權(quán)利要求書： 1.一種高濃度有機(jī)廢液揮發(fā)汽化焚燒裝置，包括底板，其特征在于：所述底板上設(shè)有由驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)其繞其自身中軸線自轉(zhuǎn)的汽化筒，所述汽化筒內(nèi)部填充有載體球，所述載體球由加熱組件感應(yīng)式加熱；

所述汽化筒傾斜且活動(dòng)式地懸空架設(shè)在底板上，并且所述汽化筒的筒口相較于其筒底更加遠(yuǎn)離底板，所述汽化筒的筒口處可拆卸且密封式地安裝有與之匹配的筒蓋，所述汽化筒的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋狀的攪拌棱；

所述筒蓋上設(shè)有與之同軸的排氣管，所述排氣管上旋轉(zhuǎn)動(dòng)密封式的連接有三通管，所述三通管的另外兩個(gè)支管上分別設(shè)有第一單向閥、微觸壓力閥，設(shè)有所述微觸壓力閥的支管上密封式的連接有導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管的末端設(shè)有霧化器；

所述載體球包括內(nèi)芯和包裹在其外部的外殼，所述內(nèi)芯采用導(dǎo)磁且導(dǎo)電的材料制成，所述外殼采用非導(dǎo)電且非導(dǎo)磁的材料制成，并且所述外殼本身呈疏松多孔狀，并且所述外殼在制造時(shí)還混合有催化劑顆粒；

所述加熱組件包括感應(yīng)線圈、環(huán)形電刷、電刷頭和升降單元，所述感應(yīng)線圈同軸式地穿接在汽化筒的內(nèi)層側(cè)壁中，所述汽化筒的內(nèi)層側(cè)壁和內(nèi)側(cè)底壁均采用定型耐火料制成，所述汽化筒兩端的外側(cè)壁上均同軸式地設(shè)有環(huán)形電刷，所述感應(yīng)線圈兩端的線頭分別與對(duì)應(yīng)的環(huán)形電刷電連接，所述升降單元包括電動(dòng)伸縮桿、橫桿、引出桿和支撐桿，所述電動(dòng)伸縮桿傾斜式地安裝底板上，所述電動(dòng)伸縮桿的頂部設(shè)有與其伸縮方向垂直的橫桿，所述橫桿的兩端均設(shè)有引出桿，所述引出桿、橫桿、電動(dòng)伸縮桿三者的桿體長(zhǎng)邊方向兩兩相互垂直，所述引出桿的末端均設(shè)有電刷頭，所述支撐桿設(shè)置在底板上并用于加固電動(dòng)伸縮桿；

所述電動(dòng)伸縮桿伸縮過程中，兩個(gè)所述電刷頭同時(shí)接觸與之對(duì)應(yīng)的環(huán)形電刷或遠(yuǎn)離與之對(duì)應(yīng)的環(huán)形電刷；所述底板下端還轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一組用于調(diào)節(jié)底板相對(duì)地面傾斜角的電控液壓桿；

使用者通過外部控制器指令電動(dòng)伸縮桿收縮，從而使得兩個(gè)電刷頭分別與對(duì)應(yīng)的環(huán)形電刷接觸，然后將兩個(gè)電刷頭分別接至高頻交變電源的兩極，從而向感應(yīng)線圈中通入高頻交變電流，從而在汽化筒內(nèi)部產(chǎn)生高速變化的磁場(chǎng)，從而使得載體球的內(nèi)芯產(chǎn)生電渦流損耗而發(fā)熱，這樣可以使得每一個(gè)載體球都能由內(nèi)向外均勻地釋放熱量，從而使得載體球上的高濃度有機(jī)廢液被均勻且快速地汽化，并依次通過排氣管、三通管、導(dǎo)氣管和霧化器進(jìn)入焚燒爐被焚燒。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃度有機(jī)廢液揮發(fā)汽化焚燒裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)齒輪和環(huán)形齒條，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在底板上，所述主動(dòng)齒輪安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上，所述環(huán)形齒條同軸式地固定設(shè)置在汽化筒靠近其筒底處的外側(cè)壁上，并且所述主動(dòng)齒輪與環(huán)形齒條相嚙合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃度有機(jī)廢液揮發(fā)汽化焚燒裝置，其特征在于，所述汽化筒的筒底上同軸式地設(shè)有送氣管，所述汽化筒的筒底上還偏心式地設(shè)有排料管，所述送氣管上設(shè)有第二單向閥，所述排料管上設(shè)有閥門，所述底板上設(shè)有與送氣管配合的送氣組件。