權(quán)利要求書： 1.一種RTO廢氣處理系統(tǒng)用換熱器，包括設(shè)備主體，所述設(shè)備主體包括過濾箱(1)、轉(zhuǎn)輪箱(3)、風機(4)、焚燒爐(5)和換熱箱(7)，所述過濾箱(1)的頂部設(shè)置有廢氣進口(2)，所述轉(zhuǎn)輪箱(3)位于過濾箱(1)的一側(cè)，其特征在于，所述換熱箱(7)固定設(shè)置在焚燒爐(5)的頂部，所述焚燒爐(5)頂部設(shè)置有熱氣進管(8)，且所述換熱箱(7)通過熱氣進口(11)與熱氣進管(8)連通，所述換熱箱(7)遠離熱氣進管(8)的一側(cè)設(shè)置有與熱氣進管(8)連通的熱氣出管(15)，所述換熱箱(7)的一側(cè)通過冷側(cè)出口(12)和冷側(cè)進口(13)分別連通有冷氣出管(14)和冷氣進管(9)，且所述冷氣出管(14)和冷氣進管(9)的另一端與轉(zhuǎn)輪箱(3)的內(nèi)部連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種RTO廢氣處理系統(tǒng)用換熱器，其特征在于,所述換熱箱(7)固定設(shè)置在焚燒爐(5)的頂部，所述焚燒爐(5)頂部固定有四個用于支撐換熱箱(7)的支撐座，且所述換熱箱(7)底部的四角位置均與支撐座緊固相連。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種RTO廢氣處理系統(tǒng)用換熱器，其特征在于，所述設(shè)備主體還包括控制柜(6)，所述控制柜(6)設(shè)置在焚燒爐(5)的一側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種RTO廢氣處理系統(tǒng)用換熱器，其特征在于，所述設(shè)備主體還包括搭設(shè)在焚燒爐(5)一側(cè)的操作平臺，且所述操作平臺搭設(shè)有樓梯，所述控制柜(6)位于操作平臺的下方。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種RTO廢氣處理系統(tǒng)用換熱器，其特征在于，所述設(shè)備主體還包括煙囪(10)，所述煙囪(10)設(shè)置在風機(4)的一側(cè)并與風機(4)的排風口相連。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種RTO廢氣處理系統(tǒng)用換熱器，其特征在于，所述設(shè)備主體還包括檢修平臺，所述檢修平臺搭設(shè)在煙囪(10)的一側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種RTO廢氣處理系統(tǒng)用換熱器，其特征在于，所述換熱箱(7)內(nèi)部設(shè)置有與熱氣進管(8)和熱氣出管(15)連通的導熱管以及與冷氣進管(9)和冷氣出管(14)連通的受熱管，所述導熱管與受熱管呈螺旋形相互纏繞設(shè)置在換熱箱(7)的內(nèi)部。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種RTO廢氣處理系統(tǒng)用換熱器，其特征在于，所述轉(zhuǎn)輪箱(3)包括外殼、轉(zhuǎn)動連接在外殼內(nèi)部的沸石轉(zhuǎn)輪主體、用于驅(qū)動沸石轉(zhuǎn)輪主體轉(zhuǎn)動的驅(qū)動馬達以及溫度及壓力儀表。

說明書： 一種RTO廢氣處理系統(tǒng)用換熱器技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及有機廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種RTO廢氣處理系統(tǒng)用換熱器。

背景技術(shù)[0002] 隨著經(jīng)濟的發(fā)展，化工企業(yè)越來越多，有些企業(yè)的環(huán)保投資力度不夠，導致大量工業(yè)有機廢氣排放，工業(yè)有機廢氣排放，使得大氣環(huán)境質(zhì)量下降，給人類健康帶來嚴重危害，

并且損害了國民經(jīng)濟。因此，需要加大有機廢氣的處理力度。

[0003] 有機廢氣在處理時，廢氣分解會產(chǎn)生一定的熱量，而現(xiàn)有的廢氣處理系統(tǒng)中大都未能合理利用廢氣分解產(chǎn)生的熱量，導致了資源的浪費，不利于節(jié)約生產(chǎn)成本，因此亟需設(shè)

計一種RTO廢氣處理系統(tǒng)用換熱器。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的是根據(jù)實際需要，針對RTO廢氣處理系統(tǒng)，可以充分利用熱量，降低能耗。

