權(quán)利要求書(shū)： 1.一種焚燒爐熱煙氣的余熱回收再利用系統(tǒng)，其特征在于：包括余熱回收裝置本體(1)，所述余熱回收裝置本體(1)的一端表面設(shè)置有煙氣進(jìn)口端(5)，所述煙氣進(jìn)口端(5)的表面設(shè)置有收集裝置(6)，所述收集裝置(6)包括安裝套環(huán)(7)、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)和收集盒(9)，所述安裝套環(huán)(7)的下表面固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)的表面固定安裝有收集盒(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒爐熱煙氣的余熱回收再利用系統(tǒng)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)包括連接支板(10)、限位支塊(12)、鎖緊螺桿(13)、鎖緊螺套(14)、調(diào)角轉(zhuǎn)軸(15)和連接支桿(16)，所述連接支板(10)的表面開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)孔(11)，所述連接支板(10)的表面位于轉(zhuǎn)動(dòng)孔(11)的下方穿設(shè)有鎖緊螺桿(13)，所述連接支板(10)的表面套設(shè)有限位支塊(12)，所述鎖緊螺桿(13)的表面套設(shè)有鎖緊螺套(14)，所述連接支板(10)的轉(zhuǎn)動(dòng)孔(11)內(nèi)部穿設(shè)有調(diào)角轉(zhuǎn)軸(15)，所述調(diào)角轉(zhuǎn)軸(15)的表面固定安裝有連接支桿(16)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焚燒爐熱煙氣的余熱回收再利用系統(tǒng)，其特征在于：所述收集盒(9)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有收集腔(17)，所述收集盒(9)的一側(cè)出口處固定安裝有塵土導(dǎo)出板(18)，所述安裝套環(huán)(7)的內(nèi)部設(shè)置有套入口(19)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種焚燒爐熱煙氣的余熱回收再利用系統(tǒng)，其特征在于：所述余熱回收裝置本體(1)的上表面固定安裝有煙氣出口端(4)，所述余熱回收裝置本體(1)的前表面固定安裝有進(jìn)水口(2)，所述余熱回收裝置本體(1)的前表面固定安裝有出水口(3)，所述進(jìn)水口(2)、出水口(3)、煙氣出口端(4)和所述煙氣進(jìn)口端(5)均與余熱回收裝置本體(1)的內(nèi)腔相連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種焚燒爐熱煙氣的余熱回收再利用系統(tǒng)，其特征在于：所述連接支板(10)與安裝套環(huán)(7)的表面固定連接，所述調(diào)角轉(zhuǎn)軸(15)與連接支板(10)的轉(zhuǎn)動(dòng)孔(11)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種焚燒爐熱煙氣的余熱回收再利用系統(tǒng)，其特征在于：所述鎖緊螺桿(13)的一端貫穿連接支板(10)后與鎖緊螺套(14)螺紋連接，所述限位支塊(12)與連接支板(10)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且通過(guò)鎖緊螺桿(13)和鎖緊螺套(14)限位，所述安裝套環(huán)(7)與煙氣進(jìn)口端(5)的表面固定連接，所述收集盒(9)位于煙氣進(jìn)口端(5)的端口下方，所述限位支塊(12)位于收集盒(9)的下方。

說(shuō)明書(shū)： 一種焚燒爐熱煙氣的余熱回收再利用系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種焚燒爐熱煙氣的余熱回收再利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)[0002] 余熱回收利用是指將工業(yè)過(guò)程產(chǎn)生的余熱再次回收重新利用，主要技術(shù)包括熱交換技術(shù)、熱功轉(zhuǎn)換技術(shù)、余熱制冷制熱技術(shù)，當(dāng)前，我國(guó)能源利用仍然存在著利用效率低、經(jīng)

濟(jì)效益差，生態(tài)環(huán)境壓力大的主要問(wèn)題，節(jié)能減排、降低能耗、提高能源綜合利用率作為能

源發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃的重要內(nèi)容，是解決我國(guó)能源問(wèn)題的根本途徑，處于優(yōu)先發(fā)展的地位，因

此，高溫?zé)煔獾挠酂峄厥昭b置廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域；然而，現(xiàn)有的余熱回收裝置在使用時(shí)具

