權(quán)利要求書： 1.一種污泥干化焚燒設(shè)備余熱利用系統(tǒng)，其特征在于：包括焚燒爐（1）、空氣預(yù)熱器（2）、余熱鍋爐（3）、汽輪機（4）、濕泥倉（5）、污泥干化機（7）和加熱器（8）；所述焚燒爐（1）的煙氣出口與所述空氣預(yù)熱器（2）的煙氣入口連接，所述空氣預(yù)熱器（2）的煙氣出口與所述余熱鍋爐（3）的入口煙道連接，所述余熱鍋爐（3）的蒸汽出口與汽輪機（4）的蒸汽入口連接；所述汽輪機（4）的排汽口連接管路通入所述濕泥倉（5），使乏汽通過所述排汽口進(jìn)入濕泥倉（5）并加熱濕污泥；所述汽輪機（4）的抽汽出口與所述污泥干化機（7）的氣體入口連接；所述濕泥倉（5）的濕泥出口與所述污泥干化機（7）的濕泥入口連接，所述污泥干化機（7）的干污泥出口與所述焚燒爐（1）的焚燒料入口連接；所述加熱器（8）的進(jìn)水口與所述污泥干化機（7）的冷凝水出口和所述濕泥倉（5）的冷凝水出口同時連接，所述加熱器（8）的熱水出口與所述余熱鍋爐（3）的進(jìn)水口連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化焚燒設(shè)備余熱利用系統(tǒng)，其特征在于：所述濕泥倉（5）內(nèi)部的乏汽管路采用盤管的形式，使乏汽在濕泥倉（5）內(nèi)盤旋流動。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化焚燒設(shè)備余熱利用系統(tǒng)，其特征在于：還設(shè)有濕泥緩存?zhèn)}（6），所述濕泥倉（5）的濕泥出口與所述濕泥緩存?zhèn)}（6）的濕泥入口連接，所述濕泥緩存?zhèn)}（6）的濕泥出口與所述污泥干化機（7）的濕泥入口連接；所述濕泥緩存?zhèn)}（6）內(nèi)設(shè)有加熱濕污泥的換熱管路，所述換熱管路進(jìn)口與所述污泥干化機（7）的冷凝水出口連接，出口與所述加熱器（8）的進(jìn)水口連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的污泥干化焚燒設(shè)備余熱利用系統(tǒng)，其特征在于：所述濕泥緩存?zhèn)}（6）內(nèi)部的換熱管路采用盤管的形式，使換熱介質(zhì)在濕泥緩存?zhèn)}（6）內(nèi)盤旋流動。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化焚燒設(shè)備余熱利用系統(tǒng)，其特征在于：所述加熱器（8）是低壓加熱器。

說明書： 一種污泥干化焚燒設(shè)備余熱利用系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于污泥干化焚燒技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種污泥干化焚燒設(shè)備余熱利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)[0002] 隨著國家對環(huán)保要求的不斷提高，污泥的處理處置成為當(dāng)前的熱門話題。干化與焚燒相結(jié)合的方式是適合中國國情的處置方式之一。循環(huán)冷卻水在冷卻完汽輪機乏汽之

后，在環(huán)境中降溫，將大量熱量散失到環(huán)境中，造成能量的巨大浪費。

[0003] 當(dāng)前從大型燃煤發(fā)電機組到垃圾污泥焚燒發(fā)電機組，主要采用凝氣式汽輪發(fā)電機組。做工發(fā)電之后50°C左右的乏汽采用循環(huán)冷卻水在凝汽器進(jìn)行冷凝成水，吸熱之后的循

環(huán)冷卻水在大氣環(huán)境中進(jìn)行放熱，將大量熱量排放到大氣之中，造成能量的極大浪費。同

時，污泥中含水率高，在入爐焚燒前需對其進(jìn)行干化，需要消耗大量的能量。同時蒸汽干化

污泥后的冷凝廢水溫度在95°C左右，同樣需要進(jìn)行冷凝再入鍋爐進(jìn)行吸熱。

[0004] 公開號為CN111351063A的發(fā)明申請公開一種新型污泥焚燒余熱利用系統(tǒng)，其主要采用兩級余熱鍋爐，低溫余熱鍋爐的蒸汽用于干化機干化污泥和進(jìn)入高溫余熱鍋爐形成高

