權(quán)利要求書： 1.一種便于廢氣充分燃燒的廢氣焚燒爐進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，包括箱體（1），其特征在于：所述箱體（1）的一側(cè)設(shè)置有第一廢氣出口（8）與第二廢氣出口（9），且所述第一廢氣出口（8）與第二廢氣出口（9）的一側(cè)均相通連接有擾流機(jī)構(gòu)（18）；

所述擾流機(jī)構(gòu)（18）包括擾流罩（25），且擾流罩（25）位于箱體（1）的內(nèi)部，所述箱體（1）的側(cè)表面固定安裝有電機(jī)（21），所述電機(jī)（21）的主軸上安裝有轉(zhuǎn)軸（19），位于所述擾流罩（25）內(nèi)的轉(zhuǎn)軸（19）上固定安裝有轉(zhuǎn)輥（22），所述轉(zhuǎn)輥（22）的外表面呈三分之一間距固定安裝有第一擋板（20）與第二擋板（23），且第一擋板（20）與第二擋板（23）均與轉(zhuǎn)輥（22）呈六十度傾角設(shè)置；

所述擾流罩（25）的一側(cè)相通連接有第三進(jìn)氣管（31），所述第一廢氣出口（8）、第二廢氣出口（9）與第三進(jìn)氣管（31）均與擾流罩（25）呈三分之一間距設(shè)置且相通連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于廢氣充分燃燒的廢氣焚燒爐進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，其特征在于：

所述箱體（1）的上端設(shè)置有空氣進(jìn)口（3），位于所述空氣進(jìn)口（3）一側(cè)的箱體（1）上設(shè)置有過濾機(jī)構(gòu)（4），位于所述空氣進(jìn)口（3）下端的箱體（1）的內(nèi)壁相通連接有第一風(fēng)機(jī)（2），所述第一風(fēng)機(jī)（2）的下端相通連接有第四進(jìn)氣管（32）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于廢氣充分燃燒的廢氣焚燒爐進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，其特征在于：

所述箱體（1）的一側(cè)設(shè)置有廢氣進(jìn)口（5），位于所述廢氣進(jìn)口（5）一側(cè)的箱體（1）的內(nèi)壁固定安裝有第二風(fēng)機(jī)（6），所述第二風(fēng)機(jī)（6）的一側(cè)相通連接有第五進(jìn)氣管（33），所述第五進(jìn)氣管（33）的下端相通連接有第一進(jìn)氣管（28）與第二進(jìn)氣管（29），且第一進(jìn)氣管（28）與第二進(jìn)氣管（29）呈銳角設(shè)置，所述第五進(jìn)氣管（33）的上端相通連接有濾板腔（16），且過濾機(jī)構(gòu)（4）位于濾板腔（16）的內(nèi)部，所述第二進(jìn)氣管（29）的斜上方相通連接有第四進(jìn)氣管（32）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種便于廢氣充分燃燒的廢氣焚燒爐進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，其特征在于：

所述過濾機(jī)構(gòu)（4）包括安裝板（15），且安裝板（15）安裝在濾板腔（16）的正上方，所述安裝板（15）中間位置開設(shè)有插接口，所述插接口的內(nèi)部插接有過濾板（10），所述過濾板（10）的內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)（11），所述插接口的內(nèi)壁設(shè)置有第一密封墊（12），所述濾板腔（16）的內(nèi)壁設(shè)置有毛刷（17），所述安裝板（15）的下端固定安裝有框架（14），所述框架（14）的內(nèi)部開設(shè)有滑槽（13），且過濾板（10）活動設(shè)置在滑槽（13）內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種便于廢氣充分燃燒的廢氣焚燒爐進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，其特征在于：

所述第一進(jìn)氣管（28）與第二進(jìn)氣管（29）的下端均相通連接有卸塵管（30），兩個(gè)所述卸塵管（30）的下端均安裝有清潔機(jī)構(gòu)（24），所述清潔機(jī)構(gòu)（24）包括固定板（27），所述固定板（27）的上端固定安裝有第二密封墊（26），且第二密封墊（26）插接在卸塵管（30）的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于廢氣充分燃燒的廢氣焚燒爐進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，其特征在于：