有一定弊端，煙氣管道與余熱回收裝置的煙氣進(jìn)口端拆卸時(shí)，端口及管道內(nèi)部殘留的粉塵

會(huì)灑落到各處，這會(huì)增加清理工作量，且清理難度較大。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種焚燒爐熱煙氣的余熱回收再利用系統(tǒng)，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：[0005] 一種焚燒爐熱煙氣的余熱回收再利用系統(tǒng)，包括余熱回收裝置本體，所述余熱回收裝置本體的一端表面設(shè)置有煙氣進(jìn)口端，所述煙氣進(jìn)口端的表面設(shè)置有收集裝置，所述

收集裝置包括安裝套環(huán)、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和收集盒，所述安裝套環(huán)的下表面固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，

所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的表面固定安裝有收集盒。

[0006] 優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括連接支板、限位支塊、鎖緊螺桿、鎖緊螺套、調(diào)角轉(zhuǎn)軸和連接支桿，所述連接支板的表面開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)孔，所述連接支板的表面位于轉(zhuǎn)動(dòng)孔的下方穿

設(shè)有鎖緊螺桿，所述連接支板的表面套設(shè)有限位支塊，所述鎖緊螺桿的表面套設(shè)有鎖緊螺

套，所述連接支板的轉(zhuǎn)動(dòng)孔內(nèi)部穿設(shè)有調(diào)角轉(zhuǎn)軸，所述調(diào)角轉(zhuǎn)軸的表面固定安裝有連接支

桿。

[0007] 優(yōu)選的，所述收集盒的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有收集腔，所述收集盒的一側(cè)出口處固定安裝有塵土導(dǎo)出板，所述安裝套環(huán)的內(nèi)部設(shè)置有套入口。

[0008] 優(yōu)選的，所述余熱回收裝置本體的上表面固定安裝有煙氣出口端，所述余熱回收裝置本體的前表面固定安裝有進(jìn)水口，所述余熱回收裝置本體的前表面固定安裝有出水

口，所述進(jìn)水口、出水口、煙氣出口端和所述煙氣進(jìn)口端均與余熱回收裝置本體的內(nèi)腔相連

通。

[0009] 優(yōu)選的，所述連接支板與安裝套環(huán)的表面固定連接，所述調(diào)角轉(zhuǎn)軸與連接支板的轉(zhuǎn)動(dòng)孔轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

[0010] 優(yōu)選的，所述鎖緊螺桿的一端貫穿連接支板后與鎖緊螺套螺紋連接，所述限位支塊與連接支板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且通過(guò)鎖緊螺桿和鎖緊螺套限位，所述安裝套環(huán)與煙氣進(jìn)口端的

表面固定連接，所述收集盒位于煙氣進(jìn)口端的端口下方，所述限位支塊位于收集盒的下方。

[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：[0012] 本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置的收集裝置，在煙氣進(jìn)口端處拆卸煙氣管道時(shí)，收集盒處在煙氣進(jìn)口端的下方，能夠盛接煙氣進(jìn)口端及煙氣管道內(nèi)部的殘留的粉塵，防止殘留的粉

塵灑落到各處，降低了清理工作量，在拆裝完成后，收集盒通過(guò)調(diào)角轉(zhuǎn)軸在連接支板的轉(zhuǎn)動(dòng)

孔處轉(zhuǎn)動(dòng)并調(diào)節(jié)傾斜角度，方便收集盒內(nèi)部收集的粉塵集中傾倒，操作方便，使用靈活。

附圖說(shuō)明[0013] 圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖2為本實(shí)用新型的收集裝置結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖3為本實(shí)用新型的收集裝置拆分結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖中：1、余熱回收裝置本體；2、進(jìn)水口；3、出水口；4、煙氣出口端；5、煙氣進(jìn)口端；6、收集裝置；7、安裝套環(huán)；8、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；9、收集盒；10、連接支板；11、轉(zhuǎn)動(dòng)孔；12、限位支塊；

13、鎖緊螺桿；14、鎖緊螺套；15、調(diào)角轉(zhuǎn)軸；16、連接支桿；17、收集腔；18、塵土導(dǎo)出板；19、套

入口。

具體實(shí)施方式[0017] 為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描

述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和

示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。

[0018] 如圖1?3所示，一種焚燒爐熱煙氣的余熱回收再利用系統(tǒng)，包括余熱回收裝置本體1，余熱回收裝置本體1的一端表面設(shè)置有煙氣進(jìn)口端5，煙氣進(jìn)口端5的表面設(shè)置有收集裝

