權(quán)利要求書： 1.一種降低熱量散失的含硫尾氣燃燒爐，包括：支柱(1)；

其特征在于，還包括：

冷卻塔(2)，其設(shè)置于所述支柱(1)上方；

所述冷卻塔(2)包括：

外殼(201)，其垂直設(shè)置于所述支柱(1)上端，所述外殼(201)下端設(shè)置有出酸口(202)，所述出酸口(202)下方設(shè)置有閥門(203)，所述出酸口(202)上方設(shè)置有焚燒爐(3)；

所述焚燒爐(3)包括：

爐體(301)，其設(shè)置于所述出酸口(202)上方，所述爐體(301)右側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣管(302)，所述進(jìn)氣管(302)外圍設(shè)置有防護(hù)層(303)，所述進(jìn)氣管(302)左側(cè)設(shè)置有點(diǎn)火器(304)，所述爐體(301)上端設(shè)置有出氣口(305)，所述出氣口(305)上方設(shè)置有轉(zhuǎn)化組件(4)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低熱量散失的含硫尾氣燃燒爐，其特征在于，所述冷卻塔(2)還包括：

冷卻管(204)，其設(shè)置于所述外殼(201)內(nèi)部，所述外殼(201)頂端設(shè)置有進(jìn)水口(205)，所述外殼(201)底端設(shè)置有出水口(206)；

外門(207)，其設(shè)置于所述外殼(201)左側(cè)，且外門(207)與外殼(201)之間的接觸面緊密貼合，所述外門(207)內(nèi)部設(shè)置有通水口(208)；

制酸腔(209)，其設(shè)置于所述外殼(201)內(nèi)側(cè)，所述制酸腔(209)上表面設(shè)置有噴頭(210)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種降低熱量散失的含硫尾氣燃燒爐，其特征在于，所述進(jìn)水口(205)通過冷卻管(204)與出水口(206)構(gòu)成連通結(jié)構(gòu)，且冷卻管(204)可與通水口(208)構(gòu)成連通結(jié)構(gòu)，所述外門(207)通過轉(zhuǎn)軸與外殼(201)構(gòu)成可轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，且噴頭(210)固定在外殼(201)內(nèi)表面，所述噴頭(210)與冷卻管(204)構(gòu)成連通結(jié)構(gòu)，所述出酸口(202)貫穿外殼(201)與制酸腔(209)連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低熱量散失的含硫尾氣燃燒爐，其特征在于，所述爐體(301)與外殼(201)構(gòu)成一體化結(jié)構(gòu)，且進(jìn)氣管(302)貫穿外殼(201)和爐體(301)，所述防護(hù)層(303)與進(jìn)氣管(302)緊密貼合，且防護(hù)層(303)材質(zhì)為防腐蝕材料。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低熱量散失的含硫尾氣燃燒爐，其特征在于，所述焚燒爐(3)還包括：

內(nèi)門(306)，其設(shè)置于所述爐體(301)左側(cè)，所述內(nèi)門(306)上方設(shè)置有刮板(307)，所述刮板(307)上方設(shè)置有伸縮桿(308)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種降低熱量散失的含硫尾氣燃燒爐，其特征在于，所述內(nèi)門(306)通過轉(zhuǎn)軸與爐體(301)構(gòu)成可轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，且內(nèi)門(306)和爐體(301)的外表面均設(shè)置有防腐蝕鍍層。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種降低熱量散失的含硫尾氣燃燒爐，其特征在于，所述刮板(307)與爐體(301)內(nèi)表面緊密貼合，且刮板(307)與伸縮桿(308)構(gòu)成一體化結(jié)構(gòu)，所述伸縮桿(308)固定在爐體(301)內(nèi)部，且刮板(307)通過伸縮桿(308)與爐體(301)構(gòu)成可升降結(jié)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低熱量散失的含硫尾氣燃燒爐，其特征在于，所述轉(zhuǎn)化組件(4)包括：