所述第一廢氣出口（8）與擾流罩（25）連接處的左上方設(shè)置有第一節(jié)點(diǎn)（35），所述第一廢氣出口（8）與擾流罩（25）連接處的右下方設(shè)置有第二節(jié)點(diǎn)（36），所述第三進(jìn)氣管（31）與擾流罩（25）連接處的下方設(shè)置有第三節(jié)點(diǎn)（37），所述第三進(jìn)氣管（31）與擾流罩（25）連接處的上方設(shè)置有第四節(jié)點(diǎn)（38），所述第二廢氣出口（9）與擾流罩（25）連接處的右上方設(shè)置有第五節(jié)點(diǎn)（39），所述第二廢氣出口（9）與擾流罩（25）連接處的左下方設(shè)置有第六節(jié)點(diǎn)（40）。

說明書： 一種便于廢氣充分燃燒的廢氣焚燒爐進(jìn)氣結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種便于廢氣充分燃燒的廢氣焚燒爐進(jìn)氣結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)[0002] 廢氣焚燒爐是利用輔助燃料燃燒所發(fā)生熱量，把可燃的有害氣體的溫度提高到反應(yīng)溫度，從而發(fā)生氧化分解，廢氣焚燒爐適用于噴涂和烘干設(shè)備的廢氣處理，及石油化工、醫(yī)藥等行業(yè)散發(fā)的有害氣體凈化，滿足環(huán)保和勞動保護(hù)要求，同時(shí)增加換熱設(shè)備，達(dá)到余熱回用、節(jié)省能源的目的。[0003] 現(xiàn)有的廢氣焚燒爐進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，在使用時(shí)存在一定的弊端，首先，現(xiàn)有的廢氣焚燒爐進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，管道結(jié)構(gòu)比較單一，廢氣和空氣進(jìn)入管道后不能充分地混合，從而影響廢氣再焚燒爐內(nèi)的充分燃燒，無法根據(jù)需要控制廢氣進(jìn)入量，其次，現(xiàn)有的廢氣焚燒爐進(jìn)氣結(jié)構(gòu)內(nèi)安裝的都是固定的過濾網(wǎng)裝置，每次更換過濾網(wǎng)時(shí)，都需要暫時(shí)停工，通過對管道進(jìn)行拆除，從而來實(shí)現(xiàn)更換目的，嚴(yán)重的影響工作效率，現(xiàn)有的廢氣焚燒爐進(jìn)氣結(jié)構(gòu)內(nèi)安裝的過濾網(wǎng)，一般都是不可清洗一次性使用的，從而增加的生產(chǎn)成本，給人們的使用過程帶來了一定的影響，為此，我們提出一種便于廢氣充分燃燒的廢氣焚燒爐進(jìn)氣結(jié)構(gòu)。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種便于廢氣充分燃燒的廢氣焚燒爐進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：[0006] 一種便于廢氣充分燃燒的廢氣焚燒爐進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，包括箱體，所述箱體的一側(cè)設(shè)置有第一廢氣出口與第二廢氣出口，且所述第一廢氣出口與第二廢氣出口的一側(cè)均相通連接有擾流機(jī)構(gòu)；[0007] 所述擾流機(jī)構(gòu)包括擾流罩，且擾流罩位于箱體的內(nèi)部，所述箱體的側(cè)表面固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的主軸上安裝有轉(zhuǎn)軸，位于所述擾流罩內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上固定安裝有轉(zhuǎn)輥，所述轉(zhuǎn)輥的外表面呈三分之一間距固定安裝有第一擋板與第二擋板，且第一擋板與第二擋板均與轉(zhuǎn)輥呈六十度傾角設(shè)置；[0008] 所述擾流罩的一側(cè)相通連接有第三進(jìn)氣管，所述第一廢氣出口、第二廢氣出口與第三進(jìn)氣管均與擾流罩呈三分之一間距設(shè)置且相通連接。