權(quán)利要求書： 1.一種焚燒爐尾部除塵脫硫脫硝余熱利用裝置，其特征在于，包括：裝置主體，所述裝置主體包括捕集和回收煙氣中的物料粒子、塵土粒子的除塵組件(1)、用于除去煙氣中酸性物質(zhì)的脫酸組件(2)、用于除去煙氣中氮氧化物的脫硝組件(3)和用于排出煙氣的煙囪(4)；以及

將煙氣中熱量循環(huán)利用的調(diào)溫裝置，所述調(diào)溫裝置包括第一溫度調(diào)節(jié)裝置和第二溫度調(diào)節(jié)裝置，所述第一溫度調(diào)節(jié)裝置通過管道與除塵組件(1)和脫酸組件(2)連通，所述第二溫度調(diào)節(jié)裝置通過管道與脫酸組件(2)和脫硝組件(3)連通；

其中，所述第一溫度調(diào)節(jié)裝置包括一號煙氣?煙氣再熱器(5)和二號煙氣?煙氣再熱器(6)，所述第二溫度調(diào)節(jié)裝置包括蒸汽?煙氣再熱器(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒爐尾部除塵脫硫脫硝余熱利用裝置，其特征在于：所述一號煙氣?煙氣再熱器(5)配置為：將除塵組件(1)除塵后的煙氣溫度降低到135?145℃，并將脫酸組件(2)出來的煙氣升高到115℃?120℃，所述二號煙氣?煙氣再熱器(6)配置為：將一號煙氣?煙氣再熱器(5)升溫后的煙氣升高到175?185℃，并將脫硝組件(3)脫硝后的煙氣溫度降低到160℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒爐尾部除塵脫硫脫硝余熱利用裝置，其特征在于：所述蒸汽?煙氣再熱器(7)配置為將第一溫度調(diào)節(jié)裝置中升溫后的煙氣溫度升高到225?235℃，所述第二溫度調(diào)節(jié)裝置位于脫硝組件(3)的前端。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒爐尾部除塵脫硫脫硝余熱利用裝置，其特征在于：所述一號煙氣?煙氣再熱器(5)的熱煙氣進(jìn)口端通過管道與除塵組件(1)的出氣口連接，所述一號煙氣?煙氣再熱器(5)的熱煙氣出口端與脫酸組件(2)的入口連通，所述脫酸組件(2)的出口與一號煙氣?煙氣再熱器(5)的冷煙氣進(jìn)口端連通，所述一號煙氣?煙氣再熱器(5)的冷煙氣出口端與二號煙氣?煙氣再熱器(6)的冷煙氣進(jìn)口連接，所述二號煙氣?煙氣再熱器(6)的冷煙氣出口端與蒸汽?煙氣再熱器(7)連通，所述蒸汽?煙氣再熱器(7)與脫硝組件(3)頂部的進(jìn)氣口連通，所述脫硝組件(3)下部的出氣口與二號煙氣?煙氣再熱器(6)的熱煙氣進(jìn)口端連通，所述二號煙氣?煙氣再熱器(6)的熱煙氣出口端通過引風(fēng)機(jī)與煙囪(4)連通。

說明書： 一種焚燒爐尾部除塵脫硫脫硝余熱利用裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及煙氣余熱利用領(lǐng)域，特別涉及一種焚燒爐尾部除塵脫硫脫硝余熱利用裝置。

背景技術(shù)[0002] 焚燒作為危險廢物安全處置的重要手段之一，可實現(xiàn)危險廢物的減量化和無害化處置，目前國內(nèi)外應(yīng)用較多的處理工藝包括回轉(zhuǎn)窯焚燒、機(jī)械爐排爐和熱解氣化爐等技術(shù)。

[0003] 進(jìn)入二十一世紀(jì)以來,隨著國際環(huán)境意識逐步加強(qiáng),國家也相繼出臺了相關(guān)的環(huán)境保護(hù)政策。焚燒煙氣中的酸性氣體主要由SOx、NOx、Hcl、HF組成，均來源于相應(yīng)垃圾組分

