權(quán)利要求書： 1.一種焚燒爐雙室溫度控制裝置，其特征在于：包括安裝在第一爐體(1)側(cè)壁的第二爐體(2)、溫控機(jī)構(gòu)和助燃機(jī)構(gòu)；

所述溫控機(jī)構(gòu)包括控制面板(6)、第一溫度計(jì)(7)和第二溫度計(jì)(8)，所述控制面板(6)與第一爐體(1)外壁固定連接，所述第一爐體(1)內(nèi)壁和外壁分別固定安裝有第一溫度計(jì)(7)以及第二溫度計(jì)(8)，且第一爐體(1)頂部設(shè)有氣壓傳感器(9)，所述第一爐體(1)與主燃燒器(16)貫穿固定，且主燃燒器(16)端部設(shè)有電控閥(17)；

所述助燃機(jī)構(gòu)包括預(yù)熱器(10)、第一進(jìn)氣管(11)、第二進(jìn)氣管(12)和第三進(jìn)氣管(21)，所述預(yù)熱器(10)與第二爐體(2)底部貫穿固定，所述預(yù)熱器(10)端部延伸至第一爐體(1)內(nèi)部，所述預(yù)熱器(10)與第一進(jìn)氣管(11)連通，且第二進(jìn)氣管(12)與第一爐體(1)外壁連通，所述第三進(jìn)氣管(21)與第二爐體(2)貫穿連接，所述第一爐體(1)頂部與主煙氣管(18)連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒爐雙室溫度控制裝置，其特征在于：所述第一爐體(1)和第二爐體(2)內(nèi)壁都設(shè)有保溫層(3)，所述保溫層(3)表面鋪設(shè)有耐熱磚(4)，位于第一爐體(1)內(nèi)部的耐熱磚(4)與隔板(5)固定連接，所述隔板(5)均勻分布有用于空氣進(jìn)入的通孔，且位于隔板(5)頂面的第一爐體(1)側(cè)壁連通有排渣口(15)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒爐雙室溫度控制裝置，其特征在于：所述第一爐體(1)與投料管(14)連通，所述第一爐體(1)頂部與副煙氣管(19)連通，且副煙氣管(19)端部設(shè)有排煙閥(20)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒爐雙室溫度控制裝置，其特征在于：所述主煙氣管(18)延伸至第二爐體(2)內(nèi)部，所述主煙氣管(18)分別與第二爐體(2)頂部以及底部側(cè)壁貫穿固定，且第二爐體(2)底部設(shè)有預(yù)熱器(10)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒爐雙室溫度控制裝置，其特征在于：所述第三進(jìn)氣管(21)端部與風(fēng)機(jī)連通，所述第三進(jìn)氣管(21)位于第二爐體(2)部分呈螺旋狀分布，所述第三進(jìn)氣管(21)與主煙氣管(18)外壁貼合連接，且第三進(jìn)氣管(21)底端延伸至第一爐體(1)內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒爐雙室溫度控制裝置，其特征在于：所述第一爐體(1)頂部設(shè)有兩個第二進(jìn)氣管(12)，且所述第一爐體(1)底部和隔板(5)之間形成的空間內(nèi)部分別設(shè)有預(yù)熱器(10)以及第三進(jìn)氣管(21)。

