權(quán)利要求書： 1.一種組合式低氮低能焚燒爐，包括焚燒爐體(1)，其特征在于：所述焚燒爐體(1)的底部固定連通有底座(2)，所述底座(2)內(nèi)壁的底部固定連接有排料筒(3)和密封箱(4)，所述排料筒(3)遠(yuǎn)離密封箱(4)的一端穿設(shè)于底座(2)內(nèi)部并固定連通有出料管(5)，所述焚燒爐體(1)從下往上依次固定連通有通風(fēng)管(6)、進(jìn)料管(7)和回收處理管(8)，所述焚燒爐體(1)頂部的一側(cè)固定連通有廢氣管(9)，所述廢氣管(9)和回收處理管(8)的一側(cè)分別固定連通有導(dǎo)流管(10)和排氣管(11)，所述導(dǎo)流管(10)和排氣管(11)的另一端分別穿設(shè)于底座(2)的內(nèi)部并固定連通在密封箱(4)的一側(cè)底部和頂部，所述排料筒(3)和密封箱(4)的內(nèi)部分別通過軸承轉(zhuǎn)動連接有排料桿(12)和轉(zhuǎn)動桿(13)，所述轉(zhuǎn)動桿(13)靠近排料筒(3)的一端固定連接在排料桿(12)的一端，所述轉(zhuǎn)動桿(13)和排料桿(12)的外表面分別固定套接有風(fēng)輪(14)和螺旋葉片(15)，且所述風(fēng)輪(14)和螺旋葉片(15)分別位于密封箱(4)和排料筒(3)的內(nèi)部，所述出料管(5)位于螺旋葉片(15)的下方，所述排料筒(3)頂部的一側(cè)設(shè)有防堵機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式低氮低能焚燒爐，其特征在于：所述防堵機(jī)構(gòu)包括固定連通在排料筒(3)頂部一側(cè)的聚料斗(16)，所述聚料斗(16)的頂端固定連接在焚燒爐體(1)的內(nèi)部，所述聚料斗(16)內(nèi)部的兩側(cè)固定連接有對稱的豎桿(17)和橫向條(18)，且所述豎桿(17)的頂端固定連接在橫向條(18)的底部，所述豎桿(17)表面滑動連接有移動塊(19)，所述橫向條(18)的底部固定連接有對稱的彈簧(20)，所述彈簧(20)的另一端固定連接在移動塊(19)的頂部，所述移動塊(19)相對的一側(cè)固定連接有移動桿(21)，所述移動桿(21)的頂部固定連接有若干撥動桿(22)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式低氮低能焚燒爐，其特征在于：所述通風(fēng)管(6)、回收處理管(8)、廢氣管(9)和出料管(5)的一端均設(shè)有電動閥門(23)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式低氮低能焚燒爐，其特征在于：所述密封箱(4)的內(nèi)部固定連接有若干密封圈(24)，且所述密封圈(24)的內(nèi)部分別緊密抵觸在導(dǎo)流管(10)、排氣管(11)和轉(zhuǎn)動桿(13)的外表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種組合式低氮低能焚燒爐，其特征在于：所述豎桿(17)位于對稱的彈簧(20)之間，且所述移動桿(21)、撥動桿(22)和豎桿(17)均位于排料筒(3)的上方。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種組合式低氮低能焚燒爐，其特征在于：所述撥動桿(22)呈等距直線分布在移動桿(21)的頂部。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式低氮低能焚燒爐，其特征在于：所述出料管(5)外表面的一側(cè)設(shè)有振動馬達(dá)(25)。

說明書： 一種組合式低氮低能焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及垃圾焚燒技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種組合式低氮低能焚燒爐。

背景技術(shù)[0002] 焚燒爐是常用的一種無害化處理設(shè)備，可將要處理的廢棄物進(jìn)行高溫焚燒碳化，以達(dá)到消毒無害化。

[0003] 但是在實(shí)際使用時(shí)，焚燒爐在進(jìn)行焚燒處理時(shí)，會產(chǎn)生較多的能量和殘?jiān)荒芎芎玫貙δ芰窟M(jìn)行回收利用使其對殘?jiān)M(jìn)行排出處理，殘?jiān)菀锥逊e在焚燒爐內(nèi)，清理成本

和能耗較高。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種組合式低氮低能焚燒爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種組合式低氮低能焚燒爐，包括焚燒爐體，所述焚燒爐體的底部固定連通有底座，所述底座內(nèi)壁的底部固定連接有排料