[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：[0006] 一種RTO廢氣處理系統(tǒng)用換熱器，包括設(shè)備主體，所述設(shè)備主體包括過濾箱、轉(zhuǎn)輪箱、風機、焚燒爐和換熱箱，所述過濾箱的頂部設(shè)置有廢氣進口，所述轉(zhuǎn)輪箱位于過濾箱的

一側(cè)，所述換熱箱固定設(shè)置在焚燒爐的頂部，所述焚燒爐頂部設(shè)置有熱氣進管，且所述換熱

箱通過熱氣進口與熱氣進管連通，所述換熱箱遠離熱氣進管的一側(cè)設(shè)置有與熱氣進管連通

的熱氣出管，所述換熱箱的一側(cè)通過冷側(cè)出口和冷側(cè)進口分別連通有冷氣出管和冷氣進

管，且所述冷氣出管和冷氣進管的另一端與轉(zhuǎn)輪箱的內(nèi)部連通。

[0007] 優(yōu)選的，所述換熱箱固定設(shè)置在焚燒爐的頂部，所述焚燒爐頂部固定有四個用于支撐換熱箱的支撐座，且所述換熱箱底部的四角位置均與支撐座緊固相連。

[0008] 優(yōu)選的，所述設(shè)備主體還包括控制柜，所述控制柜設(shè)置在焚燒爐的一側(cè)。[0009] 優(yōu)選的，所述設(shè)備主體還包括搭設(shè)在焚燒爐一側(cè)的操作平臺，且所述操作平臺搭設(shè)有樓梯，所述控制柜位于操作平臺的下方。

[0010] 優(yōu)選的，所述設(shè)備主體還包括煙囪，所述煙囪設(shè)置在風機的一側(cè)并與風機的排風口相連。

[0011] 優(yōu)選的，所述設(shè)備主體還包括檢修平臺，所述檢修平臺搭設(shè)在煙囪的一側(cè)。[0012] 優(yōu)選的，所述換熱箱內(nèi)部設(shè)置有與熱氣進管和熱氣出管連通的導熱管以及與冷氣進管和冷氣出管連通的受熱管，所述導熱管與受熱管呈螺旋形相互纏繞設(shè)置在換熱箱的內(nèi)

部。

[0013] 優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)輪箱包括外殼、轉(zhuǎn)動連接在外殼內(nèi)部的沸石轉(zhuǎn)輪主體、用于驅(qū)動沸石轉(zhuǎn)輪主體轉(zhuǎn)動的驅(qū)動馬達以及溫度及壓力儀表。

[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型中，轉(zhuǎn)輪脫附氣體的溫度一般在200℃左右，利用焚燒爐爐膛中的一小部分熱氣作為熱源，為轉(zhuǎn)輪脫附氣體進行升

溫，這樣充分利用廢氣分解產(chǎn)生的熱量，無需額外設(shè)置加熱設(shè)備，節(jié)省投資和運行費用，因

需要對脫附氣體溫度進行控制，需另設(shè)熱電偶和控制閥門，并用PLC系統(tǒng)進行控制，確保系

統(tǒng)安全平穩(wěn)。

附圖說明[0015] 圖1為本實用新型提出的一種RTO廢氣處理系統(tǒng)用換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為本實用新型提出的一種RTO廢氣處理系統(tǒng)用換熱器中換熱箱的部分放大圖。[0017] 圖中：1過濾箱、2廢氣進口、3轉(zhuǎn)輪箱、4風機、5焚燒爐、6控制柜、7換熱箱、8熱氣進管、9冷氣進管、10煙囪、11熱氣進口、12冷側(cè)出口、13冷側(cè)進口、14冷氣出管、15熱氣出管。

具體實施方式[0018] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例。

[0019] 在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是

為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定

的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

[0020] 參照圖1-2，一種RTO廢氣處理系統(tǒng)用換熱器，包括設(shè)備主體，設(shè)備主體包括過濾箱1、轉(zhuǎn)輪箱3、風機4、焚燒爐5和換熱箱7，過濾箱1的頂部設(shè)置有廢氣進口2，轉(zhuǎn)輪箱3位于過濾

