權(quán)利要求書(shū)： 1.一種焚燒爐二次燃燒室的恒溫裝置，其特征在于，包括：二次燃燒室、保溫殼、保溫管；

所述保溫殼是套設(shè)在二次燃燒室外部，保溫管設(shè)置在二次燃燒室的一側(cè)，保溫殼的內(nèi)部壁面設(shè)有隔熱板，隔熱板為硅酸鋁填充材料，導(dǎo)熱桿整體為倒置的“L”型，導(dǎo)熱桿呈環(huán)形陣列的方式均勻分布在隔熱板的內(nèi)壁，導(dǎo)熱桿與二次燃燒室的外壁面抵接，導(dǎo)熱桿的頂部設(shè)有導(dǎo)熱板，導(dǎo)熱板整體為圓盤(pán)形，導(dǎo)熱桿、導(dǎo)熱板均為吸熱性能高的材質(zhì)，保溫殼的一側(cè)設(shè)有保溫管；

所述保溫管的內(nèi)部設(shè)有加熱殼，加熱殼與保溫管同軸設(shè)置，加熱殼內(nèi)為殘?jiān)?、廢液的流動(dòng)通道，加熱殼靠近保溫殼的一側(cè)底部設(shè)有加熱桿，加熱桿的數(shù)量為三根，加熱桿的延伸端露于加熱殼的側(cè)面并貫穿保溫殼與相近的導(dǎo)熱桿的一側(cè)面抵接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒爐二次燃燒室的恒溫裝置，其特征在于，所述保溫殼與保溫管的連接點(diǎn)經(jīng)過(guò)密封處理。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒爐二次燃燒室的恒溫裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱板與保溫殼的內(nèi)頂面留有50?100mm距離。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒爐二次燃燒室的恒溫裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱板與二次燃燒室的頂面留有50?100mm距離。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒爐二次燃燒室的恒溫裝置，其特征在于，所述保溫管與加熱殼之間設(shè)有硅酸鋁隔熱材料。

說(shuō)明書(shū)： 一種焚燒爐二次燃燒室的恒溫裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及垃圾處理輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焚燒爐二次燃燒室的恒溫裝置。

背景技術(shù)[0002] 隨著人們生活的進(jìn)行，每天都會(huì)產(chǎn)生生活垃圾，導(dǎo)致大量的垃圾需要處理，衛(wèi)生填埋雖然投資低，但存在大氣污染、土壤污染和水污染的可能，而且持續(xù)占有大量土地，選址

困難。垃圾焚燒相對(duì)于填埋衛(wèi)生，占地面積小，排放的煙氣和污水經(jīng)過(guò)處理，對(duì)周邊的環(huán)境

影響較小。

[0003] 現(xiàn)有垃圾焚燒多為經(jīng)過(guò)焚燒爐將垃圾燃燒分解，在經(jīng)過(guò)一次燃燒處理，還需進(jìn)行二次燃燒，使垃圾中的有害物進(jìn)一步分解，但現(xiàn)有二次燃燒室工作時(shí)熱量散發(fā)較快，導(dǎo)致能

量損耗較大，進(jìn)一步的增加了燃燒機(jī)的能源消耗。

[0004] 因此，有必要提供一種焚燒爐二次燃燒室的恒溫裝置解決上述技術(shù)問(wèn)題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型提供了一種焚燒爐二次燃燒室的恒溫裝置解決現(xiàn)有二次燃燒室工作時(shí)熱量散發(fā)較快，導(dǎo)致能量損耗較大，進(jìn)一步的增加

了燃燒機(jī)的能源消耗。

[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：[0007] 一種焚燒爐二次燃燒室的恒溫裝置，包括：二次燃燒室、保溫殼、保溫管；[0008] 所述保溫殼是套設(shè)在二次燃燒室外部，保溫管設(shè)置在二次燃燒室的一側(cè)；[0009] 所述保溫殼的內(nèi)部壁面設(shè)有隔熱板，隔熱板為硅酸鋁填充材料，導(dǎo)熱桿整體為倒置的“L”型，導(dǎo)熱桿呈環(huán)形陣列的方式均勻分布在隔熱板的內(nèi)壁，導(dǎo)熱桿與二次燃燒室的外