殼體(401)，其設(shè)置于所述出氣口(305)上端，所述殼體(401)內(nèi)部設(shè)置有過濾板(402)，所述過濾板(402)上方設(shè)置有催化板(403)，所述催化板(403)上方設(shè)置有分離板(404)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種降低熱量散失的含硫尾氣燃燒爐，其特征在于，所述殼體(401)與出氣口(305)構(gòu)成可拆卸結(jié)構(gòu)，且殼體(401)通過出氣口(305)與爐體(301)構(gòu)成連通結(jié)構(gòu)，所述殼體(401)與出氣口(305)之間緊密貼合。

說明書： 一種降低熱量散失的含硫尾氣燃燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及尾氣燃燒爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種降低熱量散失的含硫尾氣燃燒爐。

背景技術(shù)[0002] 在煤、石油、天然氣等含硫原料的使用過程中都會(huì)有含硫氣體的產(chǎn)生，如果不經(jīng)處理而排放，會(huì)對(duì)工作人員的身體健康造成傷害，還會(huì)造成大氣溫度升高等問題，一般會(huì)對(duì)尾

氣進(jìn)行燃燒后再進(jìn)行排放，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來的熱量。

[0003] 市場(chǎng)上現(xiàn)有的燃燒爐在對(duì)含硫尾氣進(jìn)行處理時(shí)的熱回收效率較低，且燃燒后的廢氣依舊會(huì)對(duì)人體和環(huán)境造成損害，為此，我們提出一種降低熱量散失的含硫尾氣燃燒爐。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種降低熱量散失的含硫尾氣燃燒爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的燃燒爐在對(duì)含硫尾氣進(jìn)行處理時(shí)的熱回收效率較低，且燃燒后的廢

氣依舊會(huì)對(duì)人體和環(huán)境造成損害的問題。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種降低熱量散失的含硫尾氣燃燒爐，包括：

[0006] 支柱；[0007] 還包括：[0008] 冷卻塔，其設(shè)置于所述支柱上方；[0009] 所述冷卻塔包括：[0010] 外殼，其垂直設(shè)置于所述支柱上端，所述外殼下端設(shè)置有出酸口，所述出酸口下方設(shè)置有閥門，所述出酸口上方設(shè)置有焚燒爐；

[0011] 所述焚燒爐包括：[0012] 爐體，其設(shè)置于所述出酸口上方，所述爐體右側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管外圍設(shè)置有防護(hù)層，所述進(jìn)氣管左側(cè)設(shè)置有點(diǎn)火器，所述爐體上端設(shè)置有出氣口，所述出氣口上方

設(shè)置有轉(zhuǎn)化組件。

[0013] 優(yōu)選的，所述冷卻塔還包括：[0014] 冷卻管，其設(shè)置于所述外殼內(nèi)部，所述外殼頂端設(shè)置有進(jìn)水口，所述外殼底端設(shè)置有出水口；

[0015] 外門，其設(shè)置于所述外殼左側(cè)，且外門與外殼之間的接觸面緊密貼合，所述外門內(nèi)部設(shè)置有通水口；

[0016] 制酸腔，其設(shè)置于所述外殼內(nèi)側(cè)，所述制酸腔上表面設(shè)置有噴頭。[0017] 優(yōu)選的，所述進(jìn)水口通過冷卻管與出水口構(gòu)成連通結(jié)構(gòu)，且冷卻管可與通水口構(gòu)成連通結(jié)構(gòu)，所述外門通過轉(zhuǎn)軸與外殼構(gòu)成可轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，且噴頭固定在外殼內(nèi)表面，所述噴

頭與冷卻管構(gòu)成連通結(jié)構(gòu)，所述出酸口貫穿外殼與制酸腔連通。

[0018] 優(yōu)選的，所述爐體與外殼構(gòu)成一體化結(jié)構(gòu)，且進(jìn)氣管貫穿外殼和爐體，所述防護(hù)層與進(jìn)氣管緊密貼合，且防護(hù)層材質(zhì)為防腐蝕材料。

