權(quán)利要求書： 1.焚燒裝置，其特征在于，包括：

焚燒爐(10)，所述焚燒爐(10)為水冷壁焚燒爐(10)，所述焚燒爐(10)具有進(jìn)料口；

燃燒器(11)，所述燃燒器(11)具有出料端，所述出料端連通于所述進(jìn)料口設(shè)置；所述出料端設(shè)置有第一廢氣噴口(111)、第二廢氣噴口(112)和壓縮空氣噴口，所述壓縮空氣噴口和所述第二廢氣噴口(112)均為環(huán)形，所述第一廢氣噴口(111)位于所述第二廢氣噴口(112)內(nèi)側(cè)，所述壓縮空氣噴口位于所述第二廢氣噴口(112)外側(cè)；所述燃燒器(11)還包括若干個霧化噴槍(114)，所述霧化噴槍(114)均勻排列設(shè)置在所述壓縮空氣噴口內(nèi)部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒裝置，其特征在于，所述燃燒器(11)還包括廢氣噴槍(115)，所述廢氣噴槍(115)位于所述第二廢氣噴口(112)內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焚燒裝置，其特征在于，所述廢氣噴槍(115)設(shè)置有非對稱分布的出氣孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焚燒裝置，其特征在于，所述壓縮空氣噴口包括第一空氣噴口(1131)和第二空氣噴口(1132)，所述第一空氣噴口(1131)和所述第二空氣噴口(1132)均為環(huán)形，所述第一空氣噴口(1131)位于所述第二空氣噴口(1132)內(nèi)側(cè)，且所述第一空氣噴口(1131)的出口處設(shè)置有旋流葉片(11311)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焚燒裝置，其特征在于，所述霧化噴槍(114)設(shè)置在所述第一空氣噴口(1131)內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焚燒裝置，其特征在于，所述第二空氣噴口(1132)內(nèi)部設(shè)置有增壓噴槍(116)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焚燒裝置，其特征在于，所述第二空氣噴口(1132)的出口處設(shè)置有氣流收束結(jié)構(gòu)(117)，所述氣流收束結(jié)構(gòu)(117)為環(huán)形，且沿氣流的流動方向，所述氣流收束結(jié)構(gòu)(117)的直徑縮小。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒裝置，其特征在于，所述燃燒器(11)連通設(shè)置有廢氣供給裝置、廢液供給裝置和壓縮空氣供給裝置。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的焚燒裝置，其特征在于，

所述燃燒器(11)與所述廢氣供給裝置之間設(shè)置有調(diào)節(jié)閥門；

和/或，所述燃燒器(11)與所述廢液供給裝置之間設(shè)置有調(diào)節(jié)閥門；

和/或，所述燃燒器(11)與所述壓縮空氣供給裝置之間設(shè)置有調(diào)節(jié)閥門。

10.焚燒系統(tǒng)，其特征在于，包括權(quán)利要求1?9中任一項所述的焚燒裝置。

說明書： 焚燒裝置及焚燒系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及廢氣、廢液焚燒處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焚燒裝置及焚燒系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 熱氧化焚燒法是一種常見的用于處理有機(jī)廢氣、廢液的燃燒方法，適用性廣、處理徹底無二次污染、系統(tǒng)簡單穩(wěn)定。高溫焚燒可安全、連續(xù)、迅速的將各種有機(jī)物分解氧化為小分子物質(zhì)，煙氣經(jīng)過處理后即可達(dá)標(biāo)排放，已廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)廢氣廢液的無害化處理領(lǐng)域。[0003] 酚焦油是生產(chǎn)苯酚丙酮產(chǎn)品過程中生成的高沸點的副產(chǎn)物，其毒性較大且具有揮發(fā)性，屬于危險廢物。這類焦油的特點是熱值較高，適合采用熱氧化焚燒法進(jìn)行焚燒處理。但是酚焦油含氧，如采用熱氧化焚燒法中常用的水冷壁焚燒爐膛進(jìn)行焚燒處理，會產(chǎn)生霧化不充分等問題，進(jìn)而導(dǎo)致結(jié)焦、有害物質(zhì)分解不徹底。

