權(quán)利要求書： 1.一種焚燒爐連續(xù)排渣系統(tǒng)及排渣方法，包括焚燒爐（1），其特征在于：所述焚燒爐（1）的下側(cè)設(shè)置有承接排渣組件（2），所述承接排渣組件（2）的側(cè)面設(shè)置有降溫冷卻組件（3），所述承接排渣組件（2）的排渣端設(shè)置有中轉(zhuǎn)排渣組件（4），所述中轉(zhuǎn)排渣組件（4）的排渣端設(shè)置有排渣輸送組件（5）；

所述承接排渣組件（2）包括有承裝底板（201），所述承裝底板（201）的右前側(cè)設(shè)置有電機(jī)板（202），所述電機(jī)板（202）上安裝有驅(qū)動電機(jī)（203），所述驅(qū)動電機(jī)（203）的驅(qū)動端設(shè)置有傳動帶輪（204），所述承裝底板（201）的左前側(cè)設(shè)置有承裝座（205），所述承裝座（205）上轉(zhuǎn)動安裝有驅(qū)動軸（206），所述驅(qū)動軸（206）的前端設(shè)置有驅(qū)動帶輪（207），所述驅(qū)動軸（206）的后端設(shè)置有傳動齒輪（208），所述承裝座（205）上并且位于驅(qū)動軸（206）的上側(cè)設(shè)置有打散軸（209），所述打散軸（209）上與傳動齒輪（208）對應(yīng)設(shè)置有相適配嚙合連接的驅(qū)動齒輪（210），所述承裝底板（201）的端面左后側(cè)設(shè)置有承托底座（211），所述承托底座（211）上設(shè)置有送料筒（212），所述承托底座（211）的上側(cè)設(shè)置有打散斗（213），所述承裝底板（201）上與打散斗（213）對應(yīng)設(shè)置有定位架（214），所述定位架（214）上與打散斗（213）對應(yīng)設(shè)置有承裝斗（215），所述打散斗（213）的前后側(cè)上對應(yīng)設(shè)置有定位軸承（216），所述打散斗（213）的內(nèi)部通過定位軸承（216）安裝有旋轉(zhuǎn)套軸（217），所述旋轉(zhuǎn)套軸（217）上設(shè)置有打散框板（218），所述送料筒（212）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有送料絞龍軸（219）；

所述降溫冷卻組件（3）包括有承裝架（301），所述承裝架（301）的右后側(cè)設(shè)置有操控器（302），所述承裝架（301）的左前側(cè)設(shè)置有液體冷凝器（303），所述承裝架（301）上并且位于液體冷凝器（303）的右側(cè)設(shè)置有循環(huán)泵（304），所述液體冷凝器（303）的下側(cè)設(shè)置有液體導(dǎo)出管（305），所述液體導(dǎo)出管（305）的另一端設(shè)置有轉(zhuǎn)接水管（306），所述循環(huán)泵（304）的出水端設(shè)置有供水管道（307），所述液體冷凝器（303）的上端設(shè)置有銜接水管（308），所述銜接水管（308）的另一端設(shè)置有出水管（309）；

所述中轉(zhuǎn)排渣組件（4）包括有中轉(zhuǎn)承接箱（401），所述中轉(zhuǎn)承接箱（401）的內(nèi)部前下側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有裝載軸（402），所述中轉(zhuǎn)承接箱（401）的內(nèi)部通過裝載軸（402）安裝有卸料輪（403），所述中轉(zhuǎn)承接箱（401）的右側(cè)面設(shè)置有裝載板（404），所述裝載板（404）的端面前側(cè)設(shè)置有伺服電機(jī)（405），所述伺服電機(jī)（405）的驅(qū)動端設(shè)置有動力輸出輪（406），所述裝載板（404）的端面后側(cè)設(shè)置有減速機(jī)（407），所述減速機(jī)（407）的動力輸入端設(shè)置有動力輸入輪（408），所述減速機(jī)（407）的動力輸出端設(shè)置有動力輸出齒輪（409），所述裝載軸（402）上與動力輸出齒輪（409）對應(yīng)設(shè)置有相適配的動力輸入齒輪（410）；

