權(quán)利要求書： 1.低熱值無鹽類廢液一體式焚燒爐，包括控制燃燒組件(1)、廢液輸送組件(3)、氣體排放轉(zhuǎn)換組件(5)和冷卻輸送組件(6)，其特征在于：所述控制燃燒組件(1)包括第一殼體(101)、第一通孔(11)、第一板體(12)、把手(13)、蓄熱墻(14)、熱感應(yīng)器(15)、煙霧感應(yīng)器(16)、第二通孔(17)、燃燒器(18)、中壓風(fēng)機(jī)(19)、第一連接板(20)、第一管體(21)、風(fēng)扇(2101)、漏網(wǎng)(2102)、燃燒室(22)和控制器(23)；

所述第一殼體(101)的內(nèi)部開設(shè)有燃燒室(22)，所述第一殼體(101)的內(nèi)部頂壁焊接有蓄熱墻(14)，所述第一殼體(101)的內(nèi)部頂壁且位于所述蓄熱墻(14)的一側(cè)安裝有熱感應(yīng)器(15)，所述第一殼體(101)的內(nèi)部頂壁且位于所述蓄熱墻(14)的另一側(cè)安裝有煙霧感應(yīng)器(16)，所述第一殼體(101)的上表面開設(shè)有第二通孔(17)，所述第一殼體(101)的一側(cè)設(shè)有燃燒器(18)，所述燃燒器(18)的輸出管貫穿于第一殼體(101)的一側(cè)，所述第一殼體(101)的一側(cè)且位于所述燃燒器(18)的下方焊接有中壓風(fēng)機(jī)(19)，所述中壓風(fēng)機(jī)(19)的輸出管貫穿于第一殼體(101)的一側(cè)，所述第一殼體(101)的內(nèi)側(cè)壁焊接有第一連接板(20)，所述第一連接板(20)遠(yuǎn)離第一殼體(101)的一側(cè)焊接有第一管體(21)，所述第一殼體(101)的上表面焊接有控制器(23)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低熱值無鹽類廢液一體式焚燒爐，其特征在于：所述第一管體(21)的內(nèi)側(cè)壁通過銷軸鉸接有風(fēng)扇(2101)，所述第一管體(21)的內(nèi)側(cè)壁且位于所述風(fēng)扇(2101)的后方焊接有漏網(wǎng)(2102)，所述第一殼體(101)的另一側(cè)開設(shè)有第一通孔(11)，所述第一通孔(11)的內(nèi)部貫穿有第一板體(12)，所述第一板體(12)遠(yuǎn)離第一殼體(101)的一側(cè)焊接有把手(13)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低熱值無鹽類廢液一體式焚燒爐，其特征在于：所述廢液輸送組件(3)包括第二殼體(301)、廢液進(jìn)入管(31)、第三殼體(32)、電機(jī)(33)、桿體(34)、第二板體(35)、第四殼體(36)、第一水泵(37)、L型進(jìn)水管(38)、第一Z型出水管(39)和液體流量計(jì)(40)；

所述第二殼體(301)的內(nèi)部頂壁焊接有第三殼體(32)，所述第三殼體(32)的內(nèi)部頂壁焊接有電機(jī)(33)，所述電機(jī)(33)的輸出軸通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接于第三殼體(32)的下表面，所述電機(jī)(33)的輸出軸焊接有桿體(34)，所述桿體(34)的兩側(cè)均勻焊接有第二板體(35)，所述第二殼體(301)靠近第一殼體(101)的一側(cè)焊接有第四殼體(36)，所述燃燒器(18)的下表面焊接于第四殼體(36)的上表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低熱值無鹽類廢液一體式焚燒爐，其特征在于：所述第二殼體(301)遠(yuǎn)離第四殼體(36)的一側(cè)貫穿有廢液進(jìn)入管(31)，所述第四殼體(36)的內(nèi)部底壁焊接有第一水泵(37)，所述第一水泵(37)的進(jìn)水口連通有L型進(jìn)水管(38)，所述L型進(jìn)水管(38)的外側(cè)壁依次貫穿于第四殼體(36)與第二殼體(301)的內(nèi)側(cè)壁，所述第一水泵(37)的出水口連通有第一Z型出水管(39)，所述第一Z型出水管(39)的外側(cè)壁依次貫穿于第四殼體(36)與第一殼體(101)的內(nèi)側(cè)壁，所述第一Z型出水管(39)遠(yuǎn)離第一水泵(37)的一側(cè)焊接于第一連接板(20)遠(yuǎn)離第一管體(21)的一側(cè)，所述第一Z型出水管(39)的外側(cè)壁安裝有液體流量計(jì)(40)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低熱值無鹽類廢液一體式焚燒爐，其特征在于：所述氣體排放轉(zhuǎn)換組件(5)包括第二管體(501)、水冷換熱壁(51)、斜板(52)、第五殼體(53)、排水管(54)、氣缸(55)、第二連接板(56)和排氣煙囪(57)；