壁面抵接，導(dǎo)熱桿的頂部設(shè)有導(dǎo)熱板，導(dǎo)熱板整體為圓盤(pán)形，導(dǎo)熱桿、導(dǎo)熱板均為吸熱性能

高的材質(zhì)，保溫殼的一側(cè)設(shè)有保溫管；

[0010] 所述保溫管的內(nèi)部設(shè)有加熱殼，加熱殼與保溫管同軸設(shè)置，加熱殼內(nèi)為殘?jiān)U液的流動(dòng)通道，加熱殼靠近保溫殼的一側(cè)底部設(shè)有加熱桿，加熱桿的數(shù)量為三根，加熱桿的延

伸端露于加熱殼的側(cè)面并貫穿保溫殼與相近的導(dǎo)熱桿的一側(cè)面抵接。

[0011] 在一個(gè)實(shí)施例中，所述保溫殼與保溫管的連接點(diǎn)經(jīng)過(guò)密封處理。[0012] 在一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)熱板與保溫殼的內(nèi)頂面留有50?100mm距離。[0013] 在一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)熱板與二次燃燒室的頂面留有50?100mm距離。[0014] 在一個(gè)實(shí)施例中，所述保溫管與加熱殼之間設(shè)有硅酸鋁隔熱材料。[0015] (1)本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置保溫殼來(lái)隔絕二次燃燒室與外界低溫的被動(dòng)熱交換，使熱量散發(fā)減小，同時(shí)減小了燃燒機(jī)的能源消耗。

[0016] (2)本實(shí)用新型通過(guò)導(dǎo)熱桿與保溫管的配合，對(duì)通道內(nèi)的殘?jiān)?、廢液做預(yù)熱，防止殘?jiān)?、廢液從一次燃燒室內(nèi)輸出后由于溫差的原因在通道內(nèi)部分凝結(jié)或結(jié)塊。

[0017] (3)本實(shí)用新型通過(guò)導(dǎo)熱桿與導(dǎo)熱板的配合，持續(xù)對(duì)二次燃燒室進(jìn)行熱輻射，并且通過(guò)將熱量集聚的方式對(duì)二次燃燒室反向加熱，使二次燃燒室內(nèi)的殘?jiān)?、廢液更為有效的

氣化。

附圖說(shuō)明[0018] 圖1為本實(shí)用新型主視圖；[0019] 圖2為本實(shí)用新型前視圖；[0020] 圖3為本實(shí)用新型保溫殼細(xì)節(jié)圖；[0021] 圖4為本實(shí)用新型保溫殼細(xì)節(jié)圖；[0022] 圖5為本實(shí)用新型保溫管細(xì)節(jié)圖。[0023] 其中，附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的名稱為：1?二次燃燒室、2?保溫殼、21?隔熱板、22?導(dǎo)熱桿、23?導(dǎo)熱板、3?保溫管、31?加熱殼、32?加熱桿。

具體實(shí)施方式[0024] 下面結(jié)合附圖說(shuō)明和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，本實(shí)用新型的方式包括但不僅限于以下實(shí)施例。

[0025] 如圖1?圖2所示，為本實(shí)用新型提供的一種焚燒爐二次燃燒室的恒溫裝置，包括：二次燃燒室1、保溫殼2、保溫管3；

[0026] 如圖1?圖2所示，所述二次燃燒室1為焚燒垃圾的第二步，在垃圾經(jīng)過(guò)其一側(cè)的焚燒爐處理后，將未完全燃燒的殘?jiān)U液通過(guò)保溫管3內(nèi)的通道輸送至二次燃燒室1內(nèi)做二

次焚燒處理，所述保溫殼2是套設(shè)在二次燃燒室1外部，用于隔絕二次燃燒室1與外界低溫的

被動(dòng)熱交換，保溫管3是通過(guò)保溫殼2內(nèi)傳遞的熱量對(duì)通道內(nèi)的殘?jiān)?、廢液做預(yù)熱，防止殘

渣、廢液從一次燃燒室內(nèi)輸出后由于溫差的原因在通道內(nèi)部分凝結(jié)或結(jié)塊；

[0027] 如圖3?圖4所示，所述保溫殼2的內(nèi)部壁面設(shè)有隔熱板21，隔熱板21為硅酸鋁填充材料，對(duì)保溫殼2起到阻擋溫度傳遞的作用，隔熱板21的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)熱桿22，導(dǎo)熱桿

