權(quán)利要求書： 1.一種分級配風(fēng)型蓄熱式焚燒爐，它包括主風(fēng)機(jī)（1）、吹掃輔助風(fēng)機(jī)（2）、助燃風(fēng)機(jī)（15）和蓄熱室（3），其特征是所述的蓄熱室（3）下部設(shè)有布風(fēng)段（8），布風(fēng)段（8）上部為蓄熱段（9），蓄熱段（9）的上部為啟燃段（10），啟燃段（10）與氧化室（4）相連通，在啟燃段（10）的下部安裝有一次空氣環(huán)管（13），上部安裝有二次空氣環(huán)管（14），一次空氣環(huán)管（13）和二次空氣環(huán)管（14）均由助燃風(fēng)機(jī)（15）供氣，主風(fēng)機(jī)（1）將廢氣送入布風(fēng)段（8）中，廢氣經(jīng)布風(fēng)段（8）分布后送入蓄熱段（9）進(jìn)行加熱，加熱后的廢氣進(jìn)入啟燃段（10）中與一次空氣環(huán)管（13）噴出的空氣進(jìn)行充分均勻混合后，接觸到啟燃段中的長明火而點燃，燃燒后的廢氣上升并與二次空氣環(huán)管（14）噴出的空氣充分混合后進(jìn)入氧化室（4）進(jìn)一步燃燒，氧化室（4）安裝有長明燈（6），燃燒后的廢氣產(chǎn)生的熱量利用余熱鍋爐（5）加以回收，廢氣通過管道送入煙窗排出，蓄熱室（3）停止工作后啟動吹掃輔助風(fēng)機(jī)（2）對其蓄熱室（3）進(jìn)行吹掃。

2.一種分級配風(fēng)型蓄熱式焚燒爐，它包括主風(fēng)機(jī)（1）、吹掃輔助風(fēng)機(jī)（2）、助燃風(fēng)機(jī)（15）、蓄熱室（3），其特征是所述的蓄熱室（3）的數(shù)量為二個，它們的結(jié)構(gòu)相同，下部均設(shè)有布風(fēng)段（8），布風(fēng)段（8）上部均為蓄熱段（9），蓄熱段（9）的上部均為啟燃段（10），二個啟燃段（10）均與氧化室（4）相連通，在啟燃段（10）的下部安裝有一次空氣環(huán)管（13），上部安裝有二次空氣環(huán)管（14），一次空氣環(huán)管（13）和二次空氣環(huán)管（14）均由助燃風(fēng)機(jī)（15）供氣，主風(fēng)機(jī)（1）將廢氣送入布風(fēng)段（8）中，廢氣經(jīng)布風(fēng)段（8）分布后送入蓄熱段（9）進(jìn)行加熱，加熱后的廢氣進(jìn)入啟燃段（10）中與一次空氣環(huán)管（13）噴出的空氣進(jìn)行充分均勻混合后，接觸到啟燃段中的長明火而點燃，燃燒后的廢氣上升并與二次空氣環(huán)管（14）噴出的空氣充分混合后進(jìn)入氧化室（4）進(jìn)一步燃燒，氧化室（4）安裝有長明燈（6），燃燒廢氣產(chǎn)生的熱量的一部分用于加熱第二個蓄熱室（3）回收其熱量后通過管道送入煙窗排出；同時燃燒廢氣產(chǎn)生的熱量的另一部分利用余熱鍋爐（5）加以回收后通過管道送入煙窗排出；二個蓄熱室（3）能夠同時啟停，或一啟一停，利用吹掃輔助風(fēng)機(jī)（2）對停止工作的蓄熱室（3）進(jìn)行清掃，確保分級配風(fēng)型蓄熱式焚燒爐連續(xù)工作。

