權(quán)利要求書： 1.一種垃圾焚燒爐煙氣余熱利用裝置，其特征在于：包含垃圾焚燒爐、硫化劑儲(chǔ)罐、硫化劑供應(yīng)泵、硫化劑供應(yīng)一次噴嘴組、硫化劑供應(yīng)二次噴嘴組、第一硫化劑供應(yīng)調(diào)節(jié)閥、第二硫化劑供應(yīng)調(diào)節(jié)閥和硫化劑霧化裝置，垃圾焚燒爐包含第一煙道、第二煙道、第三煙道和第四煙道，硫化劑供應(yīng)一次噴嘴組設(shè)置在第一煙道下端，硫化劑供應(yīng)二次噴嘴組設(shè)置在第一煙道上端，硫化劑儲(chǔ)罐的出口通過管道與硫化劑供應(yīng)泵的一端連接，硫化劑供應(yīng)泵的另一端通過管道與第一硫化劑供應(yīng)調(diào)節(jié)閥一端連接，第一硫化劑供應(yīng)調(diào)節(jié)閥另一端通過管道與硫化劑霧化裝置一端連接，硫化劑霧化裝置另一端通過管道分別與硫化劑供應(yīng)一次噴嘴組和第二硫化劑供應(yīng)調(diào)節(jié)閥一端連接，第二硫化劑供應(yīng)調(diào)節(jié)閥另一端通過管道連接硫化劑供應(yīng)二次噴嘴組；還包含煙氣再循環(huán)回路，煙氣再循環(huán)回路一端與第四煙道的另一端連通，煙氣再循環(huán)回路另一端連接二次風(fēng)風(fēng)口，二次風(fēng)風(fēng)口設(shè)置在第一煙道下端并且二次風(fēng)風(fēng)口位于硫化劑供應(yīng)一次噴嘴組的下方；煙氣再循環(huán)回路上設(shè)置有再循環(huán)管路調(diào)節(jié)閥和除塵設(shè)備，再循環(huán)管路調(diào)節(jié)閥與硫化劑供應(yīng)控制器連接，煙氣再循環(huán)回路上還設(shè)置有空氣進(jìn)口管道；

所述硫化劑供應(yīng)控制器的控制過程為第一氯化物濃度測(cè)量裝置和第二氯化物濃度測(cè)量裝置分別采集第二煙道上端和第四煙道另一端的氯化物濃度，并反饋到硫化劑供應(yīng)控制器，硫化劑供應(yīng)一次噴嘴組提供主要的硫化劑，當(dāng)?shù)谝宦然餄舛葴y(cè)量裝置和第二氯化物濃度測(cè)量裝置的濃度測(cè)量差值大于預(yù)設(shè)差值時(shí)，硫化劑供應(yīng)二次噴嘴組噴入硫化劑，當(dāng)?shù)谝宦然餄舛葴y(cè)量裝置和第二氯化物濃度測(cè)量裝置檢測(cè)的氯化物濃度高于閾值最大值時(shí)，增大再循環(huán)管路調(diào)節(jié)閥和第一硫化劑供應(yīng)調(diào)節(jié)閥的開度，當(dāng)?shù)谝宦然餄舛葴y(cè)量裝置和第二氯化物濃度測(cè)量裝置檢測(cè)的氯化物濃度低于閾值最小值時(shí)，依次減少并直至關(guān)閉再循環(huán)管路調(diào)節(jié)閥、第二硫化劑供應(yīng)調(diào)節(jié)閥和第一硫化劑供應(yīng)調(diào)節(jié)閥。

2.按照權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐煙氣余熱利用裝置，其特征在于：所述第一煙道、第二煙道和第三煙道均沿豎直方向設(shè)置，并且第一煙道、第二煙道和第三煙道依次并列設(shè)置，第一煙道上端與第二煙道上端連通，第二煙道下端與第三煙道下端連通，第四煙道沿水平方向設(shè)置，第三煙道的上端與第四煙道的一端連通。