22整體為倒置的“L”型，導(dǎo)熱桿22呈環(huán)形陣列的方式均勻分布在隔熱板21的內(nèi)壁，導(dǎo)熱桿22

與二次燃燒室1的外壁面抵接，導(dǎo)熱桿22的頂部設(shè)有導(dǎo)熱板23，導(dǎo)熱板23整體為圓盤(pán)形，其

覆蓋于二次燃燒室1的頂面，導(dǎo)熱桿22、導(dǎo)熱板23均為吸熱性能高的材質(zhì)，保溫殼2的一側(cè)設(shè)

有保溫管3；

[0028] 如圖5所示，所述保溫管3的內(nèi)部設(shè)有加熱殼31，加熱殼31與保溫管3同軸設(shè)置，加熱殼31內(nèi)為殘?jiān)?、廢液的流動(dòng)通道，加熱殼31靠近保溫殼2的一側(cè)底部設(shè)有加熱桿32，加熱

桿32的數(shù)量為三根，加熱桿32的延伸端露于加熱殼31的側(cè)面并貫穿保溫殼2與相近的導(dǎo)熱

桿22的一側(cè)面抵接，在工作時(shí)，二次燃燒室1內(nèi)的熱量被保溫殼2的隔熱板21隔絕，其熱量被

導(dǎo)熱桿22吸收并傳遞給上方的導(dǎo)熱板23，使導(dǎo)熱板23持續(xù)對(duì)二次燃燒室1進(jìn)行熱輻射，并通

過(guò)熱能的方式與保溫殼2的隔熱板21配合，使熱量的散發(fā)減少，并且通過(guò)將熱量集聚的方式

對(duì)二次燃燒室1反向加熱，使二次燃燒室1內(nèi)的殘?jiān)U液更為有效的氣化，同時(shí)通過(guò)導(dǎo)熱桿

22對(duì)加熱桿32導(dǎo)熱，使加熱殼31對(duì)通道內(nèi)的殘?jiān)U液做預(yù)熱，防止殘?jiān)U液從一次燃燒

室內(nèi)輸出后由于溫差的原因在通道內(nèi)部分凝結(jié)或結(jié)塊。

[0029] 優(yōu)選的，在一個(gè)實(shí)施例中，所述保溫殼2與保溫管3的連接點(diǎn)經(jīng)過(guò)密封處理，其目的在于防止熱量從連接處持續(xù)散發(fā)，增加能耗。

[0030] 優(yōu)選的，在一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)熱板23與保溫殼2的內(nèi)頂面留有50?100mm距離。[0031] 優(yōu)選的，在一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)熱板23與二次燃燒室1的頂面留有50?100mm距離。

[0032] 以上兩個(gè)實(shí)施例的目的在于使導(dǎo)熱板23的上、下方形成溫?zé)釁^(qū)以更好的阻止熱散發(fā)。

[0033] 優(yōu)選的，在一個(gè)實(shí)施例中，所述保溫管3與加熱殼1之間設(shè)有硅酸鋁隔熱材料，其目的在于防止保溫管3散發(fā)多余的熱量。

[0034] 本實(shí)用新型的工作原理：[0035] 在使用時(shí)，在工作時(shí)，二次燃燒室1內(nèi)的熱量被保溫殼2的隔熱板21隔絕，其熱量被導(dǎo)熱桿22吸收并傳遞給上方的導(dǎo)熱板23，使導(dǎo)熱板23持續(xù)對(duì)二次燃燒室1進(jìn)行熱輻射，并通

過(guò)熱能的方式與保溫殼2的隔熱板21配合，使熱量的散發(fā)減少，并且通過(guò)將熱量集聚的方式

對(duì)二次燃燒室1反向加熱，使二次燃燒室1內(nèi)的殘?jiān)?、廢液更為有效的氣化，同時(shí)通過(guò)導(dǎo)熱桿

22對(duì)加熱桿32導(dǎo)熱，使加熱殼31對(duì)通道內(nèi)的殘?jiān)?、廢液做預(yù)熱，防止殘?jiān)U液從一次燃燒

室內(nèi)輸出后由于溫差的原因在通道內(nèi)部分凝結(jié)或結(jié)塊。

[0036] 上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式之一，不應(yīng)當(dāng)用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，但凡在本實(shí)用新型的主體設(shè)計(jì)思想和精神上作出的毫無(wú)實(shí)質(zhì)意義的改動(dòng)或潤(rùn)

色，其所解決的技術(shù)問(wèn)題仍然與本實(shí)用新型一致的，均應(yīng)當(dāng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍

之內(nèi)。