權(quán)利要求書： 1.一種揮發(fā)性有機(jī)化合物廢液焚燒爐，其特征在于，所述廢液焚燒爐包括焚燒爐外殼，焚燒爐外殼上設(shè)有風(fēng)扇電機(jī)，焚燒爐外殼內(nèi)設(shè)有風(fēng)扇的扇葉，焚燒爐外殼內(nèi)設(shè)有焚燒爐內(nèi)膽，焚燒爐外殼的外壁上設(shè)有電磁加熱部件，焚燒爐外殼的上部設(shè)有廢液進(jìn)液管，焚燒爐外殼的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和排氣口，尾氣過濾器連接在排氣口上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述揮發(fā)性有機(jī)化合物廢液焚燒爐，其特征在于，所述電磁加熱部件包括設(shè)置在焚燒爐外殼的外面的電磁線圈，電磁線圈與高頻電磁振蕩器連接，高頻電磁振蕩器與控制器連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述揮發(fā)性有機(jī)化合物廢液焚燒爐，其特征在于，所述廢液焚燒爐用于揮發(fā)性有機(jī)化合物捕集處理系統(tǒng)中，揮發(fā)性有機(jī)化合物捕集處理系統(tǒng)包括依次連接的風(fēng)機(jī)、霧化噴淋室、氣液轉(zhuǎn)化罐、廢液儲(chǔ)罐、廢液焚燒爐和尾氣過濾器，風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口附近部位分別設(shè)有溫度調(diào)控制裝置，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與霧化噴淋室連接，霧化噴淋室還與氣液轉(zhuǎn)化罐、臭氧發(fā)生器連接，氣液轉(zhuǎn)化罐上的排液口與廢液儲(chǔ)罐的進(jìn)液口連接，廢液儲(chǔ)罐的排液口依次通過第一閥門、第一增壓泵與廢液焚燒爐連接，氣液轉(zhuǎn)化罐還通過第二閥門與過濾器的一端連接，過濾器的另一端經(jīng)第二增壓泵與三通閥門的一個(gè)端連接，三通閥門的另兩個(gè)端分別與霧化噴淋室的循環(huán)液進(jìn)液管和冷水進(jìn)液管連接，在風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口附近部位分別設(shè)有溫度傳感器，風(fēng)機(jī)、溫度傳感器分別與控制器連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述揮發(fā)性有機(jī)化合物廢液焚燒爐，其特征在于，在風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口上連接有進(jìn)風(fēng)管，在風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與霧化噴淋室之間設(shè)有排風(fēng)管，在進(jìn)風(fēng)管上設(shè)有升溫或保溫調(diào)控制裝置，在出風(fēng)管上設(shè)有降溫調(diào)控裝置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述揮發(fā)性有機(jī)化合物廢液焚燒爐，其特征在于，所述升溫或保溫調(diào)控制裝置包括連接在進(jìn)風(fēng)口上的熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管，或連接在進(jìn)風(fēng)口上的空氣加熱器，和/或加裝在進(jìn)風(fēng)管外部的保溫套。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述揮發(fā)性有機(jī)化合物廢液焚燒爐，其特征在于，所述降溫調(diào)控裝置包括連接在出風(fēng)管上的冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)管，或安裝在出風(fēng)管上空氣制冷器。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述揮發(fā)性有機(jī)化合物廢液焚燒爐，其特征在于，在所述霧化噴淋室內(nèi)設(shè)有若干個(gè)霧化噴頭，霧化噴頭與霧化噴淋室的進(jìn)水管和冷水進(jìn)水管連接，霧化噴頭的上部設(shè)有球形網(wǎng)水霧與臭氧在球形網(wǎng)內(nèi)混合，霧化噴淋室的底部與氣液轉(zhuǎn)化罐的上部連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述揮發(fā)性有機(jī)化合物廢液焚燒爐，其特征在于，所述第一閥門、第二閥門，三通閥門均包括電磁閥門。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述揮發(fā)性有機(jī)化合物廢液焚燒爐，其特征在于，在所述氣液轉(zhuǎn)化罐內(nèi)安裝有液位傳感器，液位傳感器與控制器連接，控制器與電磁閥門連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述揮發(fā)性有機(jī)化合物廢液焚燒爐，其特征在于，在所述氣液轉(zhuǎn)化罐內(nèi)的底部設(shè)有冷卻盤管，冷卻盤管與冷卻機(jī)連接，在氣液轉(zhuǎn)化儲(chǔ)罐的外部設(shè)有可調(diào)節(jié)流量泵，可調(diào)節(jié)流量泵的廢液進(jìn)液口通過循環(huán)液排液管與氣液轉(zhuǎn)化罐底部的循環(huán)液排液口連接，可調(diào)節(jié)流量泵的循環(huán)液出液口通過廢液將液管與霧化噴淋室內(nèi)的霧化噴頭連接，氣液轉(zhuǎn)化罐上的排水口設(shè)有罐體的底部，排水口通過排水管與廢液儲(chǔ)罐連接，排水管上設(shè)有第三閥門，氣液轉(zhuǎn)化罐上還設(shè)有與風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連接的排氣管，排氣管上連接有單向閥。

