權利要求書： 1.一種轉輪濃縮蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)的使用方法，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的頂部安裝有過濾器（2），所述過濾器（2）的正面內(nèi)嵌安裝有對稱布置的抽風機一（3）；

所述過濾器（2）的頂部貫穿設置有三組等距布置的槽口（4），三組所述槽口（4）的內(nèi)部均滑動安裝有過濾網(wǎng)一（11），所述過濾器（2）的頂部設置有置物槽（5），且置物槽（5）位于槽口（4）的外側，所述過濾器（2）的頂部設置有置物孔（6），且置物孔（6）位于置物槽（5）的外側，所述過濾網(wǎng)一（11）的頂部安裝有頂蓋（9），所述頂蓋（9）的底部安裝有置物塊（8）和密封墊（10），且密封墊（10）位于置物塊（8）和過濾網(wǎng)一（11）的中間，所述頂蓋（9）的頂部安裝有拉環(huán)，所述過濾器（2）的兩側外壁均安裝有限位板（7），且限位板（7）呈“凹”字形所述限位板（7）的內(nèi)表面與過濾網(wǎng)一（11）的外表面相貼合；

所述底座（1）的頂部安裝有收集箱（13），收集箱（13）的正面安裝有第一連接管（14），收集箱（13）的頂部安裝有抽風機二（15），收集箱（13）的后壁貫穿安裝有輸氣管二（16），收集箱（13）的后壁設置有對稱布置的插孔（17），兩組插孔（17）的內(nèi)部均嵌合安裝有插桿（18），插桿（18）的正面安裝有網(wǎng)板（19），網(wǎng)板（19）的正面中心位置處安裝有氣體檢測儀（20）；

所述抽風機二（15）的頂部安裝有送氣管道一（22），送氣管道一（22）的內(nèi)部安裝有單向閥，底座（1）的頂部安裝有焚燒爐主體（23），且焚燒爐主體（23）位于收集箱（13）的一側，焚燒爐主體（23）的一側外壁安裝有第二連接管（24），第二連接管（24）的一側外壁設置有對稱布置的卡槽（25），兩組卡槽（25）的內(nèi)部嵌合安裝有卡塊（26），兩組卡塊（26）相互靠近的表面安裝有過濾網(wǎng)筒（27），且過濾網(wǎng)筒（27）位于第二連接管（24）的內(nèi)部，第二連接管（24）的一側外壁貼合放置有密封圈（30），第二連接管（24）的一端通過螺栓與送氣管道一（22）相連接，密封圈（30）的一側外壁與送氣管道一（22）的一端相貼合；

所述底座（1）的頂部安裝有換熱器（32），且換熱器（32）位于收集箱（13）的前方，換熱器（32）的正面貫穿設置有上下兩組對稱布置的第三連接管，底座（1）的頂部安裝有加熱器（35），且加熱器（35）位于換熱器（32）的前方，加熱器（35）的頂部安裝有送氣管道二（36），送氣管道二（36）的內(nèi)部安裝有單向閥，加熱器（35）的背面安裝有第二輸氣管（34），且第二輸氣管（34）的一端貫穿上方其中一組第三連接管的內(nèi)部與焚燒爐主體（23）的一側外壁相連接，第二輸氣管（34）位于送氣管道一（22）的前方，焚燒爐主體（23）的內(nèi)表面鋪設有蓄熱陶瓷磚（37）；

所述底座（1）的頂部安裝有儲物箱（12），儲物箱（12）位于過濾器（2）和再生風機（38）的中間，過濾器（2）的背面安裝有輸氣管一，且輸氣管一的尾端延伸進儲物箱（12）的內(nèi)部，儲物箱（12）的底壁安裝有濃縮轉輪，儲物箱（12）的背面安裝有第一輸氣管（33），且第一輸氣管（33）的一端貫穿下方其中一組第三連接管的正面與第一連接管（14）相連接，送氣管道二（36）的一端與儲物箱（12）的背面相連接，送氣管道二（36）位于第一輸氣管（33）的上方，第一輸送管（39）的一端與儲物箱（12）的背面相連接，第一輸送管（39）位于送氣管道二（36）的一側，輸氣管一、輸氣管二（16）、第一輸氣管（33）、第二輸氣管（34）和第一輸送管（39）的外表面均安裝有電子閥門；