[0009] 進(jìn)一步的，所述箱體的上端設(shè)置有空氣進(jìn)口，位于所述空氣進(jìn)口一側(cè)的箱體上設(shè)置有過濾機(jī)構(gòu)，位于所述空氣進(jìn)口下端的箱體的內(nèi)壁相通連接有第一風(fēng)機(jī)，所述第一風(fēng)機(jī)的下端相通連接有第四進(jìn)氣管。[0010] 進(jìn)一步的，所述箱體的一側(cè)設(shè)置有廢氣進(jìn)口，位于所述廢氣進(jìn)口一側(cè)的箱體的內(nèi)壁固定安裝有第二風(fēng)機(jī)，所述第二風(fēng)機(jī)的一側(cè)相通連接有第五進(jìn)氣管，所述第五進(jìn)氣管的下端相通連接有第一進(jìn)氣管與第二進(jìn)氣管，且第一進(jìn)氣管與第二進(jìn)氣管呈銳角設(shè)置，所述第五進(jìn)氣管的上端相通連接有濾板腔，且過濾機(jī)構(gòu)位于濾板腔的內(nèi)部，所述第二進(jìn)氣管的斜上方相通連接有第四進(jìn)氣管。[0011] 進(jìn)一步的，所述過濾機(jī)構(gòu)包括安裝板，且安裝板安裝在濾板腔的正上方，所述安裝板中間位置開設(shè)有插接口，所述插接口的內(nèi)部插接有過濾板，所述過濾板的內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述插接口的內(nèi)壁設(shè)置有第一密封墊，所述濾板腔的內(nèi)壁設(shè)置有毛刷，所述安裝板的下端固定安裝有框架，所述框架的內(nèi)部開設(shè)有滑槽，且過濾板活動設(shè)置在滑槽內(nèi)。[0012] 進(jìn)一步的，所述第一進(jìn)氣管與第二進(jìn)氣管的下端均相通連接有卸塵管，兩個(gè)所述卸塵管的下端均安裝有清潔機(jī)構(gòu)，所述清潔機(jī)構(gòu)包括固定板，所述固定板的上端固定安裝有第二密封墊，且第二密封墊插接在卸塵管的內(nèi)部。[0013] 進(jìn)一步的，所述第一廢氣出口與擾流罩連接處的左上方設(shè)置有第一節(jié)點(diǎn)，所述第一廢氣出口與擾流罩連接處的右下方設(shè)置有第二節(jié)點(diǎn)，所述第三進(jìn)氣管與擾流罩連接處的下方設(shè)置有第三節(jié)點(diǎn)，所述第三進(jìn)氣管與擾流罩連接處的上方設(shè)置有第四節(jié)點(diǎn)，所述第二廢氣出口與擾流罩連接處的右上方設(shè)置有第五節(jié)點(diǎn)，所述第二廢氣出口與擾流罩連接處的左下方設(shè)置有第六節(jié)點(diǎn)。[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：[0015] 1、通過設(shè)置的擾流機(jī)構(gòu)，能夠根據(jù)需要控制氣體的進(jìn)入量，該擾流機(jī)構(gòu)可以控制氣體通過第三進(jìn)氣管進(jìn)入第一廢氣出口與第二廢氣出口的情況，可以實(shí)現(xiàn)分別對第一廢氣出口與第二廢氣出口供氣，也可以實(shí)現(xiàn)單獨(dú)對第一廢氣出口或第二廢氣出口供氣，還可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)不對第一廢氣出口與第二廢氣出口供氣，相比現(xiàn)有的單一供氣方式更加方便，能夠?qū)崿F(xiàn)廢氣和空氣在箱體內(nèi)部充分混合的情況下，通過擾流機(jī)構(gòu)有效的對廢氣和空氣進(jìn)行擾流混合，從而使其在焚燒爐內(nèi)得到充分燃燒。[0016] 2、通過設(shè)置的過濾機(jī)構(gòu)、清潔機(jī)構(gòu)和毛刷，能夠?qū)崿F(xiàn)不拆除管道就能完成對過濾板的更換，同時(shí)也能實(shí)現(xiàn)對過濾板的清洗，通過將過濾機(jī)構(gòu)中的過濾板對上抽出，就能完成過濾板的更換，避免了更換過濾板需要拆除管道的問題，有效的提高了生產(chǎn)效率，通過設(shè)置的毛刷，將過濾板順著過濾板凹槽來回滑動，就能完成對過濾板的清洗，避免了過濾板一次性使用，有效減小了生產(chǎn)成本，清洗后掉落的灰塵通過第一進(jìn)氣管與第二進(jìn)氣管分別進(jìn)入各自的卸塵管，便于通過固定板對灰塵進(jìn)行清理，更好的滿足管道內(nèi)的干凈程度。