說明書： 一種揮發(fā)性有機(jī)化合物廢液焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及廢氣處理系統(tǒng)術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種揮發(fā)性有機(jī)化合物廢液焚燒爐。

背景技術(shù)[0002] 普通意義上的OC就是指揮發(fā)性有機(jī)物，世界衛(wèi)生組織對(duì)總揮發(fā)性有機(jī)化合物（TOC）的定義為，熔點(diǎn)低于室溫而沸點(diǎn)在50 260℃之間的揮發(fā)性有機(jī)有機(jī)化合物的總稱。

~

在高分子材料及工過程中，由于加熱和剪切的復(fù)合作用，材料中的小分子量成分（即OC）會(huì)

揮發(fā)到空氣中，從而對(duì)生產(chǎn)環(huán)境造成影響。

[0003] 中國(guó)專利號(hào)為：202010218333.7公開了一種OCs廢氣處理方法和OCs廢氣處理系統(tǒng)，該OCs廢氣處理方法為：在吸收塔內(nèi)采用硅油作為貧吸收劑吸收OCs廢氣中的OCs，

吸收了OCs的硅油成為富吸收劑進(jìn)入脫吸塔進(jìn)行脫吸，使得硅油中的OCs被加熱蒸出以進(jìn)

行回收。經(jīng)過脫吸之后的硅油進(jìn)入生物處理單元中以降解硅油中殘留的OCs，去除了OCs

之后的硅油作為貧吸收劑再次進(jìn)入吸收塔用于吸收OCs；而且在吸收塔中被去除了OCs的

廢氣也進(jìn)入生物處理單元中以降解廢氣中的OCs，處理后的凈化氣被排放。該明可以提高

吸收劑再生水平，減小貧吸收劑中OCs含量，適用于中高濃度、具有回收價(jià)值尤其是疏水性

OCs廢氣的回收處理。但該OCs廢氣處理方法和OCs廢氣處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，OCs廢氣處

理成本較高，處理結(jié)果不十分理想。

[0004] 中國(guó)專利號(hào)為：201620800373.1公開了一種用于OC氣體處理系統(tǒng)的空氣處理管，包括管體及安裝在管體內(nèi)的若干紫外光裝置，紫外光裝置兩端貫穿，紫外光裝置包括紫

外燈管以及套設(shè)在紫外燈管外周的柵格套，所述柵格套外周包覆有鎳網(wǎng)。該實(shí)用新型提供

的所述空氣處理結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于氣流通過，對(duì)OC的分解效果好。該實(shí)用新型還提供具有所

述空氣處理管的OC氣體處理系統(tǒng)，可充分地把OC氣體中的有機(jī)成分處理。但該系統(tǒng)只適

合用于小空間范圍內(nèi)的廢氣處理，不適宜處理較大空間范圍內(nèi)空氣污染問題。

[0005] 中國(guó)專利號(hào)為：201811435736.6公開了一種協(xié)同式OC生物處理方法及協(xié)同式OC生物處理系統(tǒng)。協(xié)同式OC生物處理方法具體操作步驟如下：1)將OC廢氣進(jìn)行一次處

理，一次處理過程中進(jìn)行循環(huán)水噴淋，并在進(jìn)行循環(huán)水噴淋的同時(shí)，在循環(huán)水中注入營(yíng)養(yǎng)