所述底座（1）的頂部安裝有煙囪（21），且煙囪（21）位于收集箱（13）的后方，輸氣管二（16）的一端延伸進煙囪（21）的內(nèi)部；

所述焚燒爐主體（23）的頂部安裝有燃燒器（31），且燃燒器（31）的輸出端貫穿焚燒爐主體（23）的頂部；

該焚燒爐系統(tǒng)的工作步驟如下：

S1、在使用該焚燒爐系統(tǒng)前，先將過濾網(wǎng)一（11）插入槽口（4）的內(nèi)部，并通過限位板（7）對其進行限位，接著向下按壓頂蓋（9），直至使置物塊（8）與置物孔（6）相嵌合為止，在此過程中，能夠通過密封墊（10）與置物槽（5）的嵌合來提高該過濾器（2）使用時的密封性；

S2、接著通過插桿（18）與插孔（17）的嵌合來將網(wǎng)板（19）固定在收集箱（13）內(nèi)，接著根據(jù)實際需要將過濾板（29）插入插槽（28）的內(nèi)部，并通過卡塊（26）與卡槽（25）的嵌合來將過濾網(wǎng)筒（27）安裝在第二連接管（24）的內(nèi)部，接著通過螺栓以及密封圈（30）將送氣管道一（22）與第二連接管（24）連接在一起；

S3、首先啟動抽風機一（3），從而將需要進行處理的廢氣抽取進過濾器（2）的內(nèi)部，經(jīng)由初效過濾網(wǎng)、中效過濾網(wǎng)和高效過濾網(wǎng)層層過濾后，打開輸氣管一表面的電子閥門，使得過濾器（2）內(nèi)經(jīng)由過濾網(wǎng)一（11）處理后的廢氣進入到儲物箱（12）的內(nèi)部；

S4、當收集箱（13）內(nèi)的氣體檢測儀（20）檢測到輸送進來的氣體合格后，此時輸氣管二（16）表面的電子閥門開啟，經(jīng)過處理后的廢氣會經(jīng)過煙囪（21）排出；

在所述步驟S3中，還包括如下步驟：

S31、在經(jīng)由濃縮轉輪將廢氣濃縮后，啟動再生風機（38），從而能夠將儲物箱（12）內(nèi)經(jīng)濃縮轉輪濃縮后的廢氣抽取進第一輸送管（39）的內(nèi)部，并經(jīng)過第二輸送管（40）輸送進焚燒爐主體（23）的內(nèi)部，然后采用天然氣直接燃燒有機廢氣，接著打開第二輸氣管（34）上的電子閥門，從而使焚燒爐主體（23）內(nèi)的廢氣能夠通過第二輸氣管（34）進入到加熱器（35）的內(nèi)部，經(jīng)過加熱后的廢氣會通過送氣管道二（36）再次回到儲物箱（12）的內(nèi)部，在廢氣運輸過程中，會經(jīng)過換熱器（32）進行換熱，從而將熱能存儲起來；

S32、然后經(jīng)由濃縮轉輪再次將處理后的廢氣濃縮后，啟動處理風機，并打開第一輸氣管（33）表面的電子閥門，使得濃縮后的有機廢氣會通過第一輸氣管（33）進入到收集箱（13）的內(nèi)部；

