權(quán)利要求書(shū)： 1.防爆溫控型蓄熱式焚燒爐，其特征在于：包括有支腿（101），支腿（101）固接有固定件（102），固定件（102）設(shè)置有控制終端，固定件（102）連通有進(jìn)氣件（1021）和出氣件（1022），固定件（102）的上側(cè)固接有燃燒罐（103），燃燒罐（103）靠近進(jìn)氣件（1021）的一側(cè)固接有燃燒器（104），燃燒罐（103）內(nèi)設(shè)置有與控制終端電連接的溫控器，燃燒罐（103）設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)（105），驅(qū)動(dòng)電機(jī)（105）的驅(qū)動(dòng)軸固接有固定桿（1051），燃燒罐（103）內(nèi)固接有第一固定盤(pán)（106），固定桿（1051）固接有周向等距分布的扇形蓄熱塊（107），周向等距分布的扇形蓄熱塊（107）均與燃燒罐（103）轉(zhuǎn)動(dòng)配合，扇形蓄熱塊（107）設(shè)置有通孔（1071），扇形蓄熱塊（107）的中部連通有等距分布的連接殼（1072），通孔（1071）的口徑由扇形蓄熱塊（107）的外周至圓心依次增大，用于與燃燒罐（103）噴出的火焰充分接觸，固定件（102）設(shè)置有向燃燒罐（103）內(nèi)補(bǔ)充氣體的補(bǔ)氣組件，燃燒罐（103）內(nèi)設(shè)置有清理扇形蓄熱塊（107）的清理組件，扇形蓄熱塊（107）內(nèi)設(shè)置有延長(zhǎng)氣體與扇形蓄熱塊（107）接觸時(shí)間的導(dǎo)流組件，固定件（102）設(shè)置有控制導(dǎo)流組件的控制組件，進(jìn)氣件（1021）、出氣件（1022）、濃度監(jiān)控模塊、燃燒器（104）、驅(qū)動(dòng)電機(jī)（105）、補(bǔ)氣組件、清理組件和控制組件均與控制終端電連接。

2.如權(quán)利要求1所述的防爆溫控型蓄熱式焚燒爐，其特征在于：出氣件（1022）內(nèi)設(shè)置有濃度監(jiān)控模塊，固定件（102）內(nèi)的一側(cè)設(shè)置有與進(jìn)氣件（1021）連通的第一扇形進(jìn)氣腔（1023），固定件（102）內(nèi)的另一側(cè)設(shè)置有與出氣件（1022）連通的第一扇形出氣腔（1024），第一固定盤(pán)（106）設(shè)置有第一扇形進(jìn)氣口（1061）和第一扇形出氣口（1062），第一扇形進(jìn)氣口（1061）和第一扇形出氣口（1062）為對(duì)向分布，第一扇形進(jìn)氣腔（1023）通過(guò)相鄰的通孔（1071）與第一扇形進(jìn)氣口（1061）連通，第一扇形出氣腔（1024）通過(guò)相鄰的通孔（1071）與第一扇形出氣口（1062）連通。

3.如權(quán)利要求2所述的防爆溫控型蓄熱式焚燒爐，其特征在于：第一扇形進(jìn)氣腔（1023）的口徑小于第一扇形出氣腔（1024）的口徑，第一扇形進(jìn)氣口（1061）的口徑小于第一扇形出氣口（1062）的口徑。

4.如權(quán)利要求1所述的防爆溫控型蓄熱式焚燒爐，其特征在于：補(bǔ)氣組件包括有抽風(fēng)件（201），抽風(fēng)件（201）設(shè)置于固定件（102）的一側(cè)，固定件（102）設(shè)置有第二扇形進(jìn)氣腔（202），第二扇形進(jìn)氣腔（202）通過(guò)連接管與抽風(fēng)件（201）連通，第一固定盤(pán)（106）設(shè)置有第二扇形出氣口（203），第二扇形出氣口（203）通過(guò)相鄰的通孔（1071）與第二扇形進(jìn)氣腔（202）連通，抽風(fēng)件（201）與控制終端電連接。

5.如權(quán)利要求1所述的防爆溫控型蓄熱式焚燒爐，其特征在于：清理組件包括有第一風(fēng)機(jī)（301），第一風(fēng)機(jī)（301）設(shè)置于燃燒罐（103）的頂部，固定件（102）的一側(cè)固接有第二風(fēng)機(jī)（302），固定件（102）設(shè)置有第二扇形出氣腔（303），第二扇形出氣腔（303）通過(guò)連接管與第二風(fēng)機(jī)（302）連通，第一固定盤(pán)（106）設(shè)置有第二扇形進(jìn)氣口（304），第一風(fēng)機(jī)（301）和第二風(fēng)機(jī)（302）均與控制終端電連接。

6.如權(quán)利要求5所述的防爆溫控型蓄熱式焚燒爐，其特征在于：第二扇形進(jìn)氣口（304）通過(guò)相鄰的通孔（1071）與第二扇形出氣腔（303）連通，第一風(fēng)機(jī)（301）位于第二扇形進(jìn)氣口（304）的上方。

7.如權(quán)利要求1所述的防爆溫控型蓄熱式焚燒爐，其特征在于：固定件（102）內(nèi)固接有導(dǎo)熱板（4），導(dǎo)熱板（4）設(shè)置有通氣孔，導(dǎo)熱板（4）的一側(cè)位于第一扇形進(jìn)氣腔（1023）內(nèi)，導(dǎo)熱板（4）的另一側(cè)位于第一扇形出氣腔（1024）內(nèi)。