液；2)將處理后的OC廢氣進(jìn)行二次處理，二次處理過程中進(jìn)行間歇性水噴淋。協(xié)同式OC生

物處理系統(tǒng)包括協(xié)同生物處理系統(tǒng)、循環(huán)噴淋裝置和間歇灌溉裝置，協(xié)同生物處理系統(tǒng)包

括相互連通的生物滴濾單元和生物過濾單元，生物滴濾單元與循環(huán)噴淋裝置連接，生物過

濾單元與間歇灌溉裝置連接；循環(huán)噴淋裝置還連接有營(yíng)養(yǎng)液注入裝置。該實(shí)用新型可以節(jié)

省占地，縮減投資，無(wú)二次污染。但該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，廢氣處理的成本較高。

[0006] 中國(guó)專利號(hào)為：201710063656.1公開了一種OC廢氣處理方法及OC廢氣處理工藝。OC廢氣處理方法包括將OC廢氣通過冷阱進(jìn)行物理降溫處理除去高濃度高沸點(diǎn)組分，

得到第一氣體。將第一氣體與過氧化氫蒸氣和水蒸氣混合后得到的第二氣體，第二氣體與

具有高能量的電子接觸并進(jìn)行反應(yīng)，得到第三氣體。將第三氣體通入檢測(cè)管進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)

不合格的第三氣體通入具有催化劑的催化裝置內(nèi)進(jìn)行催化反應(yīng)，將進(jìn)行催化反應(yīng)后的氣體

再次通入檢測(cè)管進(jìn)行檢測(cè)。該方法處理量大、效率高、物料消耗少且自動(dòng)化程度高。但該OC

廢氣處理方法和OC廢氣處理工藝處理過程復(fù)雜，OC廢氣處理成本較高，處理結(jié)果不十分

理想。

[0007] 綜上所述，目前現(xiàn)有技術(shù)普遍存在氣體處理不夠充分，廢氣收集在處理過程能耗較高等問題，因此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題提出進(jìn)一步解決的技術(shù)方案。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0008] 本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種廢氣處理成本較低，焚燒效率較高，節(jié)能環(huán)保，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的一種揮發(fā)性有機(jī)化合物廢液焚燒爐。主要針對(duì)高

分子材料加工領(lǐng)域的封閉廠房?jī)?nèi)混合含有OC的空氣進(jìn)行凈化處理。

[0009] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供了一種揮發(fā)性有機(jī)化合物廢液焚燒爐，所述廢液焚燒爐包括焚燒爐外殼，焚燒爐外殼上設(shè)有風(fēng)扇電機(jī)，焚燒爐外殼內(nèi)設(shè)有風(fēng)

扇的扇葉，焚燒爐外殼內(nèi)設(shè)有焚燒爐內(nèi)膽，焚燒爐外殼的外壁上設(shè)有電磁加熱部件，焚燒爐

外殼的上部設(shè)有廢液進(jìn)液管，焚燒爐外殼的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和排氣口，尾氣過濾器連接

在排氣口上。

[0010] 為了能夠?qū)⑺F狀態(tài)的冷卻水包覆的水包覆OC顆粒通過加熱燃燒，使其轉(zhuǎn)化為水蒸氣、二氧化碳和顆粒狀的積碳，優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述電磁加熱部件包括設(shè)置在焚燒

爐外殼的外面的電磁線圈，電磁線圈與高頻電磁振蕩器連接，高頻電磁振蕩器與控制器連

接。

[0011] 為了便于有效地將廢液焚燒爐燃燒前的廢液進(jìn)行收集處理后再送入廢液焚燒爐內(nèi)焚燒，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述廢液焚燒爐用于揮發(fā)性有機(jī)化合物捕集處理系統(tǒng)

中，揮發(fā)性有機(jī)化合物捕集處理系統(tǒng)包括依次連接的風(fēng)機(jī)、霧化噴淋室、氣液轉(zhuǎn)化罐、廢液

儲(chǔ)罐、廢液焚燒爐和尾氣過濾器，風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口附近部位分別設(shè)有溫度調(diào)控制裝

置，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與霧化噴淋室連接，霧化噴淋室還與氣液轉(zhuǎn)化罐、臭氧發(fā)生器連接，氣液