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高濃度有機(jī)廢液揮發(fā)汽化焚燒裝置，其特征在于，所述送氣組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)座、管式加熱器、空氣過濾裝置和氣泵，所述送氣管旋轉(zhuǎn)動(dòng)密封式地轉(zhuǎn)動(dòng)連接在轉(zhuǎn)動(dòng)座上，并且所述送氣管導(dǎo)通轉(zhuǎn)動(dòng)座內(nèi)部的空腔，所述空氣過濾裝置、氣泵和管式加熱器依次連接，并且所述管式加熱器輸出端與空腔導(dǎo)通。

說明書： 一種高濃度有機(jī)廢液揮發(fā)汽化焚燒裝置及其使用方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及廢水處理及資源化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高濃度有機(jī)廢液揮發(fā)汽化焚燒裝置及其使用方法。背景技術(shù)[0002] 對(duì)于工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的COD高達(dá)數(shù)十萬mg/L的高濃度難降解工業(yè)廢液，使用常規(guī)氧化、還原、混凝、生化及其組合工藝，難以符合達(dá)標(biāo)排放的要求。對(duì)這類高濃度廢液，在實(shí)際應(yīng)用中經(jīng)常采用焚燒方法處理，將廢液通過噴嘴霧化后在焚燒爐中焚燒，將廢液轉(zhuǎn)化為CO2和H2O。[0003] 在申請(qǐng)?zhí)枮椋篊N201610034000.2的專利文件中公開了一種高濃度有機(jī)廢液揮發(fā)氣化焚燒處理處置方法及其裝置，包括：將高濃度有機(jī)廢液與粉煤灰、硅藻土和皂土組成的混合載體加入到熱揮發(fā)反應(yīng)釜中，攪拌0.5 1.0h，廢液與載體混勻并充分吸附于載體之上；攪~拌完成后，將反應(yīng)釜加熱至180 200℃，持續(xù)加熱4 6h，97%以上有機(jī)廢液轉(zhuǎn)化為有機(jī)廢氣，~ ~

并由風(fēng)機(jī)抽送至焚燒爐焚燒；熱揮發(fā)反應(yīng)結(jié)束后，反應(yīng)釜自然冷卻。本發(fā)明的方法可解決高濃度廢液直接焚燒堵塞噴嘴、粘度高難以用管道輸送的問題，為高濃度有機(jī)廢液無害化治理提供了一種有效的處理處置方法。

[0004] 但是，其在實(shí)際應(yīng)用的過程中仍存在以下不足：[0005] 第一，處理效率不佳，因?yàn)槠鋵?duì)高濃度有機(jī)廢液的處理時(shí)分段式的，而不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)處理。[0006] 第二，處理效果不佳，因?yàn)槠洳捎玫碾娂訜岱绞綍?huì)使得反應(yīng)釜中的溫度分布不均，即越靠近載體料堆中心的區(qū)域，溫度越低，這樣會(huì)使得不同載體之間的汽化程度存在較大差異，從而使得高濃度有機(jī)廢液汽化后的氣體濃度存在較大波動(dòng)，從而使得焚燒爐不能充分燃燒這些氣體。發(fā)明內(nèi)容[0007] 本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，解決上述背景技術(shù)中提出的問題。[0008] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種高濃度有機(jī)廢液揮發(fā)汽化焚燒裝置，包括底板，所述底板上設(shè)有由驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)其繞其自身中軸線自轉(zhuǎn)的汽化筒，所述汽化筒內(nèi)部填充有載體球，所述載體球由加熱組件感應(yīng)式加熱。