說明書： 一種焚燒爐雙室溫度控制裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種溫度控制裝置，具體是一種焚燒爐雙室溫度控制裝置，屬于焚燒爐應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 焚燒爐是常用于醫(yī)療及生活廢品、動物無害化處理方面的一種無害化處理設(shè)備，其原理是利用煤、燃油、燃?xì)獾热剂系娜紵?，將要處理的物體進(jìn)行高溫的焚毀碳化，以達(dá)到消毒的目的，目前，焚燒爐在患病害的動物尸體無害化處理以及醫(yī)療廢棄物、有毒有害固體廢棄物處理方面有較大的應(yīng)用價值，焚燒爐是一種將廢氣、廢液、固體廢棄物：例、有毒氣體、有毒火箭液體燃料、醫(yī)療垃圾、生活廢品、動物尸體等進(jìn)行高溫焚燒，達(dá)到量化數(shù)減少或縮小的一種環(huán)保設(shè)備，同時達(dá)到利用部分焚燒介質(zhì)的熱能的一種產(chǎn)品。[0003] 焚燒爐分為固定焚燒爐和可移動焚燒爐，對于雙室的焚燒爐來說，由于在焚燒爐使用時，不易進(jìn)行溫度的控制與調(diào)節(jié)，在燃燒過程中燃燒室內(nèi)氣壓不易穩(wěn)定，容易引發(fā)危險，且排出的高熱煙氣不易進(jìn)行有效利用，影響了焚燒爐的燃燒效率，降低節(jié)能性能。因此，針對上述問題提出一種焚燒爐雙室溫度控制裝置。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種焚燒爐雙室溫度控制裝置。[0005] 本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的，一種焚燒爐雙室溫度控制裝置，包括安裝在第一爐體側(cè)壁的第二爐體、溫控機(jī)構(gòu)和助燃機(jī)構(gòu)；[0006] 所述溫控機(jī)構(gòu)包括控制面板、第一溫度計(jì)和第二溫度計(jì)，所述控制面板與第一爐體外壁固定連接，所述第一爐體內(nèi)壁和外壁分別固定安裝有第一溫度計(jì)以及第二溫度計(jì)，且第一爐體頂部設(shè)有氣壓傳感器，所述第一爐體與主燃燒器貫穿固定，且主燃燒器端部設(shè)有電控閥；[0007] 所述助燃機(jī)構(gòu)包括預(yù)熱器、第一進(jìn)氣管、第二進(jìn)氣管和第三進(jìn)氣管，所述預(yù)熱器與第二爐體底部貫穿固定，所述預(yù)熱器端部延伸至第一爐體內(nèi)部，所述預(yù)熱器與第一進(jìn)氣管連通，且第二進(jìn)氣管與第一爐體外壁連通，所述第三進(jìn)氣管與第二爐體貫穿連接，所述第一爐體頂部與主煙氣管連通。[0008] 優(yōu)選的，所述第一爐體和第二爐體內(nèi)壁都設(shè)有保溫層，所述保溫層表面鋪設(shè)有耐熱磚，位于第一爐體內(nèi)部的耐熱磚與隔板固定連接，所述隔板均勻分布有用于空氣進(jìn)入的通孔，且位于隔板頂面的第一爐體側(cè)壁連通有排渣口。[0009] 優(yōu)選的，所述第一爐體與投料管連通，所述第一爐體頂部與副煙氣管連通，且副煙氣管端部設(shè)有排煙閥。[0010] 優(yōu)選的，所述主煙氣管延伸至第二爐體內(nèi)部，所述主煙氣管分別與第二爐體頂部以及底部側(cè)壁貫穿固定，且第二爐體底部設(shè)有預(yù)熱器。[0011] 優(yōu)選的，所述第三進(jìn)氣管端部與風(fēng)機(jī)連通，所述第三進(jìn)氣管位于第二爐體部分呈螺旋狀分布，所述第三進(jìn)氣管與主煙氣管外壁貼合連接，且第三進(jìn)氣管底端延伸至第一爐體內(nèi)部。[0012] 優(yōu)選的，所述第一爐體頂部設(shè)有兩個第二進(jìn)氣管，且所述第一爐體底部和隔板之間形成的空間內(nèi)部分別設(shè)有預(yù)熱器以及第三進(jìn)氣管。[0013] 本實(shí)用新型的有益效果是：[0014] 1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過預(yù)熱器實(shí)現(xiàn)焚燒爐的輔助加熱，以使物料進(jìn)行干燥的同時，由進(jìn)氣管實(shí)現(xiàn)排出的高熱煙氣的熱量回收，提高預(yù)熱器的燃燒效率，有利于焚燒爐內(nèi)溫度的快速升高，起到良好的輔助燃燒作用；[0015] 2、本實(shí)用新型通過設(shè)置有溫度計(jì)方便實(shí)現(xiàn)雙室焚燒爐溫度的控制，能夠根據(jù)物料的不同進(jìn)行調(diào)節(jié)，提高焚燒爐的燃燒效率以及避免能量浪費(fèi)問題，且同時能夠調(diào)節(jié)爐膛內(nèi)氣壓以保證焚燒爐穩(wěn)定安全運(yùn)行。附圖說明[0016] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。[0017] 圖1為本實(shí)用新型內(nèi)部正視結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2為本實(shí)用新型外部側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖3為本實(shí)用新型外部俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖中：1、第一爐體，2、第二爐體，3、保溫層，4、耐熱磚，5、隔板，6、控制面板，7、第一溫度計(jì)，8、第二溫度計(jì)，9、氣壓傳感器，10、預(yù)熱器，11、第一進(jìn)氣管，12、第二進(jìn)氣管，13、控制閥，14、投料管，15、排渣口，16、主燃燒器，17、電控閥，18、主煙氣管，19、副煙氣管，20、排煙閥，21、第三進(jìn)氣管，22、報警器。具體實(shí)施方式[0021] 為使得本實(shí)用新型的實(shí)用新型目的、特征、優(yōu)點(diǎn)能夠更加的明顯和易懂，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而非全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0022] 下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。[0023] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。[0024] 請參閱圖1-3所示，一種焚燒爐雙室溫度控制裝置，包括安裝在第一爐體1側(cè)壁的第二爐體2、溫控機(jī)構(gòu)和助燃機(jī)構(gòu)；[0025] 所述溫控機(jī)構(gòu)包括控制面板6、第一溫度計(jì)7和第二溫度計(jì)8，所述控制面板6與第一爐體1外壁固定連接，所述第一爐體1內(nèi)壁和外壁分別固定安裝有第一溫度計(jì)7以及第二溫度計(jì)8，用于第一爐體1和第二爐體2內(nèi)部溫度的檢測，且第一爐體1頂部設(shè)有氣壓傳感器9，所述第一爐體1與主燃燒器16貫穿固定，且主燃燒器16端部設(shè)有電控閥17，根據(jù)第一爐體