轉(zhuǎn)化罐上的排液口與廢液儲(chǔ)罐的進(jìn)液口連接，廢液儲(chǔ)罐的排液口依次通過第一閥門、第一

增壓泵與廢液焚燒爐連接，氣液轉(zhuǎn)化罐還通過第二閥門與過濾器的一端連接，過濾器的另

一端經(jīng)第二增壓泵與三通閥門的一個(gè)端連接，三通閥門的另兩個(gè)端分別與霧化噴淋室的循

環(huán)液進(jìn)液管和冷水進(jìn)液管連接，在風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口附近部位分別設(shè)有溫度傳感器，

風(fēng)機(jī)、溫度傳感器分別與控制器連接。

[0012] 為了防止OC廢氣中沸點(diǎn)相對(duì)較低的組分在風(fēng)機(jī)位置凝結(jié)，并且當(dāng)OC廢氣通過風(fēng)機(jī)后，需要進(jìn)行必要的冷卻，以降低溫度，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，在風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口上

連接有進(jìn)風(fēng)管，在風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與霧化噴淋室之間設(shè)有排風(fēng)管，在進(jìn)風(fēng)管上設(shè)有升溫或保

溫調(diào)控制裝置，在出風(fēng)管上設(shè)有降溫調(diào)控裝置。

[0013] 為了防止OC廢氣中沸點(diǎn)相對(duì)較低的組分在風(fēng)機(jī)位置凝結(jié)，將風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口附近的溫度控制在設(shè)定的溫度范圍，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述升溫或保溫調(diào)控制裝置包

括連接在進(jìn)風(fēng)口上的熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管，或連接在進(jìn)風(fēng)口上的空氣加熱器，和/或加裝在進(jìn)風(fēng)管外

部的保溫套。

[0014] 為了保證當(dāng)OC廢氣通過風(fēng)機(jī)后，需要進(jìn)行必要的冷卻，以降低溫度，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述降溫調(diào)控裝置包括連接在出風(fēng)管上的冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)管，或安裝在出風(fēng)管

上空氣制冷器。

[0015] 為了便于將冷卻水霧化成為微米級(jí)霧化水霧，將OC顆粒成為了冷卻水霧的有效凝結(jié)核，從而有效地形成以O(shè)C顆粒為中心的冷卻水包覆的水包覆OC顆粒，優(yōu)選的技術(shù)方

案還有，在所述霧化噴淋室內(nèi)設(shè)有若干個(gè)霧化噴頭，霧化噴頭與霧化噴淋室的進(jìn)水管和冷

水進(jìn)水管連接，霧化噴頭的上部設(shè)有球形網(wǎng)水霧與臭氧在球形網(wǎng)內(nèi)混合，霧化噴淋室的底

部與氣液轉(zhuǎn)化罐的上部連接。

[0016] 為了便于控制閥門開啟、關(guān)閉的時(shí)間以及閥門開啟的大小，優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述第一閥門、第二閥門，三通閥門均包括電磁閥門。

[0017] 為了便于控制廢液儲(chǔ)罐廢水儲(chǔ)量及廢水進(jìn)入廢液焚燒爐的狀態(tài)，優(yōu)選的技術(shù)方案還有，在所述廢液儲(chǔ)罐內(nèi)安裝有液位傳感器，液位傳感器與控制器連接，控制器與電磁閥門

連接。

[0018] 為了便于控制廢液的流入流出量，控制廢液儲(chǔ)罐內(nèi)廢液的溫度，優(yōu)選的技術(shù)方案還有，在所述氣液轉(zhuǎn)化罐內(nèi)的底部設(shè)有冷卻盤管，冷卻盤管與冷卻機(jī)連接，在氣液轉(zhuǎn)化儲(chǔ)罐

的外部設(shè)有可調(diào)節(jié)流量泵，可調(diào)節(jié)流量泵的廢液進(jìn)液口通過循環(huán)液排液管與氣液轉(zhuǎn)化罐底

部的循環(huán)液排液口連接，可調(diào)節(jié)流量泵的循環(huán)液出液口通過廢液將液管與霧化噴淋室內(nèi)的

霧化噴頭連接，氣液轉(zhuǎn)化罐上的排水口設(shè)有罐體的底部，排水口通過排水管與廢液儲(chǔ)罐連

接，排水管上設(shè)有第三閥門，氣液轉(zhuǎn)化罐上還設(shè)有與風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連接的排氣管，排氣管上連