在所述步驟S4中，還包括如下步驟：

S41、當氣體檢測儀（20）檢測到被處理的廢氣中仍含帶有害氣體時，啟動抽風機二（15），通過送氣管道一（22）將收集箱（13）內(nèi)的氣體抽取進第二連接管（24）的內(nèi)部，在此過程中，經(jīng)由過濾網(wǎng)筒（27）以及過濾板（29）過濾處理后再次進入到焚燒爐主體（23）的內(nèi)部，循此往復，直至廢氣達到適宜排放的要求為止。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種轉輪濃縮蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)的使用方法，其特征在于：所述置物塊（8）與置物孔（6）相嵌合，密封墊（10）與置物槽（5）相嵌合，置物槽（5）呈“回”字形結構，三組過濾網(wǎng)一（11）從前往后依次為初效過濾網(wǎng)、中效過濾網(wǎng)和高效過濾網(wǎng)；

過濾網(wǎng)筒（27）的外表面貫穿設置有插槽（28），且插槽（28）位于卡塊（26）的一側，插槽（28）的內(nèi)部滑動安裝有過濾板（29）；

底座（1）的頂部安裝有再生風機（38），且再生風機（38）位于焚燒爐主體（23）的前方，再生風機（38）的輸入端安裝有第一輸送管（39），再生風機（38）的輸出端安裝有第二輸送管（40），且第二輸送管（40）的一端與儲物箱（12）的正面相連接。