所述排渣輸送組件（5）包括裝載架（501），所述裝載架（501）上對應(yīng)設(shè)置有定位板架（502），所述定位板架（502）上前后對應(yīng)轉(zhuǎn)動安裝有動力輥（503），左側(cè)所述定位板架（502）的后端與動力輥（503）對應(yīng)設(shè)置有送料電機(jī)（504），兩組動力輥（503）上安裝有輸送帶（505），所述定位板架（502）的前端設(shè)置有接料箱（506），所述定位板架（502）的的后端設(shè)置有卸料箱（507），兩組所述定位板架（502）并且位于輸送帶（505）的內(nèi)側(cè)設(shè)置有限位板（508），所述定位板架（502）的上側(cè)設(shè)置有側(cè)護(hù)板（509），所述側(cè)護(hù)板（509）的上側(cè)設(shè)置有蓋合端蓋（510）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒爐連續(xù)排渣系統(tǒng)及排渣方法，其特征在于：所述傳動帶輪（204）與驅(qū)動帶輪（207）之間采用相適配的履帶（220）連接，所述承裝底板（201）上與傳動帶輪（204）、驅(qū)動帶輪（207）對應(yīng)設(shè)置有相適配的第一防護(hù)罩殼（221），所述承裝座（205）的后側(cè)與傳動齒輪（208）、驅(qū)動齒輪（210）對應(yīng)設(shè)置有第二防護(hù)罩殼（222）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒爐連續(xù)排渣系統(tǒng)及排渣方法，其特征在于：所述打散軸（209）的后端與旋轉(zhuǎn)套軸（217）的內(nèi)腔體對應(yīng)相適配卡接，所述驅(qū)動軸（206）通過聯(lián)軸器與送料絞龍軸（219）連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒爐連續(xù)排渣系統(tǒng)及排渣方法，其特征在于：所述送料筒（212）上與打散斗（213）的下料端口對應(yīng)開設(shè)有承接缺口，所述送料筒（212）的外筒壁和內(nèi)筒壁之間設(shè)置有降溫冷卻腔體。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒爐連續(xù)排渣系統(tǒng)及排渣方法，其特征在于：所述轉(zhuǎn)接水管（306）與循環(huán)泵（304）的進(jìn)水端對應(yīng)轉(zhuǎn)接，所述液體導(dǎo)出管（305）上設(shè)置有注液閥管（310）。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種焚燒爐連續(xù)排渣系統(tǒng)及排渣方法，其特征在于：所述供水管道（307）位于送料筒（212）的上側(cè)貫穿至降溫冷卻腔體內(nèi)部設(shè)置，所述出水管（309）位于送料筒（212）的下側(cè)貫穿至降溫冷卻腔體內(nèi)部設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒爐連續(xù)排渣系統(tǒng)及排渣方法，其特征在于：所述中轉(zhuǎn)承接箱（401）與送料筒（212）的卸料端對應(yīng)設(shè)置，所述中轉(zhuǎn)承接箱（401）的后下側(cè)開設(shè)有卸料口，所述卸料輪（403）位于中轉(zhuǎn)承接箱（401）的內(nèi)部偏前側(cè)設(shè)置，所述卸料輪（403）采用“水輪”狀結(jié)構(gòu)設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒爐連續(xù)排渣系統(tǒng)及排渣方法，其特征在于：所述接料箱（506）與中轉(zhuǎn)承接箱（401）的卸料口對應(yīng)設(shè)置，所述接料箱（506）內(nèi)部前側(cè)與輸送帶（505）的設(shè)置有導(dǎo)料傾板（511）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒爐連續(xù)排渣系統(tǒng)及排渣方法，其特征在于：所述裝載架（501）前低后高設(shè)置，所述裝載架（501）上并且位于輸送帶（505）的下側(cè)面設(shè)置有輔助輥（512），所述裝載架（501）上并且限位板（508）的下側(cè)設(shè)置有彈性壓板（513），所述彈性壓板（513）的一端設(shè)置有按壓輪（514）。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒爐連續(xù)排渣系統(tǒng)的排渣方法，其特征在于：包括以下步驟：

S1，焚燒爐（1）將焚燒殘?jiān)度胫脸醒b斗（215）中，同時驅(qū)動電機(jī)（203）工作將動力經(jīng)過傳動帶輪（204）、驅(qū)動帶輪（207）、傳動齒輪（208）、驅(qū)動齒輪（210）進(jìn)行動力傳輸，實(shí)現(xiàn)驅(qū)動軸（206）和打散軸（209）的同時旋轉(zhuǎn)工作，在打散軸（209）的作用下能夠?qū)崿F(xiàn)打散框板（218）將進(jìn)入打散斗（213）的殘?jiān)俅未蛏?，從而使焚燒殘?jiān)玫倪M(jìn)入送料筒（212）的內(nèi)部，同時在驅(qū)動軸（206）的作用下帶動送料絞龍軸（219）進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對進(jìn)入送料筒（212）的焚燒殘?jiān)M(jìn)行排渣輸送；在焚燒殘?jiān)M(jìn)入送料筒（212）內(nèi)部輸送時，循環(huán)泵（304）將冷卻液輸送至送料筒（212）的降溫冷卻腔體中，實(shí)現(xiàn)對經(jīng)過送料筒（212）輸送的焚燒殘?jiān)M(jìn)行降溫；

S2，當(dāng)焚燒殘?jiān)?jīng)過送料筒（212）進(jìn)行降溫輸送處理過后，輸送至中轉(zhuǎn)承接箱（401）的內(nèi)部，在伺服電機(jī)（405）的作用下實(shí)現(xiàn)對裝載軸（402）的的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，然后在卸料輪（403）將輸送至中轉(zhuǎn)承接箱（401）中的的焚燒殘?jiān)M(jìn)行持續(xù)間歇式卸料，將焚燒殘?jiān)斔椭僚旁斔徒M件間（5）中的接料箱（506）中，通過送料電機(jī)（504）使動力輥（503）進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)輸送帶（505）對焚燒殘?jiān)M(jìn)行輸送經(jīng)過卸料箱（507）進(jìn)行卸料，實(shí)現(xiàn)對焚燒爐（1）焚燒殘?jiān)某掷m(xù)排渣輸送卸料。

