權(quán)利要求書： 1.一種含鹽廢水焚燒爐清渣裝置，包括箱體(1)，其特征在于：所述箱體(1)的頂部固定連接有冷卻箱(2)，所述冷卻箱(2)上穿插有兩組均勻分布的冷卻管(3)，兩組所述冷卻管(3)的兩端均與冷卻箱(2)轉(zhuǎn)動連接，所述冷卻箱(2)的左右兩側(cè)均固定連接有水盒(4)，兩個所述水盒(4)的背面均連通有輸水管(5)，所述箱體(1)的底部嵌設(shè)有電機一(6)，所述電機一(6)的輸出軸貫穿箱體(1)并固定連接有驅(qū)動軸(7)，所述驅(qū)動軸(7)的頂端固定連接有均勻分布的攪拌桿(8)，所述箱體(1)的內(nèi)壁滑動連接有兩個刮板(9)，兩個所述刮板(9)的相背一側(cè)均與攪拌桿(8)固定連接，所述驅(qū)動軸(7)上套設(shè)有抖動板(10)，所述兩個所述刮板(9)均穿插于抖動板(10)上并與其滑動連接，所述抖動板(10)的外側(cè)與箱體(1)的內(nèi)壁相接觸，所述抖動板(10)的頂部開設(shè)有均勻分布的篩孔(11)，所述驅(qū)動軸(7)上套設(shè)有彈簧(12)，所述彈簧(12)的兩端分別與驅(qū)動軸(7)以及抖動板(10)固定連接，所述箱體(1)的內(nèi)底壁固定連接有兩個滑桿(13)，兩個所述滑桿(13)的頂端均與抖動板(10)相接觸，所述抖動板(10)的底部固定連接有兩個梯形塊(14)，所述箱體(1)的底部開設(shè)有兩個排料孔(15)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鹽廢水焚燒爐清渣裝置，其特征在于：所述箱體(1)的底部固定連接有排料斗(16)，所述篩孔(11)的內(nèi)壁開設(shè)有導料槽(17)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鹽廢水焚燒爐清渣裝置，其特征在于：左側(cè)所述水盒(4)的左側(cè)固定連接有等距離排列的電機二(18)，所述電機二(18)的輸出軸貫穿水盒(4)并固定連接有驅(qū)動輪(19)，兩組所述冷卻管(3)的左端均固定連接有被動輪(20)，兩組所述被動輪(20)的一側(cè)均與驅(qū)動輪(19)相嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鹽廢水焚燒爐清渣裝置，其特征在于：所述冷卻箱(2)的內(nèi)壁固定連接有兩組等距離排列的清潔板(21)，兩組所述清潔板(21)的頂部分別與兩組冷卻管(3)相接觸。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鹽廢水焚燒爐清渣裝置，其特征在于：所述滑桿(13)的頂端轉(zhuǎn)動連接有滾輪(22)，所述滾輪(22)的頂部與抖動板(10)相接觸。

說明書： 一種含鹽廢水焚燒爐清渣裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及焚燒爐清渣技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種含鹽廢水焚燒爐清渣裝置。背景技術(shù)[0002] 含鹽廢水在進行處理時，通常采用含鹽廢液專用的爐鍋一體式焚燒爐，根據(jù)鹽灰的熔點等特性采用多回程、大空腔設(shè)計，徹底解決了以往爐型煙道堵塞的問題，有效避免了以往爐型耐材定期更換的問題，同時采用爐內(nèi)脫酸+預留干式脫酸的設(shè)計，避免系統(tǒng)產(chǎn)生外排廢水，系統(tǒng)設(shè)計流程簡化、操作簡單方便，煙氣滿足達標排放的要求，接著含鹽廢液專用的爐鍋一體式焚燒爐在處理廢水時，產(chǎn)生的廢渣需要通過接渣器進行處理，在進行后續(xù)處理。[0003] 而現(xiàn)有的接渣器在接收焚燒爐排出的廢渣時，對廢渣冷卻不夠迅速，影響廢渣排料的速度，并且廢渣冷卻后會以固態(tài)形式排出，廢渣體積過大會導致接渣器堵塞，影響對廢渣的清理效率。實用新型內(nèi)容