說明書： 一種轉輪濃縮蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)技術領域[0001] 本發(fā)明涉及焚燒爐廢氣處理技術領域，具體為一種轉輪濃縮蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)。背景技術[0002] 蓄熱式焚燒爐因其優(yōu)越的熱回收率以及高達99％vocs污染因子凈化效率而被廣泛應用在揮發(fā)性有機廢氣治理領域，而轉輪濃縮是通過分子篩轉輪將廢氣中的部分有害物進行吸附處理，并將廢氣進行濃縮后輸送進焚燒爐內(nèi)進行高溫焚燒。[0003] 現(xiàn)有的焚燒爐系統(tǒng)存在的缺陷是：[0004] 1、專利文件CN213746783U，公開了蓄熱式焚化爐領域的一種蓄熱式焚燒爐余熱制冷裝置，包括蓄熱式焚燒爐、凈化器、制冷箱和水泵，制冷箱內(nèi)固定安裝有驅動機構，驅動機構頂部固定安裝有制冷機構，冷水塔內(nèi)底端固定安裝有冷水箱，冷水塔內(nèi)頂端固定安裝有風機，蓄熱式焚燒爐右側固定安裝有輸氣管，輸氣管遠離蓄熱式焚燒爐的一側與驅動機構內(nèi)連通，本實用新型的有益效果是：本種制冷裝置通過利用蓄熱式焚燒爐的余熱驅動制冷箱制冷制熱，既充分利用了蓄熱式焚燒爐的熱能，又不需要使用到其他能源，進一步降低了企業(yè)的能源損耗成本，且失去熱量后的煙氣經(jīng)過凈化器凈化后再排放，去除了煙氣中的異味與雜質(zhì)，更加環(huán)保，因此具有極高的實用性，值得推廣，上述公開文件中的焚燒爐系統(tǒng)主要考慮如何去除煙氣中的異味與雜志，在對濾網(wǎng)拆卸更換方便存在些許不足之處，有鑒于此，有必要設置一種方便更換濾網(wǎng)的焚燒爐系統(tǒng)；[0005] 2、專利文件CN216693566U，公開了一種用于蓄熱式焚燒爐切換閥的加熱防腐系統(tǒng)，包括蓄熱式焚燒爐、進氣管路、排氣管路、吹掃管路、切換閥以及氣封系統(tǒng)；所述蓄熱式焚燒爐包括一個或多個蓄熱槽，所述進氣管路、所述排氣管路以及所述吹掃管路均與任一所述蓄熱槽連接；所述進氣管路和所述排氣管路上均設置有所述切換閥；氣封系統(tǒng)包括氣封風機、電加熱器以及氣封管路，所述氣封風機、所述電加熱器以及所述切換閥通過氣封管路依次連通。本實用新型通過使用氣封風機導入新鮮空氣，并經(jīng)過電加熱器加熱，有助于切換閥處的正壓氣封防泄漏且切換閥處溫度高于廢氣中腐蝕性物質(zhì)露點溫度，從而有助于提高切換閥的使用壽命，進而有助于提升蓄熱式焚燒爐的工作效率，上述公開文件中的焚燒爐系統(tǒng)主要考慮如何提升蓄熱式焚燒爐的工作效率，且經(jīng)過焚燒處理后的廢氣直接排放，有鑒于此，有必要設置一種在焚燒處理完廢氣后對廢氣進行檢測后再排放的焚燒爐系統(tǒng)；[0006] 3、專利文件CN216384205U，公開了一種蓄熱式焚燒爐。其技術方案為，一種蓄熱式焚燒爐，包括至少兩個蓄熱室，蓄熱室內(nèi)裝填有蓄熱材料，蓄熱室的中部設有催化劑層，催化劑層中裝填有脫硝催化材料。本實用新型的有益效果在于，在蓄熱室內(nèi)增加含有脫硝催化材料的催化劑層，利用焚燒爐內(nèi)高溫進行脫硝催化，使蓄熱式焚燒爐能夠處理含氮廢氣，同時蓄熱材料的溫度穩(wěn)定，能夠保證催化效果，且利用焚燒爐原有溫度，節(jié)約能耗，上述公開文件中的焚燒爐系統(tǒng)主要考慮如何提高焚燒爐的蓄熱能力，有鑒于此，有必要設置一種在對未合格的廢氣進行二次焚燒前，對廢氣進行過濾處理的焚燒爐系統(tǒng)，從而提高廢氣處理的效率；[0007] 