所述第一殼體(101)的上表面且位于所述第二通孔(17)的上方焊接有第二管體(501)，所述第二管體(501)的內(nèi)側(cè)壁安裝有水冷換熱壁(51)，所述水冷換熱壁(51)的內(nèi)側(cè)壁焊接有兩個(gè)斜板(52)，且斜板(52)的傾斜角度為水平方向三十五度，所述水冷換熱壁(51)的內(nèi)側(cè)壁焊接有第五殼體(53)，所述第五殼體(53)靠近水冷換熱壁(51)的一側(cè)貫穿有排水管(54)，所述排水管(54)的外側(cè)壁依次貫穿于第二管體(501)與水冷換熱壁(51)的內(nèi)側(cè)壁。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低熱值無鹽類廢液一體式焚燒爐，其特征在于：所述第一殼體(101)的上表面焊接有氣缸(55)，所述氣缸(55)的活塞桿依次貫穿于第二管體(501)與水冷換熱壁(51)的內(nèi)側(cè)壁，所述氣缸(55)的活塞桿焊接有第二連接板(56)，所述第二連接板(56)的外側(cè)壁貼合于第二通孔(17)，所述第二管體(501)的上表面焊接有排氣煙囪(57)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低熱值無鹽類廢液一體式焚燒爐，其特征在于：所述冷卻輸送組件(6)包括水箱(601)、浮球閥(61)、第二水泵(62)、L型連接管(63)、第二Z型出水管(64)、第一凈水連接管(65)、噴淋儲(chǔ)水箱(66)、第三水泵(67)、進(jìn)水管(68)、出水管(69)、第四管體(70)、螺旋噴頭(71)和第二凈水連接管(72)；

所述第一殼體(101)的另一側(cè)焊接有水箱(601)，所述水箱(601)的內(nèi)部底壁焊接有浮球閥(61)，所述浮球閥(61)的出水口連通有L型連接管(63)，所述水箱(601)的內(nèi)側(cè)壁焊接有第二水泵(62)，所述L型連接管(63)遠(yuǎn)離浮球閥(61)的一側(cè)連通于第二水泵(62)的進(jìn)水口，所述第二水泵(62)的出水口連通有第二Z型出水管(64)，所述第二Z型出水管(64)的外側(cè)壁依次貫穿于水箱(601)和第二管體(501)的內(nèi)側(cè)壁，所述水箱(601)的下表面貫穿有第一凈水連接管(65)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的低熱值無鹽類廢液一體式焚燒爐，其特征在于：所述水箱(601)遠(yuǎn)離第一殼體(101)的一側(cè)焊接有噴淋儲(chǔ)水箱(66)，所述噴淋儲(chǔ)水箱(66)的內(nèi)側(cè)壁焊接有第三水泵(67)，所述第三水泵(67)的進(jìn)水口連通有進(jìn)水管(68)，所述第三水泵(67)的出水口連通有出水管(69)，所述出水管(69)的外側(cè)壁貫穿于噴淋儲(chǔ)水箱(66)的上表面，所述出水管(69)靠近排氣煙囪(57)的一側(cè)均勻貫穿有第四管體(70)，所述第四管體(70)的外側(cè)壁貫穿于排氣煙囪(57)的內(nèi)部，所述第四管體(70)的下表面均勻安裝有螺旋噴頭(71)，所述噴淋儲(chǔ)水箱(66)遠(yuǎn)離水箱(601)的一側(cè)貫穿有第二凈水連接管(72)。

說明書： 低熱值無鹽類廢液一體式焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及廢料焚燒爐領(lǐng)域，具體為低熱值無鹽類廢液一體式焚燒爐。背景技術(shù)[0002] 廢液處理包括廢液焚燒、有機(jī)廢液處理或有機(jī)工業(yè)廢液處理，又稱高濃度有機(jī)廢水處理，處理方法有物理處理法、化學(xué)處理法和生物處理法三種，化學(xué)處理法一般也會(huì)與物

