權(quán)利要求書： 1.一種焚燒爐風壓自動控制系統(tǒng)，包括焚燒爐(1)和廢氣集氣箱(2)，其特征在于：所述廢氣集氣箱(2)上連接有多個用于向上膠機提供負壓的抽吸管道(9)，廢氣集氣箱(2)上的出口端通過管道與抽廢氣風機(4)的入口端對接；

所述抽廢氣風機(4)的入口端還安裝有用于檢測管道內(nèi)部氣壓的壓力傳感器(3)，抽廢氣風機(4)的出口端通過管道與焚燒爐(1)的廢氣進口端對接；

所述焚燒爐(1)的爐膛中安裝有負壓傳感器(6)，焚燒爐(1)的煙氣出口端與排煙風機(5)的入口端對接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒爐風壓自動控制系統(tǒng)，其特征在于：所述壓力傳感器(3)和負壓傳感器(6)均與控制器的信號輸入端電連接，控制器還分別通過對應(yīng)的變頻器與抽廢氣風機(4)、排煙風機(5)電連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焚燒爐風壓自動控制系統(tǒng)，其特征在于：所述抽吸管道(9)上還安裝有電磁流量調(diào)節(jié)閥(8)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒爐風壓自動控制系統(tǒng)，其特征在于：所述焚燒爐(1)包括內(nèi)部爐殼(15)和換熱外殼(11)，內(nèi)部爐殼(15)的右端設(shè)置有用于與排煙風機(5)入口端對接的煙氣排出管(13)，內(nèi)部爐殼(15)靠近煙氣排出管(13)的圓周外壁上固定安裝有端部環(huán)板(16)；

所述換熱外殼(11)的右端開口與端部環(huán)板(16)固定連接，換熱外殼(11)與內(nèi)部爐殼(15)之間還固定連接有螺旋導流板(17)，換熱外殼(11)、內(nèi)部爐殼(15)和螺旋導流板(17)之間形成螺旋換熱腔，所述換熱外殼(11)右端外壁上設(shè)置有與螺旋換熱腔導通的廢氣進管(12)，廢氣進管(12)通過管道與抽廢氣風機(5)出口端對接；

所述內(nèi)部爐殼(15)的左端設(shè)置有用于與螺旋換熱腔導通的爐殼廢氣進口(151)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種焚燒爐風壓自動控制系統(tǒng)，其特征在于：所述內(nèi)部爐殼(15)的內(nèi)壁靠近爐殼廢氣進口(151)處固定安裝有下部隔板(152)和上部隔板(153)，下部隔板(152)上端與內(nèi)部爐殼(15)之間留有導流口，上部隔板(153)的下端與內(nèi)部爐殼(15)之間留有導流口。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種焚燒爐風壓自動控制系統(tǒng)，其特征在于：所述內(nèi)部爐殼(15)的內(nèi)壁靠近煙氣排出管(13)處還固定安裝有出口隔板(154)，出口隔板(154)的上端與內(nèi)部爐殼(15)之間留有導流口，出口隔板(154)與上部隔板(153)之間形成爐膛。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種焚燒爐風壓自動控制系統(tǒng)，其特征在于：所述內(nèi)部爐殼(15)中安裝有燃燒頭(155)，燃燒頭(155)位于爐膛中，且燃燒頭(155)與混合氣管道(14)對接，混合氣管道(14)穿出換熱外殼(11)的圓周外壁。