8.如權(quán)利要求1所述的防爆溫控型蓄熱式焚燒爐，其特征在于：導(dǎo)流組件包括有等距且錯(cuò)位分布轉(zhuǎn)動(dòng)板（501），等距且錯(cuò)位分布轉(zhuǎn)動(dòng)板（501）分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于相鄰的通孔（1071）內(nèi)，通孔（1071）內(nèi)滑動(dòng)連接有滑動(dòng)桿（502），滑動(dòng)桿（502）固接有等距分布的固定塊（503），固定塊（503）與相鄰的轉(zhuǎn)動(dòng)板（501）滑動(dòng)配合。

9.如權(quán)利要求8所述的防爆溫控型蓄熱式焚燒爐，其特征在于：控制組件包括有電動(dòng)推桿（601），電動(dòng)推桿（601）設(shè)置于固定件（102）的上側(cè)面，電動(dòng)推桿（601）的伸縮端固接有第二固定盤(pán)（602），第二固定盤(pán)（602）固接有周向等距分布的限位柱，第二固定盤(pán)（602）的限位柱滑動(dòng)連接有連接架（603），第二固定盤(pán)（602）的限位柱套設(shè)有彈簧，彈簧位于第二固定盤(pán)（602）與相鄰的連接架（603）之間，連接殼（1072）滑動(dòng)連接有與相鄰連接架（603）固接的滑動(dòng)殼（604），連接殼（1072）內(nèi)滑動(dòng)連接有與滑動(dòng)殼（604）固接的滑動(dòng)柱，滑動(dòng)殼（604）內(nèi)的滑動(dòng)柱與相鄰的滑動(dòng)桿（502）固接，電動(dòng)推桿（601）與控制終端電連接。

10.如權(quán)利要求9所述的防爆溫控型蓄熱式焚燒爐，其特征在于：連接架（603）靠近第二固定盤(pán)（602）的一側(cè)固接有限位銷(xiāo)（605），固定件（102）的上側(cè)面固接有固定筒（606），固定筒（606）的上側(cè)面固接有凸塊，固定筒（606）凸塊位于第二扇形進(jìn)氣腔（202）的下方。