的燃燒。SOx主要由SO2構(gòu)成，產(chǎn)生于含硫化合物焚燒氧化所致。NOx包括NO、NO2、N2O3等，主

要由垃圾中含氮化合物分解轉(zhuǎn)換或由空氣中的氮在燃燒過程中高溫氧化生成。Hcl來源于

氯化物，如PC、橡膠、皮革，廚余中的Nacl以及Kcl等；

[0004] 由于化工三廢焚燒爐其尾氣污染物中含有大量鹽灰、酸性物質(zhì)(HCl、SO2)、NOx和二惡英等,需采用不同的工藝系統(tǒng)將其去除，并要達(dá)到環(huán)保的要求。

[0005] 現(xiàn)有的尾氣處理時脫酸前的溫度不能過高(一般在80℃左右)，煙氣進(jìn)入布袋之前一般在200℃左右，而脫酸后的煙氣溫度只有50度左右，脫硝所用的常溫SCR脫硝催化劑最

佳操作溫度為200℃?250℃之間，一般是先降溫后升溫，降溫采用冷卻水降溫，一是浪費(fèi)能

源，二是降溫后有大量的冷卻廢水需要處理，另外升溫需要額外增加能耗，為了克服以上現(xiàn)

有技術(shù)的不足，減少能源的浪費(fèi)和減少因脫硫產(chǎn)生的廢水問題，我們提出一種焚燒爐尾部

除塵脫硫脫硝余熱利用裝置。

實用新型內(nèi)容

[0006] 本實用新型的目的在于提供一種焚燒爐尾部除塵脫硫脫硝余熱利用裝置，以解決背景技術(shù)中提出的技術(shù)問題。

[0007] 一種焚燒爐尾部除塵脫硫脫硝余熱利用裝置，包括：[0008] 裝置主體，所述裝置主體包括捕集和回收煙氣中的物料粒子、塵土粒子的除塵組件、用于除去煙氣中酸性物質(zhì)的脫酸組件、用于除去煙氣中氮氧化物的脫硝組件和用于排

出煙氣的煙囪；以及

[0009] 將煙氣中熱量循環(huán)利用的調(diào)溫裝置，所述調(diào)溫裝置包括第一溫度調(diào)節(jié)裝置和第二溫度調(diào)節(jié)裝置，所述第一溫度調(diào)節(jié)裝置通過管道與除塵組件和脫酸組件連通，所述第二溫

度調(diào)節(jié)裝置通過管道與脫酸組件和脫硝組件連通。

[0010] 優(yōu)選的，所述第一溫度調(diào)節(jié)裝置包括一號煙氣?煙氣再熱器和二號煙氣?煙氣再熱器，所述一號煙氣?煙氣再熱器配置為：將除塵組件除塵后的煙氣溫度降低到135?145℃，并

將脫酸組件出來的煙氣升高到115℃?120℃，所述二號煙氣?煙氣再熱器配置為：將一號煙

氣?煙氣再熱器升溫后的煙氣升高到175?185℃，并將脫硝組件脫硝后的煙氣溫度降低到

160℃。

[0011] 優(yōu)選的，所述第二溫度調(diào)節(jié)裝置包括蒸汽?煙氣再熱器，所述蒸汽?煙氣再熱器配置為將二號煙氣?煙氣再熱器中升溫后的煙氣溫度升高到225?235℃，所述第二溫度調(diào)節(jié)裝

置位于脫硝組件的前端。

[0012] 優(yōu)選的，所述一號煙氣?煙氣再熱器的熱煙氣進(jìn)口端通過管道與除塵組件的出氣口連接，所述一號煙氣?煙氣再熱器的熱煙氣出口端與脫酸組件的入口連通，所述脫酸組件