說明書： 一種焚燒爐風壓自動控制系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及浸膠廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種焚燒爐風壓自動控制系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 在上膠機上膠時，膠水內(nèi)的部分成分會揮發(fā)到空氣中形成有機廢氣，對工人身體以及環(huán)境具有一定危害，根據(jù)環(huán)保要求，需要將其收集后送入焚燒爐內(nèi)進行焚燒。現(xiàn)在使用的有機廢氣焚燒爐一般包括一個焚燒爐體，一個送風風機，一個排風風機以及一個燃燒器，送風風機連接焚燒爐體的送風管道，排風風機連接焚燒爐體的排氣管道，燃燒器的風槍火管插入焚燒爐體的爐膛內(nèi)。[0003] 如：中國實用新型專利(授權(quán)公告號：CN215570502U，授權(quán)公告日：2022.01.18)公開了一種玻纖布上膠機有機廢氣焚燒爐，該方案避開爐膛內(nèi)部惡劣的高溫環(huán)境，不對爐膛內(nèi)部負壓進行檢測，也不對排風風機的狀態(tài)進行檢測，而是通過溫度傳感器對風槍火管的溫度進行檢測，這樣既可以提高溫度傳感器的使用壽命，還可以快速停止送風風機，避免爐膛內(nèi)出現(xiàn)長時間正壓，減少經(jīng)濟損失。[0004] 但是，在實際使用過程中，當某個上膠機需要生產(chǎn)不同工藝產(chǎn)品時，往往需要加大或減小排風量，當該上膠機的排風量發(fā)生變化后，若不對抽廢氣風機進行轉(zhuǎn)速調(diào)整，可能會造成廢氣未排盡而進入工作環(huán)境中，也可能因抽吸過快而影響產(chǎn)品上膠質(zhì)量；另外，上膠機的排風量發(fā)生變化后，還會使得爐膛內(nèi)部壓力同樣發(fā)生變化，僅以風槍火管的溫度為標準進行控制調(diào)節(jié)，顯然，無法滿足生產(chǎn)使用要求。此時，就需要人工手動調(diào)整抽廢氣風機和排煙風機的頻率，由于人為因素變動相對大，很難找到風機運行的最佳參數(shù)，往往會造成能源的浪費，還可能會導致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型的目的在于提供一種焚燒爐風壓自動控制系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：[0007] 一種焚燒爐風壓自動控制系統(tǒng)，包括焚燒爐和廢氣集氣箱，所述廢氣集氣箱上連接有多個用于向上膠機提供負壓的抽吸管道，廢氣集氣箱上的出口端通過管道與抽廢氣風機的入口端對接；[0008] 所述抽廢氣風機的入口端還安裝有用于檢測管道內(nèi)部氣壓的壓力傳感器，抽廢氣風機的出口端通過管道與焚燒爐的廢氣進口端對接；[0009] 所述焚燒爐的爐膛中安裝有負壓傳感器，焚燒爐的煙氣出口端與排煙風機的入口端對接。[0010] 優(yōu)選的，所述壓力傳感器和負壓傳感器均與控制器的信號輸入端電連接，控制器還分別通過對應(yīng)的變頻器與抽廢氣風機、排煙風機電連接。[0011] 優(yōu)選的，所述抽吸管道上還安裝有電磁流量調(diào)節(jié)閥。[0012] 優(yōu)選的，所述焚燒爐包括內(nèi)部爐殼和換熱外殼，內(nèi)部爐殼的右端設(shè)置有用于與排煙風機入口端對接的煙氣排出管，內(nèi)部爐殼靠近煙氣排出管的圓周外壁上固定安裝有端部環(huán)板；[0013] 所述換熱外殼的右端開口與端部環(huán)板固定連接，換熱外殼與內(nèi)部爐殼之間還固定連接有螺旋導流板，換熱外殼、內(nèi)部爐殼和螺旋導流板之間形成螺旋換熱腔，所述換熱外殼右端外壁上設(shè)置有與螺旋換熱腔導通的廢氣進管，廢氣進管通過管道與抽廢氣風機出口端對接；[0014] 所述內(nèi)部爐殼的左端設(shè)置有用于與螺旋換熱腔導通的爐殼廢氣進口。通過換熱外殼、內(nèi)部爐殼和螺旋導流板形成螺旋換熱腔，廢氣集氣箱排出的廢氣可在螺旋換熱腔中與內(nèi)部爐殼進行換熱，可對廢氣進行預(yù)熱。[0015] 優(yōu)選的，所述內(nèi)部爐殼的內(nèi)壁靠近爐殼廢氣進口處固定安裝有下部隔板和上部隔板，下部隔板上端與內(nèi)部爐殼之間留有導流口，上部隔板的下端與內(nèi)部爐殼之間留有導流口。下部隔板和上部隔板的結(jié)構(gòu)布置合理，可對廢氣的流動路徑進行有效引導，使得廢氣能夠從爐膛底部進入。[0016] 優(yōu)選的，所述內(nèi)部爐殼的內(nèi)壁靠近煙氣排出管處還固定安裝有出口隔板，出口隔板的上端與內(nèi)部爐殼之間留有導流口，出口隔板與上部隔板之間形成爐膛。通過出口隔板對焚燒后的煙氣進行引導，煙氣可對螺旋換熱腔初始段的廢氣進行預(yù)熱。[0017] 優(yōu)選的，所述內(nèi)部爐殼中安裝有燃燒頭，燃燒頭位于爐膛中，且燃燒頭與混合氣管道對接，混合氣管道穿出換熱外殼的圓周外壁。[0018] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，控制器可采集壓力傳感器的信號、負壓傳感器的信號、抽廢氣風機的轉(zhuǎn)速和排煙風機的轉(zhuǎn)速，通過計算后，分別輸出給抽廢氣風機和排煙風機的變頻器，從而分別控制調(diào)節(jié)抽廢氣風機和排煙風機的轉(zhuǎn)速，以確保爐膛內(nèi)部和廢氣集氣箱出口保持恒定的氣壓。[0019] 本實用新型無需人工手動調(diào)整風機頻率，可自動控制調(diào)節(jié)風機轉(zhuǎn)速，可大大減少因人為因素變動大而造成的能源浪費，節(jié)省人力，節(jié)省時間，有利于保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。附圖說明[0020] 圖1為一種焚燒爐風壓自動控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖2為一種焚燒爐風壓自動控制系統(tǒng)中焚燒爐的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖3為一種焚燒爐風壓自動控制系統(tǒng)中焚燒爐的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖4為一種焚燒爐風壓自動控制系統(tǒng)中焚燒爐展開后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖5為一種焚燒爐風壓自動控制系統(tǒng)的電路模塊示意圖。[0025] 圖中：1?焚燒爐，11?換熱外殼，12?廢氣進管，13?煙氣排出管，14?混合氣管道，15?內(nèi)部爐殼，151?爐殼廢氣進口，152?下部隔板，153?上部隔板，154?出口隔板，16?端部環(huán)板，17?螺旋導流板，18?支撐底架，2?廢氣集氣箱，3?壓力傳感器，4?抽廢氣風機，5?排煙風機，