3.一種分級配風(fēng)型蓄熱式焚燒爐，它包括主風(fēng)機(jī)（1）、吹掃輔助風(fēng)機(jī)（2）、助燃風(fēng)機(jī)（15）、蓄熱室（3），其特征是所述的蓄熱室（3）的數(shù)量為三個以上，它們的結(jié)構(gòu)相同，下部均設(shè)有布風(fēng)段（8），布風(fēng)段（8）上部均為蓄熱段（9），蓄熱段（9）的上部均為啟燃段（10），各個啟燃段（10）均與氧化室（4）相連通，在啟燃段（10）的下部安裝有一次空氣環(huán)管（13），上部安裝有二次空氣環(huán)管（14），一次空氣環(huán)管（13）和二次空氣環(huán)管（14）均由助燃風(fēng)機(jī)（15）供氣，主風(fēng)機(jī)（1）將廢氣送入布風(fēng)段（8）中，廢氣經(jīng)布風(fēng)段（8）分布后送入蓄熱段（9）進(jìn)行加熱，加熱后的廢氣進(jìn)入啟燃段（10）中與一次空氣環(huán)管（13）噴出的空氣進(jìn)行充分均勻混合后，接觸到啟燃段中的長明火而點燃，燃燒后的廢氣上升并與二次空氣環(huán)管（14）噴出的空氣充分混合后進(jìn)入氧化室（4）進(jìn)一步燃燒，氧化室（4）安裝有長明燈（6），在氧化室（4）燃燒產(chǎn)生廢氣；同時第三個蓄熱室（3）停止工作，利用吹掃輔助風(fēng)機(jī)（2）對其蓄熱室（3）進(jìn)行吹掃，吹掃氣體進(jìn)入氧化室（4）與第一個蓄熱室（3）燃燒后的廢氣混合進(jìn)一步燃燒，燃燒廢氣產(chǎn)生的熱量一部分用于加熱第二個蓄熱室（3）回收其熱量后通過管道送入煙窗排出，同時多余的另一部分廢氣熱量利用余熱鍋爐（5）加以回收后通過管道送入煙窗排出；各個蓄熱室（3）能夠同時啟停，或者部分開啟部分停止工作，利用吹掃輔助風(fēng)機(jī)（2）對停止工作的蓄熱室（3）進(jìn)行清掃，確保分級配風(fēng)型蓄熱式焚燒爐能連續(xù)工作。

4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一所述的分級配風(fēng)型蓄熱式焚燒爐，其特征是所述的氧化室（4）通過高溫旁通閥與余熱鍋爐（5）相連，當(dāng)廢氣產(chǎn)生的熱量超過蓄熱室（3）所需熱量時，打開余熱鍋爐（5）的進(jìn)氣閥門，一部分廢氣進(jìn)入余熱鍋爐進(jìn)行吸熱后再通過管道進(jìn)入煙窗（7）排出。

5.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一所述的分級配風(fēng)型蓄熱式焚燒爐，其特征是所述的一次空氣環(huán)管（13）和二次空氣環(huán)管（14）上面安裝有偏置旋流空氣噴孔，以使啟燃段內(nèi)的空氣產(chǎn)生旋流，提高空氣與廢氣混合的均勻性。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分級配風(fēng)型蓄熱式焚燒爐，其特征是所述的余熱鍋爐為高效余熱鍋爐，高效余熱鍋爐中的傳熱管為內(nèi)外槽道、螺紋或翅片結(jié)構(gòu)，以便將氧化室內(nèi)多余的熱量回收生產(chǎn)熱水、蒸汽或預(yù)熱蓄熱段（9）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一所述的分級配風(fēng)型蓄熱式焚燒爐，其特征是所述的二次空氣環(huán)管（14）不但為廢氣充分燃盡提供足夠的空氣，當(dāng)爐內(nèi)溫度過高時還可以通過增大配風(fēng)量起到冷卻的作用，充分保證了系統(tǒng)的安全。