[0009] 更進(jìn)一步地，所述汽化筒傾斜且活動(dòng)式地懸空架設(shè)在底板上，并且所述汽化筒的筒口相較于其筒底更加遠(yuǎn)離底板，所述汽化筒的筒口處可拆卸且密封式地安裝有與之匹配的筒蓋，所述汽化筒的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋狀的攪拌棱。[0010] 更進(jìn)一步地，所述筒蓋上設(shè)有與之同軸的排氣管，所述排氣管上旋轉(zhuǎn)動(dòng)密封式的連接有三通管，所述三通管的另外兩個(gè)支管上分別設(shè)有第一單向閥、微觸壓力閥，設(shè)有所述微觸壓力閥的支管上密封式的連接有導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管的末端設(shè)有霧化器。[0011] 更進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)齒輪和環(huán)形齒條，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在底板上，所述主動(dòng)齒輪安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上，所述環(huán)形齒條同軸式地固定設(shè)置在汽化筒靠近其筒底處的外側(cè)壁上，并且所述主動(dòng)齒輪與環(huán)形齒條相嚙合。[0012] 更進(jìn)一步地，所述載體球包括內(nèi)芯和包裹在其外部的外殼，所述內(nèi)芯采用導(dǎo)磁且導(dǎo)電的材料制成，所述外殼采用非導(dǎo)電且非導(dǎo)磁的材料制成，并且所述外殼本身呈疏松多孔狀，并且所述外殼在制造時(shí)還混合有催化劑顆粒。[0013] 更進(jìn)一步地，所述加熱組件包括感應(yīng)線圈、環(huán)形電刷、電刷頭和升降單元，所述感應(yīng)線圈同軸式地穿接在汽化筒的內(nèi)層側(cè)壁中，所述汽化筒的內(nèi)層側(cè)壁和內(nèi)側(cè)底壁均采用定型耐火料制成，所述汽化筒兩端的外側(cè)壁上均同軸式地設(shè)有環(huán)形電刷，所述感應(yīng)線圈兩端的線頭分別與對(duì)應(yīng)的環(huán)形電刷電連接，所述升降單元包括電動(dòng)伸縮桿、橫桿、引出桿和支撐桿，所述電動(dòng)伸縮桿傾斜式地安裝底板上，所述電動(dòng)伸縮桿的頂部設(shè)有與其伸縮方向垂直的橫桿，所述橫桿的兩端均設(shè)有引出桿，所述引出桿、橫桿、電動(dòng)伸縮桿三者的桿體長(zhǎng)邊方向兩兩相互垂直，所述引出桿的末端均設(shè)有電刷頭，所述支撐桿設(shè)置在底板上并用于加固電動(dòng)伸縮桿。[0014] 更進(jìn)一步地，所述電動(dòng)伸縮桿伸縮過程中，兩個(gè)所述電刷頭同時(shí)接觸與之對(duì)應(yīng)的環(huán)形電刷或遠(yuǎn)離與之對(duì)應(yīng)的環(huán)形電刷；所述底板下端還轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一組用于調(diào)節(jié)底板相對(duì)地面傾斜角的電控液壓桿。[0015] 更進(jìn)一步地，所述汽化筒的筒底上同軸式地設(shè)有送氣管，所述汽化筒的筒底上還偏心式地設(shè)有排料管，所述送氣管上設(shè)有第二單向閥，所述排料管上設(shè)有閥門，所述底板上設(shè)有與送氣管配合的送氣組件。[0016] 更進(jìn)一步地，所述送氣組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)座、管式加熱器、空氣過濾裝置和氣泵，所述送氣管旋轉(zhuǎn)動(dòng)密封式地轉(zhuǎn)動(dòng)連接在轉(zhuǎn)動(dòng)座上，并且所述送氣管導(dǎo)通轉(zhuǎn)動(dòng)座內(nèi)部的空腔，所述空氣過濾裝置、氣泵和管式加熱器依次連接，并且所述管式加熱器輸出端與空腔導(dǎo)通。