1內(nèi)部溫度實(shí)現(xiàn)主燃燒器16燃料投放量的排放調(diào)節(jié)；

[0026] 所述助燃機(jī)構(gòu)包括預(yù)熱器10、第一進(jìn)氣管11、第二進(jìn)氣管12和第三進(jìn)氣管21，所述預(yù)熱器10與第二爐體2底部貫穿固定，所述預(yù)熱器10端部延伸至第一爐體1內(nèi)部，所述預(yù)熱器10與第一進(jìn)氣管11連通，用于物料的輔助燃燒，且第二進(jìn)氣管12與第一爐體1外壁連通，所述第三進(jìn)氣管21與第二爐體2貫穿連接，所述第一爐體1頂部與主煙氣管18連通。[0027] 所述第一爐體1和第二爐體2內(nèi)壁都設(shè)有保溫層3，所述保溫層3表面鋪設(shè)有耐熱磚4，位于第一爐體1內(nèi)部的耐熱磚4與隔板5固定連接，所述隔板5均勻分布有用于空氣進(jìn)入的通孔，且位于隔板5頂面的第一爐體1側(cè)壁連通有排渣口15，用于焚燒爐的充分燃燒，避免熱量的散失以及降低焚燒爐外側(cè)熱量；所述第一爐體1與投料管14連通，所述第一爐體1頂部與副煙氣管19連通，且副煙氣管19端部設(shè)有排煙閥20，用于物料的投放，方便調(diào)節(jié)第一爐體

1內(nèi)部氣壓；所述主煙氣管18延伸至第二爐體2內(nèi)部，所述主煙氣管18分別與第二爐體2頂部以及底部側(cè)壁貫穿固定，且第二爐體2底部設(shè)有預(yù)熱器10，用于主煙氣管18熱量的利用；所述第三進(jìn)氣管21端部與風(fēng)機(jī)連通，所述第三進(jìn)氣管21位于第二爐體2部分呈螺旋狀分布，所述第三進(jìn)氣管21與主煙氣管18外壁貼合連接，且第三進(jìn)氣管21底端延伸至第一爐體1內(nèi)部，用于提高第三進(jìn)氣管21排放空氣的溫度，提高預(yù)熱器10的燃燒效率；所述第一爐體1頂部設(shè)有兩個第二進(jìn)氣管12，且所述第一爐體1底部和隔板5之間形成的空間內(nèi)部分別設(shè)有預(yù)熱器