理過程相結(jié)合，又稱為物理化學(xué)處理法，物理處理法是指采用物理或機(jī)械分離對(duì)廢液進(jìn)行

處理，常用的方法有，過濾、沉淀、上浮、隔油和離心分離，化學(xué)處理法是通過化學(xué)反應(yīng)和傳

質(zhì)作用來分離、去除廢水中呈溶解、膠體狀態(tài)的污染物或?qū)⑵滢D(zhuǎn)化為無害物質(zhì)的廢水處理

法，生物處理法是通過微生物的代謝作用，使廢水中呈溶液、膠體以及微細(xì)懸浮狀態(tài)的有機(jī)

污染物，轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定、無害的物質(zhì)的廢水處理法；

[0003] 現(xiàn)有的廢液處理多使用燃燒爐進(jìn)行處理，通過高溫使廢液進(jìn)行蒸發(fā)產(chǎn)生氣體排出，但現(xiàn)有的燃燒爐還存在一定的缺陷；

[0004] 一、廢液的熱值低，每小時(shí)處理量相對(duì)較多時(shí)，采用的臥式直燃爐，相對(duì)輔助燃料的使用消耗增加，增加運(yùn)行成本；

[0005] 二、廢液焚燒后產(chǎn)生的氣體，因?yàn)闇囟取?00℃，含有灰燼等顆粒物，需進(jìn)行換熱和除塵，因?yàn)槌Ｒ?guī)的處理方式，需要占用大量的使用面積；

[0006] 三、對(duì)于處理量相對(duì)較大的廢液焚燒爐，為了能夠使得有害物質(zhì)能夠得到充分的燃燒、分解，難以保證助燃空氣的補(bǔ)充充分，從而燃燒不充分；

[0007] 四、對(duì)于處理量相對(duì)較大的廢液焚燒爐，在不增加焚燒爐爐膛空間的情況下，煙氣在爐內(nèi)喘流度和停留時(shí)間不足影響焚燒效率；

[0008] 為此，提出低熱值無鹽類廢液一體式焚燒爐。實(shí)用新型內(nèi)容

[0009] 本實(shí)用新型的目的在于提供低熱值無鹽類廢液一體式焚燒爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

[0010] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：低熱值無鹽類廢液一體式焚燒爐，包括控制燃燒組件、廢液輸送組件、氣體排放轉(zhuǎn)換組件和冷卻輸送組件，所述控制燃燒

組件包括第一殼體、第一通孔、第一板體、把手、蓄熱墻、熱感應(yīng)器、煙霧感應(yīng)器、第二通孔、

燃燒器、中壓風(fēng)機(jī)、第一連接板、第一管體、風(fēng)扇、漏網(wǎng)、燃燒室和控制器；

[0011] 所述第一殼體的內(nèi)部開設(shè)有燃燒室，所述第一殼體的內(nèi)部頂壁焊接有蓄熱墻，所述第一殼體的內(nèi)部頂壁且位于所述蓄熱墻的一側(cè)安裝有熱感應(yīng)器，所述第一殼體的內(nèi)部頂

壁且位于所述蓄熱墻的另一側(cè)安裝有煙霧感應(yīng)器，所述第一殼體的上表面開設(shè)有第二通

孔，所述第一殼體的一側(cè)設(shè)有燃燒器，所述燃燒器的輸出管貫穿于第一殼體的一側(cè)，所述第

一殼體的一側(cè)且位于所述燃燒器的下方焊接有中壓風(fēng)機(jī)，所述中壓風(fēng)機(jī)的輸出管貫穿于第

一殼體的一側(cè)，所述第一殼體的內(nèi)側(cè)壁焊接有第一連接板，所述第一連接板遠(yuǎn)離第一殼體

的一側(cè)焊接有第一管體，所述第一殼體的上表面焊接有控制器。

[0012] 優(yōu)選的：所述第一管體的內(nèi)側(cè)壁通過銷軸鉸接有風(fēng)扇，所述第一管體的內(nèi)側(cè)壁且位于所述風(fēng)扇的后方焊接有漏網(wǎng)，所述第一殼體的另一側(cè)開設(shè)有第一通孔，所述第一通孔