說明書： 一種焚燒爐連續(xù)排渣系統(tǒng)及排渣方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及焚燒爐連續(xù)排渣技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種焚燒爐連續(xù)排渣系統(tǒng)及排渣方法。背景技術(shù)[0002] 焚燒爐是常用于醫(yī)療及生活廢品、動物無害化處理方面的一種無害化處理設(shè)備。其原理是利用煤、燃油、燃?xì)獾热剂系娜紵?，將要處理的物體進(jìn)行高溫焚燒碳化，以達(dá)到消毒的目的。從不同的角度有很多種分類方法。按爐型分類可分為固定爐排爐、機(jī)械爐排爐、流化床焚燒爐(主要用來處理工業(yè)垃圾)、回轉(zhuǎn)窯爐等。為增強(qiáng)生活垃圾焚燒的效果，經(jīng)常在焚燒中應(yīng)用熱分解和氣化(熔融)技術(shù)。

[0003] 授權(quán)公告號CN105180175B4，公開了一種流化床垃圾焚燒爐排渣系統(tǒng)及排渣方法，該專利技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)在排渣量大的情況下仍保持較低的故障率，排渣溫度低，運(yùn)輸方便。但是，該方案中，對排渣時的降溫全面性和過程較短，從而使降溫不夠徹底，影響后續(xù)排渣輸送安全性，并且在排渣過程中容易造成堆積，容易造成排渣線路的堵塞，從而使排渣連續(xù)性較低，影響排渣效率，因此需要一種焚燒爐連續(xù)排渣系統(tǒng)及排渣方法對上述問題做出改善。發(fā)明內(nèi)容[0004] 為了解決現(xiàn)有方案中對排渣時的降溫全面性和過程較短，從而使降溫不夠徹底，影響后續(xù)排渣輸送安全性，并且在排渣過程中容易造成堆積，容易造成排渣線路的堵塞，從而使排渣連續(xù)性較低，影響排渣效率，本發(fā)明的目的在于提供一種焚燒爐連續(xù)排渣系統(tǒng)及排渣方法，以解決上述提出的問題。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種焚燒爐連續(xù)排渣系統(tǒng)及排渣方法，包括焚燒爐，所述焚燒爐的下側(cè)設(shè)置有承

接排渣組件，所述承接排渣組件的側(cè)面設(shè)置有降溫冷卻組件，所述承接排渣組件的排渣端設(shè)置有中轉(zhuǎn)排渣組件，所述中轉(zhuǎn)排渣組件的排渣端設(shè)置有排渣輸送組件；

所述承接排渣組件包括有承裝底板，所述承裝底板的右前側(cè)設(shè)置有電機(jī)板，所述

電機(jī)板上安裝有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動端設(shè)置有傳動帶輪，所述承裝底板的左前側(cè)設(shè)置有承裝座，所述承裝座上轉(zhuǎn)動安裝有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸的前端設(shè)置有驅(qū)動帶輪，所述驅(qū)動軸的后端設(shè)置有傳動齒輪，所述承裝座上并且位于驅(qū)動軸的上側(cè)設(shè)置有打散軸，所述打散軸上與傳動齒輪對應(yīng)設(shè)置有相適配嚙合連接的驅(qū)動齒輪，所述承裝底板的端面左后側(cè)設(shè)置有承托底座，所述承托底座上設(shè)置有送料筒，所述承托底座的上側(cè)設(shè)置有打散斗，所述承裝底板上與打散斗對應(yīng)設(shè)置有定位架，所述定位架上與打散斗對應(yīng)設(shè)置有承裝斗，所述打散斗的前后側(cè)上對應(yīng)設(shè)置有定位軸承，所述打散斗的內(nèi)部通過定位軸承安裝有旋轉(zhuǎn)套軸，所述旋轉(zhuǎn)套軸上設(shè)置有打散框板，所述送料筒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有送料絞龍軸；

所述降溫冷卻組件包括有承裝架，所述承裝架的右后側(cè)設(shè)置有操控器，所述承裝

架的左前側(cè)設(shè)置有液體冷凝器，所述承裝架上并且位于液體冷凝器的右側(cè)設(shè)置有循環(huán)泵，所述液體冷凝器的下側(cè)設(shè)置有液體導(dǎo)出管，所述液體導(dǎo)出管的另一端設(shè)置有轉(zhuǎn)接水管，所述循環(huán)泵的出水端設(shè)置有供水管道，所述液體冷凝器的上端設(shè)置有銜接水管，所述銜接水管的另一端設(shè)置有出水管；

所述中轉(zhuǎn)排渣組件包括有中轉(zhuǎn)承接箱，所述中轉(zhuǎn)承接箱的內(nèi)部前下側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有

裝載軸，所述中轉(zhuǎn)承接箱的內(nèi)部通過裝載軸安裝有卸料輪，所述中轉(zhuǎn)承接箱的右側(cè)面設(shè)置有裝載板，所述裝載板的端面前側(cè)設(shè)置有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的驅(qū)動端設(shè)置有動力輸出輪，所述裝載板的端面后側(cè)設(shè)置有減速機(jī)，所述減速機(jī)的動力輸入端設(shè)置有動力輸入輪，所述減速機(jī)的動力輸出端設(shè)置有動力輸出齒輪，所述裝載軸上與動力輸出齒輪對應(yīng)設(shè)置有相適配的動力輸入齒輪；