6?負壓傳感器，7?排煙囪，8?電磁流量調(diào)節(jié)閥，9?抽吸管道。

具體實施方式[0026] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0027] 請參閱圖1～5，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種焚燒爐風壓自動控制系統(tǒng)，包括焚燒爐1和廢氣集氣箱2，廢氣集氣箱2上連接有多個用于向上膠機提供負壓的抽吸管道9，廢氣集氣箱2上的出口端通過管道與抽廢氣風機4的入口端對接；抽廢氣風機4的入口端還安裝有用于檢測管道內(nèi)部氣壓的壓力傳感器3，抽廢氣風機4的出口端通過管道與焚燒爐

1的廢氣進口端對接；焚燒爐1的爐膛中安裝有負壓傳感器6，焚燒爐1的煙氣出口端與排煙風機5的入口端對接，排煙風機5的出口端通過管道與排煙囪7連通。

[0028] 其中，壓力傳感器3和負壓傳感器6均與控制器的信號輸入端電連接，控制器還分別通過對應(yīng)的變頻器與抽廢氣風機4、排煙風機5電連接，控制器殼可具體采用現(xiàn)有技術(shù)中的PLC控制器。[0029] 具體應(yīng)用時，抽吸管道9上還可安裝有電磁流量調(diào)節(jié)閥8。在本實施例中，抽吸管道9具體設(shè)置有三根，分別對應(yīng)1#上膠機、2#上膠機和3#上膠機。