[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種含鹽廢水焚燒爐清渣裝置，以解決現(xiàn)有的接渣器在接收焚燒爐排出的廢渣時，對廢渣冷卻不夠迅速，廢渣體積過大會導致接渣器堵塞的問題。[0005] 為解決上述問題，本實用新型采用如下的技術(shù)方案。[0006] 一種含鹽廢水焚燒爐清渣裝置，包括箱體，所述箱體的頂部固定連接有冷卻箱，所述冷卻箱上穿插有兩組均勻分布的冷卻管，兩組所述冷卻管的兩端均與冷卻箱轉(zhuǎn)動連接，所述冷卻箱的左右兩側(cè)均固定連接有水盒，兩個所述水盒的背面均連通有輸水管，所述箱體的底部嵌設(shè)有電機一，所述電機一的輸出軸貫穿箱體并固定連接有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸的頂端固定連接有均勻分布的攪拌桿，所述箱體的內(nèi)壁滑動連接有兩個刮板，兩個所述刮板的相背一側(cè)均與攪拌桿固定連接，所述驅(qū)動軸上套設(shè)有抖動板，所述兩個所述刮板均穿插于抖動板上并與其滑動連接，所述抖動板的外側(cè)與箱體的內(nèi)壁相接觸，所述抖動板的頂部開設(shè)有均勻分布的篩孔，所述驅(qū)動軸上套設(shè)有彈簧，所述彈簧的兩端分別與驅(qū)動軸以及抖動板固定連接，所述箱體的內(nèi)底壁固定連接有兩個滑桿，兩個所述滑桿的頂端均與抖動板相接觸，所述抖動板的底部固定連接有兩個梯形塊，所述箱體的底部開設(shè)有兩個排料孔。[0007] 作為上述技術(shù)方案的進一步描述：[0008] 所述箱體的底部固定連接有排料斗，所述篩孔的內(nèi)壁開設(shè)有導料槽。[0009] 作為上述技術(shù)方案的進一步描述：[0010] 左側(cè)所述水盒的左側(cè)固定連接有等距離排列的電機二，所述電機二的輸出軸貫穿水盒并固定連接有驅(qū)動輪，兩組所述冷卻管的左端均固定連接有被動輪，兩組所述被動輪的一側(cè)均與驅(qū)動輪相嚙合。[0011] 作為上述技術(shù)方案的進一步描述：[0012] 所述冷卻箱的內(nèi)壁固定連接有兩組等距離排列的清潔板，兩組所述清潔板的頂部分別與兩組冷卻管相接觸。[0013] 作為上述技術(shù)方案的進一步描述：[0014] 所述滑桿的頂端轉(zhuǎn)動連接有滾輪，所述滾輪的頂部與抖動板相接觸。[0015] 相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的優(yōu)點在于：[0016] 本方案冷卻管會起到對廢渣剪切的效果，讓冷卻成固態(tài)的廢渣可以保持較小的寬度，便于后續(xù)對廢渣進行處理，并且廢渣是以與冷卻管直接接觸的方式進行降溫的，而且廢渣在從冷卻管之前穿過時，可以更好的與冷卻管接觸，降低廢渣內(nèi)壁得不到冷卻液的情況出現(xiàn)，代替了現(xiàn)有通過冷卻夾套的降溫方式，提高對廢渣的冷卻速度，提高廢渣的排廢速度；[0017] 抖動板上的篩孔會對廢渣進行過濾，體積較大的廢渣會停留在抖動板的頂部，有效的避免廢渣體積過大會導致接渣器堵塞，影響對廢渣的清理效率的情況出現(xiàn)，進而提高裝置的實用性。附圖說明[0018] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2為本實用新型的后視圖；[0020] 圖3為本實用新型的剖視圖；[0021] 圖4為本實用新型圖3中A部的放大圖；[0022] 圖5為本實用新型中刮板與抖動板的位置關(guān)系圖。[0023] 圖中標號說明：[0024] 1、箱體；2、冷卻箱；3、冷卻管；4、水盒；5、輸水管；6、電機一；7、驅(qū)動軸；8、攪拌桿；9、刮板；10、抖動板；11、篩孔；12、彈簧；13、滑桿；14、梯形塊；15、排料孔；16、排料斗；17、導料槽；18、電機二；19、驅(qū)動輪；20、被動輪；21、清潔板；22、滾輪。