說(shuō)明書(shū)： 防爆溫控型蓄熱式焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及有機(jī)廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及防爆溫控型蓄熱式焚燒爐。背景技術(shù)[0002] 蓄熱式焚燒爐是一種利用高溫進(jìn)行廢氣處理的設(shè)備，與傳統(tǒng)焚燒爐不同的是，蓄熱式焚燒爐可以將廢物中的有機(jī)物分解成氣體和灰渣，并利用廢氣產(chǎn)生的高溫蒸汽對(duì)預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱處理，使后續(xù)的有機(jī)廢氣在進(jìn)入焚燒爐內(nèi)時(shí)保持溫度較高的狀態(tài)，進(jìn)一步減少了對(duì)有機(jī)廢氣的處理時(shí)間。[0003] 現(xiàn)有的蓄熱式焚燒爐一般分為：固定爐排式蓄熱式焚燒爐、非固定爐排式蓄熱式焚燒爐、旋轉(zhuǎn)式蓄熱式焚燒爐等，而目前的旋轉(zhuǎn)式蓄熱式焚燒爐在對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行處理時(shí)，由于距離燃燒器火焰較遠(yuǎn)的溫度大于距離燃燒器火焰較近的溫度，故而有機(jī)廢氣距離燃燒器火焰較近時(shí)，燃燒器噴出的火焰無(wú)法將距離較近的有機(jī)廢氣充分燃燒，這就會(huì)導(dǎo)致有機(jī)廢氣的處理不充分。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明提供了防爆溫控型蓄熱式焚燒爐，旨在解決燃燒器噴出的火焰無(wú)法將距離較近的有機(jī)廢氣充分燃燒的缺點(diǎn)。[0005] 具體技術(shù)方案如下：防爆溫控型蓄熱式焚燒爐，包括有支腿，支腿固接有固定件，固定件設(shè)置有控制終端，固定件連通有進(jìn)氣件和出氣件，固定件的上側(cè)固接有燃燒罐，燃燒罐靠近進(jìn)氣件的一側(cè)固接有燃燒器，燃燒罐內(nèi)設(shè)置有與控制終端電連接的溫控器，燃燒罐設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸固接有固定桿，燃燒罐內(nèi)固接有第一固定盤(pán)，固定桿固接有周向等距分布的扇形蓄熱塊，周向等距分布的扇形蓄熱塊均與燃燒罐轉(zhuǎn)動(dòng)配合，扇形蓄熱塊設(shè)置有通孔，扇形蓄熱塊的中部連通有等距分布的連接殼，通孔的口徑由扇形蓄熱塊的外周至圓心依次增大，用于與燃燒罐噴出的火焰充分接觸，固定件設(shè)置有向燃燒罐內(nèi)補(bǔ)充氣體的補(bǔ)氣組件，燃燒罐內(nèi)設(shè)置有清理扇形蓄熱塊的清理組件，扇形蓄熱塊內(nèi)設(shè)置有延長(zhǎng)氣體與扇形蓄熱塊接觸時(shí)間的導(dǎo)流組件，固定件設(shè)置有控制導(dǎo)流組件的控制組件，進(jìn)氣件、出氣件、濃度監(jiān)控模塊、燃燒器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、補(bǔ)氣組件、清理組件和控制組件均與控制終端電連接。[0006] 進(jìn)一步的，出氣件內(nèi)設(shè)置有濃度監(jiān)控模塊，固定件的內(nèi)一側(cè)設(shè)置有與進(jìn)氣件連通的第一扇形進(jìn)氣腔，固定件內(nèi)的另一側(cè)設(shè)置有與出氣件連通的第一扇形出氣腔，第一固定盤(pán)設(shè)置有第一扇形進(jìn)氣口和第一扇形出氣口，第一扇形進(jìn)氣口和第一扇形出氣口為對(duì)向分布，第一扇形進(jìn)氣腔通過(guò)相鄰的通孔與第一扇形進(jìn)氣口連通，第一扇形出氣腔通過(guò)相鄰的通孔與第一扇形出氣口連通。[0007] 進(jìn)一步的，第一扇形進(jìn)氣腔的口徑小于第一扇形出氣腔的口徑，第一扇形進(jìn)氣口的口徑小于第一扇形出氣口的口徑。[0008] 進(jìn)一步的，補(bǔ)氣組件包括有抽風(fēng)件，抽風(fēng)件設(shè)置于固定件的一側(cè)，固定件設(shè)置有第二扇形進(jìn)氣腔，第二扇形進(jìn)氣腔通過(guò)連接管與抽風(fēng)件連通，第一固定盤(pán)設(shè)置有第二扇形出氣口，第二扇形出氣口通過(guò)相鄰的通孔與第二扇形進(jìn)氣腔連通，抽風(fēng)件與控制終端電連接。[0009] 進(jìn)一步的，清理組件包括有第一風(fēng)機(jī)，第一風(fēng)機(jī)設(shè)置于燃燒罐的頂部，固定件的一側(cè)固接有第二風(fēng)機(jī)，固定件設(shè)置有第二扇形出氣腔，第二扇形出氣腔通過(guò)連接管與第二風(fēng)機(jī)連通，第一固定盤(pán)設(shè)置有第二扇形進(jìn)氣口，第一風(fēng)機(jī)和第二風(fēng)機(jī)均與控制終端電連接。[0010] 進(jìn)一步的，第二扇形進(jìn)氣口通過(guò)相鄰的通孔與第二扇形出氣腔連通，第一風(fēng)機(jī)位于第二扇形進(jìn)氣口的上方。[0011] 進(jìn)一步的，固定件內(nèi)固接有導(dǎo)熱板，導(dǎo)熱板設(shè)置有通氣孔，導(dǎo)熱板的一側(cè)位于第一扇形進(jìn)氣腔內(nèi)，導(dǎo)熱板的另一側(cè)位于第一扇形出氣腔內(nèi)。[0012] 進(jìn)一步的，導(dǎo)流組件包括有等距且錯(cuò)位分布轉(zhuǎn)動(dòng)板，等距且錯(cuò)位分布轉(zhuǎn)動(dòng)板分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于相鄰的通孔內(nèi)，通孔內(nèi)滑動(dòng)連接有滑動(dòng)桿，滑動(dòng)桿固接有等距分布的固定塊，固定塊與相鄰的轉(zhuǎn)動(dòng)板滑動(dòng)配合。[0013] 進(jìn)一步的，控制組件包括有電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿設(shè)置于固定件的上側(cè)面，電動(dòng)推桿的伸縮端固接有第二固定盤(pán)，第二固定盤(pán)固接有周向等距分布的限位柱，第二固定盤(pán)的限位柱滑動(dòng)連接有連接架，第二固定盤(pán)的限位柱套設(shè)有彈簧，彈簧位于第二固定盤(pán)與相鄰的連接架之間，連接殼滑動(dòng)連接有與相鄰連接架固接的滑動(dòng)殼，連接殼內(nèi)滑動(dòng)連接有與滑動(dòng)殼固接的滑動(dòng)柱，滑動(dòng)殼內(nèi)的滑動(dòng)柱與相鄰的滑動(dòng)桿固接，電動(dòng)推桿與控制終端電連接。[0014] 進(jìn)一步的，連接架靠近第二固定盤(pán)的一側(cè)固接有限位銷(xiāo)，固定件的上側(cè)面固接有固定筒，固定筒的上側(cè)面固接有凸塊，固定筒凸塊位于第二扇形進(jìn)氣腔的下方。[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、本發(fā)明通過(guò)改變通孔的口徑，減少扇形蓄熱塊左側(cè)通孔內(nèi)排出有機(jī)廢氣的量，以增加有機(jī)廢氣向上流動(dòng)的速度，并增加扇形蓄熱塊右側(cè)通孔內(nèi)排出有機(jī)廢氣的量，以降低有機(jī)廢氣向上流動(dòng)的速度，使扇形蓄熱塊右側(cè)通孔內(nèi)排出的有機(jī)廢氣與火焰充分接觸。