[0004] 基于以上所述，亟需一種焚燒裝置及焚燒系統(tǒng)，能夠解決上述的技術(shù)問題之一。實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型的一個目的在于提供一種焚燒裝置，能夠充分焚燒處理包括酚焦油的廢液和廢氣，且避免廢液霧化不充分。[0006] 為達(dá)此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：[0007] 焚燒裝置，包括：[0008] 焚燒爐，上述焚燒爐為水冷壁焚燒爐，上述焚燒爐具有進(jìn)料口；[0009] 燃燒器，上述燃燒器具有出料端，上述出料端連通于上述進(jìn)料口設(shè)置；上述出料端設(shè)置有第一廢氣噴口、第二廢氣噴口和壓縮空氣噴口，上述壓縮空氣噴口和上述第二廢氣噴口均為環(huán)形，上述第一廢氣噴口位于上述第二廢氣噴口內(nèi)側(cè)，上述壓縮空氣噴口位于上述第二廢氣噴口外側(cè)；上述燃燒器還包括若干個霧化噴槍，上述霧化噴槍均勻排列設(shè)置在上述壓縮空氣噴口內(nèi)部。[0010] 可選地，上述燃燒器還包括廢氣噴槍，上述廢氣噴槍位于上述第二廢氣噴口內(nèi)部。[0011] 可選地，上述廢氣噴槍設(shè)置有非對稱分布的出氣孔。[0012] 可選地，上述壓縮空氣噴口包括第一空氣噴口和第二空氣噴口，上述第一空氣噴口和上述第二空氣噴口均為環(huán)形，上述第一空氣噴口位于上述第二空氣噴口內(nèi)側(cè)，且上述第一空氣噴口的出口處設(shè)置有旋流葉片。[0013] 可選地，上述霧化噴槍設(shè)置在上述第一空氣噴口內(nèi)部。[0014] 可選地，上述第二空氣噴口內(nèi)部設(shè)置有增壓噴槍。[0015] 可選地，上述第二空氣噴口的出口處設(shè)置有氣流收束結(jié)構(gòu)，上述氣流收束結(jié)構(gòu)為環(huán)形，且沿氣流的流動方向，上述氣流收束結(jié)構(gòu)的直徑縮小。[0016] 可選地，上述燃燒器連通設(shè)置有廢氣供給裝置、廢液供給裝置和壓縮空氣供給裝置。[0017] 可選地，其特征在于，[0018] 上述燃燒器與上述廢氣供給裝置之間設(shè)置有調(diào)節(jié)閥門；[0019] 和/或，上述燃燒器與上述廢液供給裝置之間設(shè)置有調(diào)節(jié)閥門；[0020] 和/或，上述燃燒器與上述壓縮空氣供給裝置之間設(shè)置有調(diào)節(jié)閥門。[0021] 本實用新型的另一個目的在于提供一種焚燒系統(tǒng)，能夠充分焚燒處理包括酚焦油的廢液和廢氣，且避免廢液霧化不充分。[0022] 為達(dá)此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：[0023] 焚燒系統(tǒng)，包括上述的焚燒裝置。[0024] 本實用新型所提供的焚燒裝置及焚燒系統(tǒng)的有益效果在于：通過沿燃燒器的徑向方向由內(nèi)至外第一廢氣噴口、第二廢氣噴口和壓縮空氣噴口，并在壓縮空氣噴口內(nèi)部均勻排列設(shè)置霧化噴槍，使得從第一廢氣噴口進(jìn)入焚燒爐的高熱值廢氣能夠混合含氧廢氣以及壓縮空氣，形成中心剛性火焰，起到中心穩(wěn)燃的作用，且廢液霧化后經(jīng)過高速流動的壓縮空氣，形成足夠分散的細(xì)小液滴，能夠加速焦油中重組分的分解，有利于焦油中有機(jī)鹽向無機(jī)鹽有點轉(zhuǎn)化，提高了焦油的焚毀效率和去除率，避免爐膛結(jié)焦和燃燒波動等問題。并且，高熱值廢氣、含氧廢氣和壓縮空氣均通過互相隔離的氣室流動，廢液也是通過獨立的霧化噴槍流動，能夠防止廢氣、廢液發(fā)生泄漏而產(chǎn)生危險。附圖說明[0025] 圖1是本實用新型所提供的焚燒系統(tǒng)的部分結(jié)構(gòu)連接示意圖；[0026] 圖2是本實用新型中燃燒器的結(jié)構(gòu)示意截面圖；[0027] 圖3是本實用新型中燃燒器的結(jié)構(gòu)示意立體圖。[0028] 圖中：[0029] 1、壓縮空氣管線；2、緩沖罐；3、焦油增壓泵；4、廢液管線；5、含氧廢氣管線；6、高熱值廢氣管線；7、增壓風(fēng)機(jī)；8、低熱值廢氣管線；9、輔助燃料氣管線；[0030] 10、焚燒爐；[0031] 11、燃燒器；111、第一廢氣噴口；112、第二廢氣噴口；1131、第一空氣噴口；11311、旋流葉片；1132、第二空氣噴口；114、霧化噴槍；115、廢氣噴槍；116、增壓噴槍；117、氣流收束結(jié)構(gòu)。具體實施方式[0032] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。其中，術(shù)語“第一位置”和“第二位置”為兩個不同的位置。[0033] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。[0034] 下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。[0035] 下面參照圖1至圖3介紹本實用新型所提供的焚燒裝置及焚燒系統(tǒng)。該焚燒裝置屬于焚燒系統(tǒng)的一部分，主要用于焚燒處理含酚焦油的廢液及廢氣。[0036] 具體地，如圖1所示，焚燒裝置包括焚燒爐10，以及用于向焚燒爐10內(nèi)供料的燃燒器11。焚燒爐10采用水冷壁焚燒爐10，爐壁中設(shè)置有水冷管，既能夠防止?fàn)t壁因高溫?fù)p壞，還能夠與焚燒系統(tǒng)內(nèi)的余熱回收裝置相連通，對焚燒產(chǎn)生的熱量進(jìn)行回收利用。[0037] 如圖2、圖3所示，燃燒器11呈柱狀，一端為出料端，出料端對應(yīng)連通至焚燒爐10的進(jìn)料口。出料端設(shè)置有第一廢氣噴口111、壓縮空氣噴口和第二廢氣噴口112，第一廢氣噴口111的橫截面為圓形，用于向焚燒爐10內(nèi)提供高熱值廢氣(含酚焦油)；壓縮空氣噴口和第二廢氣噴口的橫截面112均為環(huán)形，分別用于提供壓縮空氣和含氧廢氣。第一廢氣噴口111位于第二廢氣噴口112內(nèi)側(cè)，壓縮空氣噴口位于第二廢氣噴口112外側(cè)，第一廢氣噴口111、第二廢氣噴口112和壓縮空氣噴口沿燃燒器11的徑向方向由內(nèi)至外設(shè)置。壓縮空氣噴口內(nèi)部還設(shè)置有若干個霧化噴槍114，若干個霧化噴槍114沿環(huán)形均勻排列設(shè)置，使得霧化后的廢液能夠分布均勻。