具體實施方式[0025] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述；[0026] 請參閱圖1～5，本實用新型中：一種含鹽廢水焚燒爐清渣裝置，包括箱體1，箱體1的頂部固定連接有冷卻箱2，冷卻箱2上穿插有兩組均勻分布的冷卻管3，兩組冷卻管3的兩端均與冷卻箱2轉(zhuǎn)動連接，冷卻箱2的左右兩側(cè)均固定連接有水盒4，兩個水盒4的背面均連通有輸水管5，箱體1的底部嵌設(shè)有電機一6，電機一6的輸出軸貫穿箱體1并固定連接有驅(qū)動軸7，驅(qū)動軸7的頂端固定連接有均勻分布的攪拌桿8，箱體1的內(nèi)壁滑動連接有兩個刮板9，兩個刮板9的相背一側(cè)均與攪拌桿8固定連接，驅(qū)動軸7上套設(shè)有抖動板10，兩個刮板9均穿插于抖動板10上并與其滑動連接，抖動板10的外側(cè)與箱體1的內(nèi)壁相接觸，抖動板10的頂部開設(shè)有均勻分布的篩孔11，驅(qū)動軸7上套設(shè)有彈簧12，彈簧12的兩端分別與驅(qū)動軸7以及抖動板10固定連接，箱體1的內(nèi)底壁固定連接有兩個滑桿13，兩個滑桿13的頂端均與抖動板10相接觸，抖動板10的底部固定連接有兩個梯形塊14，箱體1的底部開設(shè)有兩個排料孔15。[0027] 本實用新型中，在使用時，首先將冷卻箱2與焚燒爐排渣口相連，接著廢渣進入到冷卻箱2內(nèi)部后，使用者將冷卻液通過左側(cè)的輸水管5注入到水盒4內(nèi)部，冷卻液接著會從多個冷卻管3進入到右側(cè)的水盒4內(nèi)部并通過右側(cè)的輸水管5排出，冷卻液在進入到冷卻管3內(nèi)部時會與其進行熱交換，進而降低冷卻管3的溫度，廢渣在進入到冷卻箱2內(nèi)部后會從多個冷卻管3之間穿過，冷卻管3會對廢渣進行降溫，并且冷卻管3會起到對廢渣剪切的效果，讓冷卻成固態(tài)的廢渣可以保持較小的寬度，便于后續(xù)對廢渣進行處理，并且廢渣是以與冷卻管3直接接觸的方式進行降溫的，而且廢渣在從冷卻管3之前穿過時，可以更好的與冷卻管3接觸，降低廢渣內(nèi)壁得不到冷卻液的情況出現(xiàn)，代替了現(xiàn)有通過冷卻夾套的降溫方式，提高對廢渣的冷卻速度，提高廢渣的排廢速度，而接著廢渣會落入到箱體1內(nèi)部，抖動板10上的篩孔11會對廢渣進行過濾，體積較大的廢渣會停留在抖動板10的頂部，而體積較小可以通過排料孔15排出的廢渣則會從篩孔11穿過，通過排料孔15排出，接著使用者啟動電機一6，電機一6啟動后會帶動驅(qū)動軸7旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動軸7旋轉(zhuǎn)后接著會帶動攪拌桿8對廢渣進行攪拌，進而將較大的廢渣打碎，避免較大廢渣將排料孔15堵塞的情況發(fā)生，而且攪拌桿8在旋轉(zhuǎn)的過程中會帶動刮板9沿著箱體1的內(nèi)壁滑動，過程中能夠?qū)⑾潴w1內(nèi)部附著的廢渣刮除，避免廢渣不能完全排出的情況，與此同時，刮板9旋轉(zhuǎn)的過程中會帶動抖動板10旋轉(zhuǎn)，抖動板10旋轉(zhuǎn)的過程中滑桿13會沿著抖動板10的底部滑動，滑桿13接著會不斷的從梯形塊14上滑過，滑桿13在滑動到梯形塊14上時，滑桿13會擠壓梯形塊14使其帶動抖動板10上升并對彈簧12進行壓縮，直到滑桿13從梯形塊14上滑過，滑桿13會失去對梯形塊14的作用，彈簧12的彈力則會推動抖動板10下降，隨著滑桿13的不斷滑過，抖動板10會上下不斷抖動，進而帶動其頂部的廢渣抖動，提高攪拌桿8對廢渣破碎效果的同時，可以提高篩孔11對廢渣過濾的效率，進而提高裝置的工作效率，過程中有效的避免廢渣體積過大會導致接渣器堵塞，影響對廢渣的清理效率的情況出現(xiàn)，進而提高裝置的實用性。[0028] 請參閱圖1～3，其中：箱體1的底部固定連接有排料斗16，篩孔11的內(nèi)壁開設(shè)有導料槽17。[0029] 本實用新型中，通過箱體1底部固定連接的排料斗16可以便于將廢渣排到合適的位置，而且通過導料槽17的設(shè)置可以提升篩孔11的過濾效率，進而提高裝置的實用性。[0030] 請參閱圖1～3，其中：左側(cè)水盒4的左側(cè)固定連接有等距離排列的電機二18，電機二18的輸出軸貫穿水盒4并固定連接有驅(qū)動輪19，兩組冷卻管3的左端均固定連接有被動輪20，兩組被動輪20的一側(cè)均與驅(qū)動輪19相嚙合。