3.按照權(quán)利要求2所述的一種垃圾焚燒爐煙氣余熱利用裝置，其特征在于：所述第二煙道內(nèi)上端設(shè)置有第一氯化物濃度測(cè)量裝置，第三煙道的上端側(cè)面設(shè)置有第二氯化物濃度測(cè)量裝置，第一氯化物濃度測(cè)量裝置、第二氯化物濃度測(cè)量裝置、第一硫化劑供應(yīng)調(diào)節(jié)閥和第二硫化劑供應(yīng)調(diào)節(jié)閥分別與硫化劑供應(yīng)控制器連接。

4.按照權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐煙氣余熱利用裝置，其特征在于：所述二次風(fēng)風(fēng)口包含若干根二次風(fēng)噴嘴，若干根二次風(fēng)噴嘴均沿著第一煙道內(nèi)產(chǎn)生的圓形旋流的切線方向設(shè)置。

5.按照權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐煙氣余熱利用裝置，其特征在于：所述硫化劑供應(yīng)一次噴嘴組包含若干根一次噴嘴管，每根一次噴嘴管均傾斜于水平方向設(shè)置，一次噴嘴管的較低的一端固定在第一煙道下端側(cè)壁上并且與第一煙道內(nèi)腔連通。

6.按照權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐煙氣余熱利用裝置，其特征在于：所述硫化劑供應(yīng)二次噴嘴組包含至少三個(gè)二次噴嘴管，至少三個(gè)二次噴嘴管沿豎直方向均勻分布在第一煙道的上端并且二次噴嘴管正對(duì)煙氣流向設(shè)置。

7.按照權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐煙氣余熱利用裝置，其特征在于：所述硫化劑儲(chǔ)罐內(nèi)硫化劑采用(NH4)2SO4或(NH4)HSO4，硫化劑中含S量與氣相中Na、K總量摩爾比控制在0.5 1。