說明書： 一種分級配風(fēng)型蓄熱式焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種廢氣處理的裝置，尤其涉及一種能夠用于處理含高濃度揮發(fā)性有機(jī)化合物（OC）的廢氣處理的裝置，具體地說是一種分級配風(fēng)型蓄熱式焚燒爐。背景技術(shù)[0002] 隨著有機(jī)化工產(chǎn)品在工業(yè)生產(chǎn)中的廣泛應(yīng)用，進(jìn)入到大氣中的揮發(fā)性有機(jī)污染物越來越多，這些污染物的排放嚴(yán)重危害到了人們的健康。當(dāng)前，揮發(fā)性有機(jī)化合物的去除方法或工藝主要包括吸附法、吸收法、冷凝法、膜分離法、生物降解法、低溫等離子體法、光催化氧化法和燃燒法。其中，采用蓄熱式焚燒爐（RTO）處理工業(yè)有機(jī)廢氣的方法由于凈化率高、熱效率高、維護(hù)簡單、合適的廢氣濃度下可自供熱操作等優(yōu)點得到了廣泛的使用。[0003] 傳統(tǒng)的蓄熱式焚燒爐（RTO）工藝技術(shù)主要是針對低濃度揮發(fā)性有機(jī)物的凈化，但是一些石油化工裝置產(chǎn)生不含氧（或含少量氧）中低濃度有機(jī)廢氣，這時考慮爆燃極限及系統(tǒng)超溫問題，需要將廢氣進(jìn)行稀釋后才能送入RTO內(nèi)進(jìn)行焚燒，這增大了系統(tǒng)的處理量，經(jīng)濟(jì)效果很差。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的廢氣處理裝置不能完全處理不含氧及含氧量很低的有機(jī)廢氣，或處理成本過高的問題，設(shè)計一種不需要預(yù)先進(jìn)行稀釋，可直接處理中低濃度不含氧的有機(jī)廢氣的分級配風(fēng)型蓄熱式焚燒爐。[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案之一是：[0006] 一種分級配風(fēng)型蓄熱式焚燒爐，它包括主風(fēng)機(jī)1、吹掃輔助風(fēng)機(jī)2、助燃風(fēng)機(jī)15和蓄熱室3，其特征是所述的蓄熱室3下部設(shè)有布風(fēng)段8，布風(fēng)段8上部為蓄熱段9，蓄熱段9的上部為啟燃段10，啟燃段10與氧化室4相連通，在啟燃段10的下部安裝有一次空氣環(huán)管13，上部安裝有二次空氣環(huán)管14，一次空氣環(huán)管13和二次空氣環(huán)管14均由助燃風(fēng)機(jī)15供氣，主風(fēng)機(jī)1將廢氣送入布風(fēng)段8中，廢氣經(jīng)布風(fēng)段8分布后送入蓄熱段9進(jìn)行加熱，加熱后的廢氣進(jìn)入啟燃段10中與一次空氣環(huán)管13噴出的空氣進(jìn)行充分均勻混合后，接觸到啟燃段中的長明火而點燃，燃燒后的廢氣上升并與二次空氣環(huán)管14噴出的空氣充分混合后進(jìn)入氧化室4進(jìn)一步燃燒，氧化室4安裝有長明燈6，燃燒后的廢氣產(chǎn)生的熱量利用余熱鍋爐5加以回收，廢氣通過管道送入煙窗排出，蓄熱室3停止工作后啟動吹掃輔助風(fēng)機(jī)2對其蓄熱室3進(jìn)行吹掃。[0007] 本發(fā)明的技術(shù)方案之二是：[0008] 