4、專利文件CN213178365U，公開了一種有機廢氣處理用蓄熱式焚燒爐，包括支撐腳、爐體、廢氣入口和達標排放囪，所述支撐腳的上端固定連接有爐體，所述爐體的內(nèi)壁上設置有保溫襯套，所述廢氣入口的一端與風機相連接，所述風機的出風口與風管相連接，所述風管的上端固定連接有輸氣管道，所述輸氣管道的上端與爐體的底部相連通，所述爐體的內(nèi)部后端面上鑲嵌設置有燃燒器，所述爐體的內(nèi)部中間位置懸空設置有陶瓷蓄熱體，該有機廢氣處理用蓄熱式焚燒爐，通過設置無紡布過濾棉層和活性炭過濾棉層，利用它們之間的相互配合作用，從而可以實現(xiàn)將有機廢氣中的大小顆粒雜質(zhì)進行過濾掉，避免燃燒后殘留在爐體內(nèi)，提高了爐體內(nèi)的清潔度，上述公開文件中的焚燒爐系統(tǒng)主要考慮如何提高焚燒爐內(nèi)的清潔度，有鑒于此，有必要設置一種能耗低節(jié)能環(huán)保的焚燒爐系統(tǒng)。發(fā)明內(nèi)容[0008] 本發(fā)明的目的在于提供一種轉輪濃縮蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)，以解決上述背景技術中提出的問題。[0009] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種轉輪濃縮蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)，包括底座，所述底座的頂部安裝有過濾器，所述過濾器的正面內(nèi)嵌安裝有對稱布置的抽風機一；[0010] 所述過濾器的頂部貫穿設置有三組等距布置的槽口，三組所述槽口的內(nèi)部均滑動安裝有過濾網(wǎng)一，所述過濾器的頂部設置有置物槽，且置物槽位于槽口的外側，所述過濾器的頂部設置有置物孔，且置物孔位于置物槽的外側，所述過濾網(wǎng)一的頂部安裝有頂蓋，所述頂蓋的底部安裝有置物塊和密封墊，且密封墊位于置物塊和過濾網(wǎng)一的中間，所述頂蓋的頂部安裝有拉環(huán)，所述過濾器的兩側外壁均安裝有限位板，且限位板呈“凹”字形；[0011] 所述限位板的內(nèi)表面與過濾網(wǎng)一的外表面相貼合。[0012] 優(yōu)選的，所述底座的頂部安裝有收集箱，收集箱的正面安裝有第一連接管，收集箱的頂部安裝有抽風機二，收集箱的后壁貫穿安裝有輸氣管二，收集箱的后壁設置有對稱布置的插孔，兩組插孔的內(nèi)部均嵌合安裝有插桿，插桿的正面安裝有網(wǎng)板，網(wǎng)板的正面中心位置處安裝有氣體檢測儀。[0013] 優(yōu)選的，所述抽風機二的頂部安裝有送氣管道一，送氣管道一的內(nèi)部安裝有單向閥，底座的頂部安裝有焚燒爐主體，且焚燒爐主體位于收集箱的一側，焚燒爐主體的一側外壁安裝有第二連接管，第二連接管的一側外壁設置有對稱布置的卡槽，兩組卡槽的內(nèi)部嵌合安裝有卡塊，兩組卡塊相互靠近的表面安裝有過濾網(wǎng)筒，且過濾網(wǎng)筒位于第二連接管的內(nèi)部，第二連接管的一側外壁貼合放置有密封圈，第二連接管的一端通過螺栓與送氣管道一相連接，密封圈的一側外壁與送氣管道一的一端相貼合。[0014] 優(yōu)選的，所述底座的頂部安裝有換熱器，且換熱器位于收集箱的前方，換熱器的正面貫穿設置有上下兩組對稱布置的第三連接管，底座的頂部安裝有加熱器，且加熱器位于換熱器的前方，加熱器的頂部安裝有送氣管道二，送氣管道二的內(nèi)部安裝有單向閥，加熱器的背面安裝有第二輸氣管，且第二輸氣管的一端貫穿上方其中一組第三連接管的內(nèi)部與焚燒爐主體的一側外壁相連接，第二輸氣管位于送氣管道一的前方，焚燒爐主體的內(nèi)表面鋪設有蓄熱陶瓷磚。