[0038] 通過沿燃燒器11的徑向方向由內(nèi)至外第一廢氣噴口111、第二廢氣噴口112和壓縮空氣噴口，并在壓縮空氣噴口內(nèi)部均勻排列設(shè)置霧化噴槍114，使得從第一廢氣噴口111進(jìn)入焚燒爐10的高熱值廢氣能夠混合含氧廢氣以及壓縮空氣，形成中心剛性火焰，起到中心穩(wěn)燃的作用，且廢液霧化后經(jīng)過高速流動的壓縮空氣，形成足夠分散的細(xì)小液滴，能夠加速焦油中重組分的分解，有利于焦油中有機(jī)鹽向無機(jī)鹽有點轉(zhuǎn)化，提高了焦油的焚毀效率和去除率，避免爐膛結(jié)焦和燃燒波動等問題。并且，高熱值廢氣、含氧廢氣和壓縮空氣均通過互相隔離的氣室流動，廢液也是通過獨立的霧化噴槍114流動，能夠防止廢氣、廢液發(fā)生泄漏而產(chǎn)生危險。[0039] 可選地，在本實施例中，如圖2所示，燃燒器11還包括廢氣噴槍115，廢氣噴槍115位于第二廢氣噴口112內(nèi)部，廢氣噴槍115能夠向第二廢氣噴口112內(nèi)部注入低熱值廢氣(例如酚焦油濃度較低的廢氣)，使得低熱值廢氣也能夠被焚燒處理。優(yōu)選地，低熱值廢氣通過增壓風(fēng)機(jī)7增壓后進(jìn)入焚燒爐10，能夠改善其燃燒情況。[0040] 優(yōu)選地，廢氣噴槍115設(shè)置有非對稱分布的出氣孔，選擇性的降低局部火焰溫度。由于分別通過第一廢氣噴口111、第二廢氣噴口112以及廢氣噴槍115注入高熱值廢氣、含氧廢氣和低熱值廢氣，有利于廢氣間的充分混合，從而減少氮氧化物的生成。

[0041] 參照圖2所示，在本實施例中，壓縮空氣噴口包括第一空氣噴口1131和第二空氣噴口1132，第一空氣噴口1131和第二空氣噴口1132均為環(huán)形，第一空氣噴口1131位于第二空氣噴口1132內(nèi)側(cè)，且第一空氣噴口1131的出口處設(shè)置有旋流葉片11311，旋流葉片11311與燃燒器11的軸向呈一定夾角設(shè)置。通過第一空氣噴口1131和第二空氣噴口1132，能夠分別產(chǎn)生旋流助燃風(fēng)和直流助燃風(fēng)，有利于形成中心剛性火焰，使得廢氣和霧化后的廢液充分混合。[0042] 進(jìn)一步地，霧化噴槍114設(shè)置在第一空氣噴口1131內(nèi)部，使得霧化后的廢液先與旋流助燃風(fēng)混合，進(jìn)一步提升廢液的霧化程度，加速焦油中重組分的分解。示例性地，在本實施例中，旋流葉片11311還設(shè)置有噴槍過孔，霧化噴槍114穿過噴槍過孔設(shè)置，使得先形成旋流助燃風(fēng)，再霧化廢液，能夠有效地保障廢液的霧化程度。[0043] 可選地，在本實施例中，第二空氣噴口1132內(nèi)部還設(shè)置有增壓噴槍116，增壓噴槍116能夠提供增壓后的廢氣，從而強(qiáng)化直流助燃風(fēng)形成火焰外圍邊界的效果，進(jìn)而增強(qiáng)整體火焰的穩(wěn)定性。