[0030] 本實用新型的工作原理為：如1#上膠機在生產(chǎn)不同工藝產(chǎn)品時，需要加大或減小時排風量，工作人員可通過控制電磁流量調(diào)節(jié)閥8調(diào)節(jié)氣流流量，實現(xiàn)加大或減小排風量的目的。1#上膠機的排風量發(fā)生改變后，會使得廢氣集氣箱2出口端的排風量同樣發(fā)生改變，當壓力傳感器3檢測到抽廢氣風機4的入口壓力發(fā)生變化后，壓力傳感器3將壓力信號傳遞給PLC控制器，PLC控制器通過計算后，將信號傳給抽廢氣風機4對應(yīng)的變頻器，變頻器對抽廢氣風機4進行控制調(diào)節(jié)，對抽廢氣風機4的轉(zhuǎn)速進行自動調(diào)整，保證抽廢氣風機4的入口保持恒定負壓；[0031] 抽廢氣風機4的轉(zhuǎn)速發(fā)生變化以后，爐膛的內(nèi)部壓力也會變化，負壓傳感器6將變化的壓力信號傳遞給PLC控制器，PLC控制器通過計算后，將信號傳給排煙風機5對應(yīng)的變頻器，該變頻器對排煙風機5進行控制調(diào)節(jié)，對排煙風機5的轉(zhuǎn)速進行自動調(diào)整，從而保證爐膛的內(nèi)部保持恒定負壓；[0032] 爐膛在燃燒不同濃度的廢氣時，爐膛的溫度會有不同的變化，在不同的溫度下，爐膛內(nèi)部的風壓也會發(fā)生變化，負壓傳感器6將變化的壓力信號傳遞給PLC控制器，PLC控制器通過計算后，將信號傳給排煙風機5對應(yīng)的變頻器，該變頻器對排煙風機5進行控制調(diào)節(jié)，對排煙風機5的轉(zhuǎn)速進行自動調(diào)整，從而保證爐膛的內(nèi)部保持恒定負壓。[0033] 本實用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，上膠機在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣由抽廢氣風機4抽到焚燒爐1的爐膛中燃燒，抽廢氣風機4入口端安裝有壓力傳感器3，爐膛中安裝有負壓傳感器6，燃燒后的煙氣經(jīng)過熱量利用以后，由排煙風機5排出。PLC控制器可采集壓力傳感器3的信號、負壓傳感器6的信號、抽廢氣風機4的轉(zhuǎn)速和排煙風機5的轉(zhuǎn)速，通過計算后，分別輸出給抽廢氣風機4和排煙風機5的變頻器，從而分別控制調(diào)節(jié)抽廢氣風機4和排煙風機5的轉(zhuǎn)速，以確保爐膛內(nèi)部和廢氣集氣箱2出口保持恒定的氣壓。本實用新型無需人工手動調(diào)整風機頻率，可自動控制調(diào)節(jié)風機轉(zhuǎn)速，可大大減少因人為因素變動大而造成的能源浪費，節(jié)省人力，節(jié)省時間，有利于保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。

[0034] 作為具體的方案，焚燒爐1可具體包括內(nèi)部爐殼15和換熱外殼11，內(nèi)部爐殼15底部可固定連接有支撐底架18，內(nèi)部爐殼15的右端設(shè)置有用于與排煙風機5入口端對接的煙氣排出管13，內(nèi)部爐殼15靠近煙氣排出管13的圓周外壁上固定安裝有端部環(huán)板16；[0035] 換熱外殼11的右端開口與端部環(huán)板16固定連接，換熱外殼11與內(nèi)部爐殼15之間還固定連接有螺旋導流板17，換熱外殼11、內(nèi)部爐殼15和螺旋導流板17之間形成螺旋換熱腔，換熱外殼11右端外壁上設(shè)置有與螺旋換熱腔導通的廢氣進管12，廢氣進管12通過管道與抽廢氣風機5出口端對接；[0036] 內(nèi)部爐殼15的左端設(shè)置有用于與螺旋換熱腔導通的爐殼廢氣進口151。[0037] 焚燒爐1的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，通過換熱外殼11、內(nèi)部爐殼15和螺旋導流板17形成螺旋換熱腔，廢氣集氣箱2排出的廢氣可在螺旋換熱腔中與內(nèi)部爐殼15進行換熱，可對廢氣進行預(yù)熱，確保廢氣能夠在進入內(nèi)部爐殼15內(nèi)部后被充分焚燒，有利于保證良好的廢氣處理效果。[0038] 其中，內(nèi)部爐殼15的內(nèi)壁靠近爐殼廢氣進口151處固定安裝有下部隔板152和上部隔板153，下部隔板152上端與內(nèi)部爐殼15之間留有導流口，上部隔板153的下端與內(nèi)部爐殼15之間留有導流口。下部隔板152和上部隔板153的結(jié)構(gòu)布置合理，可對廢氣的流動路徑進行有效引導，使得廢氣能夠從爐膛底部進入，確保廢氣后續(xù)能夠被焚燒充分。

[0039] 內(nèi)部爐殼15的內(nèi)壁靠近煙氣排出管13處還固定安裝有出口隔板154，出口隔板154的上端與內(nèi)部爐殼15之間留有導流口，出口隔板154與上部隔板153之間形成爐膛。通過出口隔板154對焚燒后的煙氣進行引導，煙氣可對螺旋換熱腔初始段的廢氣進行預(yù)熱。[0040] 作為具體的方案，內(nèi)部爐殼15中可安裝有燃燒頭155，燃燒頭155位于爐膛中，且燃燒頭155與混合氣管道14對接，混合氣管道14穿出換熱外殼11的圓周外壁。通過混合氣管道14提供混合燃燒氣體，在燃燒頭155處噴出燃燒。

[0041] 對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。[0042] 此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。