的內(nèi)部貫穿有第一板體，所述第一板體遠(yuǎn)離第一殼體的一側(cè)焊接有把手。

[0013] 優(yōu)選的：所述廢液輸送組件包括第二殼體、廢液進(jìn)入管、第三殼體、電機(jī)、桿體、第二板體、第四殼體、第一水泵、L型進(jìn)水管、第一Z型出水管和液體流量計(jì)；

[0014] 所述第二殼體的內(nèi)部頂壁焊接有第三殼體，所述第三殼體的內(nèi)部頂壁焊接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接于第三殼體的下表面，所述電機(jī)的輸出軸焊接有

桿體，所述桿體的兩側(cè)均勻焊接有第二板體，所述第二殼體靠近第一殼體的一側(cè)焊接有第

四殼體，所述燃燒器的下表面焊接于第四殼體的上表面。

[0015] 優(yōu)選的：所述第二殼體遠(yuǎn)離第四殼體的一側(cè)貫穿有廢液進(jìn)入管，所述第四殼體的內(nèi)部底壁焊接有第一水泵，所述第一水泵的進(jìn)水口連通有L型進(jìn)水管，所述L型進(jìn)水管的外

側(cè)壁依次貫穿于第四殼體與第二殼體的內(nèi)側(cè)壁，所述第一水泵的出水口連通有第一Z型出

水管，所述第一Z型出水管的外側(cè)壁依次貫穿于第四殼體與第一殼體的內(nèi)側(cè)壁，所述第一Z

型出水管遠(yuǎn)離第一水泵的一側(cè)焊接于第一連接板遠(yuǎn)離第一管體的一側(cè)，所述第一Z型出水

管的外側(cè)壁安裝有液體流量計(jì)。

[0016] 優(yōu)選的：所述氣體排放轉(zhuǎn)換組件包括第二管體、水冷換熱壁、斜板、第五殼體、排水管、氣缸、第二連接板和排氣煙囪；

[0017] 所述第一殼體的上表面且位于所述第二通孔的上方焊接有第二管體，所述第二管體的內(nèi)側(cè)壁安裝有水冷換熱壁，所述水冷換熱壁的內(nèi)側(cè)壁焊接有兩個(gè)斜板，且斜板的傾斜

角度為水平方向三十五度，所述水冷換熱壁的內(nèi)側(cè)壁焊接有第五殼體，所述第五殼體靠近

水冷換熱壁的一側(cè)貫穿有排水管，所述排水管的外側(cè)壁依次貫穿于第二管體與水冷換熱壁

的內(nèi)側(cè)壁。

[0018] 優(yōu)選的：所述第一殼體的上表面焊接有氣缸，所述氣缸的活塞桿依次貫穿于第二管體與水冷換熱壁的內(nèi)側(cè)壁，所述氣缸的活塞桿焊接有第二連接板，所述第二連接板的外

側(cè)壁貼合于第二通孔，所述第二管體的上表面焊接有排氣煙囪。

[0019] 優(yōu)選的：所述冷卻輸送組件包括水箱、浮球閥、第二水泵、L型連接管、第二Z型出水管、第一凈水連接管、噴淋儲(chǔ)水箱、第三水泵、進(jìn)水管、出水管、第四管體、螺旋噴頭和第二凈

水連接管；

[0020] 所述第一殼體的另一側(cè)焊接有水箱，所述水箱的內(nèi)部底壁焊接有浮球閥，所述浮球閥的出水口連通有L型連接管，所述水箱的內(nèi)側(cè)壁焊接有第二水泵，所述L型連接管遠(yuǎn)離

浮球閥的一側(cè)連通于第二水泵的進(jìn)水口，所述第二水泵的出水口連通有第二Z型出水管，所

述第二Z型出水管的外側(cè)壁依次貫穿于水箱和第二管體的內(nèi)側(cè)壁，所述水箱的下表面貫穿

有第一凈水連接管。

[0021] 優(yōu)選的：所述水箱遠(yuǎn)離第一殼體的一側(cè)焊接有噴淋儲(chǔ)水箱，所述噴淋儲(chǔ)水箱的內(nèi)側(cè)壁焊接有第三水泵，所述第三水泵的進(jìn)水口連通有進(jìn)水管，所述第三水泵的出水口連通