[0016] 使通孔排出的有機(jī)廢氣與火焰充分接觸。[0017] 2、通過(guò)補(bǔ)氣組件向燃燒罐內(nèi)注入氣體，進(jìn)而使補(bǔ)氣組件和進(jìn)氣件輸送氣體的量等于出氣件排出氣體的量，并通過(guò)補(bǔ)氣組件將相鄰?fù)變?nèi)的有機(jī)廢氣吹至燃燒罐內(nèi)，使有機(jī)廢氣全部進(jìn)入燃燒罐內(nèi)，避免有機(jī)廢氣被通孔帶出，導(dǎo)致未經(jīng)處理的有機(jī)廢氣直接被排出。[0018] 3、通過(guò)導(dǎo)流組件延長(zhǎng)氣體流經(jīng)通孔的流通時(shí)間，以增加通孔和扇形蓄熱塊與氣體的接觸時(shí)間，進(jìn)而增大通孔和扇形蓄熱塊的受熱時(shí)間，使氣體充分將通孔加熱。[0019] 4、通過(guò)清理組件清理燃燒罐和通孔內(nèi)的有機(jī)廢氣和灰渣，使燃燒罐內(nèi)的有機(jī)廢氣和灰渣被排出，避免燃燒器點(diǎn)火時(shí)燃燒罐內(nèi)的殘留有機(jī)廢氣與火焰接觸，造成燃燒罐內(nèi)發(fā)生爆燃和回火，將燃燒器損壞。附圖說(shuō)明[0020] 圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)正視圖。[0021] 圖2為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)后視圖。[0022] 圖3為本發(fā)明燃燒罐的立體結(jié)構(gòu)剖視圖。[0023] 圖4為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)仰視圖。[0024] 圖5為本發(fā)明固定件的立體結(jié)構(gòu)俯視圖。[0025] 圖6為本發(fā)明扇形蓄熱塊等零件的立體結(jié)構(gòu)爆炸圖。[0026] 圖7為本發(fā)明導(dǎo)熱板、固定件等零件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0027] 圖8為本發(fā)明第二固定盤(pán)、連接架動(dòng)力等零件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0028] 圖9為本發(fā)明連接架、滑動(dòng)殼等零件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0029] 圖10為本發(fā)明轉(zhuǎn)動(dòng)板、固定塊等零件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0030] 附圖標(biāo)號(hào)：101?支腿，102?固定件，1021?進(jìn)氣件，1022?出氣件，1023?第一扇形進(jìn)氣腔，1024?第一扇形出氣腔，103?燃燒罐，104?燃燒器，105?驅(qū)動(dòng)電機(jī)，1051?固定桿，106?第一固定盤(pán)，1061?第一扇形進(jìn)氣口，1062?第一扇形出氣口，107?扇形蓄熱塊，1071?通孔，1072?連接殼，201?抽風(fēng)件，202?第二扇形進(jìn)氣腔，203?第二扇形出氣口，301?第一風(fēng)機(jī)，

302?第二風(fēng)機(jī)，303?第二扇形出氣腔，304?第二扇形進(jìn)氣口，4?導(dǎo)熱板，501?轉(zhuǎn)動(dòng)板，502?滑動(dòng)桿，503?固定塊，601?電動(dòng)推桿，602?第二固定盤(pán)，603?連接架，604?滑動(dòng)殼，605?限位銷(xiāo)，

606?固定筒。

實(shí)施方式

[0031] 盡管可關(guān)于特定應(yīng)用或行業(yè)來(lái)描述本發(fā)明，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員將會(huì)認(rèn)識(shí)到本發(fā)明的更廣闊的適用性。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將會(huì)認(rèn)識(shí)到諸如：在上面、在下面、向上、向下等之類(lèi)的術(shù)語(yǔ)是用于描述附圖，而非表示對(duì)由所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明范圍的限制。諸如：第一或第二之類(lèi)的任何數(shù)字標(biāo)號(hào)僅為例示性的，而并非旨在以任何方式限制本發(fā)明的范圍。

[0032] 實(shí)施例1：防爆溫控型蓄熱式焚燒爐，如圖1?圖6所示，包括有支腿101，支腿101固接有固定件102，固定件102設(shè)置有控制終端，固定件102的左側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣件1021，進(jìn)氣件1021由進(jìn)氣管和抽風(fēng)機(jī)組成，固定件102的右側(cè)設(shè)置有出氣件1022，出氣件1022由出氣管和排風(fēng)機(jī)組成，進(jìn)氣件1021和出氣件1022內(nèi)均設(shè)置有單向閥，出氣件1022內(nèi)設(shè)置有濃度監(jiān)控模塊，濃度監(jiān)控模塊用于監(jiān)控出氣件1022排出氣體的濃度，固定件102的上側(cè)固接有燃燒罐