接有單向閥。

[0019] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：該揮發(fā)性有機(jī)化合物廢液焚燒爐具有廢氣處理成本較低，燃燒效率較高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的一種揮發(fā)性有機(jī)化合物廢液焚燒爐。主要針對(duì)高分

子材料加工領(lǐng)域的封閉廠房?jī)?nèi)混合含有OC的空氣進(jìn)行凈化處理等特點(diǎn)。

[0020] 揮發(fā)性有機(jī)化合物捕集處理系統(tǒng)包括用于OC氣體捕集器、廢液焚燒器和焚燒尾氣凈化器。主要針對(duì)高分子材料加工領(lǐng)域的封閉廠房?jī)?nèi)混合有OC的空氣進(jìn)行凈化處理。其

中，OC氣體捕集器的功能是利用冷卻、噴淋及化學(xué)反應(yīng)等綜合方法將OC氣體轉(zhuǎn)化為液體

狀態(tài)。具體地，在廠房?jī)?nèi)形成OC氣體相對(duì)集中的位置安裝抽風(fēng)裝置，OC氣體在經(jīng)過風(fēng)機(jī)時(shí)

需要保證一定的溫度，防止OC氣體沸點(diǎn)相對(duì)較低的組分在風(fēng)機(jī)位置凝結(jié)。所以，在有進(jìn)風(fēng)

口到風(fēng)機(jī)的位置，需要安裝加熱或保溫裝置。當(dāng)OC氣體經(jīng)過風(fēng)機(jī)后，需要進(jìn)行必要的冷卻，

以降低溫度。OC氣體經(jīng)過冷卻后進(jìn)入霧化噴淋室與此同時(shí)，為了提高OC的收集效果，還將

一定量臭氧通入霧化噴淋室。臭氧與OC氣體中的有機(jī)成分進(jìn)行反應(yīng)，形成液態(tài)火固態(tài)的反

應(yīng)產(chǎn)物。

[0021] 在霧化噴淋水內(nèi)安裝有多組霧化噴頭，將冷卻水進(jìn)行霧化處理，成為微米級(jí)霧化水霧。OC顆粒成為了冷卻水霧的有效凝結(jié)核，從而有效地形成以O(shè)C顆粒為中心的冷卻水

包覆的水包覆OC顆粒。隨著水包覆OC顆粒的增大，在重力的作用下，導(dǎo)致了水包覆OC顆

粒的沉降，沉降后的液體流入到氣液轉(zhuǎn)化罐內(nèi)，為了控制氣液轉(zhuǎn)化罐中廢液的總量，霧化供

水采用兩路方法，在氣液轉(zhuǎn)化罐內(nèi)安裝液位傳感器，在液位沒有到達(dá)液位傳感器位置時(shí)，霧

化水的來(lái)源為純水，當(dāng)液位到達(dá)液位傳感器位置后，霧化水的來(lái)源要切換到由氣液轉(zhuǎn)化罐

內(nèi)的儲(chǔ)存液進(jìn)行循環(huán)，值得注意的是廢液進(jìn)行霧化前還需要進(jìn)行過濾，以防止堵塞霧化噴

嘴，一般的情況下，廢液循環(huán)噴淋的時(shí)間控制在48小時(shí)以內(nèi)，循環(huán)使用的氣液轉(zhuǎn)化罐廢液隨

后進(jìn)入廢液儲(chǔ)罐，再由廢液儲(chǔ)罐經(jīng)第一閥門與第一增壓泵打入到廢液焚燒爐內(nèi)進(jìn)行焚燒處

理。

[0022] 廢液焚燒爐采用電磁輻射加熱，電磁輻射加熱可以保證焚燒爐穩(wěn)定運(yùn)行的同時(shí)，有效降低了因?yàn)椴捎萌加?、天然氣等燃料直接焚燒所造成焚燒爐堵料問題發(fā)生的概率。不