所述排渣輸送組件包括裝載架，所述裝載架上對應(yīng)設(shè)置有定位板架，所述定位板

架上前后對應(yīng)轉(zhuǎn)動安裝有動力輥，左側(cè)所述定位板架的后端與動力輥對應(yīng)設(shè)置有送料電機(jī)，兩組動力輥上安裝有輸送帶，所述定位板架的前端設(shè)置有接料箱，所述定位板架的的后端設(shè)置有卸料箱，兩組所述定位板架并且位于輸送帶的內(nèi)側(cè)設(shè)置有限位板，所述定位板架的上側(cè)設(shè)置有側(cè)護(hù)板，所述側(cè)護(hù)板的上側(cè)設(shè)置有蓋合端蓋。

[0006] 作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述傳動帶輪與驅(qū)動帶輪之間采用相適配的履帶連接，所述承裝底板上與傳動帶輪、驅(qū)動帶輪對應(yīng)設(shè)置有相適配的第一防護(hù)罩殼，所述承裝座的后側(cè)與傳動齒輪、驅(qū)動齒輪對應(yīng)設(shè)置有第二防護(hù)罩殼。[0007] 作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述打散軸的后端與旋轉(zhuǎn)套軸的內(nèi)腔體對應(yīng)相適配卡接，所述驅(qū)動軸通過聯(lián)軸器與送料絞龍軸連接。[0008] 作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述送料筒上與打散斗的下料端口對應(yīng)開設(shè)有承接缺口，所述送料筒的外筒壁和內(nèi)筒壁之間設(shè)置有降溫冷卻腔體。[0009] 作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述轉(zhuǎn)接水管與循環(huán)泵的進(jìn)水端對應(yīng)轉(zhuǎn)接，所述液體導(dǎo)出管上設(shè)置有注液閥管。[0010] 作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述供水管道位于送料筒的上側(cè)貫穿至降溫冷卻腔體內(nèi)部設(shè)置，所述出水管位于送料筒的下側(cè)貫穿至降溫冷卻腔體內(nèi)部設(shè)置。[0011] 作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述中轉(zhuǎn)承接箱與送料筒的卸料端對應(yīng)設(shè)置，所述中轉(zhuǎn)承接箱的后下側(cè)開設(shè)有卸料口，所述卸料輪位于中轉(zhuǎn)承接箱的內(nèi)部偏前側(cè)設(shè)置，所述卸料輪采用“水輪”狀結(jié)構(gòu)設(shè)置。[0012] 作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述接料箱與中轉(zhuǎn)承接箱的卸料口對應(yīng)設(shè)置，所述接料箱內(nèi)部前側(cè)與輸送帶的設(shè)置有導(dǎo)料傾板。[0013] 作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述裝載架前低后高設(shè)置，所述裝載架上并且位于輸送帶的下側(cè)面設(shè)置有輔助輥，所述裝載架上并且限位板的下側(cè)設(shè)置有彈性壓板，所述彈性壓板的一端設(shè)置有按壓輪。[0014] 一種焚燒爐連續(xù)排渣系統(tǒng)的排渣方法，包括以下步驟：S1，焚燒爐將焚燒殘?jiān)度胫脸醒b斗中，同時驅(qū)動電機(jī)工作將動力經(jīng)過傳動帶輪、驅(qū)動帶輪、傳動齒輪、驅(qū)動齒輪進(jìn)行動力傳輸，實(shí)現(xiàn)驅(qū)動軸和打散軸的同時旋轉(zhuǎn)工作，在打散軸的作用下能夠?qū)崿F(xiàn)打散框板將進(jìn)入打散斗的殘?jiān)俅未蛏?，從而使焚燒殘?jiān)玫倪M(jìn)入送料筒的內(nèi)部，同時在驅(qū)動軸的作用下帶動送料絞龍軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對進(jìn)入送料筒的焚燒殘?jiān)M(jìn)行排渣輸送；在焚燒殘?jiān)M(jìn)入送料筒內(nèi)部輸送時，循環(huán)泵將冷卻液輸送至送料筒的降溫冷卻腔體中，實(shí)現(xiàn)對經(jīng)過送料筒輸送的焚燒殘?jiān)M(jìn)行降溫；

S2，當(dāng)焚燒殘?jiān)?jīng)過送料筒進(jìn)行降溫輸送處理過后，輸送至中轉(zhuǎn)承接箱的內(nèi)部，在伺服電機(jī)的作用下實(shí)現(xiàn)對裝載軸的的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，然后在卸料輪將輸送至中轉(zhuǎn)承接箱中的的焚燒殘?jiān)M(jìn)行持續(xù)間歇式卸料，將焚燒殘?jiān)斔椭僚旁斔徒M件間中的接料箱中，通過送料電機(jī)使動力輥進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)輸送帶對焚燒殘?jiān)M(jìn)行輸送經(jīng)過卸料箱進(jìn)行卸料，實(shí)現(xiàn)對焚燒爐焚燒殘?jiān)某掷m(xù)排渣輸送卸料。

[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1.本發(fā)明中，通過承接排渣組件中設(shè)置的打散斗能夠?qū)崿F(xiàn)對焚燒殘?jiān)倪^度承