103，通過(guò)進(jìn)氣件1021內(nèi)抽風(fēng)機(jī)和出氣件1022內(nèi)排風(fēng)機(jī)的配合，使燃燒罐103內(nèi)形成空氣循環(huán)，燃燒罐103的左側(cè)固接有燃燒器104，燃燒罐103內(nèi)設(shè)置有監(jiān)控燃燒罐103內(nèi)溫度的溫控器，燃燒罐103的頂部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)105，驅(qū)動(dòng)電機(jī)105的驅(qū)動(dòng)軸固接有固定桿1051，燃燒罐103內(nèi)固接有第一固定盤(pán)106，固定桿1051固接有周向等距分布的扇形蓄熱塊107，扇形蓄熱塊107為吸熱程度高的陶瓷材質(zhì)，通過(guò)扇形蓄熱塊107吸收燃燒罐103內(nèi)氣體的熱量，對(duì)后續(xù)的有機(jī)廢氣進(jìn)行預(yù)加熱，周向等距分布的扇形蓄熱塊107均與燃燒罐103轉(zhuǎn)動(dòng)配合，扇形蓄熱塊107設(shè)置有通孔1071，扇形蓄熱塊107的中部固接并連通有連接殼1072，通孔1071的口徑由扇形蓄熱塊107的外周至圓心依次增大，用于與燃燒罐103噴出的火焰充分接觸，使火焰充分將有機(jī)廢氣焚燒，固定件102設(shè)置有補(bǔ)氣組件，補(bǔ)氣組件和進(jìn)氣件1021輸送氣體的量等于出氣件1022排出氣體的量，補(bǔ)氣組件用于向燃燒罐103內(nèi)補(bǔ)充氣體，并且在補(bǔ)充氣體的過(guò)程中對(duì)扇形蓄熱塊107內(nèi)殘留的有機(jī)廢氣進(jìn)行清理，燃燒罐103內(nèi)設(shè)置有清理組件，清理組件用于清理扇形蓄熱塊107內(nèi)的殘留物，扇形蓄熱塊107內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流組件，導(dǎo)流組件用于延長(zhǎng)氣體與扇形蓄熱塊107的接觸時(shí)間，固定件102設(shè)置有控制導(dǎo)流組件的控制組件，進(jìn)氣件1021、出氣件1022、濃度監(jiān)控模塊、溫控器、燃燒器104、驅(qū)動(dòng)電機(jī)105、補(bǔ)氣組件、清理組件和控制組件均與控制終端電連接。

[0033] 如圖3?圖5所示，固定件102的左側(cè)設(shè)置有第一扇形進(jìn)氣腔1023，第一扇形進(jìn)氣腔1023與進(jìn)氣件1021連通，固定件102的右側(cè)設(shè)置有第一扇形出氣腔1024，第一扇形出氣腔

1024與出氣件1022連通，第一固定盤(pán)106的左側(cè)設(shè)置有第一扇形進(jìn)氣口1061，第一固定盤(pán)

106的右側(cè)設(shè)置有與第一扇形進(jìn)氣口1061對(duì)向分布的第一扇形出氣口1062，第一扇形進(jìn)氣腔1023通過(guò)相鄰的通孔1071與第一扇形進(jìn)氣口1061連通，第一扇形出氣腔1024通過(guò)相鄰的通孔1071與第一扇形出氣口1062連通，第一扇形進(jìn)氣腔1023的口徑小于第一扇形出氣腔

1024的口徑，第一扇形進(jìn)氣口1061的口徑小于第一扇形出氣口1062的口徑。

[0034] 對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行處理之前，通過(guò)控制終端控制清理組件對(duì)燃燒罐103內(nèi)的殘留的有機(jī)廢氣和灰渣進(jìn)行清理，以保證燃燒器104點(diǎn)火時(shí)的安全，并在清理完成后，通過(guò)控制終端關(guān)閉清理組件。[0035] 當(dāng)對(duì)燃燒罐103內(nèi)清理完成之后，通過(guò)控制終端啟動(dòng)燃燒器104，由燃燒器104向燃燒罐103內(nèi)的上部噴射火焰，而后通過(guò)控制終端啟動(dòng)進(jìn)氣件1021內(nèi)的抽風(fēng)機(jī)、出氣件1022內(nèi)的排風(fēng)機(jī)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)105，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)105帶動(dòng)扇形蓄熱塊107及其上零件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。[0036] 當(dāng)對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行處理時(shí)，進(jìn)氣件1021內(nèi)的抽風(fēng)機(jī)將有機(jī)廢氣抽至固定件102左側(cè)的第一扇形進(jìn)氣腔1023內(nèi)，由固定件102將有機(jī)廢氣通過(guò)相鄰的通孔1071輸送至燃燒罐103內(nèi)的上部左側(cè)，由出氣件1022內(nèi)的排風(fēng)機(jī)將有機(jī)廢氣抽至固定件102右側(cè)的第一扇形出氣腔1024，通過(guò)右側(cè)相鄰的通孔1071將氣體輸送至固定件102的右側(cè)內(nèi)，最后經(jīng)出氣件1022排出，以此使燃燒罐103內(nèi)形成氣體循環(huán)，在對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行處理的過(guò)程中，進(jìn)氣件1021和出氣件1022內(nèi)的單向閥均為開(kāi)啟狀態(tài)。

[0037] 有機(jī)廢氣經(jīng)左側(cè)的通孔1071和左側(cè)的第一扇形進(jìn)氣口1061進(jìn)入燃燒罐103內(nèi)，進(jìn)入燃燒罐103內(nèi)的有機(jī)廢氣與燃燒器104噴出的火焰進(jìn)行接觸，通過(guò)火焰對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行焚燒，使有機(jī)廢氣被分解成氧化物和水，水受到燃燒罐103內(nèi)高溫的影響形成水蒸氣。[0038] 在對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行焚燒的過(guò)程中，通過(guò)通孔1071的口徑的不同，減少扇形蓄熱塊107左側(cè)通孔1071內(nèi)排出有機(jī)廢氣的量，以增加有機(jī)廢氣向上流動(dòng)的速度，并增加扇形蓄熱塊107右側(cè)通孔1071內(nèi)排出有機(jī)廢氣的量，以降低有機(jī)廢氣向上流動(dòng)的速度，使扇形蓄熱塊