溫蒸汽產(chǎn)生電能，但發(fā)電后的乏汽還是采用空冷器冷凝成水。

[0005] 本實用新型旨在解決冷卻乏汽導(dǎo)致的熱量散失，提升污泥焚燒廠的整體熱效率。發(fā)明內(nèi)容[0006] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)中能量利用效率低下，導(dǎo)致整廠熱效率低下，成本高昂的技術(shù)問題，本實用新型提出一種污泥干化焚燒設(shè)備余熱利用系統(tǒng)。

[0007] 本實用新型采用如下技術(shù)方案：[0008] 一種污泥干化焚燒設(shè)備余熱利用系統(tǒng)，包括焚燒爐、空氣預(yù)熱器、余熱鍋爐、汽輪機、濕泥倉、污泥干化機和加熱器；所述焚燒爐的煙氣出口與所述空氣預(yù)熱器的煙氣入口連

接，所述空氣預(yù)熱器的煙氣出口與所述余熱鍋爐的入口煙道連接，所述余熱鍋爐的蒸汽出

口與汽輪機的蒸汽入口連接；所述汽輪機的排汽口連接管路通入所述濕泥倉，使乏汽通過

所述排汽口進(jìn)入濕泥倉并加熱濕污泥；所述汽輪機的抽汽出口與所述污泥干化機的氣體入

口連接；所述濕泥倉的濕泥出口與所述污泥干化機的濕泥入口連接，所述污泥干化機的干

污泥出口與所述焚燒爐的焚燒料入口連接；所述加熱器的進(jìn)水口與所述污泥干化機的冷凝

水出口和所述濕泥倉的冷凝水出口同時連接，所述加熱器的熱水出口與所述余熱鍋爐的進(jìn)

水口連接。

[0009] 進(jìn)一步地，所述濕泥倉內(nèi)部的乏汽管路采用盤管的形式，使乏汽在濕泥倉內(nèi)盤旋流動。

[0010] 進(jìn)一步地，還設(shè)有濕泥緩存?zhèn)}，所述濕泥倉的濕泥出口與所述濕泥緩存?zhèn)}的濕泥入口連接，所述濕泥緩存?zhèn)}的濕泥出口與所述污泥干化機的濕泥入口連接；所述濕泥緩存

倉內(nèi)設(shè)有加熱濕污泥的換熱管路，所述換熱管路進(jìn)口與所述污泥干化機的冷凝水出口連

接，出口與所述加熱器的進(jìn)水口連接。

[0011] 更進(jìn)一步地，所述濕泥緩存?zhèn)}內(nèi)部的換熱管路采用盤管的形式，使換熱介質(zhì)在濕泥緩存?zhèn)}內(nèi)盤旋流動。

[0012] 進(jìn)一步地，所述加熱器是低壓加熱器。[0013] 本實用新型的有益效果：[0014] （1）本實用新型是將給水全部生成高溫蒸汽用于發(fā)電，從發(fā)電機組中抽出二抽蒸汽用于干化機干化污泥，并且將干化污泥后的冷凝水用于加熱污泥緩存?zhèn)}，提高熱效率；

[0015] （2）其次，本專利采用濕污泥倉代替了空氣冷凝器對乏汽進(jìn)行冷凝，相較傳統(tǒng)的使用空冷器冷卻乏汽的工藝，熱量排向大氣，而本申請的乏汽用來加熱污泥倉，進(jìn)一步提高了

能量利用效率；

[0016] （3）整個系統(tǒng)中，水和蒸汽形成閉合循環(huán)，能量無向外散失。附圖說明[0017] 圖1是實施例一的污泥干化焚燒設(shè)備余熱利用系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2是實施例二的污泥干化焚燒設(shè)備余熱利用系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 附圖標(biāo)記說明：1?焚燒爐，2?空氣預(yù)熱器，3?余熱鍋爐，4?汽輪機，5?濕泥倉，6?濕泥緩存?zhèn)}，7?污泥干化機，8?加熱器。