[0019] 優(yōu)選的，所述焚燒爐還包括：[0020] 內(nèi)門，其設(shè)置于所述爐體左側(cè)，所述內(nèi)門上方設(shè)置有刮板，所述刮板上方設(shè)置有伸縮桿。

[0021] 優(yōu)選的，所述內(nèi)門通過轉(zhuǎn)軸與爐體構(gòu)成可轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，且內(nèi)門和爐體的外表面均設(shè)置有防腐蝕鍍層。

[0022] 優(yōu)選的，所述刮板與爐體內(nèi)表面緊密貼合，且刮板與伸縮桿構(gòu)成一體化結(jié)構(gòu)，所述伸縮桿固定在爐體內(nèi)部，且刮板通過伸縮桿與爐體構(gòu)成可升降結(jié)構(gòu)。

[0023] 優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)化組件包括：[0024] 殼體，其設(shè)置于所述出氣口上端，所述殼體內(nèi)部設(shè)置有過濾板，所述過濾板上方設(shè)置有催化板，所述催化板上方設(shè)置有分離板。

[0025] 優(yōu)選的，所述殼體與出氣口構(gòu)成可拆卸結(jié)構(gòu)，且殼體通過出氣口與爐體構(gòu)成連通結(jié)構(gòu)，所述殼體與出氣口之間緊密貼合。

[0026] 本實(shí)用新型提供了一種降低熱量散失的含硫尾氣燃燒爐，具備以下有益效果：該降低熱量散失的含硫尾氣燃燒爐，通過各部分零件之間的配合，使得設(shè)備在對(duì)含硫尾氣進(jìn)

行處理時(shí)，降低了燃燒尾氣時(shí)的熱量散失，也可以對(duì)燃燒后的廢氣進(jìn)行進(jìn)一步處理，避免了

廢氣污染；

[0027] 1、本實(shí)用新型通過刮板的設(shè)置，使得設(shè)備停止運(yùn)行后，伸縮桿可帶動(dòng)刮板在爐體內(nèi)側(cè)壁上上下刮動(dòng)，從而將尾氣燃燒后粘附在爐體內(nèi)側(cè)壁上的殘?jiān)温?，方便?duì)其進(jìn)行清

理，避免影響設(shè)備的下次運(yùn)行，且通過內(nèi)門的設(shè)置，使得爐體在尾氣燃燒時(shí)可以保持密閉狀

態(tài)，避免對(duì)設(shè)備的其他部位造成不良影響；

[0028] 2、本實(shí)用新型通過轉(zhuǎn)化組件的設(shè)置，使得燃燒后的尾氣在經(jīng)過過濾板時(shí)過濾板可以去除大部分雜質(zhì)氣體，再通過催化板催化氧化成SO3和其他氧化物，分離板將其他氧化物

分離后，SO3離開轉(zhuǎn)化組件，進(jìn)入制酸腔，從而水合冷凝制酸，避免廢氣直接排放對(duì)人體和環(huán)

境造成損害；

[0029] 3、本實(shí)用新型通過冷卻塔的設(shè)置，使得冷卻水可從進(jìn)水口進(jìn)入冷卻管，從而對(duì)制酸腔上部的進(jìn)行換熱，使得制酸腔上部的氣相冷凝成酸液下流，而冷卻水可以吸收燃燒和

制酸時(shí)產(chǎn)生的熱量從而進(jìn)行余熱回收，避免熱量散失浪費(fèi)，提升了設(shè)備的熱回收效率，也使

得制酸過程可以順利進(jìn)行。

附圖說明[0030] 圖1為本實(shí)用新型的剖視主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0031] 圖2為本實(shí)用新型的半剖左側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；[0032] 圖3為本實(shí)用新型的外門立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0033] 圖中：1、支柱；2、冷卻塔；201、外殼；202、出酸口；203、閥門；204、冷卻管；205、進(jìn)水口；206、出水口；207、外門；208、通水口；209、制酸腔；210、噴頭；3、焚燒爐；301、爐體；302、