[0017] 該裝置中未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。附圖說明[0018] 圖1為本實(shí)用新型一種便于廢氣充分燃燒的廢氣焚燒爐進(jìn)氣結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖2為本實(shí)用新型一種便于廢氣充分燃燒的廢氣焚燒爐進(jìn)氣結(jié)構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖3為本實(shí)用新型一種便于廢氣充分燃燒的廢氣焚燒爐進(jìn)氣結(jié)構(gòu)的剖視圖。[0021] 圖4為本實(shí)用新型一種便于廢氣充分燃燒的廢氣焚燒爐進(jìn)氣結(jié)構(gòu)的圖3中A的放大圖。[0022] 圖5為本實(shí)用新型一種便于廢氣充分燃燒的廢氣焚燒爐進(jìn)氣結(jié)構(gòu)的擾流機(jī)構(gòu)的內(nèi)部剖視圖。[0023] 圖6為本實(shí)用新型一種便于廢氣充分燃燒的廢氣焚燒爐進(jìn)氣結(jié)構(gòu)的擾流機(jī)構(gòu)的局部放大圖。[0024] 圖7為本實(shí)用新型一種便于廢氣充分燃燒的廢氣焚燒爐進(jìn)氣結(jié)構(gòu)的過濾機(jī)構(gòu)的放大圖。[0025] 圖8為本實(shí)用新型一種便于廢氣充分燃燒的廢氣焚燒爐進(jìn)氣結(jié)構(gòu)的清潔機(jī)構(gòu)的放大圖。[0026] 圖9為本實(shí)用新型一種便于廢氣充分燃燒的廢氣焚燒爐進(jìn)氣結(jié)構(gòu)的擾流機(jī)構(gòu)的單向擾流圖之一。[0027] 圖10為本實(shí)用新型一種便于廢氣充分燃燒的廢氣焚燒爐進(jìn)氣結(jié)構(gòu)的擾流機(jī)構(gòu)的雙向擾流圖之一。[0028] 圖11為本實(shí)用新型一種便于廢氣充分燃燒的廢氣焚燒爐進(jìn)氣結(jié)構(gòu)的擾流機(jī)構(gòu)的關(guān)閉擾流圖之一。[0029] 圖12為本實(shí)用新型一種便于廢氣充分燃燒的廢氣焚燒爐進(jìn)氣結(jié)構(gòu)的擾流機(jī)構(gòu)的關(guān)閉擾流圖之二。[0030] 圖13為本實(shí)用新型一種便于廢氣充分燃燒的廢氣焚燒爐進(jìn)氣結(jié)構(gòu)的擾流機(jī)構(gòu)的雙向擾流圖之二。[0031] 圖14為本實(shí)用新型一種便于廢氣充分燃燒的廢氣焚燒爐進(jìn)氣結(jié)構(gòu)的擾流機(jī)構(gòu)的單向擾流圖之二。[0032] 圖15為本實(shí)用新型一種便于廢氣充分燃燒的廢氣焚燒爐進(jìn)氣結(jié)構(gòu)的擾流機(jī)構(gòu)的關(guān)閉擾流圖之三。[0033] 圖16為本實(shí)用新型一種便于廢氣充分燃燒的廢氣焚燒爐進(jìn)氣結(jié)構(gòu)的擾流機(jī)構(gòu)的雙向擾流圖之三。[0034] 圖17為本實(shí)用新型一種便于廢氣充分燃燒的廢氣焚燒爐進(jìn)氣結(jié)構(gòu)的擾流機(jī)構(gòu)的單向擾流圖之三。[0035] 圖中：1、箱體；2、第一風(fēng)機(jī)；3、空氣進(jìn)口；4、過濾機(jī)構(gòu)；5、廢氣進(jìn)口；6、第二風(fēng)機(jī)；8、第一廢氣出口；9、第二廢氣出口；10、過濾板；11、過濾網(wǎng)；12、第一密封墊；13、滑槽；14、框架；15、安裝板；16、濾板腔；17、毛刷；18、擾流機(jī)構(gòu)；19、轉(zhuǎn)軸；20、第一擋板；21、電機(jī)；22、轉(zhuǎn)輥；23、第二擋板；24、清潔機(jī)構(gòu)；25、擾流罩；26、第二密封墊；27、固定板；28、第一進(jìn)氣管；29、第二進(jìn)氣管；30、卸塵管；31、第三進(jìn)氣管；32、第四進(jìn)氣管；33、第五進(jìn)氣管；35、第一節(jié)點(diǎn)；36、第二節(jié)點(diǎn)；37、第三節(jié)點(diǎn)；38、第四節(jié)點(diǎn)；39、第五節(jié)點(diǎn)；40、第六節(jié)點(diǎn)。