107右側(cè)通孔1071內(nèi)排出的有機(jī)廢氣與火焰充分接觸，使火焰充分焚燒扇形蓄熱塊107右側(cè)通孔1071內(nèi)排出的有機(jī)廢氣。

[0039] 左側(cè)流動(dòng)速度較快的有機(jī)廢氣，在出氣件1022抽取有機(jī)廢氣的作用下，向下折返流動(dòng)，向下流動(dòng)的有機(jī)廢氣再度與燃燒器104噴出火焰進(jìn)行接觸，通過(guò)燃燒器104噴出火焰再度對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行焚燒，進(jìn)而使扇形蓄熱塊107的通孔1071排出的有機(jī)廢氣全部被焚燒處理。[0040] 在燃燒罐103內(nèi)空氣循環(huán)的過(guò)程中，通過(guò)補(bǔ)氣組件向燃燒罐103內(nèi)輸入氣體，使補(bǔ)氣組件和進(jìn)氣件1021輸送氣體的量等于出氣件1022排出氣體的量，補(bǔ)氣組件向燃燒罐103內(nèi)輸入氣體的過(guò)程中，將相鄰的通孔1071內(nèi)的有機(jī)廢氣吹至燃燒罐103內(nèi)，防止扇形蓄熱塊107在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中將通孔1071內(nèi)的有機(jī)廢氣帶入至右側(cè)，由右側(cè)的出氣件1022直接抽出。

[0041] 經(jīng)過(guò)焚燒處理的廢氣在出氣件1022抽取燃燒罐103內(nèi)氣體的作用下向下流動(dòng)，向下流動(dòng)的高溫氣體通過(guò)通孔1071輸送至第一扇形出氣腔1024內(nèi)，最后由出氣件1022排出，高溫氣體流經(jīng)通孔1071的過(guò)程中，通過(guò)燃燒罐103內(nèi)的高溫氣體對(duì)通孔1071和扇形蓄熱塊107進(jìn)行加熱，使扇形蓄熱塊107轉(zhuǎn)動(dòng)至左側(cè)時(shí)，對(duì)流經(jīng)左側(cè)的有機(jī)廢氣進(jìn)行預(yù)加熱，進(jìn)一步縮短有機(jī)廢氣的焚燒時(shí)間。

[0042] 在對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行處理的過(guò)程中，通過(guò)控制組件控制導(dǎo)流組件延長(zhǎng)有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)通孔1071的流通時(shí)間，進(jìn)而增加通孔1071和扇形蓄熱塊107與氣體的接觸時(shí)間，使氣體充分將通孔1071加熱。[0043] 在氣體從出氣件1022排出的過(guò)程中，通過(guò)出氣件1022內(nèi)的濃度監(jiān)控模塊對(duì)氣體的濃度進(jìn)行監(jiān)控，進(jìn)而使工作人員及時(shí)掌握氣體的濃度，當(dāng)不對(duì)有機(jī)廢氣繼續(xù)焚燒處理時(shí)，通過(guò)控制終端關(guān)閉、進(jìn)氣件1021內(nèi)的抽風(fēng)機(jī)、出氣件1022內(nèi)的排風(fēng)機(jī)、燃燒器104和驅(qū)動(dòng)電機(jī)105，當(dāng)不再對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行處理時(shí)，進(jìn)氣件1021和出氣件1022內(nèi)的單向閥均為關(guān)閉狀態(tài)。

[0044] 實(shí)施例2：在實(shí)施例1的基礎(chǔ)之上，如圖2和圖4?圖6所示，補(bǔ)氣組件包括有抽風(fēng)件201，抽風(fēng)件201設(shè)置于固定件102的后側(cè)，固定件102的后部設(shè)置有第二扇形進(jìn)氣腔202，第二扇形進(jìn)氣腔202通過(guò)連接管與抽風(fēng)件201連通，第一固定盤(pán)106設(shè)置有第二扇形出氣口

203，第二扇形出氣口203通過(guò)相鄰的通孔1071與第二扇形進(jìn)氣腔202連通，通過(guò)抽風(fēng)件201向燃燒罐103內(nèi)注入氣體，使補(bǔ)氣組件和進(jìn)氣件1021輸送氣體的量等于出氣件1022排出氣體的量，抽風(fēng)件201向燃燒罐103內(nèi)注入氣體的過(guò)程中將相鄰?fù)?071內(nèi)的有機(jī)廢氣吹至燃燒罐103內(nèi)，使有機(jī)廢氣全部進(jìn)入燃燒罐103內(nèi)，抽風(fēng)件201與控制終端電連接。