的出口與一號煙氣?煙氣再熱器的冷煙氣進(jìn)口端連通，所述一號煙氣?煙氣再熱器的冷煙氣

出口端與二號煙氣?煙氣再熱器的冷煙氣進(jìn)口連接，所述二號煙氣?煙氣再熱器的冷煙氣出

口端與蒸汽?煙氣再熱器連通，所述蒸汽?煙氣再熱器與脫硝組件頂部的進(jìn)氣口連通，所述

脫硝組件下部的出氣口與二號煙氣?煙氣再熱器的熱煙氣進(jìn)口端連通，所述二號煙氣?煙氣

再熱器的熱煙氣出口端通過引風(fēng)機(jī)與煙囪連通。

[0013] 優(yōu)選的，所述脫硝組件的內(nèi)部由上至下依次設(shè)置有預(yù)留層、第一催化層、第二催化層和第三催化層。

[0014] 優(yōu)選的，所述除塵組件包括布袋除塵器，所述布袋除塵器的進(jìn)口與焚燒爐尾部處理系統(tǒng)中急冷塔的出口連通。

[0015] 優(yōu)選的，所述脫酸組件包括堿洗塔。[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的有益效果在于：[0017] 其一，本實用新型一種焚燒爐尾部除塵脫硫脫硝余熱利用裝置中記載了第一溫度調(diào)節(jié)裝置，第一溫度調(diào)節(jié)裝置中的二號煙氣?煙氣再熱器能夠?qū)⒚撍峤M件出來的煙氣提升

至180℃，而且能夠?qū)⒚撓踅M件脫硝后的煙氣溫度降低到160℃，后經(jīng)煙囪排入大氣中，利用

第一溫度調(diào)節(jié)裝置中一號煙氣?煙氣再熱器和二號煙氣?煙氣再熱器的間接換熱原理，將自

身煙氣中的余熱循環(huán)利用，將煙氣本身的溫度從53℃左右提高到180℃左右，提高了鍋爐系

統(tǒng)的整體熱效率；

[0018] 其二，本實用新型一種焚燒爐尾部除塵脫硫脫硝余熱利用裝置中記載了第一溫度調(diào)節(jié)裝置，第一溫度調(diào)節(jié)裝置中的一號煙氣?煙氣再熱器將布袋除塵器出口的200℃熱煙氣

降低到135?145℃后再進(jìn)入后續(xù)的脫酸工藝，從而減少了將熱煙氣直接由200℃降至80℃左

右(堿洗塔組件入口溫度)的降溫水量，減少了廢水產(chǎn)生量；

[0019] 其三，本實用新型一種焚燒爐尾部除塵脫硫脫硝余熱利用裝置中記載了第二溫度調(diào)節(jié)裝置，第二溫度調(diào)節(jié)裝置將煙氣的溫度從180℃左右提高到230℃左右，滿足脫硝組件

的操作溫度需要，第二溫度調(diào)節(jié)裝置其熱源蒸汽采用鍋爐自產(chǎn)蒸汽，從而減少采用外來熱

源加熱煙氣，設(shè)備緊湊，并減少了系統(tǒng)的復(fù)雜性，而且整個焚燒爐尾部除塵脫硫脫硝余熱利

用裝置的結(jié)構(gòu)簡單可靠、易維護(hù)、成本低、壽命長和安裝維護(hù)方便，能夠大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用，便

于市場推廣，較為實用。

[0020] 該裝置中未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。附圖說明[0021] 為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述

中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性

勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0022] 圖1為本實用新型一種焚燒爐尾部除塵脫硫脫硝余熱利用裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

[0023] 附圖標(biāo)記：[0024] 1、除塵組件；2、脫酸組件；3、脫硝組件；4、煙囪；5、一號煙氣?煙氣再熱器；6、二號煙氣?煙氣再熱器；7、蒸汽?煙氣再熱器。

具體實施方式[0025] 下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

[0026] 通常在此處附圖中描述和顯示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細(xì)描述并非旨

在限制要求保護(hù)的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。

[0027] 基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

[0028] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是

為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定

的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第

一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

[0029] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地

連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，

可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)

語在本實用新型中的具體含義。

[0030] 實施例[0031] 針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，如圖1所示，本實用新型提供一種焚燒爐尾部除塵脫硫脫硝余熱利用裝置，包括：