有出水管，所述出水管的外側(cè)壁貫穿于噴淋儲(chǔ)水箱的上表面，所述出水管靠近排氣煙囪的

一側(cè)均勻貫穿有第四管體，所述第四管體的外側(cè)壁貫穿于排氣煙囪的內(nèi)部，所述第四管體

的下表面均勻安裝有螺旋噴頭，所述噴淋儲(chǔ)水箱遠(yuǎn)離水箱的一側(cè)貫穿有第二凈水連接管。

[0022] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0023] 一、設(shè)備制作的材料為普遍材料，從而減少設(shè)備生產(chǎn)時(shí)的采購(gòu)成本，通過熱感應(yīng)器監(jiān)測(cè)燃燒室內(nèi)部的溫度，并通過燃燒器和中壓風(fēng)機(jī)控制燃燒室內(nèi)部的溫度，借由煙霧感應(yīng)

器監(jiān)測(cè)燃燒室內(nèi)部的廢液蒸發(fā)產(chǎn)生的氣體濃度，當(dāng)達(dá)到排放量時(shí)，通過第二通孔進(jìn)行排放，

高度自動(dòng)化的操作系統(tǒng)，減少為焚燒量不同而產(chǎn)生的調(diào)試成本，設(shè)備開機(jī)正常后可實(shí)現(xiàn)無

需人工干預(yù)，自動(dòng)運(yùn)行；

[0024] 二、通過蓄熱墻吸收煙氣中的熱量，保存住爐膛內(nèi)的溫度，減少熱量損失，降低燃料消耗，提高焚盡率，并通過水箱和噴淋儲(chǔ)水箱將排放的帶有高熱量的氣體進(jìn)行冷卻，從而

可以制造一定熱量的凈水，為廠區(qū)提供熱水，從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用且保護(hù)環(huán)境，排氣煙囪與第

二管體連接，從而提高設(shè)備的適應(yīng)性廣，占地面積小，減少工廠的設(shè)備采購(gòu)成本。

附圖說明[0025] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖2為本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖3為本實(shí)用新型的冷卻輸送組件結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖4為本實(shí)用新型的第一管體剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0029] 圖5為本實(shí)用新型的熱感應(yīng)器與控制器連接電路圖；[0030] 圖6為本實(shí)用新型的煙霧感應(yīng)器與控制器連接電路圖。[0031] 圖中：1、控制燃燒組件；101、第一殼體；11、第一通孔；12、第一板體；13、把手；14、蓄熱墻；15、熱感應(yīng)器；16、煙霧感應(yīng)器；17、第二通孔；18、燃燒器；19、中壓風(fēng)機(jī)；20、第一連

接板；21、第一管體；2101、風(fēng)扇；2102、漏網(wǎng)；22、燃燒室；23、控制器；3、廢液輸送組件；301、

第二殼體；31、廢液進(jìn)入管；32、第三殼體；33、電機(jī)；34、桿體；35、第二板體；36、第四殼體；

37、第一水泵；38、L型進(jìn)水管；39、第一Z型出水管；40、液體流量計(jì)；5、氣體排放轉(zhuǎn)換組件；

501、第二管體；51、水冷換熱壁；52、斜板；53、第五殼體；54、排水管；55、氣缸；56、第二連接

板；57、排氣煙囪；6、冷卻輸送組件；601、水箱；61、浮球閥；62、第二水泵；63、L型連接管；64、

第二Z型出水管；65、第一凈水連接管；66、噴淋儲(chǔ)水箱；67、第三水泵；68、進(jìn)水管；69、出水

管；70、第四管體；71、螺旋噴頭；72、第二凈水連接管。

具體實(shí)施方式[0032] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0033] 實(shí)施例[0034] 請(qǐng)參閱圖1?6，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：低熱值無鹽類廢液一體式焚燒爐，包括控制燃燒組件1、廢液輸送組件3、氣體排放轉(zhuǎn)換組件5和冷卻輸送組件6，控制燃燒組件

1包括第一殼體101、第一通孔11、第一板體12、把手13、蓄熱墻14、熱感應(yīng)器15、煙霧感應(yīng)器

16、第二通孔17、燃燒器18、中壓風(fēng)機(jī)19、第一連接板20、第一管體21、風(fēng)扇2101、漏網(wǎng)2102、

燃燒室22和控制器23；

[0035] 第一殼體101的內(nèi)部開設(shè)有燃燒室22，第一殼體101的內(nèi)部頂壁焊接有蓄熱墻14，第一殼體101的內(nèi)部頂壁且位于蓄熱墻14的一側(cè)安裝有熱感應(yīng)器15，第一殼體101的內(nèi)部頂