具體實(shí)施方式[0036] 為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。[0037] 如圖1?8所示，一種便于廢氣充分燃燒的廢氣焚燒爐進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，包括箱體1，箱體1的一側(cè)設(shè)置有第一廢氣出口8與第二廢氣出口9，且第一廢氣出口8與第二廢氣出口9的一側(cè)均相通連接有擾流機(jī)構(gòu)18；[0038] 擾流機(jī)構(gòu)18包括擾流罩25，且擾流罩25位于箱體1的內(nèi)部，箱體1的側(cè)表面固定安裝有電機(jī)21，電機(jī)21的主軸上安裝有轉(zhuǎn)軸19，位于擾流罩25內(nèi)的轉(zhuǎn)軸19上固定安裝有轉(zhuǎn)輥22，轉(zhuǎn)輥22的外表面呈三分之一間距固定安裝有第一擋板20與第二擋板23，且第一擋板20與第二擋板23均與轉(zhuǎn)輥22呈六十度傾角設(shè)置，電機(jī)21的一側(cè)設(shè)置有減速機(jī)，電機(jī)21為步進(jìn)電機(jī)；

[0039] 擾流罩25的一側(cè)相通連接有第三進(jìn)氣管31，第一廢氣出口8、第二廢氣出口9與第三進(jìn)氣管31均與擾流罩25呈三分之一間距設(shè)置且相通連接，通過對安裝在轉(zhuǎn)輥22上的第一擋板20與第二擋板23角度的設(shè)置可以與擾流罩25上連通的第一廢氣出口8、第二廢氣出口9與第三進(jìn)氣管31更好的實(shí)現(xiàn)搭配使用，滿足不同的輸送方向的控制調(diào)節(jié)。[0040] 箱體1的上端設(shè)置有空氣進(jìn)口3，位于空氣進(jìn)口3一側(cè)的箱體1上設(shè)置有過濾機(jī)構(gòu)4，位于空氣進(jìn)口3下端的箱體1的內(nèi)壁相通連接有第一風(fēng)機(jī)2，第一風(fēng)機(jī)2的下端相通連接有第四進(jìn)氣管32。[0041] 箱體1的一側(cè)設(shè)置有廢氣進(jìn)口5，位于廢氣進(jìn)口5一側(cè)的箱體1的內(nèi)壁固定安裝有第二風(fēng)機(jī)6，第二風(fēng)機(jī)6的一側(cè)相通連接有第五進(jìn)氣管33，第五進(jìn)氣管33的下端相通連接有第一進(jìn)氣管28與第二進(jìn)氣管29，且第一進(jìn)氣管28與第二進(jìn)氣管29呈銳角設(shè)置，第五進(jìn)氣管33的上端相通連接有濾板腔16，且過濾機(jī)構(gòu)4位于濾板腔16的內(nèi)部，第二進(jìn)氣管29的斜上方相通連接有第四進(jìn)氣管32，在電機(jī)21的一端固定安裝有控制面板，可以實(shí)現(xiàn)對電機(jī)21、第一風(fēng)機(jī)2與第二風(fēng)機(jī)6的控制，控制面板的一端設(shè)置有電源線，用于實(shí)現(xiàn)對該裝置與控制面板的供電。[0042] 過濾機(jī)構(gòu)4包括安裝板15，且安裝板15安裝在濾板腔16的正上方，安裝板15中間位置開設(shè)有插接口，插接口的內(nèi)部插接有過濾板10，過濾板10的內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)11，插接口的內(nèi)壁設(shè)置有第一密封墊12，濾板腔16的內(nèi)壁設(shè)置有毛刷17，安裝板15的下端固定安裝有框架14，框架14的內(nèi)部開設(shè)有滑槽13，且過濾板10活動設(shè)置在滑槽13內(nèi)；[0043] 設(shè)置的過濾機(jī)構(gòu)4、清潔機(jī)構(gòu)24和毛刷17，能夠?qū)崿F(xiàn)不拆除管道就能完成對過濾板10的更換，同時(shí)也能實(shí)現(xiàn)對過濾板10的清洗，通過將過濾機(jī)構(gòu)4中的過濾板10對上抽出，就能完成過濾板10的更換，避免了更換過濾板10需要拆除管道的問題，有效的提高了生產(chǎn)效率，通過設(shè)置的毛刷17，將過濾板10順著過濾板10凹槽來回滑動，就能完成對過濾板10的清洗，避免了過濾板10一次性使用，有效減小了生產(chǎn)成本，清洗后掉落的灰塵通過第一進(jìn)氣管