[0017] 一種高濃度有機(jī)廢液揮發(fā)汽化焚燒裝置的使用方法，包括以下步驟：[0018] S1，使用者打開筒蓋，并向汽化筒中加入指定量的載體球，然后重新將筒蓋安裝在汽化筒上；[0019] S2，使用者通過三通管上設(shè)有第一單向閥的支管向汽化筒中注入指定量的高濃度有機(jī)廢液，[0020] 使用者通過外部控制器指令驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)并驅(qū)動(dòng)汽化筒以指定的轉(zhuǎn)速自轉(zhuǎn)，從而在攪拌棱的配合下對(duì)載體球不斷地進(jìn)行翻炒，從而讓載體球充分吸收高濃度有機(jī)廢液；[0021] S3，使用者將霧化器的輸出端連接至焚燒爐的輸入端；[0022] S4，使用者通過外部控制器指令電動(dòng)伸縮桿收縮，從而使得兩個(gè)電刷頭分別與對(duì)應(yīng)的環(huán)形電刷接觸，然后將兩個(gè)電刷頭分別接至高頻交變電源的兩極，從而向感應(yīng)線圈中通入高頻交變電流，從而在汽化筒內(nèi)部產(chǎn)生高速變化的磁場(chǎng)，從而使得載體球的內(nèi)芯產(chǎn)生電渦流損耗而發(fā)熱，這樣可以使得每一個(gè)載體球都能由內(nèi)向外均勻地釋放熱量，從而使得載體球上的高濃度有機(jī)廢液被均勻且快速地汽化，并依次通過排氣管、三通管、導(dǎo)氣管和霧化器進(jìn)入焚燒爐被焚燒；[0023] S5，在上述S4中，汽化筒以指定的轉(zhuǎn)速自轉(zhuǎn)，從而在攪拌棱的配合下對(duì)載體球不斷地進(jìn)行翻炒，從而確保各個(gè)載體球上的溫度是相同的；[0024] S6，在上述S4中，外部控制器還可以通過三通管實(shí)時(shí)向汽化筒中補(bǔ)充指定量的高濃度有機(jī)廢液；[0025] S7，當(dāng)有機(jī)廢液完全處理完成后或需要停機(jī)檢修時(shí)，使用者關(guān)閉第一單向閥，并啟動(dòng)氣泵和管式加熱器，并指令第二單向閥打開，從而通過送氣管向汽化筒中輸入熱空氣，從而將汽化筒中剩余的廢氣全部排入焚燒爐中；[0026] S8，當(dāng)汽化筒中的廢氣排空后，使用者通過外部控制器指令管式加熱器、霧化器和高頻交變電源關(guān)閉，并指令電動(dòng)伸縮桿伸長(zhǎng)，從而使得電刷頭與環(huán)形電刷分離，并指令霧化器與焚燒爐直接斷開連接，從而通過氣泵向汽化筒中持續(xù)輸入冷空氣，從而加速汽化筒和載體球的冷卻；[0027] S9，待汽化筒內(nèi)部和載體球完全冷卻后，使用者通過外部控制器指令氣泵和驅(qū)動(dòng)電機(jī)關(guān)閉，然后使用者打開筒蓋對(duì)汽化筒內(nèi)部、載體球進(jìn)行檢修維護(hù)。[0028] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于，[0029] 本發(fā)明通過在底板上設(shè)置由驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)其繞其自身中軸線自轉(zhuǎn)的汽化筒，汽化筒內(nèi)部填充有載體球，載體球由加熱組件感應(yīng)式加熱，汽化筒的筒口處可拆卸且密封式地安裝有與之匹配的筒蓋，汽化筒的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋狀的攪拌棱，筒蓋上設(shè)有與之同軸的排氣管，排氣管上旋轉(zhuǎn)動(dòng)密封式的連接有三通管，三通管的另外兩個(gè)支管上分別設(shè)有第一單向閥、微觸壓力閥，設(shè)有微觸壓力閥的支管上密封式的連接有導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣管的末端設(shè)有霧化器，載體球包括內(nèi)芯和包裹在其外部的外殼，內(nèi)芯采用導(dǎo)磁且導(dǎo)電的材料制成，外殼采用非導(dǎo)電且非導(dǎo)磁的材料制成，并且外殼本身呈疏松多孔狀，并且外殼在制造時(shí)還混合有催化劑顆粒，加熱組件包括感應(