[0032] 裝置主體，裝置主體包括捕集和回收煙氣中的物料粒子、塵土粒子的除塵組件1、用于除去煙氣中酸性物質(zhì)的脫酸組件2、用于除去煙氣中氮氧化物的脫硝組件3和用于排出

煙氣的煙囪4；以及

[0033] 將煙氣中熱量循環(huán)利用的調(diào)溫裝置，調(diào)溫裝置包括第一溫度調(diào)節(jié)裝置和第二溫度調(diào)節(jié)裝置，第一溫度調(diào)節(jié)裝置通過管道與除塵組件1和脫酸組件2連通，第二溫度調(diào)節(jié)裝置

通過管道與脫酸組件2和脫硝組件3連通。

[0034] 第一溫度調(diào)節(jié)裝置采用GGH(煙氣?煙氣再熱器)，第二溫度調(diào)節(jié)裝置采用SGH(蒸汽?煙氣再熱器7)。

[0035] 第一溫度調(diào)節(jié)裝置包括一號煙氣?煙氣再熱器5和二號煙氣?煙氣再熱器6，一號煙氣?煙氣再熱器5配置為：將除塵組件1除塵后的煙氣溫度降低到135?145℃，并將脫酸組件2

出來的煙氣升高到115℃?120℃，二號煙氣?煙氣再熱器6配置為：將一號煙氣?煙氣再熱器5

升溫后的煙氣升高到175?185℃，并將脫硝組件3脫硝后的煙氣溫度降低到160℃。

[0036] 本實用新型一種焚燒爐尾部除塵脫硫脫硝余熱利用裝置中記載了第一溫度調(diào)節(jié)裝置，第一溫度調(diào)節(jié)裝置中的二號煙氣?煙氣再熱器6能夠?qū)⒚撍峤M件2出來的煙氣提升至

180℃，而且能夠?qū)⒚撓踅M件3脫硝后的煙氣溫度降低到160℃，后經(jīng)煙囪4排入大氣中，利用

第一溫度調(diào)節(jié)裝置中一號煙氣?煙氣再熱器5和二號煙氣?煙氣再熱器6的間接換熱原理，將

自身煙氣中的余熱循環(huán)利用，將煙氣本身的溫度從53℃左右提高到180℃左右，提高了鍋爐

系統(tǒng)的整體熱效率。

[0037] 本實用新型一種焚燒爐尾部除塵脫硫脫硝余熱利用裝置中記載了第一溫度調(diào)節(jié)裝置，第一溫度調(diào)節(jié)裝置中的一號煙氣?煙氣再熱器5將布袋除塵器出口的200℃熱煙氣降

低到135?145℃后再進(jìn)入后續(xù)的脫酸工藝，從而減少了將熱煙氣直接由200℃降至80℃左右

(堿洗塔組件入口溫度)的降溫水量，減少了廢水產(chǎn)生量。

[0038] 第二溫度調(diào)節(jié)裝置包括蒸汽?煙氣再熱器7，蒸汽?煙氣再熱器7配置為將二號煙氣?煙氣再熱器6中升溫后的煙氣溫度升高到225?235℃，第二溫度調(diào)節(jié)裝置位于脫硝組件3

的前端。

[0039] 本實用新型一種焚燒爐尾部除塵脫硫脫硝余熱利用裝置中記載了第二溫度調(diào)節(jié)裝置，第二溫度調(diào)節(jié)裝置將煙氣的溫度從180℃左右提高到230℃左右，滿足脫硝組件3的操

作溫度需要，第二溫度調(diào)節(jié)裝置其熱源蒸汽采用鍋爐自產(chǎn)蒸汽，從而減少采用外來熱源加

熱煙氣，設(shè)備緊湊，并減少了系統(tǒng)的復(fù)雜性，而且整個焚燒爐尾部除塵脫硫脫硝余熱利用裝

置的結(jié)構(gòu)簡單可靠、易維護(hù)、成本低、壽命長和安裝維護(hù)方便，能夠大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用，便于市