[0044] 優(yōu)選地，在本實施例中，第二空氣噴口1132的出口處設(shè)置有氣流收束結(jié)構(gòu)117，氣流收束結(jié)構(gòu)117為環(huán)形，且沿氣流的流動方向，氣流收束結(jié)構(gòu)117的直徑縮小，能夠提升直流助燃風(fēng)的風(fēng)速，有利于提升火焰的方向穩(wěn)定性和燃燒穩(wěn)定性。[0045] 本實用新型還提供了一種焚燒系統(tǒng)，焚燒系統(tǒng)包括廢氣供給裝置、廢液供給裝置、壓縮空氣供給裝置以及上述的焚燒裝置。燃燒器11的另一端以及側(cè)壁上設(shè)置有各種進(jìn)口，能夠分別連接高熱值廢氣管線6、壓縮空氣管線1、低熱值廢氣管線8、廢液管線4、含氧廢氣管線5、輔助燃料氣管線9等等不同的供料管線。通過對應(yīng)的上述的供料管線，廢氣供給裝置分別向第一廢氣噴口111和第二廢氣噴口112輸入高熱值廢氣和含氧廢氣，壓縮空氣供給裝置向壓縮空氣進(jìn)口輸入壓縮空氣，廢液供給裝置向霧化噴槍114輸入廢液。[0046] 通過使用上述的焚燒裝置，沿燃燒器11的徑向方向由內(nèi)至外第一廢氣噴口111、第二廢氣噴口112和壓縮空氣噴口，并在壓縮空氣噴口內(nèi)部均勻排列設(shè)置霧化噴槍114，使得從第一廢氣噴口111進(jìn)入焚燒爐10的高熱值廢氣能夠混合含氧廢氣以及壓縮空氣，形成中心剛性火焰，起到中心穩(wěn)燃的作用，且廢液霧化后經(jīng)過高速流動的壓縮空氣，形成足夠分散的細(xì)小液滴，能夠加速焦油中重組分的分解，有利于焦油中有機(jī)鹽向無機(jī)鹽有點轉(zhuǎn)化，提高了焦油的焚毀效率和去除率，避免爐膛結(jié)焦和燃燒波動等問題。[0047] 示例性地，在本實施例中，參考圖1、圖2所示，廢液(及含酚焦油)在緩沖罐2中與含水焦油配比后，經(jīng)中壓蒸汽加熱，在焦油增壓泵3的驅(qū)動下，通過廢液管線4送入燃燒器11中的霧化噴槍114，經(jīng)過壓縮空氣高壓霧化后，噴入焚燒爐10內(nèi)。含氧廢氣和低熱值廢氣通過含氧廢氣管線5、低熱值廢氣管線8于燃燒器11的中圈位置處噴入，與霧化后的焦油在外圈位置處混合，與旋流助燃風(fēng)在火焰外圍匯合。[0048] 可選地，燃燒器11與廢氣供給裝置之間、燃燒器11與廢液供給裝置之間或者燃燒器11與壓縮空氣供給裝置之間設(shè)置有調(diào)節(jié)閥門，能夠調(diào)節(jié)廢氣、廢液或壓縮空氣的供應(yīng)比例，調(diào)整燃燒狀態(tài)，使得通過合理的配比及結(jié)構(gòu)設(shè)置，在保證了燃燒的充分及穩(wěn)定的同時，通過濃淡組分的搭配、局部溫度壓力的控制，實現(xiàn)了低氮燃燒，有利于降低NOx、CO、NMHC等各項污染物的排放。當(dāng)然，本實用新型中不具體限定調(diào)節(jié)閥門的設(shè)置數(shù)量和設(shè)置位置，可以是對單獨的廢液進(jìn)行調(diào)整，也可以是設(shè)置更多的調(diào)節(jié)閥門，對高熱值廢氣、含氧廢氣以及低熱值廢氣的比例進(jìn)行更精細(xì)的調(diào)整，均屬于本實用新型所要保護(hù)的范圍之內(nèi)。[0049] 顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為了清楚說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。