接，并且在打散框板的作用下能夠?qū)M(jìn)入打散斗中的焚燒殘?jiān)M(jìn)行打散，從而使焚燒殘?jiān)鲿车倪M(jìn)入送料筒中進(jìn)行降溫輸送處理，承接排渣組件不僅能夠?qū)Ψ贌隣t排出的焚燒殘?jiān)哂休^好的承接打散效果，而且能夠使焚燒殘?jiān)谒土贤仓械慕禍剌斔托Ч?，通過送料筒中開設(shè)有降溫冷卻腔體能夠降溫冷卻液更好的對送料筒進(jìn)行包裹覆蓋，從而使送料筒中的焚燒殘?jiān)禍匦Ч谩?br />
[0016] 2.本發(fā)明中，通過降溫冷卻組件中的循環(huán)泵能夠使對液體冷凝器中的冷卻水進(jìn)行循環(huán)輸送，從而實(shí)現(xiàn)對送料筒中的冷卻水進(jìn)行循環(huán)制冷輸送，從而使送料筒對焚燒殘?jiān)慕禍靥幚硇Ч?，通過液體導(dǎo)出管上設(shè)置有注液閥管能夠使能夠使液體冷凝器中的冷卻液加注簡單方便，并且由于供水管道、出水管位于送料筒的上下兩側(cè)轉(zhuǎn)接設(shè)置，能夠使送料筒內(nèi)部冷卻水的循環(huán)更換效果好，從而使送料筒在進(jìn)行降溫時的使用效果好。[0017] 3.本發(fā)明中，通過中轉(zhuǎn)排渣組件中的中轉(zhuǎn)承接箱能夠?qū)崿F(xiàn)對降溫后的焚燒殘?jiān)M(jìn)行承接，并且在卸料輪的作用下能夠?qū)M(jìn)入中轉(zhuǎn)承接箱中的進(jìn)行間歇式下料，從而有效的避免焚燒殘?jiān)亩逊e堵塞，提高卸料輸送效率，通過卸料輪位于中轉(zhuǎn)承接箱的內(nèi)部偏前側(cè)設(shè)置，能夠使卸料輪在承接后的卸料效果更好。[0018] 4.本發(fā)明中，通過排渣輸送組件中設(shè)置有側(cè)護(hù)板和蓋合端蓋能夠使排渣輸送組件在對焚燒殘?jiān)斔蜁r具有較好的防護(hù)效果，能夠避免殘?jiān)鼡P(yáng)塵，從而使焚燒殘?jiān)谳斔蜁r的防護(hù)效果好，能有有效的提高對周邊的環(huán)形保護(hù)效果，通過設(shè)置的導(dǎo)料傾板能夠使焚燒殘?jiān)牡膶?dǎo)向輸送效果好，使輸送帶對焚燒殘?jiān)某醒b輸送卸料效果好，通過蓋合端蓋能夠使排渣輸送組件的清理便捷性高，通過彈性壓板和按壓輪能夠使輸送帶保持較好的張力，從而有效的輸送帶的輸送使用效果。附圖說明[0019] 圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的承接排渣組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的承接排渣組件部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的承接排渣組件后視部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的降溫冷卻組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的中轉(zhuǎn)排渣組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的中轉(zhuǎn)排渣組件部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明的排渣輸送組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明的排渣輸送組件部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明的裝載架部分結(jié)構(gòu)安裝示意圖。

[0020] 圖中：1、焚燒爐；2、承接排渣組件；201、承裝底板；202、電機(jī)板；203、驅(qū)動電機(jī)；204、傳動帶輪；205、承裝座；206、驅(qū)動軸；207、驅(qū)動帶輪；208、傳動齒輪；209、打散軸；210、驅(qū)動齒輪；211、承托底座；212、送料筒；213、打散斗；214、定位架；215、承裝斗；216、定位軸承；217、旋轉(zhuǎn)套軸；218、打散框板；219、送料絞龍軸；220、履帶；221、第一防護(hù)罩殼；222、第二防護(hù)罩殼；3、降溫冷卻組件；301、承裝架；302、操控器；303、液體冷凝器；304、循環(huán)泵；

305、液體導(dǎo)出管；306、轉(zhuǎn)接水管；307、供水管道；308、銜接水管；309、出水管；310、注液閥管；4、中轉(zhuǎn)排渣組件；401、中轉(zhuǎn)承接箱；402、裝載軸；403、卸料輪；404、裝載板；405、伺服電機(jī)；406、動力輸出輪；407、減速機(jī)；408、動力輸入輪；409、動力輸出齒輪；410、動力輸入齒輪；5、排渣輸送組件；501、裝載架；502、定位板架；503、動力輥；504、送料電機(jī)；505、輸送帶；

506、接料箱；507、卸料箱；508、限位板；509、側(cè)護(hù)板；510、蓋合端蓋；511、導(dǎo)料傾板；512、輔助輥；513、彈性壓板；514、按壓輪。

實(shí)施方式

[0021] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例,基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0022] 實(shí)施例：請參閱圖1?10所示的一種焚燒爐連續(xù)排渣系統(tǒng)及排渣方法，包括焚燒爐1，焚燒爐1的下側(cè)設(shè)置有承接排渣組件2，承接排渣組件2的側(cè)面設(shè)置有降溫冷卻組件3，承接排渣組件2的排渣端設(shè)置有中轉(zhuǎn)排渣組件4，中轉(zhuǎn)排渣組件4的排渣端設(shè)置有排渣輸送組件5；