28與第二進(jìn)氣管29分別進(jìn)入各自的卸塵管30，便于通過固定板27對灰塵進(jìn)行清理，更好的滿足管道內(nèi)的干凈程度。

[0044] 第一進(jìn)氣管28與第二進(jìn)氣管29的下端均相通連接有卸塵管30，兩個(gè)卸塵管30的下端均安裝有清潔機(jī)構(gòu)24，清潔機(jī)構(gòu)24包括固定板27，固定板27的上端固定安裝有第二密封墊26，且第二密封墊26插接在卸塵管30的內(nèi)部，將固定板27拆卸掉就可以對內(nèi)部過濾掉的灰塵進(jìn)行清潔處理。[0045] 如圖9?17所示，第一廢氣出口8與擾流罩25連接處的左上方設(shè)置有第一節(jié)點(diǎn)35，第一廢氣出口8與擾流罩25連接處的右下方設(shè)置有第二節(jié)點(diǎn)36，第三進(jìn)氣管31與擾流罩25連接處的下方設(shè)置有第三節(jié)點(diǎn)37，第三進(jìn)氣管31與擾流罩25連接處的上方設(shè)置有第四節(jié)點(diǎn)38，第二廢氣出口9與擾流罩25連接處的右上方設(shè)置有第五節(jié)點(diǎn)39，第二廢氣出口9與擾流罩25連接處的左下方設(shè)置有第六節(jié)點(diǎn)40。