具體實施方式[0020] 為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細(xì)的說明。

[0021] 實施例1[0022] 一種污泥干化焚燒設(shè)備余熱利用系統(tǒng)，如圖1所示，包括焚燒爐1、空氣預(yù)熱器2、余熱鍋爐3、汽輪機4、濕泥倉5、污泥干化機7和加熱器8；所述焚燒爐1的煙氣出口與所述空氣

預(yù)熱器2的煙氣入口連接，焚燒爐1經(jīng)燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^所述空氣預(yù)熱器2的煙氣入

口進(jìn)入到空氣預(yù)熱器2中進(jìn)行預(yù)熱，提高煙氣的熱交換能力，所述空氣預(yù)熱器2的煙氣出口

與所述余熱鍋爐3的入口煙道連接，高溫?zé)煔庾鳛閾Q熱介質(zhì)進(jìn)入到余熱鍋爐3中進(jìn)行換熱，

使余熱鍋爐3中的水蒸發(fā)為蒸汽排出，所述余熱鍋爐3的蒸汽出口與汽輪機4的蒸汽入口連

接，過熱蒸汽進(jìn)入到汽輪機4中進(jìn)行做功發(fā)電，經(jīng)完全做功之后，過熱蒸汽成為50℃左右的

乏汽，所述汽輪機4的排汽口連接管路通入所述濕泥倉5，使乏汽通過所述排汽口進(jìn)入濕泥

倉5并加熱濕污泥，乏汽在濕泥倉5內(nèi)的管道冷卻為低溫水，熱能得到回收利用；所述汽輪機

4的抽汽出口與所述污泥干化機7的氣體入口連接，做過一段功之后的部分蒸汽被抽出，送

到污泥干化機7中對濕污泥進(jìn)行干化處置，蒸汽在干化機中放熱冷凝成95°C左右的冷凝水；

所述濕泥倉5的濕泥出口與所述污泥干化機7的濕泥入口連接用于將濕泥倉5中的濕泥轉(zhuǎn)入

污泥干化機7中進(jìn)行干化，所述污泥干化機7的干污泥出口與所述焚燒爐1的焚燒料入口連

接，用于將干化后的污泥加入至焚燒爐1進(jìn)行焚燒放熱；所述加熱器8的進(jìn)水口與所述污泥

干化機7的冷凝水出口和所述濕泥倉5的冷凝水出口同時連接，所述加熱器8的熱水出口與

所述余熱鍋爐3的進(jìn)水口連接，用于將水加熱后轉(zhuǎn)移至余熱鍋爐3中進(jìn)行下一次循環(huán)。

[0023] 具體地，所述濕泥倉5內(nèi)部的乏汽管路采用盤管的形式，使乏汽在濕泥倉5內(nèi)盤旋流動，盤管能夠極大地增加管路與濕污泥的接觸面積，進(jìn)而提高對乏汽熱能的利用，節(jié)省能

源，提高能量利用率。

[0024] 具體地，所述加熱器8是低壓加熱器，低壓加熱器的作用是利用在汽輪機內(nèi)做過部分功的蒸汽，抽至加熱器內(nèi)加熱給水，提高水的溫度，減少了汽輪機排往凝汽器中的蒸汽

量，降低了能源損失，提高了熱力系統(tǒng)的循環(huán)效率，經(jīng)低壓加熱器8加熱后的水進(jìn)入余熱鍋

爐中重新吸熱成蒸汽，行程循環(huán)。

[0025] 實施例2[0026] 一種污泥干化焚燒設(shè)備余熱利用系統(tǒng)，如圖2所示，包括焚燒爐1、空氣預(yù)熱器2、余熱鍋爐3、汽輪機4、濕泥倉5、污泥干化機7和加熱器8；所述焚燒爐1的煙氣出口與所述空氣

預(yù)熱器2的煙氣入口連接，焚燒爐1經(jīng)燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^所述空氣預(yù)熱器2的煙氣入