壁且位于蓄熱墻14的另一側(cè)安裝有煙霧感應(yīng)器16，第一殼體101的上表面開設(shè)有第二通孔

17，第一殼體101的一側(cè)設(shè)有燃燒器18，燃燒器18的輸出管貫穿于第一殼體101的一側(cè)，第一

殼體101的一側(cè)且位于燃燒器18的下方焊接有中壓風(fēng)機(jī)19，中壓風(fēng)機(jī)19的輸出管貫穿于第

一殼體101的一側(cè)，第一殼體101的內(nèi)側(cè)壁焊接有第一連接板20，第一連接板20遠(yuǎn)離第一殼

體101的一側(cè)焊接有第一管體21，第一殼體101的上表面焊接有控制器23。

[0036] 本實(shí)施例中，具體的：第一管體21的內(nèi)側(cè)壁通過銷軸鉸接有風(fēng)扇2101，第一管體21的內(nèi)側(cè)壁且位于風(fēng)扇2101的后方焊接有漏網(wǎng)2102，第一殼體101的另一側(cè)開設(shè)有第一通孔

11，第一通孔11的內(nèi)部貫穿有第一板體12，第一板體12遠(yuǎn)離第一殼體101的一側(cè)焊接有把手

13，通過設(shè)置第一板體12，用于盛放燃燒室22內(nèi)部燃燒剩余的灰塵，從而保證燃燒室22內(nèi)部

的整潔，借助第一管體21內(nèi)的風(fēng)扇2101，可以加快廢液在第一管體21內(nèi)的流通，并通過漏網(wǎng)

2102實(shí)現(xiàn)噴出的廢液霧化，從而達(dá)到充分的燃燒。

[0037] 本實(shí)施例中，具體的：廢液輸送組件3包括第二殼體301、廢液進(jìn)入管31、第三殼體32、電機(jī)33、桿體34、第二板體35、第四殼體36、第一水泵37、L型進(jìn)水管38、第一Z型出水管39

和液體流量計(jì)40；

[0038] 第二殼體301的內(nèi)部頂壁焊接有第三殼體32，第三殼體32的內(nèi)部頂壁焊接有電機(jī)33，電機(jī)33的輸出軸通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接于第三殼體32的下表面，電機(jī)33的輸出軸焊接有桿

體34，桿體34的兩側(cè)均勻焊接有第二板體35，第二殼體301靠近第一殼體101的一側(cè)焊接有

第四殼體36，燃燒器18的下表面焊接于第四殼體36的上表面，通過電機(jī)33的輸出軸帶動(dòng)桿

體34進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，連接在桿體34上的第二板體35進(jìn)行聯(lián)動(dòng)，從而將廢液進(jìn)行攪動(dòng)，避免在第二

殼體301內(nèi)部產(chǎn)生雜質(zhì)沉淀。

[0039] 本實(shí)施例中，具體的：第二殼體301遠(yuǎn)離第四殼體36的一側(cè)貫穿有廢液進(jìn)入管31，第四殼體36的內(nèi)部底壁焊接有第一水泵37，第一水泵37的進(jìn)水口連通有L型進(jìn)水管38，L型

進(jìn)水管38的外側(cè)壁依次貫穿于第四殼體36與第二殼體301的內(nèi)側(cè)壁，第一水泵37的出水口

連通有第一Z型出水管39，第一Z型出水管39的外側(cè)壁依次貫穿于第四殼體36與第一殼體

101的內(nèi)側(cè)壁，第一Z型出水管39遠(yuǎn)離第一水泵37的一側(cè)焊接于第一連接板20遠(yuǎn)離第一管體

21的一側(cè)，第一Z型出水管39的外側(cè)壁安裝有液體流量計(jì)40，通過第一水泵37利用L型進(jìn)水

管38及第一Z型出水管39將第二殼體301內(nèi)部的廢液輸送到第一殼體101內(nèi)部進(jìn)行燃燒，安

裝的液體流量計(jì)40，用于測(cè)量廢液流通到第一殼體101內(nèi)部的水量。

[0040] 本實(shí)施例中，具體的：氣體排放轉(zhuǎn)換組件5包括第二管體501、水冷換熱壁51、斜板52、第五殼體53、排水管54、氣缸55、第二連接板56和排氣煙囪57；