[0046] 當(dāng)該進(jìn)氣機(jī)構(gòu)在進(jìn)行擾流作業(yè)時(shí)，電機(jī)21配合減速機(jī)帶動轉(zhuǎn)軸19轉(zhuǎn)動，此時(shí)轉(zhuǎn)輥22會帶動第一擋板20與第二擋板23轉(zhuǎn)動，第一擋板20與第二擋板23特殊的設(shè)置角度在轉(zhuǎn)動的過程中能夠與擾流罩25各節(jié)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)搭配，進(jìn)而控制第一廢氣出口8與第二廢氣出口9的進(jìn)氣情況；當(dāng)轉(zhuǎn)輥22轉(zhuǎn)動到如圖9所示時(shí)，第二擋板23抵在第一節(jié)點(diǎn)35處，第一擋板20抵在第三節(jié)點(diǎn)37處，此時(shí)從第三進(jìn)氣管31來的氣體無法進(jìn)入第一廢氣出口8只能通過第二廢氣出口9傳輸出去；當(dāng)轉(zhuǎn)輥22轉(zhuǎn)動到如圖10所示時(shí)，第二擋板23運(yùn)動到第一節(jié)點(diǎn)35與第二節(jié)點(diǎn)36之間，第一擋板20運(yùn)動到第三節(jié)點(diǎn)37與第四節(jié)點(diǎn)38之間，此時(shí)從第三進(jìn)氣管31來的氣體可以通過第一廢氣出口8與第二廢氣出口9同時(shí)傳輸出去；當(dāng)轉(zhuǎn)輥22轉(zhuǎn)動到如圖11所示時(shí)，第二擋板23抵在第二節(jié)點(diǎn)36處，第一擋板20抵在第四節(jié)點(diǎn)38處，此時(shí)從第三進(jìn)氣管31來的氣體無法從第一廢氣出口8或第二廢氣出口9傳輸；轉(zhuǎn)輥22繼續(xù)轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)輥22從如圖11所示直到運(yùn)動到如圖12所示的過程中，即運(yùn)動到第二擋板23抵在第三節(jié)點(diǎn)37處，第一擋板20抵在第五節(jié)點(diǎn)39處，此過程中從第三進(jìn)氣管31來的氣體均無法從第一廢氣出口8或第二廢氣出口9傳輸；當(dāng)轉(zhuǎn)輥22轉(zhuǎn)動到如圖13所示時(shí)，第二擋板23運(yùn)動到第三節(jié)點(diǎn)37與第四節(jié)點(diǎn)38之間，第一擋板20運(yùn)動到第五節(jié)點(diǎn)39與第六節(jié)點(diǎn)40之間，此時(shí)從第三進(jìn)氣管31來的氣體可以通過第一廢氣出口8與第二廢氣出口9同時(shí)傳輸出去；當(dāng)轉(zhuǎn)輥22轉(zhuǎn)動到如圖14所示時(shí)，第二擋板23抵在第四節(jié)點(diǎn)38處，第一擋板20抵在第六節(jié)點(diǎn)40處，此時(shí)從第三進(jìn)氣管31來的氣體無法進(jìn)入第二廢氣出口9只能通過第一廢氣出口8傳輸出去；轉(zhuǎn)輥22繼續(xù)轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)輥22從如圖14所示直到運(yùn)動到如圖15所示的過程中，即運(yùn)動到第二擋板23抵在第五節(jié)點(diǎn)39處，第一擋板20抵在第一節(jié)點(diǎn)35處，此過程中從第三進(jìn)氣管31來的氣體無法進(jìn)入第二廢氣出口9只能通過第一廢氣出口8傳輸出去；當(dāng)轉(zhuǎn)輥22轉(zhuǎn)動到如圖16所示時(shí)，第二擋板23運(yùn)動到第五節(jié)點(diǎn)39與第六節(jié)點(diǎn)40之間，第一擋板20運(yùn)動到第一節(jié)點(diǎn)35與第二節(jié)點(diǎn)36之間，此時(shí)從第三進(jìn)氣管31來的氣體可以通過第一廢氣出口8與第二廢氣出口9同時(shí)傳輸出去；當(dāng)轉(zhuǎn)輥22轉(zhuǎn)動到如圖17所示時(shí)，第二擋板23抵在第六節(jié)點(diǎn)40處，第一擋板20抵在第二節(jié)點(diǎn)36處，此時(shí)從第三進(jìn)氣管31來的氣體無法進(jìn)入第一廢氣出口8只能通過第二廢氣出口9傳輸出去；接著轉(zhuǎn)輥

