權(quán)利要求書： 1.一種膨脹式廢氣高溫處理焚燒爐，其特征在于：包括爐體，所述爐體內(nèi)部包括爐膛、廢氣通道和煙氣通道，所述爐膛位于中間，所述廢氣通道由內(nèi)而外層層盤繞在爐膛外圍，所述煙氣通道位于螺旋狀的所述廢氣通道之間，煙氣通道和廢氣通道由內(nèi)而外互相間隔布置，所述煙氣通道與所述爐膛連通，爐膛內(nèi)燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饬鹘?jīng)所述煙氣通道，煙氣通道內(nèi)的高溫?zé)煔鈱α鹘?jīng)廢氣通道內(nèi)的廢氣形成預(yù)熱；所述煙氣通道內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板支撐在煙氣通道內(nèi)，導(dǎo)流板的外邊緣支撐煙氣通道頂部且與煙氣通道不固定連接，導(dǎo)流板的內(nèi)邊緣支撐煙氣通道底部且與煙氣通道底部焊接固定。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹式廢氣高溫處理焚燒爐，其特征在于：所述爐體為橫向的圓筒狀，兩端分別設(shè)置端蓋，所述煙氣通道為橫向流通結(jié)構(gòu)，所述爐膛與所述煙氣通道在爐體的一端互相連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹式廢氣高溫處理焚燒爐，其特征在于：各層所述煙氣通道內(nèi)設(shè)置多個導(dǎo)流板，多個導(dǎo)流板在環(huán)形的煙氣通道內(nèi)呈發(fā)散狀分布，多個導(dǎo)流板將各層所述煙氣通道隔成呈環(huán)向布置的多個煙氣孔道。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膨脹式廢氣高溫處理焚燒爐，其特征在于：所述導(dǎo)流板從煙氣通道的一端延伸至另一端，導(dǎo)流板的延伸方向與煙氣通道內(nèi)煙氣的流通方向一致。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的膨脹式廢氣高溫處理焚燒爐，其特征在于：所述導(dǎo)流板沿著延伸方向呈波紋形，所述煙氣孔道為波紋延伸。

說明書： 一種膨脹式廢氣高溫處理焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于廢氣焚燒爐裝置，具體涉及一種用于廢氣處理的螺旋式圓形焚燒爐。背景技術(shù)[0002] 廢氣焚燒爐是利用燃燒使廢氣發(fā)生分解，燃燒會產(chǎn)生高溫?zé)煔?，利用高溫?zé)煔鈱U氣預(yù)熱又可提高廢氣燃燒的徹底性。對于這樣的廢氣焚燒爐往往體積較大，燃燒和換熱分別占據(jù)著較大的空間。如果將燃燒和換熱部分設(shè)計(jì)得更加緊湊，則會導(dǎo)致設(shè)備溫度過高會破壞設(shè)備的強(qiáng)度，特別是焊接部位的強(qiáng)度，影響使用壽命。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的是要設(shè)計(jì)一款結(jié)構(gòu)更加緊湊的廢氣高溫處理焚燒爐，一方面顯著提高煙氣和廢氣的換熱效果，使廢氣得到充分預(yù)熱，另一方面針對設(shè)備內(nèi)部的膨脹壓力，通過對焚燒爐的結(jié)構(gòu)改進(jìn)以期減緩膨脹壓力對焚燒爐的影響。[0004] 本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：一種膨脹式廢氣高溫處理焚燒爐，包括爐體，所述爐體內(nèi)部包括爐膛、廢氣通道和煙氣通道，所述爐膛位于中間，所述廢氣通道由內(nèi)而外層層盤繞在爐膛外圍，所述煙氣通道位于螺旋狀的所述廢氣通道之間，煙氣通道和廢氣通道由內(nèi)而外互相間隔布置，所述煙氣通道與所述爐膛連通，爐膛內(nèi)燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饬鹘?jīng)所述煙氣通道，煙氣通道內(nèi)的高溫?zé)煔鈱α鹘?jīng)廢氣通道內(nèi)的廢氣形成預(yù)熱；所述煙氣通道內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板支撐在煙氣通道內(nèi)，導(dǎo)流板的外邊緣支撐煙氣通道頂部且與煙氣通道不固定連接，導(dǎo)流板的內(nèi)邊緣支撐煙氣通道底部且與煙氣通道底部焊接固定。[0005] 優(yōu)選地，所述爐體為橫向的圓筒狀，兩端分別設(shè)置端蓋，所述煙氣通道為橫向流通結(jié)構(gòu)，所述爐膛與所述煙氣通道在爐體的一端互相連通。煙氣通道內(nèi)煙氣的流通方向會橫向的直線狀。[0006] 優(yōu)選地，各層所述煙氣通道內(nèi)設(shè)置多個導(dǎo)流板，多個導(dǎo)流板在環(huán)形的煙氣通道內(nèi)呈發(fā)散狀分布，多個導(dǎo)流板將所述煙氣通道隔成呈環(huán)向布置的多個煙氣孔道。從而將每個煙氣通道分成周向布置的多個煙氣孔道，有助于讓煙氣沿?zé)煔饪椎乐芟蚓鶆虻牧鬟^。