10以及第三進(jìn)氣管21，用于第一爐體1內(nèi)部的輔助燃燒。

[0028] 本實(shí)用新型在使用時，首先將該裝置內(nèi)的電器元件外接電源和控制開關(guān)，通過保溫層3和耐熱磚4實(shí)現(xiàn)第一爐體1和第二爐體2表面的耐熱性能，以及避免熱量散失，焚燒爐使用時將物料通過投料管14置于第一爐體1內(nèi)部，使物料落至隔板5上，先通過預(yù)熱器10排出可燃物，并配合第一進(jìn)氣管11實(shí)現(xiàn)空氣的補(bǔ)充，使預(yù)熱器10中燃燒物燃燒時對物料進(jìn)行預(yù)熱烘干，同時產(chǎn)生的煙氣通過主煙氣管18排出后進(jìn)入第二爐體2內(nèi)部的高熱煙氣被第三進(jìn)氣管21進(jìn)行吸熱，第三進(jìn)氣管21同時將空氣排入第一爐體1內(nèi)部，使排入的空氣具有較高溫度，提高預(yù)熱器10的燃燒效率，且第一進(jìn)氣管11和第三進(jìn)氣管21配合實(shí)現(xiàn)空氣的補(bǔ)充，方便進(jìn)行空氣補(bǔ)充量的調(diào)節(jié)，同時，通過主燃燒器16實(shí)現(xiàn)第一爐體1內(nèi)部物料的充分燃燒；[0029] 并通過第一溫度計(jì)7實(shí)現(xiàn)第一爐體1內(nèi)部溫度的實(shí)時監(jiān)測，當(dāng)溫度過低或過高時，由控制面板6控制電控閥17實(shí)現(xiàn)主燃燒器16燃料排放量的調(diào)節(jié)，產(chǎn)生的煙氣同樣由主煙氣管18排出，同時由第二進(jìn)氣管12次實(shí)現(xiàn)空氣的補(bǔ)充，使第一爐體1內(nèi)火源受第二進(jìn)氣管12排入的氧氣實(shí)現(xiàn)煙氣的再次燃燒，提高充分燃燒效率，避免出現(xiàn)燃燒不充分問題，通過第二溫度計(jì)8實(shí)現(xiàn)第二爐體2內(nèi)部換熱溫度的檢測，當(dāng)出現(xiàn)溫度變化時，通過調(diào)節(jié)第三進(jìn)氣管21空氣補(bǔ)充的速率，使第三進(jìn)氣管21能夠?qū)χ鳠煔夤?8進(jìn)行充分換熱，當(dāng)?shù)谝粻t體1內(nèi)氣壓升高時，通過氣壓傳感器檢測第一爐體1內(nèi)部氣壓，并通過控制面板6控制排煙閥20打開，使部分煙氣通過副煙氣管19同時排出，避免第一爐體1內(nèi)部氣壓過高而發(fā)生危險的問題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)焚燒爐內(nèi)部溫度以及氣壓控制，保證焚燒爐的穩(wěn)定工作；當(dāng)出現(xiàn)故障時，能夠通過報警器22進(jìn)行報警，當(dāng)使用完成后，通過排渣口15實(shí)現(xiàn)燃燒殘留物的清除。[0030] 涉及到電路和電子元器件和模塊均為現(xiàn)有技術(shù)，本領(lǐng)域技術(shù)人員完全可以實(shí)現(xiàn)，無需贅言，本實(shí)用新型保護(hù)的內(nèi)容也不涉及對于軟件和方法的改進(jìn)。[0031] 對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的得同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。[0032] 以上所述，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。