[0031] 本實用新型中，在使用過程中啟動電機二18會帶動驅(qū)動輪19旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動輪19旋轉(zhuǎn)后接著會帶動被動輪20旋轉(zhuǎn)，被動輪20旋轉(zhuǎn)后接著會帶動冷卻管3旋轉(zhuǎn)，冷卻管3旋轉(zhuǎn)后進而改變冷卻管3朝上首先與廢渣相接觸的部位，進而提高冷卻管3對廢渣的冷卻速度，提高裝置的實用性。[0032] 請參閱圖3，其中：冷卻箱2的內(nèi)壁固定連接有兩組等距離排列的清潔板21，兩組清潔板21的頂部分別與兩組冷卻管3相接觸。[0033] 本實用新型中，通過冷卻箱2內(nèi)壁固定連接的清潔板21可以在使用時，對冷卻管3進行清潔，冷卻管3旋轉(zhuǎn)時清潔板21會沿著冷卻管3的底部滑動，滑動的過程中清潔板21會將附著在冷卻管3表面的廢渣刮除，進而有效的避免廢渣增加冷卻管3厚度影響對廢渣冷卻效果的情況發(fā)生，進而提高裝置的實用性。[0034] 請參閱圖4，其中：滑桿13的頂端轉(zhuǎn)動連接有滾輪22，滾輪22的頂部與抖動板10相接觸。[0035] 本實用新型中，通過滑桿13頂端轉(zhuǎn)動連接的滾輪22可以有效的降低與抖動板10以及梯形塊14之間的磨損，進而提高裝置使用壽命的同時，提升裝置運行流暢度。[0036] 工作原理：在使用時，首先將冷卻箱2與焚燒爐排渣口相連，接著廢渣進入到冷卻箱2內(nèi)部后，使用者將冷卻液通過左側(cè)的輸水管5注入到水盒4內(nèi)部，冷卻液接著會從多個冷卻管3進入到右側(cè)的水盒4內(nèi)部并通過右側(cè)的輸水管5排出，冷卻液在進入到冷卻管3內(nèi)部時會與其進行熱交換，進而降低冷卻管3的溫度，廢渣在進入到冷卻箱2內(nèi)部后會從多個冷卻管3之間穿過，冷卻管3會對廢渣進行降溫，并且冷卻管3會起到對廢渣剪切的效果，讓冷卻成固態(tài)的廢渣可以保持較小的寬度，便于后續(xù)對廢渣進行處理，并且廢渣是以與冷卻管3直接接觸的方式進行降溫的，而且廢渣在從冷卻管3之前穿過時，可以更好的與冷卻管3接觸，降低廢渣內(nèi)壁得不到冷卻液的情況出現(xiàn)，代替了現(xiàn)有通過冷卻夾套的降溫方式，提高對廢渣的冷卻速度，提高廢渣的排廢速度，而接著廢渣會落入到箱體1內(nèi)部，抖動板10上的篩孔11會對廢渣進行過濾，體積較大的廢渣會停留在抖動板10的頂部，而體積較小可以通過排料孔15排出的廢渣則會從篩孔11穿過，通過排料孔15排出，接著使用者啟動電機一6，電機一6啟動后會帶動驅(qū)動軸7旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動軸7旋轉(zhuǎn)后接著會帶動攪拌桿8對廢渣進行攪拌，進而將較大的廢渣打碎，避免較大廢渣將排料孔15堵塞的情況發(fā)生，而且攪拌桿8在旋轉(zhuǎn)的過程中會帶動刮板9沿著箱體1的內(nèi)壁滑動，過程中能夠?qū)⑾潴w1內(nèi)部附著的廢渣刮除，避免廢渣不能完全排出的情況，與此同時，刮板9旋轉(zhuǎn)的過程中會帶動抖動板10旋轉(zhuǎn)，抖動板10旋轉(zhuǎn)的過程中滑桿13會沿著抖動板10的底部滑動，滑桿13接著會不斷的從梯形塊14上滑過，滑桿13在滑動到梯形塊14上時，滑桿13會擠壓梯形塊14使其帶動抖動板10上升并對彈簧12進行壓縮，直到滑桿13從梯形塊14上滑過，滑桿13會失去對梯形塊14的作用，彈簧12的彈力則會推動抖動板10下降，隨著滑桿13的不斷滑過，抖動板10會上下不斷抖動，進而帶動其頂部的廢渣抖動，提高攪拌桿8對廢渣破碎效果的同時，可以提高篩孔11對廢渣過濾的效率，進而提高裝置的工作效率，過程中有效的避免廢渣體積過大會導致接渣器堵塞，影響對廢渣的清理效率的情況出現(xiàn)，進而提高裝置的實用性。

[0037] 以上，僅為本實用新型較佳的具體實施方式；但本實用新型的保護范圍并不局限于此。任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其改進構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。