筒和密封箱，所述排料筒遠(yuǎn)離密封箱的一端穿設(shè)于底座內(nèi)部并固定連通有出料管，所述焚

燒爐體從下往上依次固定連通有通風(fēng)管、進(jìn)料管和回收處理管，所述焚燒爐體頂部的一側(cè)

固定連通有廢氣管，所述廢氣管和回收處理管的一側(cè)分別固定連通有導(dǎo)流管和排氣管，所

述導(dǎo)流管和排氣管的另一端分別穿設(shè)于底座的內(nèi)部并固定連通在密封箱的一側(cè)底部和頂

部，所述排料筒和密封箱的內(nèi)部分別通過軸承轉(zhuǎn)動連接有排料桿和轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿靠

近排料筒的一端固定連接在排料桿的一端，所述轉(zhuǎn)動桿和排料桿的外表面分別固定套接有

風(fēng)輪和螺旋葉片，且所述風(fēng)輪和螺旋葉片分別位于密封箱和排料筒的內(nèi)部，所述出料管位

于螺旋葉片的下方，所述排料筒頂部的一側(cè)設(shè)有防堵機(jī)構(gòu)。

[0006] 為了避免殘?jiān)氯逊e和加快排料速度，所述防堵機(jī)構(gòu)包括固定連通在排料筒頂部一側(cè)的聚料斗，所述聚料斗的頂端固定連接在焚燒爐體的內(nèi)部，所述聚料斗內(nèi)部的兩側(cè)

固定連接有對稱的豎桿和橫向條，且所述豎桿的頂端固定連接在橫向條的底部，所述豎桿

表面滑動連接有移動塊，所述橫向條的底部固定連接有對稱的彈簧，所述彈簧的另一端固

定連接在移動塊的頂部，所述移動塊相對的一側(cè)固定連接有移動桿，所述移動桿的頂部固

定連接有若干撥動桿。

[0007] 為了對相關(guān)管道進(jìn)行開啟或關(guān)閉的控制，所述通風(fēng)管、回收處理管、廢氣管和出料管的一端均設(shè)有電動閥門。

[0008] 為了提高密封箱的密封性能，所述密封箱的內(nèi)部固定連接有若干密封圈，且所述密封圈的內(nèi)部分別緊密抵觸在導(dǎo)流管、排氣管和轉(zhuǎn)動桿的外表面。

[0009] 為了增強(qiáng)排料筒上方殘?jiān)牧鲃有?，所述豎桿位于對稱的彈簧之間，且所述移動桿、撥動桿和豎桿均位于排料筒的上方。

[0010] 為了能對殘?jiān)M(jìn)行撥動使其提高排料的效率效果，所述撥動桿呈等距直線分布在移動桿的頂部。

[0011] 為了加快排料速度和減少內(nèi)部殘?jiān)鼩埩?，所述出料管外表面的一?cè)設(shè)有振動馬達(dá)。

[0012] 本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：[0013] 1、與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過設(shè)置排料筒、風(fēng)輪、轉(zhuǎn)動桿和廢氣管等，焚燒產(chǎn)生的氣體經(jīng)由廢氣管和導(dǎo)流管進(jìn)入至密封箱內(nèi)部，同時(shí)吹動風(fēng)輪和轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動桿的運(yùn)動又隨

之帶動排料桿和螺旋葉片進(jìn)行轉(zhuǎn)動，且焚燒產(chǎn)生的殘?jiān)?jīng)由聚料斗進(jìn)行集中聚攏至排料筒

的內(nèi)部，排料桿和螺旋葉片帶動殘?jiān)鼜某隽瞎芘懦?，且密封箱?nèi)的氣體經(jīng)由排氣管輸送至

回收處理管內(nèi)，便于后續(xù)廢氣回收等操作，從而能有效對能量進(jìn)行回收利用并對焚燒產(chǎn)生

的殘?jiān)M(jìn)行排出處理，避免堆積在焚燒爐體內(nèi)，降低了焚燒爐的清理成本，還提高了能量的

回收利用率，節(jié)能環(huán)保，降低能耗。

[0014] 2、與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過設(shè)置防堵機(jī)構(gòu)，移動桿和撥動桿受殘?jiān)淖饔昧右苿訅K在豎桿上滑動下移，彈簧受力拉伸并因自身特性回彈，帶動移動塊上移，使得撥動桿和