[0045] 如圖1和圖3?圖6所示，清理組件包括有第一風(fēng)機(jī)301，第一風(fēng)機(jī)301設(shè)置于燃燒罐103前側(cè)的頂部，固定件102的前側(cè)固接有第二風(fēng)機(jī)302，第一風(fēng)機(jī)301和第二風(fēng)機(jī)302內(nèi)均設(shè)置有單向閥，固定件102設(shè)置有第二扇形出氣腔303，第二扇形出氣腔303通過(guò)連接管與第二風(fēng)機(jī)302連通，第一固定盤(pán)106設(shè)置有第二扇形進(jìn)氣口304，第二扇形進(jìn)氣口304通過(guò)相鄰的通孔1071與第二扇形出氣腔303連通，第一風(fēng)機(jī)301位于第二扇形進(jìn)氣口304的上方，通過(guò)第一風(fēng)機(jī)301和第二風(fēng)機(jī)302的配合，使燃燒罐103內(nèi)形成空氣循環(huán)，并通過(guò)第一風(fēng)機(jī)301吹出的風(fēng)，對(duì)燃燒罐103和蓄熱塊107內(nèi)的殘留的有機(jī)廢氣和灰渣進(jìn)行清理，第一風(fēng)機(jī)301和第二風(fēng)機(jī)302均與控制終端電連接。

[0046] 如圖5和圖7所示，固定件102內(nèi)的中部固接有導(dǎo)熱板4，導(dǎo)熱板4的左右兩側(cè)均設(shè)置有通氣孔，導(dǎo)熱板4的左側(cè)位于第一扇形進(jìn)氣腔1023內(nèi)，導(dǎo)熱板4的右側(cè)位于第一扇形出氣腔1024內(nèi)，通過(guò)高溫氣體對(duì)右側(cè)的導(dǎo)熱板4進(jìn)行預(yù)熱，使導(dǎo)熱板4將入熱量導(dǎo)至左側(cè)，對(duì)左側(cè)的有機(jī)廢氣進(jìn)行加熱。[0047] 如圖8和圖10所示，導(dǎo)流組件包括有轉(zhuǎn)動(dòng)板501，轉(zhuǎn)動(dòng)板501轉(zhuǎn)動(dòng)連接于相鄰的通孔1071內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)板501等距且錯(cuò)位分布于相鄰的通孔1071內(nèi)，通孔1071內(nèi)滑動(dòng)連接有滑動(dòng)桿

502，滑動(dòng)桿502固接有等距分布的固定塊503，固定塊503與相鄰的轉(zhuǎn)動(dòng)板501滑動(dòng)配合，通過(guò)滑動(dòng)桿502和固定塊503帶動(dòng)相鄰的轉(zhuǎn)動(dòng)板501進(jìn)行擺動(dòng)，使轉(zhuǎn)動(dòng)板501遮擋通孔1071的部分區(qū)域，減少通孔1071的流通面積，以增加通孔1071和扇形蓄熱塊107與氣體的接觸時(shí)間，進(jìn)而增大通孔1071和扇形蓄熱塊107的受熱時(shí)間。

[0048] 如圖5和圖7所示，控制組件包括有電動(dòng)推桿601，電動(dòng)推桿601設(shè)置于固定件102的上側(cè)面，電動(dòng)推桿601的伸縮端固接有第二固定盤(pán)602，第二固定盤(pán)602固接有周向等距分布的限位柱，第二固定盤(pán)602的限位柱滑動(dòng)連接有連接架603，第二固定盤(pán)602的限位柱套設(shè)有位于第二固定盤(pán)602與相鄰的連接架603之間的彈簧，連接架603的數(shù)量與扇形蓄熱塊107的數(shù)量一致，連接殼1072內(nèi)徑的寬度由靠近扇形蓄熱塊107圓心至遠(yuǎn)離扇形蓄熱塊107圓心依次增加，連接殼1072滑動(dòng)連接有滑動(dòng)殼604，滑動(dòng)殼604與相鄰的連接架603固接，連接殼1072內(nèi)滑動(dòng)連接有滑動(dòng)柱，連接殼1072內(nèi)的滑動(dòng)柱與滑動(dòng)殼604固接，滑動(dòng)殼604內(nèi)的滑動(dòng)柱與相鄰的滑動(dòng)桿502固接，連接架603靠近第二固定盤(pán)602一側(cè)固接有限位銷(xiāo)605，固定件

102的上側(cè)面固接有固定筒606，固定筒606的上側(cè)面固接有凸塊，固定筒606的凸塊位于第二扇形進(jìn)氣腔202的下方，通過(guò)固定筒606的凸塊使固定塊503及其上零件向上移動(dòng)，使流經(jīng)通孔1071的有機(jī)廢氣為最大流通量，以減少抽風(fēng)件201對(duì)相鄰?fù)?071清理的時(shí)間，電動(dòng)推桿601與控制終端電連接。