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說明書： 一種垃圾焚燒爐煙氣余熱利用裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種余熱利用裝置，特別是一種垃圾焚燒爐煙氣余熱利用裝置，屬于垃圾焚燒領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 常規(guī)垃圾焚燒發(fā)電廠鍋爐出口蒸汽溫度限制在400℃，導(dǎo)致發(fā)電機(jī)組的發(fā)電效率低（21%）。根據(jù)長(zhǎng)期運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)余熱鍋爐內(nèi)過熱器表面溫度超過450℃時(shí)，煙氣中的金屬氯化物如NaCl、KCl等黏附在過熱器管束上并熔融，與過熱器金屬管表面氧化膜反應(yīng)，生成Cl2，Cl2滲透入金屬內(nèi)部新鮮表面與Fe反應(yīng)，生成FeCl2產(chǎn)物與氧氣反應(yīng)又生成Cl2，該循環(huán)反應(yīng)即為高溫腐蝕，因此蒸汽溫度需限制在400℃。這樣造成蒸汽的熱值比較低，從而導(dǎo)致發(fā)電效率低下。目前，為了提高蒸汽的熱值，通常采用在過熱器等腐蝕嚴(yán)重區(qū)域堆焊合金625可獲取更高蒸汽參數(shù)，但堆焊工藝成本高，使得余熱鍋爐的制造和維護(hù)成本大幅增加。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種垃圾焚燒爐煙氣余熱利用裝置，提高鍋爐出口蒸汽溫度來提高垃圾焚燒發(fā)電廠發(fā)電效率。[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：[0005] 一種垃圾焚燒爐煙氣余熱利用裝置，其特征在于：包含垃圾焚燒爐、硫化劑儲(chǔ)罐、硫化劑供應(yīng)泵、硫化劑供應(yīng)一次噴嘴組、硫化劑供應(yīng)二次噴嘴組、第一硫化劑供應(yīng)調(diào)節(jié)閥、第二硫化劑供應(yīng)調(diào)節(jié)閥和硫化劑霧化裝置，垃圾焚燒爐包含第一煙道、第二煙道、第三煙道和第四煙道，硫化劑供應(yīng)一次噴嘴組設(shè)置在第一煙道下端，硫化劑供應(yīng)二次噴嘴組設(shè)置在第一煙道上端，硫化劑儲(chǔ)罐的出口通過管道與硫化劑供應(yīng)泵的一端連接，硫化劑供應(yīng)泵的另一端通過管道與第一硫化劑供應(yīng)調(diào)節(jié)閥一端連接，第一硫化劑供應(yīng)調(diào)節(jié)閥另一端通過管道與硫化劑霧化裝置一端連接，硫化劑霧化裝置另一端通過管道分別與硫化劑供應(yīng)一次噴嘴組和第二硫化劑供應(yīng)調(diào)節(jié)閥一端連接，第二硫化劑供應(yīng)調(diào)節(jié)閥另一端通過管道連接硫化劑供應(yīng)二次噴嘴組。[0006] 進(jìn)一步地，所述第一煙道、第二煙道和第三煙道均沿豎直方向設(shè)置，并且第一煙道、第二煙道和第三煙道依次并列設(shè)置，第一煙道上端與第二煙道上端連通，第二煙道下端與第三煙道下端連通，第四煙道沿水平方向設(shè)置，第三煙道的上端與第四煙道的一端連通。[0007] 進(jìn)一步地，所述第二煙道內(nèi)上端設(shè)置有第一氯化物濃度測(cè)量裝置，第三煙道的上端側(cè)面設(shè)置有第二氯化物濃度測(cè)量裝置，第一氯化物濃度測(cè)量裝置、第二氯化物濃度測(cè)量裝置、第一硫化劑供應(yīng)調(diào)節(jié)閥和第二硫化劑供應(yīng)調(diào)節(jié)閥分別與硫化劑供應(yīng)控制器連接。[0008] 進(jìn)一步地，還包含煙氣再循環(huán)回路，煙氣再循環(huán)回路一端與第四煙道的另一端連通，煙氣再循環(huán)回路另一端連接二次風(fēng)風(fēng)口，二次風(fēng)風(fēng)口設(shè)置在第一煙道下端并且二次風(fēng)風(fēng)口位于硫化劑供應(yīng)一次噴嘴組的下方。[0009] 進(jìn)一步地，所述煙氣再循環(huán)回路上設(shè)置有再循環(huán)管路調(diào)節(jié)閥和設(shè)備7，再循環(huán)管路調(diào)節(jié)閥與硫化劑供應(yīng)控制器連接，煙氣再循環(huán)回路上還設(shè)置有空氣進(jìn)口管道。[0010] 進(jìn)一步地，所述二次風(fēng)風(fēng)口包含若干根二次風(fēng)噴嘴，若干根二次風(fēng)噴嘴均沿著第一煙道內(nèi)產(chǎn)生的圓形旋流的切線方向設(shè)置。[0011] 進(jìn)一步地，所述硫化劑供應(yīng)一次噴嘴組包含若干根一次噴嘴管，每根一次噴嘴管均傾斜于水平方向設(shè)置，一次噴嘴管的較低的一端固定在第一煙道下端側(cè)壁上并且與第一煙道內(nèi)腔連通。[0012] 進(jìn)一步地，所述硫化劑供應(yīng)二次噴嘴組包含至少三個(gè)二次噴嘴管，至少三個(gè)二次噴嘴管沿豎直方向均勻分布在第一煙道的上端并且二次噴嘴管正對(duì)煙氣流向設(shè)置。[0013] 進(jìn)一步地，所述硫化劑儲(chǔ)罐內(nèi)硫化劑采用(NH4)2SO4或(NH4)HSO4，硫化劑中含S量與氣相中Na、K總量摩爾比控制在0.5 1。~

