號(hào)；

[0034] 如圖2所示，攪拌單元23包括設(shè)置在U型安裝架組1上的安裝板231，安裝在安裝板231底部的軸桿232，設(shè)置在軸桿232上的葉輪組233，設(shè)置在葉輪組233上的切割組234，以及用于向軸桿232提供轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；其中，葉輪組233、切割組234各包括3組，每組有6個(gè)；

[0035] 葉輪組233包括一端設(shè)置在軸桿232上的第一葉輪組，以及與第一葉輪組另一端連接的第二葉輪組，第一葉輪組與第二葉輪組呈100～130°角設(shè)置。[0036] 如圖3所示，角度調(diào)節(jié)單元24包括貫穿設(shè)置在混勻殼體21上的轉(zhuǎn)動(dòng)桿241，設(shè)置在U型安裝架組1上的滑軌242，滑動(dòng)設(shè)置在滑軌242上的滑塊243，一端設(shè)置在混勻殼體21上且另一端設(shè)置與滑塊243連接的的連接桿244，以及用于向滑塊243提供動(dòng)力的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)；[0037] 如圖1、圖4所示定型裝置3包括設(shè)置在U型安裝架組1開(kāi)口側(cè)的調(diào)節(jié)架31，通過(guò)固定塊30安裝在調(diào)節(jié)架31上的模具32，以及一端設(shè)置在調(diào)節(jié)架31上且另一端位于模具32內(nèi)的振實(shí)單元33；其中，振實(shí)單元采用市售振動(dòng)棒；[0038] 調(diào)節(jié)架31包括固定臺(tái)311，設(shè)置在固定臺(tái)311上的螺紋桿312，以及向螺紋桿312提供轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力的第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)；模具32包括安裝在固定塊30上的外殼321，以及通過(guò)安裝件320設(shè)置在外殼321內(nèi)部的內(nèi)殼322；

[0039] 模具32內(nèi)壁上涂覆有潤(rùn)滑油；涂覆有潤(rùn)滑油能夠便于后期進(jìn)行脫模。[0040] 本實(shí)施例的工作原理為：將澆注料倒入混勻殼體21內(nèi)部，然后向承重板221倒入陶瓷防腐結(jié)合劑，直至顯示屏222顯示重量為澆注料的18～20％停止添加，轉(zhuǎn)動(dòng)軸桿232將陶瓷結(jié)合劑落料，開(kāi)啟第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)葉輪組232周向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)設(shè)置再葉輪組232上的切割組243對(duì)澆注料進(jìn)行充分干混破碎，攪拌3min，然后再稱取澆注料總重量的10％左右的飲用水并倒入，持續(xù)攪拌3～5min，然后開(kāi)啟第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)滑塊243沿設(shè)置在U型安裝架組1上的滑軌242豎直運(yùn)動(dòng)，拉動(dòng)連接桿244在豎直方向運(yùn)動(dòng)從而帶動(dòng)混勻殼體21沿轉(zhuǎn)動(dòng)桿241及逆行轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)軸桿232的方向并通過(guò)進(jìn)料口將拌好的澆注料分批倒入模具32內(nèi)殼

322與外殼321之間，采用振動(dòng)棒振實(shí)10～15min，完成振實(shí)后，開(kāi)啟第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)螺紋桿312沿固定臺(tái)311進(jìn)行豎直方向的運(yùn)動(dòng)，對(duì)成品進(jìn)行脫模；備用，具體可以通過(guò)切割對(duì)焚燒爐內(nèi)壁填補(bǔ)，也可以從焚燒爐底部整塊放入作為內(nèi)襯。螺紋桿312底部應(yīng)設(shè)置有限位塊，能夠避免螺紋桿出現(xiàn)滑落的情況。

[0041] 實(shí)施例2[0042] 與實(shí)施例1不同的是，如圖5、圖6所示，振實(shí)單元33包括設(shè)置在螺紋桿312頂部的安裝臺(tái)331，設(shè)置在安裝臺(tái)331上的橫向滑軌332，安裝在安裝臺(tái)[0043] 331底部的驅(qū)動(dòng)件，設(shè)置在驅(qū)動(dòng)件上的的電動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)333，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在電動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)333上的擺動(dòng)槌334，以及用于調(diào)節(jié)擺動(dòng)槌334擺幅的第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)；其中，驅(qū)動(dòng)件采用市售線性滑塊。[0044] 本實(shí)施例地工作原理與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于：振實(shí)方式更加智能化，無(wú)需人為操作；開(kāi)啟第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)擺動(dòng)槌334沿橫向敲打內(nèi)殼322內(nèi)壁，第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)敲打力度的調(diào)整，在敲打一定時(shí)間后，電動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)333轉(zhuǎn)動(dòng)能夠?qū)[動(dòng)槌334敲打角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使各個(gè)方位都被均勻敲打振實(shí)，最后通過(guò)驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)電動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)沿橫向滑軌332運(yùn)動(dòng)，進(jìn)一步調(diào)整振實(shí)方位，保證敲打更加均勻。