一種分級配風(fēng)型蓄熱式焚燒爐，它包括主風(fēng)機(jī)1、吹掃輔助風(fēng)機(jī)2、助燃風(fēng)機(jī)15、蓄熱室3，其特征是所述的蓄熱室3的數(shù)量為二個，它們的結(jié)構(gòu)相同，下部均設(shè)有布風(fēng)段8，布風(fēng)段8上部均為蓄熱段9，蓄熱段9的上部均為啟燃段10，二個啟燃段10均與氧化室4相連通，在啟燃段10的下部安裝有一次空氣環(huán)管13，上部安裝有二次空氣環(huán)管14，一次空氣環(huán)管13和二次空氣環(huán)管14均由助燃風(fēng)機(jī)15供氣，主風(fēng)機(jī)1將廢氣送入布風(fēng)段8中，廢氣經(jīng)布風(fēng)段8分布后送入蓄熱段9進(jìn)行加熱，加熱后的廢氣進(jìn)入啟燃段10中與一次空氣環(huán)管13噴出的空氣進(jìn)行充分均勻混合后，接觸到啟燃段中的長明火而點燃，燃燒后的廢氣上升并與二次空氣環(huán)管14噴出的空氣充分混合后進(jìn)入氧化室4進(jìn)一步燃燒，氧化室4安裝有長明燈6，燃燒廢氣產(chǎn)生的熱量一部分用于加熱第二個蓄熱室3回收其熱量后通過管道送入煙窗排出；同時多余的另一部分廢氣熱量利用余熱鍋爐5加以回收后通過管道送入煙窗排出，廢氣通過管道送入煙窗排出；二個蓄熱室3可同時啟停，也可一啟一停，利用吹掃輔助風(fēng)機(jī)2對停止工作的蓄熱室3進(jìn)行清掃，確保分級配風(fēng)型蓄熱式焚燒爐連續(xù)工作。[0009] 本發(fā)明的技術(shù)方案之三是：[0010] 一種分級配風(fēng)型蓄熱式焚燒爐，它包括主風(fēng)機(jī)1、吹掃輔助風(fēng)機(jī)2、助燃風(fēng)機(jī)15、蓄熱室3，其特征是所述的蓄熱室3的數(shù)量為三個或以上，它們的結(jié)構(gòu)相同，下部均設(shè)有布風(fēng)段8，布風(fēng)段8上部均為蓄熱段9，蓄熱段9的上部均為啟燃段10，各個啟燃段10均與氧化室4相連通，在啟燃段10的下部安裝有一次空氣環(huán)管13，上部安裝有二次空氣環(huán)管14，一次空氣環(huán)管13和二次空氣環(huán)管14均由助燃風(fēng)機(jī)15供氣，主風(fēng)機(jī)1將廢氣送入布風(fēng)段8中，廢氣經(jīng)布風(fēng)段8分布后送入蓄熱段9進(jìn)行加熱，加熱后的廢氣進(jìn)入啟燃段10中與一次空氣環(huán)管13噴出的空氣進(jìn)行充分均勻混合后，接觸到啟燃段中的長明火而點燃，燃燒后的廢氣上升并與二次空氣環(huán)管14噴出的空氣充分混合后進(jìn)入氧化室4進(jìn)一步燃燒，氧化室4安裝有長明燈6，在氧化室4燃燒產(chǎn)生廢氣；同時第三個蓄熱室3停止工作，利用吹掃輔助風(fēng)機(jī)2對其蓄熱室3進(jìn)行吹掃，吹掃氣體進(jìn)入氧化室4與第一個蓄熱室3燃燒后的廢氣混合進(jìn)一步燃燒，燃燒廢氣產(chǎn)生的熱量一部分用于加熱第二個蓄熱室3回收其熱量后通過管道送入煙窗排出，同時多余的另一部分廢氣熱量利用余熱鍋爐5加以回收后通過管道送入煙窗排出；各個蓄熱室3可同時啟停，也可部分開啟部分停止工作，利用吹掃輔助風(fēng)機(jī)2對停止工作的蓄熱室3進(jìn)行清掃，確保分級配風(fēng)型蓄熱式焚燒爐能連續(xù)工作。

[0011] 所述的氧化室4通過高溫旁通閥與余熱鍋爐5相連，當(dāng)廢氣產(chǎn)生的熱量超過蓄熱段9所需熱量時，打開余熱鍋爐5的進(jìn)氣閥門，一部分廢氣進(jìn)入余熱鍋爐進(jìn)行吸熱后再通過煙窗7排出。