[0014] 進(jìn)一步地，所述硫化劑供應(yīng)控制器的控制過程為第一氯化物濃度測(cè)量裝置和第二氯化物濃度測(cè)量裝置分別采集第二煙道上端和第四煙道另一端的氯化物濃度，并反饋到硫化劑供應(yīng)控制器，硫化劑供應(yīng)一次噴嘴組提供主要的硫化劑，當(dāng)?shù)谝宦然餄舛葴y(cè)量裝置和第二氯化物濃度測(cè)量裝置的濃度測(cè)量差值大于預(yù)設(shè)差值時(shí)，硫化劑供應(yīng)二次噴嘴組噴入硫化劑，當(dāng)?shù)谝宦然餄舛葴y(cè)量裝置和第二氯化物濃度測(cè)量裝置檢測(cè)的氯化物濃度高于閾值最大值時(shí)，增大再循環(huán)管路調(diào)節(jié)閥和第一硫化劑供應(yīng)調(diào)節(jié)閥的開度，當(dāng)?shù)谝宦然餄舛葴y(cè)量裝置和第二氯化物濃度測(cè)量裝置檢測(cè)的氯化物濃度低于閾值最小值時(shí)，依次減少并直至關(guān)閉再循環(huán)管路調(diào)節(jié)閥、第二硫化劑供應(yīng)調(diào)節(jié)閥和第一硫化劑供應(yīng)調(diào)節(jié)閥。[0015] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：[0016] 1、本發(fā)明通過在垃圾焚燒爐第一煙道、第二煙道噴入的(NH4)2SO4、(NH4)HSO4或NaHSO3溶液等，有效抑制了NaCl、KCl等高溫氯鹽腐蝕，從而在較低成本下實(shí)現(xiàn)余熱鍋爐出口蒸汽溫度提高到至少450℃，垃圾焚燒廠發(fā)電量可增加3%及以上；[0017] 2、本發(fā)明硫化劑噴嘴組分兩級(jí)布置，一次噴嘴組略向下布置在二次風(fēng)風(fēng)口上方，二次風(fēng)的攪拌作用，使得煙氣與脫硫劑充分混合。二次噴嘴組布置在第一煙道轉(zhuǎn)彎處，可進(jìn)一步降低氯鹽濃度。這種布置使得硫化劑與煙氣中KCl、NaCl反應(yīng)更加迅速、充分；[0018] 3、本發(fā)明在第二煙道上部、尾部煙道對(duì)流受熱面前分別設(shè)置有氯化物濃度檢測(cè)裝置，可以檢測(cè)氯鹽的硫化效果，并且根據(jù)氯鹽濃度信號(hào)調(diào)節(jié)一次、二次噴嘴組噴硫比例，氯鹽硫化反應(yīng)充分的同時(shí)能有效控制硫化劑噴入量，防止硫化劑過噴導(dǎo)致排氣中SOx濃度過多；[0019] 4、本發(fā)明設(shè)置有尾部煙道煙氣回流，煙氣與空氣混合后作為燃燒室二次風(fēng)，可以循環(huán)利用煙氣中的SOx，減少硫化劑供應(yīng)，降低排煙SOx濃度，同時(shí)也能促進(jìn)燃燒；[0020] 5、本發(fā)明硫化劑優(yōu)選用溶液，可以加速KCl、NaCl等氯鹽的硫化反應(yīng)。選用(NH4)2SO4或(NH4)HSO4溶液作為硫化劑，可以降低排煙中NOx含量。對(duì)于堿洗脫硫的焚燒廠，選用NaHSO3溶液，可充分利用煙氣處理廢水，降低廢水處置量及成本。

附圖說明[0021] 圖1是本發(fā)明的一種垃圾焚燒爐煙氣余熱利用裝置的示意圖。[0022] 圖2是本發(fā)明的一種垃圾焚燒爐煙氣余熱利用裝置的局部示意圖。具體實(shí)施方式[0023] 為了詳細(xì)闡述本發(fā)明為達(dá)到預(yù)定技術(shù)目的而所采取的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清晰、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，并且，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，本發(fā)明的實(shí)施例中的技術(shù)手段或技術(shù)特征可以替換，下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。[0024] 如圖1所示，本發(fā)明的一種垃圾焚燒爐煙氣余熱利用裝置，包含垃圾焚燒爐1、硫化劑儲(chǔ)罐2、硫化劑供應(yīng)泵3、硫化劑供應(yīng)一次噴嘴組4、硫化劑供應(yīng)二次噴嘴組5、第一硫化劑供應(yīng)調(diào)節(jié)閥6、第二硫化劑供應(yīng)調(diào)節(jié)閥7和硫化劑霧化裝置8，垃圾焚燒爐1包含第一煙道9、第二煙道10、第三煙道11和第四煙道12，硫化劑供應(yīng)一次噴嘴組4設(shè)置在第一煙道9下端，硫化劑供應(yīng)二次噴嘴組5設(shè)置在第一煙道9上端，硫化劑儲(chǔ)罐2的出口通過管道與硫化劑供應(yīng)泵3的一端連接，硫化劑供應(yīng)泵3的另一端通過管道與第一硫化劑供應(yīng)調(diào)節(jié)閥6一端連接，第一硫化劑供應(yīng)調(diào)節(jié)閥6另一端通過管道與硫化劑霧化裝置8一端連接，硫化劑霧化裝置8另一端通過管道分別與硫化劑供應(yīng)一次噴嘴組4和第二硫化劑供應(yīng)調(diào)節(jié)閥7一端連接，第二硫化劑供應(yīng)調(diào)節(jié)閥7另一端通過管道連接硫化劑供應(yīng)二次噴嘴組5。焚燒爐煙氣先后與布置在第一煙道下端的硫化劑供應(yīng)一次噴嘴組4、第二煙道入口處的硫化劑供應(yīng)二次噴嘴組5供應(yīng)的硫化劑接觸，使得氣相KCl、NaCl等氯鹽可在800 1000℃煙氣被高效硫酸化，生成熔點(diǎn)較~高的硫酸鹽。硫化劑供應(yīng)一次噴嘴組4、硫化劑供應(yīng)二次噴嘴組5分別布置在第一煙道上下端，該區(qū)域溫度在800 1000℃，且氧含量充足，有利于氯鹽的硫化反應(yīng)。硫化劑大部分通過~