22繼續(xù)轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)輥22從如圖17所示直到運(yùn)動到如圖9所示的過程中，即第二擋板23抵在第一節(jié)點(diǎn)35處，第一擋板20抵在第三節(jié)點(diǎn)37處，此時(shí)從第三進(jìn)氣管31來的氣體無法進(jìn)入第一廢氣出口8只能通過第二廢氣出口9傳輸出去；轉(zhuǎn)輥22繼續(xù)轉(zhuǎn)動，接著依次進(jìn)行如上述所示的如圖9?圖17的循環(huán)。

[0047] 需要說明的是，本實(shí)用新型為一種便于廢氣充分燃燒的廢氣焚燒爐進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，在使用時(shí)，首先，將該裝置的第一廢氣出口8與第二廢氣出口9與廢氣焚燒爐的進(jìn)氣口連接，設(shè)置的空氣進(jìn)口3與外界相通，將廢氣進(jìn)口5與外界廢氣接管連接，可以實(shí)現(xiàn)將廢氣在箱體1內(nèi)部與空氣充分結(jié)合，更好的實(shí)現(xiàn)助燃，設(shè)置的過濾機(jī)構(gòu)4、清潔機(jī)構(gòu)24和毛刷17，能夠?qū)崿F(xiàn)不拆除管道就能完成對過濾板10的更換，同時(shí)也能實(shí)現(xiàn)對過濾板10的清洗，通過將過濾機(jī)構(gòu)4中的過濾板10對上抽出，就能完成過濾板10的更換，避免了更換過濾板10需要拆除管道的問題，有效的提高了生產(chǎn)效率，通過設(shè)置的毛刷17，將過濾板10順著過濾板10凹槽來回滑動，就能完成對過濾板10的清洗，避免了過濾板10一次性使用，有效減小了生產(chǎn)成本，清洗后掉落的灰塵通過第一進(jìn)氣管28與第二進(jìn)氣管29分別進(jìn)入各自的卸塵管30，便于通過固定板27對灰塵進(jìn)行清理，更好的滿足管道內(nèi)的干凈程度；[0048] 當(dāng)該進(jìn)氣機(jī)構(gòu)在進(jìn)行擾流作業(yè)時(shí)，電機(jī)21配合減速機(jī)帶動轉(zhuǎn)軸19轉(zhuǎn)動，此時(shí)轉(zhuǎn)輥22會帶動第一擋板20與第二擋板23轉(zhuǎn)動，第一擋板20與第二擋板23特殊的設(shè)置角度在轉(zhuǎn)動的過程中能夠與擾流罩25各節(jié)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)搭配，進(jìn)而控制第一廢氣出口8與第二廢氣出口9的進(jìn)氣情況，實(shí)現(xiàn)對第一廢氣出口8與第二廢氣出口9的“或門”、“與門”和“非門”的控制，更好的實(shí)現(xiàn)對進(jìn)入廢氣燃燒爐的氣體的擾流控制，能夠根據(jù)需要控制氣體的進(jìn)入量，該擾流機(jī)構(gòu)

18可以控制氣體通過第三進(jìn)氣管31進(jìn)入第一廢氣出口8與第二廢氣出口9的情況，可以實(shí)現(xiàn)分別對第一廢氣出口8與第二廢氣出口9供氣，也可以實(shí)現(xiàn)單獨(dú)對第一廢氣出口8或第二廢氣出口9供氣，還可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)不對第一廢氣出口8與第二廢氣出口9供氣，相比現(xiàn)有的單一供氣方式更加方便，能夠?qū)崿F(xiàn)廢氣和空氣在箱體1內(nèi)部充分混合的情況下，通過擾流機(jī)構(gòu)18有效的對廢氣和空氣進(jìn)行擾流混合，從而使其在焚燒爐內(nèi)得到充分燃燒。

[0049] 以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。