箱1的一側(cè)，換熱箱7固定設(shè)置在焚燒爐5的頂部，焚燒爐5頂部設(shè)置有熱氣進管8，且換熱箱7

通過熱氣進口11與熱氣進管8連通，換熱箱7遠離熱氣進管8的一側(cè)設(shè)置有與熱氣進管8連通

的熱氣出管15，換熱箱7的一側(cè)通過冷側(cè)出口12和冷側(cè)進口13分別連通有冷氣出管14和冷

氣進管9，且冷氣出管14和冷氣進管9的另一端與轉(zhuǎn)輪箱3的內(nèi)部連通。

[0021] 需要說明的是，轉(zhuǎn)輪箱3脫附氣體的溫度一般在200℃左右，利用焚燒爐爐膛中的一小部分熱氣作為熱源，將高溫氣體通過熱氣進管8和熱氣進口11送至換熱箱7內(nèi)，轉(zhuǎn)輪箱3

將溫度較低的氣體通過冷氣進管9和冷側(cè)進口13送至換熱箱7內(nèi)，并通過冷側(cè)出口12和冷氣

出管14將換熱后的氣體重新送回轉(zhuǎn)輪箱3內(nèi)，可對轉(zhuǎn)輪箱3的脫附氣體進行升溫，這樣充分

利用廢氣分解產(chǎn)生的熱量，無需額外設(shè)置加熱設(shè)備，節(jié)省投資和運行費用，因需要對脫附氣

體溫度進行控制，需另設(shè)熱電偶和控制閥門，并用PLC系統(tǒng)進行控制，確保系統(tǒng)安全平穩(wěn)；

[0022] 其中，換熱箱7固定設(shè)置在焚燒爐5的頂部，焚燒爐5頂部固定有四個用于支撐換熱箱7的支撐座，且換熱箱7底部的四角位置均與支撐座緊固相連；

[0023] 需要說明的是，可使換熱箱7與焚燒爐5之間留有較小的間距，減少了管路耗材，減少了一次性的安裝成本，且大幅度降低了高溫氣體在熱氣進管8內(nèi)的流動時間，減少了流動

過程熱量的散失；

[0024] 其中，設(shè)備主體還包括控制柜6，控制柜6設(shè)置在焚燒爐5的一側(cè)；[0025] 需要說明的是，利用控制柜6可對整個廢氣處理系統(tǒng)的設(shè)備進行電源供應(yīng)和電源控制；

[0026] 其中，設(shè)備主體還包括搭設(shè)在焚燒爐5一側(cè)的操作平臺，且操作平臺搭設(shè)有樓梯，控制柜6位于操作平臺的下方；

[0027] 需要說明的是，操作平臺上設(shè)置有用于控制焚燒爐5的燃燒控制機組，可由工作人員進行控制；

[0028] 其中，設(shè)備主體還包括煙囪10，煙囪10設(shè)置在風機4的一側(cè)并與風機4的排風口相連；

[0029] 需要說明的是，利用煙囪10可將經(jīng)過燃燒的煙氣排出至較高高度處，不會影響地面工作人員的正常工作；

[0030] 其中，設(shè)備主體還包括檢修平臺，檢修平臺搭設(shè)在煙囪10的一側(cè)；[0031] 需要說明的是，檢修平臺供工作人員對冷氣進管9和冷氣出管14上的閥門和溫度及壓力儀表進行控制；

[0032] 其中，換熱箱7內(nèi)部設(shè)置有與熱氣進管8和熱氣出管15連通的導熱管以及與冷氣進管9和冷氣出管14連通的受熱管，導熱管與受熱管呈螺旋形相互纏繞設(shè)置在換熱箱7的內(nèi)

部；

[0033] 需要說明的是，螺旋形相互纏繞的導熱管與受熱管有利于提升換熱時間，從而有利于提升換熱效率，合理利用資源；

[0034] 其中，轉(zhuǎn)輪箱3包括外殼、轉(zhuǎn)動連接在外殼內(nèi)部的沸石轉(zhuǎn)輪主體、用于驅(qū)動沸石轉(zhuǎn)輪主體轉(zhuǎn)動的驅(qū)動馬達以及溫度及壓力儀表；

[0035] 需要說明的是，驅(qū)動馬達驅(qū)動沸石轉(zhuǎn)輪主體旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)對過濾箱1進入轉(zhuǎn)輪箱3內(nèi)的廢氣進行轉(zhuǎn)輪吸附，而經(jīng)過換熱箱7換熱后的氣體通過冷氣出管14送回轉(zhuǎn)輪箱3的內(nèi)部可實

現(xiàn)沸石轉(zhuǎn)輪主體上的脫附作業(yè)。

[0036] 以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用

新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范

圍之內(nèi)。