一次噴嘴組供入爐內(nèi)。

[0025] 第一煙道9、第二煙道10和第三煙道11均沿豎直方向設(shè)置，并且第一煙道9、第二煙道10和第三煙道11依次并列設(shè)置，第一煙道9上端與第二煙道10上端連通，第二煙道10下端與第三煙道11下端連通，第四煙道12沿水平方向設(shè)置，第三煙道11的上端與第四煙道12的一端連通。[0026] 第二煙道10內(nèi)上端設(shè)置有第一氯化物濃度測(cè)量裝置13，第三煙道11的上端側(cè)面設(shè)置有第二氯化物濃度測(cè)量裝置14，第一氯化物濃度測(cè)量裝置13、第二氯化物濃度測(cè)量裝置14、第一硫化劑供應(yīng)調(diào)節(jié)閥6和第二硫化劑供應(yīng)調(diào)節(jié)閥7分別與硫化劑供應(yīng)控制器15連接。

氯化物濃度測(cè)量裝置，測(cè)量煙氣中NaCl、KCl等濃度，防止排氣中SOx含量過多。NaCl或和KCl濃度測(cè)量可采用利用待測(cè)氣體的吸收波長(zhǎng)特性的激光類型測(cè)量裝置。氯化物濃度測(cè)點(diǎn)分別布置在第二煙道上部以及尾部煙道對(duì)流受熱面之前，測(cè)得的濃度信號(hào)反饋給硫化劑供應(yīng)量控制裝置，來調(diào)節(jié)兩處硫化劑供應(yīng)調(diào)節(jié)閥開度以及煙氣再循環(huán)管路調(diào)節(jié)閥開度，控制硫化劑供應(yīng)量及煙氣再循環(huán)量。