yīng)線圈、環(huán)形電刷、電刷頭和升降單元，感應(yīng)線圈同軸式地穿接在汽化筒的內(nèi)層側(cè)壁中，汽化筒的內(nèi)層側(cè)壁和內(nèi)側(cè)底壁均采用定型耐火料制成，汽化筒兩端的外側(cè)壁上均同軸式地設(shè)有環(huán)形電刷，感應(yīng)線圈兩端的線頭分別與對(duì)應(yīng)的環(huán)形電刷電連接，升降單元包括電動(dòng)伸縮桿、橫桿、引出桿和支撐桿，電動(dòng)伸縮桿傾斜式地安裝底板上，電動(dòng)伸縮桿的頂部設(shè)有與其伸縮方向垂直的橫桿，橫桿的兩端均設(shè)有引出桿，引出桿、橫桿、電動(dòng)伸縮桿三者的桿體長(zhǎng)邊方向兩兩相互垂直，引出桿的末端均設(shè)有電刷頭，支撐桿設(shè)置在底板上并用于加固電動(dòng)伸縮桿的設(shè)計(jì)。[0030] 這樣便可以通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)汽化筒自轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)載體球的翻炒，同時(shí)再通過加熱組件實(shí)現(xiàn)對(duì)每個(gè)載體球進(jìn)行感應(yīng)式加熱，從而使得載體球上高濃度有機(jī)廢液的汽化程度始終相同；此外，還可以通過三通管對(duì)汽化筒中進(jìn)行連續(xù)加料的操作，從而讓本發(fā)明具備對(duì)高濃度有機(jī)廢液進(jìn)行連續(xù)處理的功能。達(dá)到有效地提升針對(duì)高濃度有機(jī)廢液處理的能力以及效率的效果。附圖說明[0031] 圖1為本發(fā)明第一視角下的直觀圖。[0032] 圖2為本發(fā)明第二視角下的平面視圖。[0033] 圖3為本發(fā)明第三視角下汽化筒與筒蓋分離時(shí)的直觀圖。[0034] 圖4為本發(fā)明第四視角下汽化筒經(jīng)過部分剖視紅藕與感應(yīng)線圈分離時(shí)的直觀圖。[0035] 圖5為本發(fā)明載體球的剖視截面圖。[0036] 圖6為圖1中A區(qū)域的放大圖。[0037] 圖中的標(biāo)號(hào)分別代表：1?底板；2?汽化筒；3?載體球；4?筒蓋；5?攪拌棱；6?排氣管；7?三通管；8?第一單向閥；9?微觸壓力閥；10?導(dǎo)氣管；11?霧化器；12?驅(qū)動(dòng)電機(jī)；13?主動(dòng)齒輪；14?環(huán)形齒條；15?內(nèi)芯；16?外殼；17?感應(yīng)線圈；18?環(huán)形電刷；19?電刷頭；20?電動(dòng)伸縮桿；21?橫桿；22?引出桿；23?支撐桿；24?電控液壓桿；25?送氣管；26?排料管；27?第二單向閥；28?閥門；29?轉(zhuǎn)動(dòng)座；30?管式加熱器；31?空氣過濾裝置；32?氣泵。

具體實(shí)施方式[0038] 為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。[0039] 在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本發(fā)明并不限于下面公開說明書的具體實(shí)施例的限制。[0040] 本實(shí)施例的一高濃度有機(jī)廢液揮發(fā)汽化焚燒裝置種，參照?qǐng)D1?6：包括底板1，底板1上設(shè)有由驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)其繞其自身中軸線自轉(zhuǎn)的汽化筒2，汽化筒2內(nèi)部填充有載體球3，載體球3由加熱組件感應(yīng)式加熱。