[0012] 所述的一次空氣環(huán)管13和二次空氣環(huán)管14上面安裝有偏置旋流空氣噴孔，以使啟燃段內(nèi)的空氣產(chǎn)生旋流，提高空氣與廢氣混合的均勻性。[0013] 所述的余熱鍋爐為高效余熱鍋爐，高效余熱鍋爐中的傳熱管為內(nèi)外槽道、螺紋或翅片結(jié)構(gòu)，以便將氧化室內(nèi)多余的熱量回收生產(chǎn)熱水、蒸汽或預(yù)熱蓄熱段9。[0014] 所述的二次空氣環(huán)管14不但為廢氣充分燃盡提供足夠的空氣，當(dāng)爐內(nèi)溫度過高時還可以通過增大配風(fēng)量起到冷卻的作用，充分保證了系統(tǒng)的安全。[0015] 本發(fā)明的有益效果：[0016] 1、相比于傳統(tǒng)的RTO工藝，本發(fā)明不但可以處理含低濃度OC的廢氣，還可以用于處理含不含氧中低濃度濃度OC的廢氣，適用范圍更廣。[0017] 2、本發(fā)明不需要預(yù)先對廢氣進(jìn)行稀釋，可以直接處理含不含氧中低濃度OC的廢氣，避免了常規(guī)RTO由于系統(tǒng)處理量的增加而導(dǎo)致的初期投入的大量增加，經(jīng)濟(jì)效果顯著。[0018] 3、當(dāng)處理不含氧中低濃度有機(jī)廢氣時，本方法采用擴(kuò)散燃燒的工藝，解決了傳統(tǒng)RTO系統(tǒng)的回火問題，增加了系統(tǒng)的安全性。[0019] 4、當(dāng)處理不含氧中低濃度有機(jī)廢氣時，本發(fā)明采用多次配風(fēng)的燃燒工藝，爐內(nèi)溫度可控。[0020] 5、本發(fā)明配備了余熱鍋爐5，有效地回收了多余的熱量，提高了系統(tǒng)整體的經(jīng)濟(jì)性。[0021] 6、本發(fā)明配備了單個、2個、3個及以上可操作的蓄熱室，各個蓄熱室3可同時啟停，也可部分開啟部分停止工作，利用吹掃輔助風(fēng)機(jī)2對停止工作的蓄熱室3進(jìn)行清掃，確保分級配風(fēng)型蓄熱式焚燒爐能連續(xù)工作。[0022] 7、本發(fā)明采用先預(yù)熱再分次配風(fēng)焚燒的燃燒工藝可以處理不含氧（或含少量氧）中低濃度有機(jī)廢氣，此類廢氣自身不能維持燃燒，而傳統(tǒng)蓄熱式焚燒爐處理此類廢氣需先用大量空氣將其稀釋至爆燃極限25%以下，極大的增加了廢氣處理量、設(shè)備投資及實施難度，本發(fā)明專利是對傳統(tǒng)蓄熱式焚燒爐的一種創(chuàng)新，可以充分高效的處理此類型的有機(jī)廢氣，達(dá)到節(jié)約成本、高效、經(jīng)濟(jì)和環(huán)保的目的。附圖說明[0023] 圖1所示為本發(fā)明所提供的新型蓄熱式焚燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 圖2是本發(fā)明的空氣環(huán)管噴射進(jìn)風(fēng)示意圖。[0025] 其中：1、主風(fēng)機(jī) 2、吹掃輔助風(fēng)機(jī) 3、蓄熱室 4、氧化室 5、余熱鍋爐 6、長明火 7、煙囪 8、布風(fēng)段 9、蓄熱段 10、啟燃段 11、燃盡段 12、蓄熱體 13、一次空氣環(huán)管 14、二次空氣環(huán)管 15、助燃風(fēng)機(jī) 16、空氣噴孔。具體實施方式[0026] 下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。[0027] 實施例一。[0028] 如圖1?2所示。