進(jìn)氣管；303、防護(hù)層；304、點(diǎn)火器；305、出氣口；306、內(nèi)門；307、刮板；308、伸縮桿；4、轉(zhuǎn)化組

件；401、殼體；402、過濾板；403、催化板；404、分離板。

具體實(shí)施方式[0034] 如圖1、圖2和圖3所示，一種降低熱量散失的含硫尾氣燃燒爐，包括：支柱1；還包括：冷卻塔2，其設(shè)置于支柱1上方；冷卻塔2包括：外殼201，其垂直設(shè)置于支柱1上端，外殼

201下端設(shè)置有出酸口202，出酸口202下方設(shè)置有閥門203，冷卻塔2還包括：冷卻管204，其

設(shè)置于外殼201內(nèi)部，外殼201頂端設(shè)置有進(jìn)水口205，外殼201底端設(shè)置有出水口206；外門

207，其設(shè)置于外殼201左側(cè)，且外門207與外殼201之間的接觸面緊密貼合，外門207內(nèi)部設(shè)

置有通水口208；制酸腔209，其設(shè)置于外殼201內(nèi)側(cè)，制酸腔209上表面設(shè)置有噴頭210，進(jìn)水

口205通過冷卻管204與出水口206構(gòu)成連通結(jié)構(gòu)，且冷卻管204可與通水口208構(gòu)成連通結(jié)

構(gòu)，外門207通過轉(zhuǎn)軸與外殼201構(gòu)成可轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，且噴頭210固定在外殼201內(nèi)表面，噴頭

210與冷卻管204構(gòu)成連通結(jié)構(gòu)，出酸口202貫穿外殼201與制酸腔209連通，通過冷卻塔2的

設(shè)置，使得冷卻水可從進(jìn)水口205進(jìn)入冷卻管204，從而對(duì)制酸腔209上部的進(jìn)行換熱，使得

制酸腔209上部的氣相冷凝成酸液下流，而冷卻水可以吸收燃燒和制酸時(shí)產(chǎn)生的熱量從而

進(jìn)行余熱回收，避免熱量散失浪費(fèi)，提升了設(shè)備的熱回收效率，也使得制酸過程可以順利進(jìn)

行，出酸口202上方設(shè)置有焚燒爐3。

[0035] 如圖1和圖2所示，焚燒爐3包括：爐體301，其設(shè)置于出酸口202上方，爐體301右側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣管302，進(jìn)氣管302外圍設(shè)置有防護(hù)層303，進(jìn)氣管302左側(cè)設(shè)置有點(diǎn)火器304，爐

體301與外殼201構(gòu)成一體化結(jié)構(gòu)，且進(jìn)氣管302貫穿外殼201和爐體301，防護(hù)層303與進(jìn)氣

管302緊密貼合，且防護(hù)層303材質(zhì)為防腐蝕材料，爐體301上端設(shè)置有出氣口305，焚燒爐3

還包括：內(nèi)門306，其設(shè)置于爐體301左側(cè)，內(nèi)門306通過轉(zhuǎn)軸與爐體301構(gòu)成可轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，且

內(nèi)門306和爐體301的外表面均設(shè)置有防腐蝕鍍層，內(nèi)門306上方設(shè)置有刮板307，刮板307上

方設(shè)置有伸縮桿308，刮板307與爐體301內(nèi)表面緊密貼合，且刮板307與伸縮桿308構(gòu)成一體

化結(jié)構(gòu)，伸縮桿308固定在爐體301內(nèi)部，且刮板307通過伸縮桿308與爐體301構(gòu)成可升降結(jié)