[0015] 優(yōu)選的，所述置物塊與置物孔相嵌合，密封墊與置物槽相嵌合，置物槽呈“回”字形結構，三組過濾網(wǎng)一從前往后依次為初效過濾網(wǎng)、中效過濾網(wǎng)和高效過濾網(wǎng)；[0016] 過濾網(wǎng)筒的外表面貫穿設置有插槽，且插槽位于卡塊的一側，插槽的內(nèi)部滑動安裝有過濾板；[0017] 底座的頂部安裝有再生風機，且再生風機位于焚燒爐主體的前方，再生風機的輸入端安裝有第一輸送管，再生風機的輸出端安裝有第二輸送管，且第二輸送管的一端與儲物箱的正面相連接。[0018] 優(yōu)選的，所述底座的頂部安裝有儲物箱，儲物箱位于過濾器和再生風機的中間，過濾器的背面安裝有輸氣管一，且輸氣管一的尾端延伸進儲物箱的內(nèi)部，儲物箱的底壁安裝有濃縮轉輪，儲物箱的背面安裝有第一輸氣管，且第一輸氣管的一端貫穿下方其中一組第三連接管的正面與第一連接管相連接，送氣管道二的一端與儲物箱的背面相連接，送氣管道二位于第一輸氣管的上方，第一輸送管的一端與儲物箱的背面相連接，第一輸送管位于送氣管道二的一側，輸氣管一、輸氣管二、第一輸氣管、第二輸氣管和第一輸送管的外表面均安裝有電子閥門。[0019] 優(yōu)選的，所述底座的頂部安裝有煙囪，且煙囪位于收集箱的后方，輸氣管二的一端延伸進煙囪的內(nèi)部。[0020] 優(yōu)選的，所述焚燒爐主體的頂部安裝有燃燒器，且燃燒器的輸出端貫穿焚燒爐主體的頂部。[0021] 優(yōu)選的，該焚燒爐系統(tǒng)的工作步驟如下：[0022] S1、在使用該焚燒爐系統(tǒng)前，先將過濾網(wǎng)一插入槽口的內(nèi)部，并通過限位板對其進行限位，接著向下按壓頂蓋，直至使置物塊與置物孔相嵌合為止，在此過程中，能夠通過密封墊與置物槽的嵌合來提高該過濾器使用時的密封性；[0023] S2、接著通過插桿與插孔的嵌合來將網(wǎng)板固定在收集箱內(nèi)，接著根據(jù)實際需要將過濾板插入插槽的內(nèi)部，并通過卡塊與卡槽的嵌合來將過濾網(wǎng)筒安裝在第二連接管的內(nèi)部，接著通過螺栓以及密封圈將送氣管道一與第二連接管連接在一起；[0024] S3、首先啟動抽風機一，從而將需要進行處理的廢氣抽取進過濾器的內(nèi)部，經(jīng)由初效過濾網(wǎng)、中效過濾網(wǎng)和高效過濾網(wǎng)層層過濾后，打開輸氣管一表面的電子閥門，使得過濾器內(nèi)經(jīng)由過濾網(wǎng)一處理后的廢氣進入到儲物箱的內(nèi)部；[0025] S4、當收集箱內(nèi)的氣體檢測儀檢測到輸送進來的氣體合格后，此時輸氣管二表面的電子閥門開啟，經(jīng)過處理后的廢氣會經(jīng)過煙囪排出。[0026] 優(yōu)選的，在所述步驟S3中，還包括如下步驟：[0027] S31、在經(jīng)由濃縮轉輪將廢氣濃縮后，啟動再生風機，從而能夠將儲物箱內(nèi)經(jīng)濃縮轉輪濃縮后的廢氣抽取進第一輸送管的內(nèi)部，并經(jīng)過第二輸送管輸送進焚燒爐主體的內(nèi)部，然后采用天然氣直接燃燒有機廢氣，接著打開第二輸氣管上的電子閥門，從而使焚燒爐主體內(nèi)的廢氣能夠通過第二輸氣管進入到加熱器的內(nèi)部，經(jīng)過加熱后的廢氣會通過送氣管道二再次回到儲物箱的內(nèi)部，在廢氣運輸過程中，會經(jīng)過換熱器進行換熱，從而將熱能存儲起來；[0028] S32、然后經(jīng)由濃縮轉輪再次將處理后的廢氣濃縮后，啟動處理風機，并打開第一輸氣管表面的電子閥門，使得濃縮后的有機廢氣會通過第一輸氣管進入到收集箱的內(nèi)部；[0029] 在所述步驟S4中，還包括如下步驟：[0030] S41、當氣體檢測儀檢測到被處理的廢氣中仍含帶有害氣體時，啟動抽風機二，通過送氣管道一將收集箱內(nèi)的氣體抽取進第二連接管的內(nèi)部，在此過程中，經(jīng)由過濾網(wǎng)筒以及過濾板過濾處理后再次進入到焚燒爐主體的內(nèi)部，循此往復，直至廢氣達到適宜排放的要求為止。