[0029] 本發(fā)明的技術(shù)方案之一是：[0030] 一種分級配風(fēng)型蓄熱式焚燒爐，它包括主風(fēng)機(jī)1、吹掃輔助風(fēng)機(jī)2、助燃風(fēng)機(jī)15和蓄熱室3，如圖1所示，所述的蓄熱室3下部設(shè)有布風(fēng)段8，布風(fēng)段8上部為蓄熱段9，蓄熱段9的上部為啟燃段10，啟燃段10與氧化室4相連通，在啟燃段10的下部安裝有一次空氣環(huán)管13，上部安裝有二次空氣環(huán)管14，一次空氣環(huán)管13和二次空氣環(huán)管14均由助燃風(fēng)機(jī)15供氣，所述的一次空氣環(huán)管13和二次空氣環(huán)管14上面安裝有偏置旋流空氣噴孔16（如圖2），以使啟燃段內(nèi)的空氣產(chǎn)生旋流，提高空氣與廢氣混合的均勻性。主風(fēng)機(jī)1將廢氣送入布風(fēng)段8中，廢氣經(jīng)布風(fēng)段8分布后送入蓄熱段9進(jìn)行加熱，加熱后的廢氣進(jìn)入啟燃段10中與一次空氣環(huán)管13噴出的空氣進(jìn)行充分均勻混合后，接觸到啟燃段中的長明火而點燃，燃燒后的廢氣上升并與二次空氣環(huán)管14噴出的空氣充分混合后進(jìn)入氧化室4進(jìn)一步燃燒，氧化室4安裝有長明燈6，燃燒后廢氣產(chǎn)生的熱量利用蓄熱段9或余熱鍋爐5回收，蓄熱室3停止工作后，啟動吹掃輔助風(fēng)機(jī)2對蓄熱室3進(jìn)行吹掃，吹掃后可立即啟動。所述的氧化室4通過高溫旁通閥與余熱鍋爐5相連，當(dāng)廢氣產(chǎn)生的熱量超過蓄熱段9所需熱量時，打開余熱鍋爐5的進(jìn)氣閥門，一部分廢氣進(jìn)入高效余熱鍋爐進(jìn)行吸熱后再通過煙窗7排出。高效余熱鍋爐中的傳熱管為內(nèi)外槽道、螺紋或翅片結(jié)構(gòu)，以便將氧化室內(nèi)多余的熱量回收生產(chǎn)熱水、蒸汽或預(yù)熱蓄熱段9。所述的二次空氣環(huán)管14不但為廢氣充分燃盡提供足夠的空氣，當(dāng)爐內(nèi)溫度過高時還可以通過增大配風(fēng)量起到冷卻的作用，充分保證了系統(tǒng)的安全。如圖1所示。

[0031] 實施例二。[0032] 如圖1?2所示。[0033] 一種分級配風(fēng)型蓄熱式焚燒爐，它包括主風(fēng)機(jī)1、吹掃輔助風(fēng)機(jī)2、助燃風(fēng)機(jī)15、蓄熱室3，如圖1所示，根據(jù)廢氣處理量的特點，本實施例蓄熱室3的數(shù)量為二個，二個蓄熱室3的結(jié)構(gòu)相同，下部均設(shè)有布風(fēng)段8，布風(fēng)段8上部均為蓄熱段9，蓄熱段9的上部均為啟燃段10，二個啟燃段10均與氧化室4相連通，在啟燃段10的下部安裝有一次空氣環(huán)管13，上部安裝有二次空氣環(huán)管14，一次空氣環(huán)管13和二次空氣環(huán)管14均由助燃風(fēng)機(jī)15供氣，所述的一次空氣環(huán)管13和二次空氣環(huán)管14上面安裝有偏置旋流空氣噴孔16（如圖2），以使啟燃段內(nèi)的空氣產(chǎn)生旋流，提高空氣與廢氣混合的均勻性。所述的二次空氣環(huán)管14不但為廢氣充分燃盡提供足夠的空氣，當(dāng)爐內(nèi)溫度過高時還可以通過增大配風(fēng)量起到冷卻的作用，充分保證了系統(tǒng)的安全。主風(fēng)機(jī)1將廢氣送入布風(fēng)段8中，廢氣經(jīng)布風(fēng)段8分布后送入蓄熱段9進(jìn)行加熱，加熱后的廢氣進(jìn)入啟燃段10中與一次空氣環(huán)管13噴出的空氣進(jìn)行充分均勻混合后，接觸到啟燃段中的長明火而點燃，燃燒后的廢氣上升并與二次空氣環(huán)管14噴出的空氣充分混合后進(jìn)入氧化室4進(jìn)一步燃燒，氧化室4安裝有長明燈6，燃燒廢氣產(chǎn)生的熱量一部分用于加熱第二個蓄熱室（3）回收其熱量后通過管道送入煙窗排出；同時多余的另一部分廢氣熱量利用余熱鍋爐（5）加以回收后通過管道送入煙窗排出，廢氣通過管道送入煙窗排出；二個蓄熱室3可同時啟停，也可一啟一停，利用吹掃輔助風(fēng)機(jī)2對停止工作的蓄熱室3進(jìn)行清掃。