場推廣，較為實用。

[0040] 一號煙氣?煙氣再熱器5的熱煙氣進(jìn)口端通過管道與除塵組件1的出氣口連接，一號煙氣?煙氣再熱器5的熱煙氣出口端與脫酸組件2的入口連通，脫酸組件2的出口與一號煙

氣?煙氣再熱器5的冷煙氣進(jìn)口端連通，一號煙氣?煙氣再熱器5的冷煙氣出口端與二號煙

氣?煙氣再熱器6的冷煙氣進(jìn)口連接，二號煙氣?煙氣再熱器6的冷煙氣出口端與蒸汽?煙氣

再熱器7連通，蒸汽?煙氣再熱器7與脫硝組件3頂部的進(jìn)氣口連通，脫硝組件3下部的出氣口

與二號煙氣?煙氣再熱器6的熱煙氣進(jìn)口端連通，二號煙氣?煙氣再熱器6的熱煙氣出口端通

過引風(fēng)機(jī)與煙囪4連通。

[0041] 脫硝組件3的內(nèi)部由上至下依次設(shè)置有預(yù)留層、第一催化層、第二催化層和第三催化層。

[0042] 脫硝組件3采用SCR脫硝裝置。[0043] 除塵組件1包括布袋除塵器，布袋除塵器的進(jìn)口與焚燒爐尾部處理系統(tǒng)中急冷塔的出口連通。

[0044] 脫酸組件2包括堿洗塔。[0045] 需要說明的是，本實用新型一種焚燒爐尾部除塵脫硫脫硝余熱利用裝置，使用時，布袋除塵器進(jìn)行除塵，一號煙氣?煙氣再熱器5將布袋除塵器出來的高溫尾氣(200℃左右)

冷卻到140℃左右，進(jìn)入脫酸組件2，同時將脫酸組件2出來的低溫?zé)煔?53℃左右)升高到

117℃左右并進(jìn)入下一工藝流程，二號煙氣?煙氣再熱器6將一號煙氣?煙氣再熱器5的煙氣

溫度(117℃左右)升高到180℃左右，同時將脫硝組件3的煙氣溫度(230℃左右)降低到160

℃左右，后經(jīng)煙囪4排入大氣中；

[0046] 在脫硝組件3前端增加蒸汽?煙氣再熱器7，將煙氣的溫度由180℃左右升高到230℃左右，達(dá)到SCR催化劑的最佳工作溫度區(qū)間(200℃?250℃)。脫酸組件2的進(jìn)口溫度為140

℃左右，出口溫度為53℃左右，SGH需求的蒸汽是利用鍋爐自身產(chǎn)生的蒸汽。這樣就充分地

減少了煙氣中余熱能源的浪費(fèi)，提高了鍋爐系統(tǒng)的整體能效；

[0047] 利用第一溫度調(diào)節(jié)裝置中一號煙氣?煙氣再熱器5和二號煙氣?煙氣再熱器6的間接換熱原理，將自身煙氣中的余熱循環(huán)利用，將煙氣本身的溫度從53℃左右提高到180℃左

右，提高了鍋爐系統(tǒng)的整體熱效率；

[0048] 第一溫度調(diào)節(jié)裝置中的一號煙氣?煙氣再熱器5將布袋除塵器出口的200℃熱煙氣降低到135?145℃后再進(jìn)入后續(xù)的脫酸工藝，從而減少了將熱煙氣直接由200℃降至80℃左

右(堿洗塔組件入口溫度)的降溫水量，減少了廢水產(chǎn)生量；

[0049] 第二溫度調(diào)節(jié)裝置其熱源蒸汽采用鍋爐自產(chǎn)蒸汽，從而減少采用外來熱源加熱煙氣，設(shè)備緊湊，并減少了系統(tǒng)的復(fù)雜性，而且整個焚燒爐尾部除塵脫硫脫硝余熱利用裝置的

結(jié)構(gòu)簡單可靠、易維護(hù)、成本低、壽命長和安裝維護(hù)方便，能夠大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用，便于市場推

廣，較為實用。

[0050] 最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)

理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部

技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新

型各實施例技術(shù)方案的范圍。