僅如此，由于本發(fā)明的焚燒爐采用了內(nèi)膽結(jié)構(gòu)，更有利于焚燒物在爐膛內(nèi)的清理。此外，OC

廢液霧化進(jìn)入爐膛后，受到風(fēng)扇葉的霧化作用，可以極大地增加廢液的比表面積，充分與爐

膛內(nèi)熱空氣進(jìn)行混合，提高焚燒效率。霧化后的OC廢液同時(shí)被風(fēng)扇吹入焚燒爐內(nèi)膽，可以

保證焚燒沉淀物積累到焚燒爐內(nèi)膽中，變與爐膛清理。

[0023] 為保證焚燒后的氣體產(chǎn)物的凈化程度，還需要將焚燒尾氣通過焚燒尾氣進(jìn)化器凈化。焚燒尾氣凈化器的功能是，將焚燒尾氣進(jìn)行凈化處理。可以采用活性炭過濾、多孔陶瓷

燒結(jié)介質(zhì)過濾、污泥過濾等方法進(jìn)行尾氣處理。

附圖說明[0024] 圖1是本實(shí)用新型揮發(fā)性有機(jī)化合物廢液焚燒爐的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖2是圖1在與廢液焚燒爐配合使用的揮發(fā)性有機(jī)化合物捕集處理系統(tǒng)圖；[0026] 圖3是圖1中與廢液焚燒爐配合使用的揮發(fā)性有機(jī)化合物捕集處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0027] 圖中：1、風(fēng)機(jī)；2、霧化噴淋室；3、氣液轉(zhuǎn)化罐；3.1、冷卻盤管；3.2、冷卻機(jī)；3.3、可調(diào)節(jié)流量泵；3.4、循環(huán)液排液管；3.5、循環(huán)液排液口；3.6、廢液進(jìn)液管；3.7、排水口；4、廢液

儲(chǔ)罐；5廢液焚燒爐；5.1、焚燒爐外殼；5.2、風(fēng)扇電機(jī)；5.3、扇葉；5.4、焚燒爐內(nèi)膽；5.5、電磁

加熱部件；5.6、廢液進(jìn)液管；5.7、進(jìn)風(fēng)口；5.8、排氣口；6、尾氣過濾器；7、臭氧發(fā)生器；8、第

一閥門；9、第一增壓泵；10、第二閥門；11、過濾器；12、第二增壓泵；13、三通閥門；14、冷水進(jìn)

水管；15、升溫或保溫調(diào)控制裝置；16、降溫調(diào)控裝置；17、霧化噴頭；18、球形網(wǎng)；19、排水管；

20、第三閥門；21、排氣管；22、單向閥。

具體實(shí)施方式[0028] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范

圍。

[0029] 如圖1 3所示，本實(shí)用新型是一種揮發(fā)性有機(jī)化合物廢液焚燒爐，所述廢液焚燒爐~

5包括焚燒爐外殼5.1，焚燒爐外殼5.1上設(shè)有風(fēng)扇電機(jī)5.2，焚燒爐外殼5.1內(nèi)設(shè)有風(fēng)扇的扇

葉5.3，焚燒爐外殼5.1內(nèi)設(shè)有焚燒爐內(nèi)膽5.4，焚燒爐外殼5.1的外壁上設(shè)有電磁加熱部件

5.5，焚燒爐外殼5.1的上部設(shè)有廢液進(jìn)液管5.6，焚燒爐外殼5.1的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口5.7和

排氣口5.8，尾氣過濾器6連接在排氣口5.8上。廢液焚燒爐可以將水霧狀態(tài)的冷卻水包覆的

水包覆OC顆粒通過加熱燃燒，使其轉(zhuǎn)化為水蒸氣、二氧化碳和顆粒狀的積碳。

[0030] 為了能夠?qū)⑺F狀態(tài)的冷卻水包覆的水包覆OC顆粒通過加熱燃燒，使其轉(zhuǎn)化為水蒸氣、二氧化碳和顆粒狀的積碳，本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方案是，所述電磁加熱部件5.5

包括設(shè)置在焚燒爐外殼5.1的外面的電磁線圈，電磁線圈與高頻電磁振蕩器連接，高頻電磁

振蕩器與控制器連接（圖中未視）。

[0031] 為了便于有效地將廢液焚燒爐燃燒前的廢液進(jìn)行收集處理后再送入廢液焚燒爐內(nèi)焚燒，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述廢液焚燒爐用于揮發(fā)性有機(jī)化合物捕集處理系統(tǒng)