[0041] 汽化筒2傾斜且活動(dòng)式地懸空架設(shè)在底板1上，并且汽化筒2的筒口相較于其筒底更加遠(yuǎn)離底板1，汽化筒2的筒口處可拆卸且密封式地安裝有與之匹配的筒蓋4，汽化筒2的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋狀的攪拌棱5，這樣當(dāng)汽化筒2自轉(zhuǎn)時(shí)，攪拌棱5可以起到對(duì)載體球3進(jìn)行翻炒的效果，從而使得汽化筒2中每一個(gè)載體球3上的狀態(tài)都是相同的。[0042] 筒蓋4上設(shè)有與之同軸的排氣管6，排氣管6上旋轉(zhuǎn)動(dòng)密封式的連接有三通管7，三通管7的另外兩個(gè)支管上分別設(shè)有第一單向閥8、微觸壓力閥9，設(shè)有微觸壓力閥9的支管上密封式的連接有導(dǎo)氣管10，導(dǎo)氣管10的末端設(shè)有霧化器11（在本實(shí)施例中霧化器11的核心部件為超聲波振子）。這樣可以通過霧化器11將汽化筒2輸出廢氣充分打散并混合均勻，從而確保廢氣在焚燒爐中得到充分的燃燒。[0043] 值得注意的是：本發(fā)明在實(shí)際應(yīng)用的過程中還可以在三通管7與排氣管6連接的支管上加裝溫度監(jiān)測(cè)儀和氣壓監(jiān)測(cè)儀，這樣外部控制器便可以通過溫度監(jiān)測(cè)儀和氣壓監(jiān)測(cè)儀監(jiān)測(cè)汽化筒2中的溫度和氣壓。[0044] 驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)12、主動(dòng)齒輪13和環(huán)形齒條14，驅(qū)動(dòng)電機(jī)12安裝在底板1上，主動(dòng)齒輪13安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)12的輸出軸上，環(huán)形齒條14同軸式地固定設(shè)置在汽化筒2靠近其筒底處的外側(cè)壁上，并且主動(dòng)齒輪13與環(huán)形齒條14相嚙合。[0045] 載體球3包括內(nèi)芯15和包裹在其外部的外殼16，內(nèi)芯15采用導(dǎo)磁且導(dǎo)電的材料制成，外殼16采用非導(dǎo)電且非導(dǎo)磁的材料制成，并且外殼16本身呈疏松多孔狀（這樣可以使得載體球3能夠充分的吸收高濃度有機(jī)廢液），并且外殼16在制造時(shí)還混合有催化劑顆粒，這樣可以通過催化劑顆粒對(duì)載體球3上的高濃度有機(jī)廢液進(jìn)行初步地催化分解，同時(shí)也可以提升汽化的廢氣純度，從而進(jìn)一步焚燒爐對(duì)廢氣的燃燒程度。[0046] 加熱組件包括感應(yīng)線圈17、環(huán)形電刷18、電刷頭19和升降單元，感應(yīng)線圈17同軸式地穿接在汽化筒2的內(nèi)層側(cè)壁中，汽化筒2的內(nèi)層側(cè)壁和內(nèi)側(cè)底壁均采用定型耐火料制成，汽化筒2兩端的外側(cè)壁上均同軸式地設(shè)有環(huán)形電刷18，感應(yīng)線圈17兩端的線頭分別與對(duì)應(yīng)的環(huán)形電刷18電連接，升降單元包括電動(dòng)伸縮桿20、橫桿21、引出桿22和支撐桿23，電動(dòng)伸縮桿20傾斜式地安裝底板1上，電動(dòng)伸縮桿20的頂部設(shè)有與其伸縮方向垂直的橫桿21，橫桿的兩端均設(shè)有引出桿22，引出桿22、橫桿21、電動(dòng)伸縮桿20三者的桿體長(zhǎng)邊方向兩兩相互垂直，引出桿的末端均設(shè)有電刷頭19，支撐桿23設(shè)置在底板1上并用于加固電動(dòng)伸縮桿20。[0047] 電動(dòng)伸縮桿20伸縮過程中，兩個(gè)電刷頭19同時(shí)接觸與之對(duì)應(yīng)的環(huán)形電刷18或遠(yuǎn)離與之對(duì)應(yīng)的環(huán)形電刷18；底板1下端還轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一組用于調(diào)節(jié)底板1相對(duì)地面傾斜角的電控液壓桿24。這樣使用者可以通過外部控制器調(diào)節(jié)電控液壓桿24，從而調(diào)節(jié)汽化筒2相對(duì)地面的傾斜角度。[0048] 值得注意的是：汽化筒2本身采用電絕緣材料制成。[0049] 汽化筒2的筒底上同軸式地設(shè)有送氣管25，汽化筒2的筒底上還偏心式地設(shè)有排料管26，送氣管25上設(shè)有第二單向閥27，排料管26上設(shè)有閥門28，底板1上設(shè)有與送氣管25配合的送氣組件。