在該實(shí)施例中，參照圖1?4所示，承接排渣組件2包括有承裝底板201，承裝底板201的右前側(cè)設(shè)置有電機(jī)板202，電機(jī)板202上安裝有驅(qū)動電機(jī)203，驅(qū)動電機(jī)203的驅(qū)動端設(shè)置有傳動帶輪204，承裝底板201的左前側(cè)設(shè)置有承裝座205，承裝座205上轉(zhuǎn)動安裝有驅(qū)動軸

206，驅(qū)動軸206的前端設(shè)置有驅(qū)動帶輪207，驅(qū)動軸206的后端設(shè)置有傳動齒輪208，承裝座

205上并且位于驅(qū)動軸206的上側(cè)設(shè)置有打散軸209，打散軸209上與傳動齒輪208對應(yīng)設(shè)置有相適配嚙合連接的驅(qū)動齒輪210，承裝底板201的端面左后側(cè)設(shè)置有承托底座211，承托底座211上設(shè)置有送料筒212，承托底座211的上側(cè)設(shè)置有打散斗213，承裝底板201上與打散斗

213對應(yīng)設(shè)置有定位架214，定位架214上與打散斗213對應(yīng)設(shè)置有承裝斗215，打散斗213的前后側(cè)上對應(yīng)設(shè)置有定位軸承216，打散斗213的內(nèi)部通過定位軸承216安裝有旋轉(zhuǎn)套軸

217，旋轉(zhuǎn)套軸217上設(shè)置有打散框板218，送料筒212的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有送料絞龍軸219；通過承接排渣組件2中設(shè)置的打散斗213能夠?qū)崿F(xiàn)對焚燒殘?jiān)倪^度承接，并且在打散框板

218的作用下能夠?qū)M(jìn)入打散斗213中的焚燒殘?jiān)M(jìn)行打散，從而使焚燒殘?jiān)鲿车倪M(jìn)入送料筒212中進(jìn)行降溫輸送處理，承接排渣組件2不僅能夠?qū)Ψ贌隣t1排出的焚燒殘?jiān)哂休^好的承接打散效果，而且能夠使焚燒殘?jiān)谒土贤?12中的降溫輸送效果好。

[0023] 其中傳動帶輪204與驅(qū)動帶輪207之間采用相適配的履帶220連接，承裝底板201上與傳動帶輪204、驅(qū)動帶輪207對應(yīng)設(shè)置有相適配的第一防護(hù)罩殼221，承裝座205的后側(cè)與傳動齒輪208、驅(qū)動齒輪210對應(yīng)設(shè)置有第二防護(hù)罩殼222。打散軸209的后端與旋轉(zhuǎn)套軸217的內(nèi)腔體對應(yīng)相適配卡接，驅(qū)動軸206通過聯(lián)軸器與送料絞龍軸219連接。送料筒212上與打散斗213的下料端口對應(yīng)開設(shè)有承接缺口，送料筒212的外筒壁和內(nèi)筒壁之間設(shè)置有降溫冷卻腔體。通過送料筒212中開設(shè)有降溫冷卻腔體能夠降溫冷卻液更好的對送料筒212進(jìn)行包裹覆蓋，從而使送料筒212中的焚燒殘?jiān)禍匦Ч?。[0024] 在該實(shí)施例中，參照圖1、2和5所示，降溫冷卻組件3包括有承裝架301，承裝架301的右后側(cè)設(shè)置有操控器302，承裝架301的左前側(cè)設(shè)置有液體冷凝器303，承裝架301上并且位于液體冷凝器303的右側(cè)設(shè)置有循環(huán)泵304，液體冷凝器303的下側(cè)設(shè)置有液體導(dǎo)出管305，液體導(dǎo)出管305的另一端設(shè)置有轉(zhuǎn)接水管306，循環(huán)泵304的出水端設(shè)置有供水管道

307，液體冷凝器303的上端設(shè)置有銜接水管308，銜接水管308的另一端設(shè)置有出水管309；

通過降溫冷卻組件3中的循環(huán)泵304能夠使對液體冷凝器303中的冷卻水進(jìn)行循環(huán)輸送，從而實(shí)現(xiàn)對送料筒213中的冷卻水進(jìn)行循環(huán)制冷輸送，從而使送料筒213對焚燒殘?jiān)慕禍靥幚硇Ч谩?br />
[0025] 轉(zhuǎn)接水管306與循環(huán)泵304的進(jìn)水端對應(yīng)轉(zhuǎn)接，液體導(dǎo)出管305上設(shè)置有注液閥管310，供水管道307位于送料筒212的上側(cè)貫穿至降溫冷卻腔體內(nèi)部設(shè)置，出水管309位于送料筒212的下側(cè)貫穿至降溫冷卻腔體內(nèi)部設(shè)置。通過液體導(dǎo)出管305上設(shè)置有注液閥管310能夠使能夠使液體冷凝器303中的冷卻液加注簡單方便，并且由于供水管道307、出水管309位于送料筒212的上下兩側(cè)轉(zhuǎn)接設(shè)置，能夠使送料筒212內(nèi)部冷卻水的循環(huán)更換效果好，從而使送料筒212在進(jìn)行降溫時的使用效果好。