中，揮發(fā)性有機(jī)化合物捕集處理系統(tǒng)包括依次連接的風(fēng)機(jī)1、霧化噴淋室2、氣液轉(zhuǎn)化罐3、廢

液儲(chǔ)罐4、廢液焚燒爐5和尾氣過濾器6，風(fēng)機(jī)1的進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口附近部位分別設(shè)有溫度調(diào)

控制裝置，風(fēng)機(jī)1的出風(fēng)口與霧化噴淋室2連接，霧化噴淋室2還與氣液轉(zhuǎn)化罐3、臭氧發(fā)生器

7連接，氣液轉(zhuǎn)化罐3上的排液口與廢液儲(chǔ)罐4的進(jìn)液口連接，廢液儲(chǔ)罐4的排液口依次通過

第一閥門8、第一增壓泵9與廢液焚燒爐5連接，氣液轉(zhuǎn)化罐3還通過第二閥門10與過濾器11

的一端連接，過濾器11的另一端經(jīng)第二增壓泵12與三通閥門13的一個(gè)端連接，三通閥門13

的另兩個(gè)端分別與霧化噴淋室2的循環(huán)液進(jìn)水管和冷水進(jìn)水管14連接，在風(fēng)機(jī)1的進(jìn)風(fēng)口與

出風(fēng)口附近部位分別設(shè)有溫度傳感器，風(fēng)機(jī)1、溫度傳感器分別與控制器連接。

[0032] 為了防止OC廢氣中沸點(diǎn)相對(duì)較低的組分在風(fēng)機(jī)1位置凝結(jié)，并且當(dāng)OC廢氣通過風(fēng)機(jī)1后，需要進(jìn)行必要的冷卻，以降低溫度，本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方案是，在風(fēng)機(jī)1的進(jìn)

風(fēng)口上連接有進(jìn)風(fēng)管，在風(fēng)機(jī)1的出風(fēng)口與霧化噴淋室2之間設(shè)有排風(fēng)管，在進(jìn)風(fēng)管上設(shè)有

升溫或保溫調(diào)控制裝置15，在出風(fēng)管上設(shè)有降溫調(diào)控裝置16。

[0033] 為了防止OC廢氣中沸點(diǎn)相對(duì)較低的組分在風(fēng)機(jī)位置凝結(jié)，將風(fēng)機(jī)1進(jìn)風(fēng)口附近的溫度控制在設(shè)定的溫度范圍，本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案是，所述升溫或保溫調(diào)控

制裝置包括連接在進(jìn)風(fēng)口上的熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管，或連接在進(jìn)風(fēng)口上的空氣加熱器，和/或加裝在

進(jìn)風(fēng)管外部的保溫套（圖中未視）。

[0034] 為了保證當(dāng)OC廢氣通過風(fēng)機(jī)后，需要進(jìn)行必要的冷卻，以降低溫度，本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案還有，所述降溫調(diào)控裝置包括連接在出風(fēng)管上的冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)管，或安

裝在出風(fēng)管上空氣制冷器（圖中未視）。

[0035] 為了便于將冷卻水霧化成為微米級(jí)霧化水霧，將OC顆粒成為了冷卻水霧的有效凝結(jié)核，從而有效地形成以O(shè)C顆粒為中心的冷卻水包覆的水包覆OC顆粒，本實(shí)用新型優(yōu)

選的實(shí)施方案還有，在所述霧化噴淋室2內(nèi)設(shè)有若干個(gè)霧化噴頭17，霧化噴頭17與霧化噴淋

室2的循環(huán)液進(jìn)水管和冷水進(jìn)水管14連接，霧化噴頭17的上部設(shè)有球形網(wǎng)18，水霧與臭氧在

球形18內(nèi)混合，霧化噴淋室2的底部與氣液轉(zhuǎn)化罐3的上部連接。

[0036] 為了便于控制閥門開啟、關(guān)閉的時(shí)間以及閥門開啟量的大小，本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方案還有，所述第一閥門8、第二閥門10，三通閥門13均包括電磁閥門。

[0037] 為了便于控制廢液儲(chǔ)罐3廢水儲(chǔ)量及廢水進(jìn)入廢液焚燒爐4的狀態(tài)，本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方案還有，在所述廢液儲(chǔ)罐3內(nèi)安裝有液位傳感器，液位傳感器與控制器連接，控