所述的氧化室4通過高溫旁通閥與余熱鍋爐5相連，當(dāng)廢氣產(chǎn)生的熱量超過蓄熱段9所需熱量時，打開余熱鍋爐5的進(jìn)氣閥門，一部分廢氣進(jìn)入余熱鍋爐進(jìn)行吸熱后再通過煙窗7排出，確保分級配風(fēng)型蓄熱式焚燒爐能連續(xù)工作。所述的余熱鍋爐為高效余熱鍋爐，高效余熱鍋爐中的傳熱管為內(nèi)外槽道、螺紋或翅片結(jié)構(gòu)，以便將氧化室內(nèi)多余的熱量回收生產(chǎn)熱水、蒸汽或預(yù)熱蓄熱段9。

[0034] 實施例三。[0035] 如圖1?2所示。[0036] 一種分級配風(fēng)型蓄熱式焚燒爐，它包括主風(fēng)機(jī)1、吹掃輔助風(fēng)機(jī)2、助燃風(fēng)機(jī)15、蓄熱室3，根據(jù)廢發(fā)處理量和工藝的不同，本實施例的蓄熱室3的數(shù)量為三個或以上，圖1中蓄熱室3的數(shù)量為3個：A、B、C，各個蓄熱室3的結(jié)構(gòu)相同，下部均設(shè)有布風(fēng)段8，布風(fēng)段8上部均為蓄熱段9，蓄熱段9的上部均為啟燃段10，各個啟燃段10均與氧化室4相連通，在啟燃段10的下部安裝有一次空氣環(huán)管13，上部安裝有二次空氣環(huán)管14，一次空氣環(huán)管13和二次空氣環(huán)管14均由助燃風(fēng)機(jī)15供氣，所述的一次空氣環(huán)管13和二次空氣環(huán)管14上面安裝有偏置旋流空氣噴孔16（見圖2），以使啟燃段內(nèi)的空氣產(chǎn)生旋流，提高空氣與廢氣混合的均勻性。主風(fēng)機(jī)1將廢氣送入布風(fēng)段8中，廢氣經(jīng)布風(fēng)段8布置后送入蓄熱段9進(jìn)行加熱，加熱后的廢氣進(jìn)入啟燃段10中與一次空氣環(huán)管13噴出的空氣進(jìn)行充分均勻混合后，接觸到啟燃段中的長明火而點燃，燃燒后的廢氣上升并與二次空氣環(huán)管14噴出的空氣充分混合后進(jìn)入氧化室4進(jìn)一步燃燒，氧化室4安裝有長明燈6，在氧化室（4）燃燒產(chǎn)生廢氣；同時第三個蓄熱室（3）停止工作，利用吹掃輔助風(fēng)機(jī)（2）對其蓄熱室（3）進(jìn)行吹掃，吹掃氣體進(jìn)入氧化室（4）與第一個蓄熱室（3）燃燒后的廢氣混合進(jìn)一步燃燒，燃燒廢氣產(chǎn)生的熱量一部分用于加熱第二個蓄熱室（3）回收其熱量后通過管道送入煙窗排出，同時多余的另一部分廢氣熱量利用余熱鍋爐（5）加以回收后通過管道送入煙窗排出；各個蓄熱室（3）可同時啟停，也可部分開啟部分停止工作，利用吹掃輔助風(fēng)機(jī)（2）對停止工作的蓄熱室（3）進(jìn)行清掃，確保分級配風(fēng)型蓄熱式焚燒爐能連續(xù)工作。所述的氧化室4通過高溫旁通閥與余熱鍋爐5相連，當(dāng)廢氣產(chǎn)生的熱量超過蓄熱段9所需熱量時，打開余熱鍋爐5的進(jìn)氣閥門，一部分廢氣進(jìn)入余熱鍋爐進(jìn)行吸熱后再通過煙窗7排出。