[0026] 在該實(shí)施例中，參照圖1、6和7所示，中轉(zhuǎn)排渣組件4包括有中轉(zhuǎn)承接箱401，中轉(zhuǎn)承接箱401的內(nèi)部前下側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有裝載軸402，中轉(zhuǎn)承接箱401的內(nèi)部通過裝載軸402安裝有卸料輪403，中轉(zhuǎn)承接箱401的右側(cè)面設(shè)置有裝載板404，裝載板404的端面前側(cè)設(shè)置有伺服電機(jī)405，伺服電機(jī)405的驅(qū)動端設(shè)置有動力輸出輪406，裝載板404的端面后側(cè)設(shè)置有減速機(jī)407，減速機(jī)407的動力輸入端設(shè)置有動力輸入輪408，減速機(jī)407的動力輸出端設(shè)置有動力輸出齒輪409，裝載軸402上與動力輸出齒輪409對應(yīng)設(shè)置有相適配的動力輸入齒輪410；通過中轉(zhuǎn)排渣組件4中的中轉(zhuǎn)承接箱401能夠?qū)崿F(xiàn)對降溫后的焚燒殘?jiān)M(jìn)行承接，并且在卸料輪403的作用下能夠?qū)M(jìn)入中轉(zhuǎn)承接箱401中的進(jìn)行間歇式下料，從而有效的避免焚燒殘?jiān)亩逊e堵塞，提高卸料輸送效率。

[0027] 通過中轉(zhuǎn)承接箱401與送料筒212的卸料端對應(yīng)設(shè)置，中轉(zhuǎn)承接箱401的后下側(cè)開設(shè)有卸料口，卸料輪403位于中轉(zhuǎn)承接箱401的內(nèi)部偏前側(cè)設(shè)置，卸料輪403采用“水輪”狀結(jié)構(gòu)設(shè)置。通過卸料輪403位于中轉(zhuǎn)承接箱401的內(nèi)部偏前側(cè)設(shè)置，能夠使卸料輪403在承接后的卸料效果更好。[0028] 在該實(shí)施例中，參照圖1、8、9和10所示，排渣輸送組件5包括裝載架501，裝載架501上對應(yīng)設(shè)置有定位板架502，定位板架502上前后對應(yīng)轉(zhuǎn)動安裝有動力輥503，左側(cè)定位板架502的后端與動力輥503對應(yīng)設(shè)置有送料電機(jī)504，兩組動力輥503上安裝有輸送帶505，定位板架502的前端設(shè)置有接料箱506，定位板架502的的后端設(shè)置有卸料箱507，兩組定位板架

502并且位于輸送帶505的內(nèi)側(cè)設(shè)置有限位板508，定位板架502的上側(cè)設(shè)置有側(cè)護(hù)板509，側(cè)護(hù)板509的上側(cè)設(shè)置有蓋合端蓋510。通過排渣輸送組件5中設(shè)置有側(cè)護(hù)板509和蓋合端蓋

510能夠使排渣輸送組件5在對焚燒殘?jiān)斔蜁r具有較好的防護(hù)效果，能夠避免殘?jiān)鼡P(yáng)塵，從而使焚燒殘?jiān)谳斔蜁r的防護(hù)效果好，能有有效的提高對周邊的環(huán)形保護(hù)效果。

[0029] 其中接料箱506與中轉(zhuǎn)承接箱401的卸料口對應(yīng)設(shè)置，接料箱506內(nèi)部前側(cè)與輸送帶505的設(shè)置有導(dǎo)料傾板511，裝載架501前低后高設(shè)置，裝載架501上并且位于輸送帶505的下側(cè)面設(shè)置有輔助輥512，裝載架501上并且限位板508的下側(cè)設(shè)置有彈性壓板513，彈性壓板513的一端設(shè)置有按壓輪514。通過設(shè)置的導(dǎo)料傾板511能夠使焚燒殘?jiān)牡膶?dǎo)向輸送效果好，使輸送帶505對焚燒殘?jiān)某醒b輸送卸料效果好，通過蓋合端蓋510能夠使排渣輸送組件5的清理便捷性高，通過彈性壓板513和按壓輪514能夠使輸送帶505保持較好的張力，從而有效的輸送帶505的輸送使用效果。[0030] 一種焚燒爐連續(xù)排渣系統(tǒng)的排渣方法，包括以下步驟：S1，焚燒爐1將焚燒殘?jiān)度胫脸醒b斗215中，同時驅(qū)動電機(jī)203工作將動力經(jīng)過傳動帶輪204、驅(qū)動帶輪207、傳動齒輪208、驅(qū)動齒輪210進(jìn)行動力傳輸，實(shí)現(xiàn)驅(qū)動軸206和打散軸209的同時旋轉(zhuǎn)工作，在打散軸209的作用下能夠?qū)崿F(xiàn)打散框板218將進(jìn)入打散斗213的殘?jiān)俅未蛏ⅲ瑥亩狗贌龤堅(jiān)玫倪M(jìn)入送料筒212的內(nèi)部，同時在驅(qū)動軸206的作用下帶動送料絞龍軸219進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對進(jìn)入送料筒212的焚燒殘?jiān)M(jìn)行排渣輸送；在焚燒殘?jiān)M(jìn)入送料筒212內(nèi)部輸送時，循環(huán)泵304將冷卻液輸送至送料筒212的降溫冷卻腔體中，實(shí)現(xiàn)對經(jīng)過送料筒212輸送的焚燒殘?jiān)M(jìn)行降溫；