[0007] 優(yōu)選地，所述導(dǎo)流板從煙氣通道的一端延伸至另一端，導(dǎo)流板的延伸方向與煙氣通道內(nèi)煙氣的流通方向一致。使煙氣的流通更為順暢。[0008] 優(yōu)選地，所述導(dǎo)流板沿著延伸方向呈波紋形，所述煙氣孔道為波紋延伸。從而延長各煙氣孔道的流程，延長煙氣與廢氣的換熱時間，提高換熱效果。[0009] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：[0010] 本申請將廢氣通道設(shè)計(jì)為沿爐膛外圍盤繞的螺旋狀，將廢氣通道的螺旋間隔作為煙氣通道，煙氣通道與廢氣通道互相間隔布置，形成煙氣與廢氣的換熱結(jié)構(gòu)，可以顯著提高煙氣對廢氣的換熱效果。[0011] 另一方面，為了提高焚燒爐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，在煙氣通道內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流板，導(dǎo)流板起到支撐作用和增加導(dǎo)熱效率。[0012] 再來，進(jìn)一步的設(shè)置導(dǎo)流板在煙氣通道內(nèi)的結(jié)構(gòu)：通道內(nèi)圓側(cè)焊接，外圓側(cè)不焊接，可以緩解爐內(nèi)膨脹壓力對結(jié)構(gòu)的破壞，提高焚燒爐在高溫工況下的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。附圖說明[0013] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中焚燒爐的軸向剖視圖；[0014] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中焚燒爐換熱結(jié)構(gòu)的徑向剖視圖；[0015] 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中煙氣通道和相鄰廢氣通道的分布圖；[0016] 圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中煙氣通道展開后的導(dǎo)流板布置圖。具體實(shí)施方式[0017] 以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述，所述實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。本實(shí)施例中的文字描述是與附圖對應(yīng)的，涉及方位的描述也是基于附圖的描述，不應(yīng)理解為是對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。[0018] 如圖1?4所示，本實(shí)施例涉及一種膨脹式廢氣高溫處理焚燒爐，它包括爐體1，爐體為橫向設(shè)置的圓筒狀，前后兩端分別設(shè)置端蓋2，爐體內(nèi)部設(shè)置爐膛3、廢氣通道4(圖中陰影部分)和煙氣通道5(圖中與陰影部分間隔的空白部分)，其中爐膛3位于中間，廢氣通道4為由內(nèi)而外層層盤繞在爐膛3外圍的螺旋結(jié)構(gòu)，而煙氣通道5則位于內(nèi)外相鄰兩層廢氣通道4之間，這樣，煙氣通道5和廢氣通道4由內(nèi)而外互相間隔布置。[0019] 廢氣在廢氣通道4內(nèi)由內(nèi)向外螺旋流通。全部煙氣通道5在爐體的后端與爐膛3連通，爐膛3內(nèi)燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈴暮蠖肆魅敫鲗訜煔馔ǖ?，并沿著煙氣通道5從后往前橫向流通，煙氣通道5內(nèi)的高溫?zé)煔鈱α鹘?jīng)廢氣通道4內(nèi)的廢氣形成預(yù)熱。[0020] 各層煙氣通道5內(nèi)設(shè)置多個導(dǎo)流板6，導(dǎo)流板6支撐在煙氣通道5內(nèi)，多個導(dǎo)流板6在截面為螺旋環(huán)形的煙氣通道5內(nèi)呈發(fā)散狀分布，多個導(dǎo)流板6將煙氣通道5隔成呈環(huán)向布置的多個煙氣孔道501。導(dǎo)流板6從煙氣通道5的后端延伸至前端，導(dǎo)流板6沿著延伸方向呈波紋形，對應(yīng)形成波紋形的煙氣孔道501。導(dǎo)流板6的外邊緣支撐煙氣通道5頂部且與煙氣通道5不焊接，導(dǎo)流板6的內(nèi)邊緣支撐煙氣通道5底部且與煙氣通道5底部焊接固定。

[0021] 上述結(jié)構(gòu)的廢氣高溫處理焚燒爐在煙氣通道內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流板對煙氣通道起到支撐作用和增加導(dǎo)熱效率，同時具有更高的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。[0022] 除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還包括有其他實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。