口進(jìn)入到空氣預(yù)熱器2中進(jìn)行預(yù)熱，提高煙氣的熱交換能力，所述空氣預(yù)熱器2的煙氣出口

與所述余熱鍋爐3的入口煙道連接，高溫?zé)煔庾鳛閾Q熱介質(zhì)進(jìn)入到余熱鍋爐3中進(jìn)行換熱，

使余熱鍋爐3中的水蒸發(fā)為蒸汽排出，所述余熱鍋爐3的蒸汽出口與汽輪機4的蒸汽入口連

接，過熱蒸汽進(jìn)入到汽輪機4中進(jìn)行做功發(fā)電，經(jīng)完全做功之后，過熱蒸汽成為50℃左右的

乏汽，所述汽輪機4的排汽口連接管路通入所述濕泥倉5，使乏汽通過所述排汽口進(jìn)入濕泥

倉5并加熱濕污泥，乏汽在濕泥倉5內(nèi)的管道冷卻為低溫水，熱能得到回收利用；所述汽輪機

4的抽汽出口與所述污泥干化機7的氣體入口連接，做過一段功之后的部分蒸汽被抽出，送

到污泥干化機7中對濕污泥進(jìn)行干化處置，蒸汽在干化機中放熱冷凝成95°C左右的冷凝水；

所述濕泥倉5的濕泥出口與所述污泥干化機7的濕泥入口連接用于將濕泥倉5中的濕泥轉(zhuǎn)入

污泥干化機7中進(jìn)行干化，所述污泥干化機7的干污泥出口與所述焚燒爐1的焚燒料入口連

接，用于將干化后的污泥加入至焚燒爐1進(jìn)行焚燒放熱；所述加熱器8的進(jìn)水口與所述污泥

干化機7的冷凝水出口和所述濕泥倉5的冷凝水出口同時連接，所述加熱器8的熱水出口與

所述余熱鍋爐3的進(jìn)水口連接，用于將水加熱后轉(zhuǎn)移至余熱鍋爐3中進(jìn)行下一次循環(huán)。

[0027] 具體地，所述濕泥倉5內(nèi)部的乏汽管路采用盤管的形式，使乏汽在濕泥倉5內(nèi)盤旋流動，盤管能夠極大地增加管路與濕污泥的接觸面積，進(jìn)而提高對乏汽熱能的利用，節(jié)省能

源，提高能量利用率。

[0028] 具體地，還設(shè)有濕泥緩存?zhèn)}6，所述濕泥倉5的濕泥出口與所述濕泥緩存?zhèn)}6的濕泥入口連接，可將濕泥倉5內(nèi)的濕泥轉(zhuǎn)入濕泥緩存?zhèn)}6中，所述濕泥緩存?zhèn)}6的濕泥出口與所述

污泥干化機7的濕泥入口連接，可將濕泥緩存?zhèn)}6內(nèi)的濕泥轉(zhuǎn)入污泥干化機7中進(jìn)行干化處

理；所述濕泥緩存?zhèn)}6內(nèi)設(shè)有加熱濕污泥的換熱管路，所述換熱管路進(jìn)口與所述污泥干化機

7的冷凝水出口連接，蒸汽在污泥干化機7中放熱冷凝成95°C左右的冷凝水，依然具有較高

的熱能，將高溫水通入換熱管路中與溫度較低的濕污泥進(jìn)行換熱，達(dá)到了熱量回收的目的，

換熱管路出口與所述加熱器8的進(jìn)水口連接，換熱完成后的低溫水進(jìn)入加熱器8進(jìn)行加熱后

進(jìn)入余熱鍋爐3中進(jìn)行下一次循環(huán)。

[0029] 具體地，所述濕泥緩存?zhèn)}6內(nèi)部的換熱管路采用盤管的形式，使換熱介質(zhì)在濕泥緩存?zhèn)}6內(nèi)盤旋流動，盤管能夠極大地增加管路與濕污泥的接觸面積，進(jìn)而提高對高溫水熱能

的利用，節(jié)省能源，提高能量利用率。

[0030] 具體地，所述加熱器8是低壓加熱器，低壓加熱器的作用是利用在汽輪機內(nèi)做過部分功的蒸汽，抽至加熱器內(nèi)加熱給水，提高水的溫度，減少了汽輪機排往凝汽器中的蒸汽

量，降低了能源損失，提高了熱力系統(tǒng)的循環(huán)效率，經(jīng)低壓加熱器8加熱后的水進(jìn)入余熱鍋

爐中重新吸熱成蒸汽，行程循環(huán)。

[0031] 應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實

用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，

其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。