所述的余熱鍋爐為高效余熱鍋爐，高效余熱鍋爐中的傳熱管為內(nèi)外槽道、螺紋或翅片結(jié)構(gòu)，以便將氧化室內(nèi)多余的熱量回收生產(chǎn)熱水、蒸汽或預(yù)熱蓄熱段9。[0037] 參見圖1，當(dāng)處理含有高濃度OC的廢氣時，廢氣通過主風(fēng)機(jī)1進(jìn)入蓄熱室A底部布風(fēng)段8，廢氣在布風(fēng)段8內(nèi)均勻地進(jìn)入蓄熱段9，在蓄熱段9內(nèi)的高溫蓄熱體12對廢氣先進(jìn)行預(yù)熱（首次循環(huán)時，蓄熱段9的溫度較低，隨著燃燒的進(jìn)行，蓄熱段9的溫度逐步升高到設(shè)定值，太高超過設(shè)定值的話，可通過開啟輔助風(fēng)機(jī)降溫），預(yù)熱后的廢氣與從一次空氣環(huán)管13噴出的旋流空氣（一次配風(fēng)系數(shù)≤1，具體數(shù)值可根據(jù)廢氣中OC的濃度進(jìn)行調(diào)節(jié)）進(jìn)行充分均勻地混合，并在啟燃段10被長明火6點燃，由于采用了擴(kuò)散燃燒的方式，因此不會發(fā)生回火等安全問題，同時通過調(diào)節(jié)一次配風(fēng)系數(shù)保證蓄熱室內(nèi)溫度不至于過高。燃燒后的廢氣與二次空氣環(huán)管14噴出的二次風(fēng)進(jìn)行充分混合，然后進(jìn)入氧化室4內(nèi)的燃盡段11進(jìn)行充分燃燒。二次空氣環(huán)管14不但為廢氣充分燃盡提供足夠的空氣，當(dāng)爐內(nèi)溫度過高時還可以通過增大配風(fēng)量起到冷卻的作用，充分保證了系統(tǒng)的安全。廢氣在氧化室4內(nèi)燃盡后進(jìn)入蓄熱室B，將熱量儲存在蓄熱室B后通過煙囪7排出。與此同時，吹掃輔助風(fēng)機(jī)2對蓄熱室C進(jìn)行吹掃，吹掃后的氣體經(jīng)氧化室4反應(yīng)后與凈化氣一起經(jīng)蓄熱室B吸熱后排出。氧化室4頂部設(shè)置高溫旁通閥，通過高溫旁通管線將氧化室4內(nèi)多余的熱量送入余熱鍋爐5生產(chǎn)熱水或蒸汽或預(yù)熱空氣，既保證了蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)溫度的穩(wěn)定，又使多余的熱量得到充分利用，提高了系統(tǒng)整體的經(jīng)濟(jì)性。進(jìn)入余熱鍋爐5的廢氣放熱回收后進(jìn)入煙囪7排出。該循環(huán)完成后，切換廢氣流通方向進(jìn)行下一個循環(huán)。多個蓄熱室的工作順序是先加熱（預(yù)熱、蓄熱）、燃燒、停止工作、吹掃；即蓄熱室A加熱（預(yù)熱）、燃燒，蓄熱室B蓄熱，蓄熱室C停止工作進(jìn)行吹掃；接著蓄熱室B加熱（預(yù)熱）、燃燒，蓄熱室C蓄熱，蓄熱室A停止工作進(jìn)行吹掃；再次蓄熱室C加熱（預(yù)熱）、燃燒、蓄熱室A蓄熱、蓄熱室B停止工作進(jìn)行吹掃；按以上步驟依次循環(huán)工作，確保分級配風(fēng)型蓄熱式焚燒爐能連續(xù)工作。[0038] 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有多種更改和變化。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾等，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。[0039] 本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。