置6，收集裝置6包括安裝套環(huán)7、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)8和收集盒9，安裝套環(huán)7的下表面固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)

機(jī)構(gòu)8，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)8的表面固定安裝有收集盒9。

[0019] 在本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)8包括連接支板10、限位支塊12、鎖緊螺桿13、鎖緊螺套14、調(diào)角轉(zhuǎn)軸15和連接支桿16，連接支板10的表面開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)孔11，連接支板10的表面位于

轉(zhuǎn)動(dòng)孔11的下方穿設(shè)有鎖緊螺桿13，連接支板10的表面套設(shè)有限位支塊12，鎖緊螺桿13的

表面套設(shè)有鎖緊螺套14，連接支板10的轉(zhuǎn)動(dòng)孔11內(nèi)部穿設(shè)有調(diào)角轉(zhuǎn)軸15，調(diào)角轉(zhuǎn)軸15的表

面固定安裝有連接支桿16，在拆裝完成后，收集盒9通過(guò)調(diào)角轉(zhuǎn)軸15在連接支板10的轉(zhuǎn)動(dòng)孔

11處轉(zhuǎn)動(dòng)并調(diào)節(jié)傾斜角度，方便收集盒9內(nèi)部收集的粉塵集中傾倒，操作方便，使用靈活。

[0020] 在本實(shí)施例中，收集盒9的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有收集腔17，收集盒9的一側(cè)出口處固定安裝有塵土導(dǎo)出板18，安裝套環(huán)7的內(nèi)部設(shè)置有套入口19，在煙氣進(jìn)口端5處拆卸煙氣管道時(shí)，收

集盒9處在煙氣進(jìn)口端5的下方，能夠盛接煙氣進(jìn)口端5及煙氣管道內(nèi)部的殘留的粉塵，防止

殘留的粉塵灑落到各處，降低了清理工作量。

[0021] 余熱回收裝置本體1的上表面固定安裝有煙氣出口端4，余熱回收裝置本體1的前表面固定安裝有進(jìn)水口2，余熱回收裝置本體1的前表面固定安裝有出水口3，進(jìn)水口2、出水

口3、煙氣出口端4和煙氣進(jìn)口端5均與余熱回收裝置本體1的內(nèi)腔相連通。

[0022] 連接支板10與安裝套環(huán)7的表面固定連接，調(diào)角轉(zhuǎn)軸15與連接支板10的轉(zhuǎn)動(dòng)孔11轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

[0023] 鎖緊螺桿13的一端貫穿連接支板10后與鎖緊螺套14螺紋連接，限位支塊12與連接支板10轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且通過(guò)鎖緊螺桿13和鎖緊螺套14限位，安裝套環(huán)7與煙氣進(jìn)口端5的表面

固定連接，收集盒9位于煙氣進(jìn)口端5的端口下方，限位支塊12位于收集盒9的下方。

[0024] 需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型為一種焚燒爐熱煙氣的余熱回收再利用系統(tǒng)，在煙氣進(jìn)口端5處拆卸煙氣管道時(shí)，收集盒9處在煙氣進(jìn)口端5的下方，能夠盛接煙氣進(jìn)口端5及煙

氣管道內(nèi)部的殘留的粉塵，防止殘留的粉塵灑落到各處，降低了清理工作量，粉塵收集在收

集盒9的收集腔17的內(nèi)部，在拆裝完成后，松動(dòng)鎖緊螺桿13和鎖緊螺套14，調(diào)節(jié)限位支塊12

的傾斜角度，使得收集盒9通過(guò)調(diào)角轉(zhuǎn)軸15在連接支板10的轉(zhuǎn)動(dòng)孔11處轉(zhuǎn)動(dòng)并調(diào)節(jié)傾斜角

度，方便收集盒9內(nèi)部收集的粉塵集中傾倒，操作方便，使用靈活。

[0025] 以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，但是并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是

利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在

其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)，關(guān)于本實(shí)用新型的實(shí)

施例內(nèi)容，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的

情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利

要求及其等同物限定。