[0041] 第一殼體101的上表面且位于第二通孔17的上方焊接有第二管體501，第二管體501的內(nèi)側(cè)壁安裝有水冷換熱壁51，水冷換熱壁51的內(nèi)側(cè)壁焊接有兩個(gè)斜板52，且斜板52的

傾斜角度為水平方向三十五度，水冷換熱壁51的內(nèi)側(cè)壁焊接有第五殼體53，第五殼體53靠

近水冷換熱壁51的一側(cè)貫穿有排水管54，排水管54的外側(cè)壁依次貫穿于第二管體501與水

冷換熱壁51的內(nèi)側(cè)壁，通過設(shè)置水冷換熱壁51使得排放氣體溫度降低，通過設(shè)置斜板52，保

證轉(zhuǎn)換加熱的水進(jìn)入到第五殼體53內(nèi)部，借由排水管54進(jìn)行連接第五殼體53，實(shí)現(xiàn)將熱水

引流，設(shè)置的水冷換熱壁51，通過換熱產(chǎn)生熱水，以提供廠區(qū)的熱水使用。

[0042] 本實(shí)施例中，具體的：第一殼體101的上表面焊接有氣缸55，氣缸55的活塞桿依次貫穿于第二管體501與水冷換熱壁51的內(nèi)側(cè)壁，氣缸55的活塞桿焊接有第二連接板56，第二

連接板56的外側(cè)壁貼合于第二通孔17，第二管體501的上表面焊接有排氣煙囪57，通過設(shè)置

氣缸55帶動(dòng)連接的第二連接板56進(jìn)行水平移動(dòng)，從而利用第二連接板56通過第二通孔17控

制排放氣體。

[0043] 本實(shí)施例中，具體的：冷卻輸送組件6包括水箱601、浮球閥61、第二水泵62、L型連接管63、第二Z型出水管64、第一凈水連接管65、噴淋儲(chǔ)水箱66、第三水泵67、進(jìn)水管68、出水

管69、第四管體70、螺旋噴頭71和第二凈水連接管72；

[0044] 第一殼體101的另一側(cè)焊接有水箱601，水箱601的內(nèi)部底壁焊接有浮球閥61，浮球閥61的出水口連通有L型連接管63，水箱601的內(nèi)側(cè)壁焊接有第二水泵62，L型連接管63遠(yuǎn)離

浮球閥61的一側(cè)連通于第二水泵62的進(jìn)水口，第二水泵62的出水口連通有第二Z型出水管

64，第二Z型出水管64的外側(cè)壁依次貫穿于水箱601和第二管體501的內(nèi)側(cè)壁，水箱601的下

表面貫穿有第一凈水連接管65，通過設(shè)置浮球閥61實(shí)現(xiàn)自行補(bǔ)充水量，保證水箱601內(nèi)部的

用水，設(shè)置的第二水泵62通過浮球閥61的進(jìn)水口及第二Z型出水管64將水箱601內(nèi)部的水排

放到第二管體501內(nèi)部。

[0045] 本實(shí)施例中，具體的：水箱601遠(yuǎn)離第一殼體101的一側(cè)焊接有噴淋儲(chǔ)水箱66，噴淋儲(chǔ)水箱66的內(nèi)側(cè)壁焊接有第三水泵67，第三水泵67的進(jìn)水口連通有進(jìn)水管68，第三水泵67

的出水口連通有出水管69，出水管69的外側(cè)壁貫穿于噴淋儲(chǔ)水箱66的上表面，出水管69靠

近排氣煙囪57的一側(cè)均勻貫穿有第四管體70，第四管體70的外側(cè)壁貫穿于排氣煙囪57的內(nèi)

部，第四管體70的下表面均勻安裝有螺旋噴頭71，噴淋儲(chǔ)水箱66遠(yuǎn)離水箱601的一側(cè)貫穿有

第二凈水連接管72，通過設(shè)置第三水泵67，經(jīng)進(jìn)水管68及出水管69將噴淋儲(chǔ)水箱66內(nèi)部的

水通過第四管體70連接的螺旋噴頭71噴灑到排氣煙囪57內(nèi)。

[0046] 本實(shí)施例中，第二殼體301的一側(cè)安裝有用于控制電機(jī)33、第一水泵37、第二水泵62、第三水泵67和氣缸55啟動(dòng)與關(guān)閉的開關(guān)組，開關(guān)組與外界市電連接，用以為電機(jī)33、第