構(gòu)，通過刮板307的設(shè)置，使得設(shè)備停止運(yùn)行后，伸縮桿308可帶動(dòng)刮板307在爐體301內(nèi)側(cè)壁

上上下刮動(dòng)，從而將尾氣燃燒后粘附在爐體301內(nèi)側(cè)壁上的殘?jiān)温?，方便?duì)其進(jìn)行清理，

避免影響設(shè)備的下次運(yùn)行，且通過內(nèi)門306的設(shè)置，使得爐體301在尾氣燃燒時(shí)可以保持密

閉狀態(tài)，避免對(duì)設(shè)備的其他部位造成不良影響，出氣口305上方設(shè)置有轉(zhuǎn)化組件4。

[0036] 如圖1和圖2所示，轉(zhuǎn)化組件4包括：殼體401，其設(shè)置于出氣口305上端，殼體401內(nèi)部設(shè)置有過濾板402，過濾板402上方設(shè)置有催化板403，催化板403上方設(shè)置有分離板404，

殼體401與出氣口305構(gòu)成可拆卸結(jié)構(gòu)，且殼體401通過出氣口305與爐體301構(gòu)成連通結(jié)構(gòu)，

殼體401與出氣口305之間緊密貼合，通過轉(zhuǎn)化組件4的設(shè)置，使得燃燒后的尾氣在經(jīng)過過濾

板402時(shí)，過濾板402可以去除大部分雜質(zhì)氣體，再通過催化板403催化氧化成SO3和其他氧

化物，分離板404將其他氧化物分離后，SO3離開轉(zhuǎn)化組件4，進(jìn)入制酸腔209，從而水合冷凝

制酸，避免廢氣直接排放對(duì)人體和環(huán)境造成損害。

[0037] 綜上，該降低熱量散失的含硫尾氣燃燒爐，使用時(shí)，首先根據(jù)圖1、圖2和圖3中所示的結(jié)構(gòu)，將冷卻水通過進(jìn)水口205灌入冷卻管204，冷卻水流經(jīng)通水口208從出水口206流出，

將含硫尾氣從進(jìn)氣管302送入爐體301，然后點(diǎn)火器304點(diǎn)火，尾氣開始燃燒，燃燒后的廢氣

上升，通過出氣口305進(jìn)入轉(zhuǎn)化組件4，尾氣在經(jīng)過過濾板402時(shí)，過濾板402可以去除大部分

雜質(zhì)氣體，再通過催化板403催化氧化成SO3和其他氧化物，分離板404將其他氧化物分離

后，SO3離開轉(zhuǎn)化組件4，進(jìn)入制酸腔209，噴頭210開始噴水，進(jìn)行水合冷凝制酸，冷卻水在冷

卻管204內(nèi)不停流動(dòng)，從而對(duì)制酸腔209上部的進(jìn)行換熱，使得制酸腔209上部的氣相冷凝成

酸液下流，而冷卻水可以吸收燃燒和制酸時(shí)產(chǎn)生的熱量從而進(jìn)行余熱回收，尾氣燃燒完畢

后，冷卻水繼續(xù)流動(dòng)一段時(shí)間，待設(shè)備冷卻后噴頭210停止噴水，打開閥門203，酸液從出酸

口202流入容器，停止向冷卻管204內(nèi)灌入冷卻水，等到冷卻管204內(nèi)沒有冷卻水殘留后，伸

縮桿308帶動(dòng)帶動(dòng)刮板307在爐體301內(nèi)側(cè)壁上上下刮動(dòng)，從而將尾氣燃燒后粘附在爐體301

內(nèi)側(cè)壁上的殘?jiān)温洌缓蟠蜷_外門207和內(nèi)門306，對(duì)爐體301內(nèi)的殘?jiān)M(jìn)行清理，清理完

成后關(guān)閉內(nèi)門306和外門207，等待下次使用。