[0049] 在對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行處理之前，通過(guò)控制終端啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)105，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)105帶動(dòng)扇形蓄熱塊107及其上零件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，而后通過(guò)控制終端啟動(dòng)第一風(fēng)機(jī)301和第二風(fēng)機(jī)302，第一風(fēng)機(jī)301向燃燒罐103內(nèi)輸送外界空氣，配合第二風(fēng)機(jī)302抽取燃燒罐103內(nèi)的氣體，使燃燒罐103內(nèi)形成空氣循環(huán)，第一風(fēng)機(jī)301和第二風(fēng)機(jī)302工作過(guò)程中，第一風(fēng)機(jī)301和第二風(fēng)機(jī)302內(nèi)的單向閥均為開(kāi)啟狀態(tài)，通過(guò)第一風(fēng)機(jī)301將燃燒罐103內(nèi)的氣體和外界氣體向下吹動(dòng)，外界氣體由第一固定盤(pán)106前側(cè)的第二扇形進(jìn)氣口304進(jìn)入相鄰的通孔1071內(nèi)，配合扇形蓄熱塊107和通孔1071的轉(zhuǎn)動(dòng)，將相鄰的通孔1071內(nèi)的有機(jī)廢氣吹至下方，外界氣體流經(jīng)相鄰的通孔1071內(nèi)時(shí)，將通孔1071內(nèi)殘留的灰渣吹向下側(cè)，由第二風(fēng)機(jī)302將有機(jī)廢氣和灰渣抽出，以此對(duì)扇形蓄熱塊107、通孔1071和燃燒罐103進(jìn)行清理，進(jìn)而保證燃燒器104點(diǎn)火時(shí)的安全，避免燃燒器104點(diǎn)火時(shí)燃燒罐103內(nèi)的殘留有機(jī)廢氣與火焰接觸，造成燃燒罐103內(nèi)發(fā)生爆燃和回火，進(jìn)而將燃燒器104損壞，當(dāng)對(duì)燃燒罐103清理完成后，通過(guò)控制終端關(guān)閉驅(qū)動(dòng)電機(jī)105、第一風(fēng)機(jī)301和第二風(fēng)機(jī)302，第一風(fēng)機(jī)301和第二風(fēng)機(jī)302關(guān)閉時(shí)，第一風(fēng)機(jī)301和第二風(fēng)機(jī)302內(nèi)的單向閥均為關(guān)閉狀態(tài)。

[0050] 在對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行焚燒處理的過(guò)程中，通過(guò)控制終端啟動(dòng)抽風(fēng)件201，抽風(fēng)件201將外界氣體輸送至第二扇形進(jìn)氣腔202內(nèi)，由第二扇形進(jìn)氣腔202將氣體通過(guò)相鄰的通孔1071向上輸送，向上輸送的氣體由第二扇形出氣口203排出，氣體流經(jīng)相鄰的通孔1071的過(guò)程中將其內(nèi)的有機(jī)廢氣向上輸送，使有機(jī)廢氣全部進(jìn)入燃燒罐103內(nèi)。

[0051] 在對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行焚燒處理的過(guò)程中，出氣件1022抽取燃燒罐103內(nèi)的高溫氣體，高溫氣體流經(jīng)導(dǎo)熱板4的右側(cè)時(shí)，對(duì)導(dǎo)熱板4的右側(cè)進(jìn)行加熱，并通過(guò)導(dǎo)熱板4自身的熱傳導(dǎo)，將熱量傳導(dǎo)至導(dǎo)熱板4的左側(cè)，對(duì)流經(jīng)導(dǎo)熱板4的左側(cè)的有機(jī)廢氣進(jìn)行預(yù)加熱，進(jìn)而縮短有機(jī)廢氣的焚燒時(shí)間。[0052] 在對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行焚燒處理的過(guò)程中，通過(guò)控制終端控制電動(dòng)推桿601將第二固定盤(pán)602及四周的連接架603、滑動(dòng)殼604和限位銷(xiāo)605向下拉動(dòng)，滑動(dòng)殼604向下移動(dòng)通過(guò)其內(nèi)的滑動(dòng)柱將相鄰的滑動(dòng)桿502和固定塊503向下拉動(dòng)，通過(guò)固定塊503的移動(dòng)帶動(dòng)相鄰的轉(zhuǎn)動(dòng)板501進(jìn)行擺動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)板501旋轉(zhuǎn)至90°時(shí)遮擋通孔1071的部分區(qū)域，以減少通孔1071的流通面積，并延長(zhǎng)氣體流經(jīng)通孔1071的流通時(shí)間，以增加通孔1071和扇形蓄熱塊107與氣體的接觸時(shí)間，進(jìn)而增大通孔1071和扇形蓄熱塊107的受熱時(shí)間。[0053] 當(dāng)?shù)诙潭ūP(pán)602及其上零件轉(zhuǎn)動(dòng)至限位銷(xiāo)605與固定筒606的凸塊接觸時(shí)，固定筒606的凸塊擠壓限位銷(xiāo)605和滑動(dòng)殼604及其上零件，使限位銷(xiāo)605和滑動(dòng)殼604及其上零件向上移動(dòng)，并壓縮相鄰的彈簧，滑動(dòng)殼604向上移動(dòng)的過(guò)程中，使相鄰的滑動(dòng)桿502和固定塊503向上移動(dòng)，固定塊503向上移動(dòng)帶動(dòng)相鄰的轉(zhuǎn)動(dòng)板501進(jìn)行擺動(dòng)復(fù)位，以增大通孔107的流通面積，進(jìn)而增大有機(jī)廢氣流經(jīng)通孔107的流通量。[0054] 通孔1071為最大流通量時(shí)，第二扇形進(jìn)氣腔202和第二扇形出氣口203均與相鄰的通孔1071連通，使通孔1071位于相鄰的第二扇形進(jìn)氣腔202和第二扇形出氣口203的區(qū)域，增大通孔107的流通面積，以增大有機(jī)廢氣流經(jīng)通孔107的流通量，并在通孔1071最大流通量的作用下，使抽風(fēng)件201將通孔1071內(nèi)的有機(jī)廢氣吹入燃燒罐103內(nèi)，以減少對(duì)相鄰?fù)?071清理的時(shí)間。

[0055] 當(dāng)不再對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行處理時(shí)，通過(guò)控制終端將抽風(fēng)件201關(guān)閉。[0056] 以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。