一水泵37、第二水泵62、第三水泵67和氣缸55供電。

[0047] 本實(shí)施例中：電機(jī)33的型號(hào)為YE2?160M1?2。[0048] 本實(shí)施例中：第一水泵37的型號(hào)為ISG50?160。[0049] 本實(shí)施例中：第二水泵62的型號(hào)為TPH4T4K。[0050] 本實(shí)施例中：第三水泵67的型號(hào)為IHG20?110。[0051] 本實(shí)施例中：中壓風(fēng)機(jī)19的型號(hào)為CX?75。[0052] 本實(shí)施例中：燃燒器18為一體式自動(dòng)調(diào)節(jié)燃燒器，燃燒器18的型號(hào)為Xx?0067。[0053] 本實(shí)施例中：熱感應(yīng)器15的型號(hào)為JL?403C。[0054] 本實(shí)施例中：煙霧感應(yīng)器16的型號(hào)為GQQ5。[0055] 本實(shí)施例中：控制器23的型號(hào)為DR1?2000。[0056] 工作原理或者結(jié)構(gòu)原理：使用時(shí)，通過廢液進(jìn)入管31將廢液輸送到第二殼體301內(nèi)，打開開關(guān)組啟動(dòng)第三殼體32內(nèi)部的電機(jī)33，電機(jī)33的輸出軸帶動(dòng)桿體34進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而

使連接在桿體34上的第二板體35進(jìn)行聯(lián)動(dòng)，將第二殼體301內(nèi)部的廢液進(jìn)行攪動(dòng)，避免了雜

質(zhì)沉淀，打開開關(guān)組啟動(dòng)第一水泵37，第一水泵37通過L型進(jìn)水管38與第一Z型出水管39將

第二殼體301內(nèi)部的廢液輸送到第一殼體101內(nèi)部，借助第一管體21內(nèi)部的風(fēng)扇2101加快廢

液流動(dòng)，通過漏網(wǎng)2102使廢液霧化，更好的進(jìn)行燃燒，安裝在第一Z型出水管39上的液體流

量計(jì)40可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)由第二殼體301進(jìn)入第一殼體101的廢液量；

[0057] 通過熱感應(yīng)器15實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)燃燒室22內(nèi)部的溫度，當(dāng)溫度降低或者升高時(shí)，熱感應(yīng)器15將接收的信號(hào)傳遞到控制器23，控制器23帶動(dòng)燃燒器18與中壓風(fēng)機(jī)19的開啟與關(guān)閉，

從而節(jié)省了人員觀察及調(diào)節(jié)的時(shí)間，利用蓄熱墻14可以將蒸發(fā)氣體中的熱量，保存住爐膛

內(nèi)的溫度，減少熱量損失，降低燃料消耗，通過設(shè)置的煙霧感應(yīng)器16實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)燃燒室22內(nèi)部

的氣體濃度，當(dāng)氣體濃度達(dá)到了排放量，煙霧感應(yīng)器16將接收的信號(hào)傳遞到控制器23，控制

器23帶動(dòng)氣缸55，氣缸55的活塞桿帶動(dòng)連接的第二連接板56進(jìn)行水平移動(dòng)，從而氣體通過

第二通孔17排放；

[0058] 排放的氣體經(jīng)過第二管體501時(shí)，借助水冷換熱壁51對(duì)氣體進(jìn)行降溫，打開開關(guān)組同時(shí)啟動(dòng)水箱601內(nèi)的第二水泵62和噴淋儲(chǔ)水箱66內(nèi)的第三水泵67，第二水泵62通過浮球

閥61出水口連接的L型連接管63與第二Z型出水管64將凈水輸送到第二管體501內(nèi)部對(duì)氣體

進(jìn)行冷卻，第三水泵67利用進(jìn)水管68與出水管69將噴淋儲(chǔ)水箱66內(nèi)的水，通過出水管69連

接的第四管體70上安裝的螺旋噴頭71，將凈水排入到排氣煙囪57內(nèi)對(duì)氣體進(jìn)行冷卻，凈水

與氣體進(jìn)行混合，混合水通過兩個(gè)斜板52進(jìn)入到第五殼體53內(nèi)部，借由排水管54將其進(jìn)行

排出。

[0059] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修

改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。