權利要求書： 1.一種熱萃取高濃度有機污水后的聯(lián)苯再生循環(huán)裝置，其特征在于：所述的循環(huán)裝置包括萃取設備(1)、蒸餾塔(2)、第一冷凝器(3)、焚燒爐(5)，通過第一管路(6)將所述萃取設備(1)、所述蒸餾塔(2)、所述第一冷凝器(3)循環(huán)串聯(lián)連通，其中，所述蒸餾塔(2)上用于與所述第一管路(6)相連通的進料口靠近所述蒸餾塔(2)塔底，所述蒸餾塔(2)上用于與所述第一管路(6)相連通的出料口位于所述蒸餾塔(2)的中間段上，所述的循環(huán)裝置還包括第二管路(7)，通過所述第二管路(7)將所述蒸餾塔(2)上靠近塔底的出料口與所述焚燒爐(5)相連通，所述的循環(huán)裝置還包括第三管路(8)，通過所述第三管路(8)將所述蒸餾塔(2)上靠近塔頂?shù)某隽峡谂c所述焚燒爐(5)相連通。

2.如權利要求1所述的熱萃取高濃度有機污水后的聯(lián)苯再生循環(huán)裝置，其特征在于：所述的循環(huán)裝置還包括第二冷凝器(4)，所述第二冷凝器(4)設置于所述的第三管路(8)上，所述的第三管路(8)依次將所述蒸餾塔(2)上靠近塔頂?shù)某隽峡?、所述第二冷凝?4)、所述焚燒爐(5)相連通。

3.如權利要求1或2所述的熱萃取高濃度有機污水后的聯(lián)苯再生循環(huán)裝置，其特征在于：所述的第一冷凝器(3)上伸出有第四管路(9)，所述第一冷凝器(3)通過所述第四管路(9)連通至結晶槽(10)。

說明書： 一種熱萃取高濃度有機污水后的聯(lián)苯再生循環(huán)裝置技術領域[0001] 本實用新型屬于污水處理循環(huán)系統(tǒng)技術領域，特別涉及一種熱萃取高濃度有機污水后的聯(lián)苯再生循環(huán)裝置。背景技術[0002] 溶劑萃取是高濃度有機物污水的一種常規(guī)預處理措施，其利用物質在水相和有機相分配性質差異，使得和有機溶劑結構更為相似的溶質從污水進入有機相，通過有機相和水相間的物質傳遞從而減少污水中有機物的含量。溶劑萃取法對于高濃度有機物污水去污效果好，操作較為容易，工程工藝較為簡單，能耗較低，處理后的高濃度有機物污水各項指標能夠滿足后續(xù)處理工藝的要求。[0003] 其中，聯(lián)苯為兩個苯環(huán)相連的結構，作為萃取溶劑能夠有效萃取污水中的芳香族化合物和雜環(huán)化合物，萃取過程中有機層和水層之間不容易有乳化層，分液效果好。但是，溶劑的萃取效果會隨著溶劑中目標污染物含量的升高而下降，同時，萃取后有少部分污染物、雜質會停留在聯(lián)苯中，蒸餾無法完全將其除去。實用新型內容