移動桿能夠在聚料斗內(nèi)部進(jìn)行上下運(yùn)動和晃動，從而對聚料斗內(nèi)的殘?jiān)M(jìn)行撥動攪動，增

強(qiáng)了殘?jiān)牧鲃有?，避免在聚料斗?nèi)堵塞堆積，加快了集料排料的速度，省時(shí)省力，提高了

對殘?jiān)幚淼男屎托Ч?br />
附圖說明[0015] 圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖2為本實(shí)用新型底座正剖局部結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖3為本實(shí)用新型A處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 附圖標(biāo)記為：1、焚燒爐體；2、底座；3、排料筒；4、密封箱；5、出料管；6、通風(fēng)管；7、進(jìn)料管；8、回收處理管；9、廢氣管；10、導(dǎo)流管；11、排氣管；12、排料桿；13、轉(zhuǎn)動桿；14、風(fēng)輪；

15、螺旋葉片；16、聚料斗；17、豎桿；18、橫向條；19、移動塊；20、彈簧；21、移動桿；22、撥動

桿；23、電動閥門；24、密封圈；25、振動馬達(dá)。

具體實(shí)施方式[0019] 為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋

本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

[0020] 如附圖1?3所示的一種組合式低氮低能焚燒爐，包括焚燒爐體1，焚燒爐體1的底部固定連通有底座2，底座2內(nèi)壁的底部固定連接有排料筒3和密封箱4，排料筒3遠(yuǎn)離密封箱4

的一端穿設(shè)于底座2內(nèi)部并固定連通有出料管5，焚燒爐體1從下往上依次固定連通有通風(fēng)

管6、進(jìn)料管7和回收處理管8，焚燒爐體1頂部的一側(cè)固定連通有廢氣管9，廢氣管9和回收處

理管8的一側(cè)分別固定連通有導(dǎo)流管10和排氣管11，導(dǎo)流管10和排氣管11的另一端分別穿

設(shè)于底座2的內(nèi)部并固定連通在密封箱4的一側(cè)底部和頂部，排料筒3和密封箱4的內(nèi)部分別

通過軸承轉(zhuǎn)動連接有排料桿12和轉(zhuǎn)動桿13，轉(zhuǎn)動桿13靠近排料筒3的一端固定連接在排料

桿12的一端，轉(zhuǎn)動桿13和排料桿12的外表面分別固定套接有風(fēng)輪14和螺旋葉片15，且風(fēng)輪

14和螺旋葉片15分別位于密封箱4和排料筒3的內(nèi)部，出料管5位于螺旋葉片15的下方，排料

筒3頂部的一側(cè)設(shè)有防堵機(jī)構(gòu)；其中，焚燒產(chǎn)生的氣體經(jīng)由廢氣管9和導(dǎo)流管10進(jìn)入至密封

箱4內(nèi)部，同時(shí)吹動風(fēng)輪14和轉(zhuǎn)動桿13轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動桿13的運(yùn)動又隨之帶動排料桿12和螺旋葉

片15進(jìn)行轉(zhuǎn)動，且焚燒產(chǎn)生的殘?jiān)?jīng)由聚料斗16進(jìn)行集中聚攏至排料筒3的內(nèi)部，排料桿12

和螺旋葉片15帶動殘?jiān)鼜某隽瞎?排出，且密封箱4內(nèi)的氣體經(jīng)由排氣管11輸送至回收處理

管8內(nèi)，便于后續(xù)廢氣回收等操作，從而能有效對能量進(jìn)行回收利用并對焚燒產(chǎn)生的殘?jiān)M(jìn)

行排出處理，避免堆積在焚燒爐體1內(nèi)，降低了焚燒爐的清理成本，還提高了能量的回收利

用率，節(jié)能環(huán)保，降低能耗。

[0021] 在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中，如附圖2和附圖3所示，防堵機(jī)構(gòu)包括固定連通在排料筒3頂部一側(cè)的聚料斗16，聚料斗16的頂端固定連接在焚燒爐體1的內(nèi)部，聚料斗16內(nèi)部的