[0050] 這樣當(dāng)汽化筒2內(nèi)部需要更換載體球3時(shí)，使用者可以通過外部控制器指令閥門28開啟，并指令驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)汽化筒2自轉(zhuǎn)，從而在攪拌棱5的作用使得汽化筒2中的載體球3全部從汽化筒2中排出。[0051] 送氣組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)座29、管式加熱器30、空氣過濾裝置31和氣泵32，送氣管25旋轉(zhuǎn)動(dòng)密封式地轉(zhuǎn)動(dòng)連接在轉(zhuǎn)動(dòng)座29上，并且送氣管25導(dǎo)通轉(zhuǎn)動(dòng)座29內(nèi)部的空腔，空氣過濾裝置、氣泵32和管式加熱器30依次連接，并且管式加熱器30輸出端與空腔導(dǎo)通。[0052] 值得注意的是：送氣管25與轉(zhuǎn)動(dòng)座29的配合還可以有效地提升汽化筒2傾斜狀態(tài)下的穩(wěn)定性。[0053] 一種高濃度有機(jī)廢液揮發(fā)汽化焚燒裝置的使用方法，包括以下步驟：[0054] S1，使用者打開筒蓋4，并向汽化筒2中加入指定量的載體球3，然后重新將筒蓋4安裝在汽化筒2上。[0055] S2，使用者通過三通管7上設(shè)有第一單向閥8的支管向汽化筒2中注入指定量的高濃度有機(jī)廢液，[0056] 使用者通過外部控制器指令驅(qū)動(dòng)電機(jī)12啟動(dòng)并驅(qū)動(dòng)汽化筒2以指定的轉(zhuǎn)速自轉(zhuǎn)，從而在攪拌棱5的配合下對(duì)載體球3不斷地進(jìn)行翻炒，從而讓載體球3充分吸收高濃度有機(jī)廢液。[0057] S3，使用者將霧化器11的輸出端連接至焚燒爐的輸入端。[0058] S4，使用者通過外部控制器指令電動(dòng)伸縮桿20收縮，從而使得兩個(gè)電刷頭19分別與對(duì)應(yīng)的環(huán)形電刷18接觸，然后將兩個(gè)電刷頭19分別接至高頻交變電源的兩極，從而向感應(yīng)線圈17中通入高頻交變電流，從而在汽化筒2內(nèi)部產(chǎn)生高速變化的磁場(chǎng)，從而使得載體球3的內(nèi)芯15產(chǎn)生電渦流損耗而發(fā)熱，這樣可以使得每一個(gè)載體球3都能由內(nèi)向外均勻地釋放熱量，從而使得載體球3上的高濃度有機(jī)廢液被均勻且快速地汽化，并依次通過排氣管6、三通管7、導(dǎo)氣管10和霧化器11進(jìn)入焚燒爐被焚燒。

[0059] S5，在上述S4中，汽化筒2以指定的轉(zhuǎn)速自轉(zhuǎn)，從而在攪拌棱5的配合下對(duì)載體球3不斷地進(jìn)行翻炒，從而確保各個(gè)載體球3上的溫度是相同的。[0060] S6，在上述S4中，外部控制器還可以通過三通管7實(shí)時(shí)向汽化筒2中補(bǔ)充指定量的高濃度有機(jī)廢液。[0061] S7，當(dāng)有機(jī)廢液完全處理完成后或需要停機(jī)檢修時(shí)，使用者關(guān)閉第一單向閥8，并啟動(dòng)氣泵32和管式加熱器30，并指令第二單向閥27打開，從而通過送氣管25向汽化筒2中輸入熱空氣，從而將汽化筒2中剩余的廢氣全部排入焚燒爐中。[0062] S8，當(dāng)汽化筒2中的廢氣排空后，使用者通過外部控制器指令管式加熱器30、霧化器11和高頻交變電源關(guān)閉，并指令電動(dòng)伸縮桿20伸長(zhǎng)，從而使得電刷頭19與環(huán)形電刷18分離，并指令霧化器11與焚燒爐直接斷開連接，從而通過氣泵32向汽化筒2中持續(xù)輸入冷空氣，從而加速汽化筒2和載體球3的冷卻。[0063] S9，待汽化筒2內(nèi)部和載體球3完全冷卻后，使用者通過外部控制器指令氣泵32和驅(qū)動(dòng)電機(jī)12關(guān)閉，然后使用者打開筒蓋4對(duì)汽化筒2內(nèi)部、載體球3進(jìn)行檢修維護(hù)。[0064] 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例應(yīng)用于其它領(lǐng)域，但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。