[0004] 為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種熱萃取高濃度有機污水后的聯(lián)苯再生循環(huán)裝置，包括萃取設備、蒸餾塔、第一冷凝器、焚燒爐，[0005] 通過第一管路將萃取設備、蒸餾塔、第一冷凝器循環(huán)串聯(lián)連通，其中，蒸餾塔上用于與第一管路相連通的進料口靠近蒸餾塔塔底，蒸餾塔上用于與第一管路相連通的出料口位于蒸餾塔的中間段上，[0006] 循環(huán)裝置還包括第二管路，通過第二管路將蒸餾塔上靠近塔底的出料口與焚燒爐相連通，[0007] 循環(huán)裝置還包括第三管路，通過第三管路將蒸餾塔上靠近塔頂?shù)某隽峡谂c焚燒爐相連通。[0008] 作為優(yōu)選：循環(huán)裝置還包括第二冷凝器，第二冷凝器設置于第三管路上，第三管路依次將蒸餾塔上靠近塔頂?shù)某隽峡?、第二冷凝器、焚燒爐相連通；[0009] 作為優(yōu)選：第一冷凝器上伸出有第四管路，第一冷凝器通過第四管路連通至結晶槽。附圖說明[0010] 圖1為本實用新型的熱萃取高濃度有機污水后的聯(lián)苯再生循環(huán)裝置的連接關系示意圖，[0011] 其中，1─萃取設備，2─蒸餾塔，3─第一冷凝器，4─第二冷凝器，5─焚燒爐，6─第一管路，7─第二管路，8─第三管路，9─第四管路，10─結晶槽，11─第一閥門，12─第二閥門，13─萃取設備上污水入口，14─萃取設備上污水出口。具體實施方式[0012] 如附圖所示，本實用新型的熱萃取高濃度有機污水后的聯(lián)苯再生循環(huán)裝置主要包括萃取設備1(鄭州天一萃取科技有限公司生產的CWX-9J萃取槽)、蒸餾塔2、第一冷凝器3、第二冷凝器4、焚燒爐5，[0013] 通過第一管路6將萃取設備1、蒸餾塔2、第一冷凝器3循環(huán)串聯(lián)連通，其中，萃取設備1上與第一管路6相連通的分別是萃取溶劑的進料口和萃取溶劑的出料口，蒸餾塔2上用于與第一管路6相連通的進料口靠近蒸餾塔2塔底，蒸餾塔2上用于與第一管路6相連通的出料口位于蒸餾塔2的中間段上，[0014] 循環(huán)裝置還包括第二管路7，通過第二管路7將蒸餾塔2上靠近塔底的出料口與焚燒爐5相連通，[0015] 循環(huán)裝置還包括第三管路8，通過第三管路8依次將蒸餾塔2上靠近塔頂?shù)某隽峡?、第二冷凝?、焚燒爐5相連通，[0016] 第一冷凝器3上伸出有第四管路9，第一冷凝器3通過第四管路9連通至結晶槽10，[0017] 第一冷凝器3與萃取設備1之間的第一管路6上靠近第一冷凝器3的位置處設有第一閥門11，第四管路9上靠近第一冷凝器3的位置處設有第二閥門12。[0018] 本實用新型的工作過程大致如下：[0019] 經過前處理的高濃度有機廢水(這里的前處理指的是：使用稀酸或稀堿溶液將高濃度有機廢水調節(jié)至pH＝6～8，對于強氧化性廢水，還要用硫代硫酸鈉溶液調至廢水不能使淀粉碘化鉀試紙變藍)泵入萃取設備1，被萃取設備1內保持液態(tài)的熱聯(lián)苯萃取，[0020] 將熱萃取后從萃取設備1中出來的聯(lián)苯泵入蒸餾塔2塔底進行減壓蒸餾，蒸餾壓力為10毫米汞柱左右，聯(lián)苯中所萃取到的低沸點物質以及少量水份從蒸餾塔2塔頂被蒸餾出，進入第二冷凝器4冷凝后被泵入焚燒爐5焚燒；較純的聯(lián)苯從蒸餾塔2中間段被蒸餾出，進入第一冷凝器3冷凝后被泵入萃取設備1重新利用(第一冷凝器3的冷凝溫度設定為75℃左右，確保冷凝后的聯(lián)苯為液態(tài))；減壓蒸餾后留在蒸餾塔2塔底的釜殘主要為高沸點物質，直接從蒸餾塔2塔底被泵入焚燒爐5焚燒，[0021] 但是，在上述循環(huán)水處理過程中，一些污染物、雜質會停留在聯(lián)苯中而不會在蒸餾過程中被除去，因此上述循環(huán)若干次后，聯(lián)苯中雜物越積越多，萃取效果也會隨之降低，此時打開第二閥門12并關閉第一閥門11，使聯(lián)苯被泵入到結晶槽10中，聯(lián)苯在結晶槽10中被冷卻結晶過程中形成晶格，聯(lián)苯晶格對其他物質的包裹性較差，這樣，之前停留在聯(lián)苯中的雜物便在結晶過程中被重新釋放了出來，使聯(lián)苯恢復純度，再被人工轉移至萃取設備1重新投入使用。[0022] 利用上述裝置對高濃度有機污水進行熱萃取的同時，對聯(lián)苯進行循環(huán)再生利用，3 3

高濃度有機污水和聯(lián)苯進入萃取設備1時的流速分別設定在0.5m/min和0.1m/min，該條件下循環(huán)48小時后，從第一冷凝器3出料中取聯(lián)苯作為樣品進行氣相色譜分析：聯(lián)苯質量含量為96.9％，其中有質量含量為0.53％的二苯醚，是聯(lián)苯被氧化后的產物，其余的多為沸點和聯(lián)苯相近的高沸點雜質，

[0023] 此時打開第二閥門12并關閉第一閥門11，使聯(lián)苯進入到結晶槽10中進行冷卻結晶處理，具體冷卻結晶措施為現(xiàn)有操作：將進入結晶槽10的含雜聯(lián)苯與丙酮、水按重量200kg：400kg：200kg混合充分并降溫在25℃，此時混合物為懸濁液，將此懸濁液進一步冷卻至10℃，攪拌30分鐘，過濾(對于聯(lián)苯來說，其在混合溶液中是接近飽和的，所以降溫后聯(lián)苯析出，并通過過濾得到；而對于摻雜在聯(lián)苯中的雜質而言，在上述溶液中的濃度很低，遠達不到飽和，所以降溫時不析出，從而與聯(lián)苯分離，實現(xiàn)除雜)，濾餅35℃鼓風烘干2小時，得到白色固體181.3kg，氣相色譜分析：其中聯(lián)苯質量含量為99.21％，其中含有0.42％質量含量的二苯醚。