兩側(cè)固定連接有對稱的豎桿17和橫向條18，且豎桿17的頂端固定連接在橫向條18的底部，

豎桿17表面滑動連接有移動塊19，橫向條18的底部固定連接有對稱的彈簧20，彈簧20的另

一端固定連接在移動塊19的頂部，移動塊19相對的一側(cè)固定連接有移動桿21，移動桿21的

頂部固定連接有若干撥動桿22，以便于移動桿21和撥動桿22受殘?jiān)淖饔昧右苿訅K19

在豎桿17上滑動下移，彈簧20受力拉伸并因自身特性回彈，帶動移動塊19上移，使得撥動桿

22和移動桿21能夠在聚料斗16內(nèi)部進(jìn)行上下運(yùn)動和晃動，從而對聚料斗16內(nèi)的殘?jiān)M(jìn)行撥

動攪動，增強(qiáng)了殘?jiān)牧鲃有?，避免在聚料?6內(nèi)堵塞堆積，加快了集料排料的速度，省時(shí)

省力，提高了對殘?jiān)幚淼男屎托Ч?br />
[0022] 在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中，如附圖1和附圖2所示，通風(fēng)管6、回收處理管8、廢氣管9和出料管5的一端均設(shè)有電動閥門23，以便于對相關(guān)管道進(jìn)行開啟或關(guān)閉的控制，省時(shí)省

力，利于焚燒處理和使用。

[0023] 在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中，如附圖2所示，密封箱4的內(nèi)部固定連接有若干密封圈24，且密封圈24的內(nèi)部分別緊密抵觸在導(dǎo)流管10、排氣管11和轉(zhuǎn)動桿13的外表面，以便于提

高了密封箱4的密封性能，從而利于裝置的工作使用。

[0024] 在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中，如附圖2和附圖3所示，豎桿17位于對稱的彈簧20之間，且移動桿21、撥動桿22和豎桿17均位于排料筒3的上方，以便于避免對彈簧20形變造成阻

礙，且增強(qiáng)了排料筒3上方殘?jiān)牧鲃有?，避免堵塞?br />
[0025] 在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中，如附圖2所示，撥動桿22呈等距直線分布在移動桿21的頂部，以便于能有效對排料筒3和聚料斗16之間的殘?jiān)M(jìn)行撥動攪動，避免堵塞，提高了排

料的效率效果。

[0026] 在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中，如附圖1和附圖2所示，出料管5外表面的一側(cè)設(shè)有振動馬達(dá)25，以便于振動馬達(dá)25加快了排料速度和減少內(nèi)部殘?jiān)鼩埩簟?br />
[0027] 本實(shí)用新型工作原理：使用時(shí)，廢棄物通過進(jìn)料管7進(jìn)入至焚燒爐體1內(nèi)部進(jìn)行焚燒處理，內(nèi)部氣壓較高并驅(qū)動氣體經(jīng)由廢氣管9和導(dǎo)流管10進(jìn)入至密封箱4內(nèi)部，同時(shí)吹動

風(fēng)輪14和轉(zhuǎn)動桿13轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動桿13的運(yùn)動又隨之帶動排料桿12和螺旋葉片15進(jìn)行轉(zhuǎn)動，且

焚燒產(chǎn)生的殘?jiān)?jīng)由聚料斗16進(jìn)行集中聚攏至排料筒3的內(nèi)部，排料桿12和螺旋葉片15帶

動殘?jiān)鼜某隽瞎?排出，振動馬達(dá)25加快了排料速度和減少殘留，且密封箱4內(nèi)的氣體經(jīng)由

排氣管11輸送至回收處理管8內(nèi)，便于后續(xù)廢氣回收等操作，從而能有效對能量進(jìn)行回收利

用并對焚燒產(chǎn)生的殘?jiān)M(jìn)行排出處理，避免堆積在焚燒爐體1內(nèi)，降低了焚燒爐的清理成

本，還提高了能量的回收利用率，節(jié)能環(huán)保，降低能耗，且移動桿21和撥動桿22受殘?jiān)淖?br />
用力帶動移動塊19在豎桿17上滑動下移，彈簧20受力拉伸并因自身特性回彈，帶動移動塊

19上移，使得撥動桿22和移動桿21能夠在聚料斗16內(nèi)部進(jìn)行上下運(yùn)動和晃動，從而對聚料

斗16內(nèi)的殘?jiān)M(jìn)行撥動攪動，增強(qiáng)了殘?jiān)牧鲃有裕苊庠诰哿隙?6內(nèi)堵塞堆積，加快了集

料排料的速度，省時(shí)省力，提高了對殘?jiān)幚淼男屎托Ч?br />
[0028] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存

在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋

非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要

素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備

所固有的要素。

[0029] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修

改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。