制器與電磁閥門連接（圖中未視）。

[0038] 為了便于控制廢液的流入流出量，控制氣液轉(zhuǎn)化罐3內(nèi)廢液的溫度，本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方案還有，在所述氣液轉(zhuǎn)化罐3內(nèi)的底部設(shè)有冷卻盤管3.1，冷卻盤管3.1與冷卻機(jī)

3.2連接，在氣液轉(zhuǎn)化儲(chǔ)罐3的外部設(shè)有可調(diào)節(jié)流量泵3.3，可調(diào)節(jié)流量泵3.3的廢液進(jìn)液口

通過循環(huán)液排液管3.4與氣液轉(zhuǎn)化罐3底部的循環(huán)液排液口3.5連接，可調(diào)節(jié)流量泵3.3的循

環(huán)液出液口通過廢液進(jìn)液管3.6與霧化噴淋室2內(nèi)的霧化噴頭17連接，氣液轉(zhuǎn)化罐3上的排

水口3.7設(shè)在罐體的底部，排水口3.7通過排水管19與廢液儲(chǔ)罐4連接，排水管19上設(shè)有第三

閥門20，氣液轉(zhuǎn)化罐3上還設(shè)有與風(fēng)機(jī)1出風(fēng)口連接的排氣管21，排氣管21上連接有單向閥

22。

[0039] 例如廠房中的OC氣體經(jīng)過風(fēng)機(jī)1與臭氧同時(shí)進(jìn)入霧化噴淋室2，OC氣體中有機(jī)成分與臭氧反應(yīng)得到液態(tài)火固態(tài)顆粒，即OC顆粒。霧化噴淋室2的液體來(lái)源為純凈水或廢液，

當(dāng)氣液轉(zhuǎn)化罐3內(nèi)廢液的液位低于設(shè)定位置時(shí)，三通電磁閥13接通純凈冷水通路，該純凈冷

水的需要一定的共給壓力；當(dāng)氣液轉(zhuǎn)化罐3內(nèi)廢液的液位高于設(shè)定位置時(shí)，三通電磁閥接通

第二增壓泵12，第二增壓泵12將氣液轉(zhuǎn)化罐3內(nèi)的廢液泵入霧化噴淋室2，廢液或純凈冷水

進(jìn)過霧化后與OC顆粒結(jié)合，形成水包覆OC顆粒。在重力的作用下，水包覆OC顆粒沉降到

氣液轉(zhuǎn)化罐內(nèi)，當(dāng)運(yùn)行一段時(shí)間后，第三閥門20開啟，氣液轉(zhuǎn)化罐3內(nèi)的廢液轉(zhuǎn)入到廢液儲(chǔ)

罐4內(nèi)，然后第一閥門8開啟，第二閥門10關(guān)閉，廢液經(jīng)第一增壓泵9打入廢液焚燒爐5。

[0040] 廢液焚燒爐5的結(jié)構(gòu)包括焚燒爐外殼5.1、燒爐內(nèi)膽5.4、風(fēng)扇電機(jī)5.2、風(fēng)扇的葉片5.3、OC廢液進(jìn)液管5.6和電磁加熱部件5.5等部分組成。其左側(cè)關(guān)口與分級(jí)列通，引入空

氣。汽油測(cè)管口與尾氣過濾器6接通，排出燃燒尾氣。工作中，采用兩根廢液進(jìn)液管5.6，一根

開啟、一根備用。OC廢液進(jìn)入廢液焚燒爐5后，被高速旋轉(zhuǎn)的風(fēng)扇葉片5.3打碎霧化，充分與

爐膛內(nèi)的熱空氣接觸的同時(shí)，發(fā)生燃燒。燃燒沉淀物沉入燃燒爐內(nèi)膽5.4的底部，焚燒的尾

氣從右測(cè)管口離開進(jìn)入尾氣過濾器6。工作若干小時(shí)后，開啟焚燒爐，取出焚燒爐內(nèi)膽5.4，

清理焚燒沉淀物。

[0041] 經(jīng)測(cè)試，利用本發(fā)明所提供的捕集及處理對(duì)橡膠開練車間進(jìn)行OC氣體處理，最終2 2

凈化后發(fā)放的非甲烷總烴可控制在2mg/m 左右，顯著地低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)所要求的10mg/m 指

標(biāo)。

[0042] 以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改

進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。