[0027] 本發(fā)明的一種垃圾焚燒爐煙氣余熱利用裝置還包含煙氣再循環(huán)回路，煙氣再循環(huán)回路一端與第四煙道12的另一端連通，煙氣再循環(huán)回路另一端連接二次風(fēng)風(fēng)口16，二次風(fēng)風(fēng)口16設(shè)置在第一煙道9下端并且二次風(fēng)風(fēng)口16位于硫化劑供應(yīng)一次噴嘴組4的下方。煙氣再循環(huán)回路上設(shè)置有再循環(huán)管路調(diào)節(jié)閥17和除塵設(shè)備18，再循環(huán)管路調(diào)節(jié)閥17與硫化劑供應(yīng)控制器15連接，煙氣再循環(huán)回路上還設(shè)置有空氣進(jìn)口管道。再循環(huán)煙氣先經(jīng)除塵設(shè)備后經(jīng)再循環(huán)管路與空氣混合后作為二次風(fēng)供入燃燒室中，煙氣中的SOx可以被循環(huán)利用，降低硫化劑噴入量，減少排氣中SOx濃度。[0028] 如圖2所示，二次風(fēng)風(fēng)口16包含若干根二次風(fēng)噴嘴，若干根二次風(fēng)噴嘴均沿著第一煙道內(nèi)產(chǎn)生的圓形旋流的切線方向設(shè)置，二次風(fēng)的旋流作用使得爐內(nèi)煙氣與噴嘴組噴出的霧化硫化劑液滴混合更成分，接觸面積更大，加快氯鹽硫化反應(yīng)速度和提高其反應(yīng)率。硫化劑供應(yīng)一次噴嘴組4包含若干根一次噴嘴管，每根一次噴嘴管均傾斜于水平方向設(shè)置，傾斜角度為10?20°。硫化劑供應(yīng)一次噴嘴組4各噴嘴可對(duì)應(yīng)布置在二次風(fēng)口正上方，也可以采用在兩個(gè)二次風(fēng)口中間位置正上方的交叉布置方法。一次噴嘴管的較低的一端固定在第一煙道下端側(cè)壁上并且與第一煙道內(nèi)腔連通。硫化劑供應(yīng)二次噴嘴組5包含至少三個(gè)二次噴嘴管，至少三個(gè)二次噴嘴管沿豎直方向均勻分布在第一煙道的上端并且二次噴嘴管正對(duì)煙氣流向設(shè)置，煙氣在此處再次與霧化硫化劑液滴碰撞接觸，進(jìn)一步提高氯鹽硫化程度。該控制使得硫化劑供應(yīng)更加合理，從而最大程度充分利用硫化劑，降低煙氣中SOx濃度。[0029] 硫化劑儲(chǔ)罐內(nèi)硫化劑采用(NH4)2SO4或(NH4)HSO4，對(duì)于采用酸洗工藝脫硫的，也可選用脫硫廢水NaHSO3，從而進(jìn)一步降低成本。硫化劑中含S量與氣相中Na、K總量摩爾比控制在0.5~1。(NH4)2SO4或(NH4)HSO4分解產(chǎn)生的NH3在800~1000℃內(nèi)與NOx發(fā)生還原反應(yīng)，可降低排煙中的NOx濃度。[0030] 硫化劑供應(yīng)控制器的控制過程為第一氯化物濃度測(cè)量裝置和第二氯化物濃度測(cè)量裝置分別采集第二煙道上端和第四煙道另一端的氯化物濃度，并反饋到硫化劑供應(yīng)控制器，硫化劑供應(yīng)一次噴嘴組提供主要的硫化劑，當(dāng)?shù)谝宦然餄舛葴y(cè)量裝置和第二氯化物濃度測(cè)量裝置的濃度測(cè)量差值大于預(yù)設(shè)差值時(shí)，硫化劑供應(yīng)二次噴嘴組噴入硫化劑，當(dāng)?shù)谝宦然餄舛葴y(cè)量裝置和第二氯化物濃度測(cè)量裝置檢測(cè)的氯化物濃度高于閾值最大值時(shí)，增大再循環(huán)管路調(diào)節(jié)閥和第一硫化劑供應(yīng)調(diào)節(jié)閥的開度，當(dāng)?shù)谝宦然餄舛葴y(cè)量裝置和第二氯化物濃度測(cè)量裝置檢測(cè)的氯化物濃度低于閾值最小值時(shí)，依次減少并直至關(guān)閉再循環(huán)管路調(diào)節(jié)閥、第二硫化劑供應(yīng)調(diào)節(jié)閥和第一硫化劑供應(yīng)調(diào)節(jié)閥。[0031] 本發(fā)明通過提高余熱鍋爐出口蒸汽溫度來提高垃圾焚燒發(fā)電廠發(fā)電效率，同時(shí)減少電廠投資、運(yùn)行成本的增加。本發(fā)明通過往垃圾焚燒爐煙氣中噴入低成本的含硫化合物來將煙氣中的KCl、NaCl等硫酸化，抑制了鹽在過熱器上沉積、熔融，降低腐蝕。此時(shí)，在不改變鍋爐受熱面材質(zhì)及進(jìn)行其他防腐處理時(shí)，進(jìn)一步提高余熱鍋爐蒸汽溫度(至少可達(dá)到450℃)，也不會(huì)造成腐蝕加劇，從而實(shí)現(xiàn)較低成本增幅下提高發(fā)電效率。[0032] 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而己，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明己以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)，在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單的修改、等同替換與改進(jìn)等，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。