S2，當(dāng)焚燒殘?jiān)?jīng)過送料筒212進(jìn)行降溫輸送處理過后，輸送至中轉(zhuǎn)承接箱401的

內(nèi)部，在伺服電機(jī)405的作用下實(shí)現(xiàn)對裝載軸402的的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，然后在卸料輪403將輸送至中轉(zhuǎn)承接箱401中的的焚燒殘?jiān)M(jìn)行持續(xù)間歇式卸料，將焚燒殘?jiān)斔椭僚旁斔徒M件間5中的接料箱506中，通過送料電機(jī)504使動力輥503進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)輸送帶505對焚燒殘?jiān)M(jìn)行輸送經(jīng)過卸料箱507進(jìn)行卸料，實(shí)現(xiàn)對焚燒爐1焚燒殘?jiān)某掷m(xù)排渣輸送卸料。

[0031] 本方案中焚燒爐連續(xù)排渣系統(tǒng)在使用時，焚燒爐1將焚燒殘?jiān)度胫脸醒b斗215中，同時驅(qū)動電機(jī)203工作將動力經(jīng)過傳動帶輪204、驅(qū)動帶輪207、傳動齒輪208、驅(qū)動齒輪210進(jìn)行動力傳輸，實(shí)現(xiàn)驅(qū)動軸206和打散軸209的同時旋轉(zhuǎn)工作，在打散軸209的作用下能夠?qū)崿F(xiàn)打散框板218將進(jìn)入打散斗213的殘?jiān)俅未蛏ⅲ瑥亩狗贌龤堅(jiān)玫倪M(jìn)入送料筒

212的內(nèi)部，同時在驅(qū)動軸206的作用下帶動送料絞龍軸219進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對進(jìn)入送料筒

212的焚燒殘?jiān)M(jìn)行排渣輸送；通過承接排渣組件2中設(shè)置的打散斗213能夠?qū)崿F(xiàn)對焚燒殘?jiān)倪^度承接，并且在打散框板218的作用下能夠?qū)M(jìn)入打散斗213中的焚燒殘?jiān)M(jìn)行打散，從而使焚燒殘?jiān)鲿车倪M(jìn)入送料筒212中進(jìn)行降溫輸送處理，承接排渣組件2不僅能夠?qū)Ψ贌隣t1排出的焚燒殘?jiān)哂休^好的承接打散效果，而且能夠使焚燒殘?jiān)谒土贤?12中的降溫輸送效果好。在焚燒殘?jiān)M(jìn)入送料筒212內(nèi)部輸送時，循環(huán)泵304將冷卻液輸送至送料筒212的降溫冷卻腔體中，實(shí)現(xiàn)對經(jīng)過送料筒212輸送的焚燒殘?jiān)M(jìn)行降溫；通過降溫冷卻組件3中的循環(huán)泵304能夠使對液體冷凝器303中的冷卻水進(jìn)行循環(huán)輸送，從而實(shí)現(xiàn)對送料筒213中的冷卻水進(jìn)行循環(huán)制冷輸送，從而使送料筒213對焚燒殘?jiān)慕禍靥幚硇Ч?，通過液體導(dǎo)出管305上設(shè)置有注液閥管310能夠使能夠使液體冷凝器303中的冷卻液加注簡單方便，并且由于供水管道307、出水管309位于送料筒212的上下兩側(cè)轉(zhuǎn)接設(shè)置，能夠使送料筒212內(nèi)部冷卻水的循環(huán)更換效果好，從而使送料筒212在進(jìn)行降溫時的使用效果好。

[0032] 當(dāng)焚燒殘?jiān)?jīng)過送料筒212進(jìn)行降溫輸送處理過后，輸送至中轉(zhuǎn)承接箱401的內(nèi)部，在伺服電機(jī)405的作用下實(shí)現(xiàn)對裝載軸402的的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，然后在卸料輪403將輸送至中轉(zhuǎn)承接箱401中的的焚燒殘?jiān)M(jìn)行持續(xù)間歇式卸料，將焚燒殘?jiān)斔椭僚旁斔徒M件間5中的接料箱506中，通過送料電機(jī)504使動力輥503進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)輸送帶505對焚燒殘?jiān)M(jìn)行輸送經(jīng)過卸料箱507進(jìn)行卸料，實(shí)現(xiàn)對焚燒爐1焚燒殘?jiān)某掷m(xù)排渣輸送卸料。通過中轉(zhuǎn)排渣組件4中的中轉(zhuǎn)承接箱401能夠?qū)崿F(xiàn)對降溫后的焚燒殘?jiān)M(jìn)行承接，并且在卸料輪403的作用下能夠?qū)M(jìn)入中轉(zhuǎn)承接箱401中的進(jìn)行間歇式下料，從而有效的避免焚燒殘?jiān)亩逊e堵塞，提高卸料輸送效率，通過卸料輪403位于中轉(zhuǎn)承接箱401的內(nèi)部偏前側(cè)設(shè)置，能夠使卸料輪403在承接后的卸料效果更好。[0033] 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。