[0031] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：[0032] 1、本發(fā)明通過安裝有底座、過濾器、槽口、置物槽、置物孔、限位板、置物塊和過濾網(wǎng)一，在需要更換過濾器內(nèi)的過濾網(wǎng)一時，向上拉動拉環(huán)，從而帶動過濾網(wǎng)一在限位板內(nèi)向上移動，直至使置物塊不再與置物孔嵌合，并帶動密封墊與置物槽分離，接著就可以將頂蓋上的過濾網(wǎng)一進行清洗更換，從而在一定程度上能夠提高后續(xù)氣體過濾的效率，進而能夠有效降低過濾網(wǎng)一堵塞的概率。[0033] 2、本發(fā)明通過安裝有收集箱、第一連接管、抽風機二、輸氣管二、插孔、插桿、網(wǎng)板、氣體檢測儀，通過插桿與插孔的嵌合來將網(wǎng)板安裝在輸氣管二的外圍出，處理風機將經(jīng)過燃燒處理后的廢氣抽取進收集箱的內(nèi)部，并經(jīng)由氣體檢測儀檢測合格后排出，當氣體檢測儀檢測到收集箱內(nèi)的氣體中仍含帶有害氣體時，抽風機二啟動，接著就可以通過送氣管道一將收集箱內(nèi)的廢氣再次抽取進焚燒爐主體的內(nèi)部進行焚燒處理。[0034] 3、本發(fā)明通過安裝有送氣管道一、焚燒爐主體、卡槽、卡塊、過濾網(wǎng)筒、插槽和過濾板，將過濾板插入插槽的內(nèi)部，并通過卡塊與卡槽的嵌合來將過濾網(wǎng)筒安裝在第二連接管的內(nèi)部，然后就可以通過螺栓將送氣管道一與第二連接管連接在一起，對檢測未合格的氣體抽取進焚燒爐主體內(nèi)進行二次處理時，經(jīng)由過濾網(wǎng)筒內(nèi)的過濾板初入處理后再次進行高溫焚燒，從而在一定程度上能夠提高廢氣處理的效率。[0035] 4、本發(fā)明通過安裝有換熱器、第一輸氣管、第二輸氣管、加熱器、蓄熱陶瓷磚和再生風機，首先有機廢氣通過濃縮轉輪裝置提高濃度，經(jīng)過再生風機將廢氣抽取進儲物箱的內(nèi)部，采用天然氣直接燃燒有機廢氣，在750～850℃溫度下，將有機分子分解為CO2和H20，燃燒后的煙氣通過蓄熱陶瓷磚將熱量積蓄在陶瓷內(nèi)，預熱有機廢氣，然后再排放，并通過換熱器來達到循環(huán)工作的目的。附圖說明[0036] 圖1為本發(fā)明的整體結構示意圖；[0037] 圖2為本發(fā)明的第二連接管的組裝結構示意圖；[0038] 圖3為本發(fā)明的過濾網(wǎng)筒的組裝結構示意圖；[0039] 圖4為本發(fā)明的收集箱的組裝結構示意圖；[0040] 圖5為本發(fā)明的過濾器、儲物箱和焚燒爐主體的平面組裝結構示意圖；[0041] 圖6為本發(fā)明的過濾器的組裝結構示意圖；[0042] 圖7為本發(fā)明的再生風機的組裝結構示意圖；[0043] 圖8為本發(fā)明的工作流程圖。[0044] 圖中：1、底座；2、過濾器；3、抽風機一；4、槽口；5、置物槽；6、置物孔；7、限位板；8、置物塊；9、頂蓋；10、密封墊；11、過濾網(wǎng)一；12、儲物箱；13、收集箱；14、第一連接管；15、抽風機二；16、輸氣管二；17、插孔；18、插桿；19、網(wǎng)板；20、氣體檢測儀；21、煙囪；22、送氣管道一；23、焚燒爐主體；24、第二連接管；25、卡槽；26、卡塊；27、過濾網(wǎng)筒；28、插槽；29、過濾板；30、密封圈；31、燃燒器；32、換熱器；33、第一輸氣管；34、第二輸氣管；35、加熱器；36、送氣管道二；37、蓄熱陶瓷磚；38、再生風機；39、第一輸送管；40、第二輸送管。

具體實施方式[0045] 下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0046] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”“前端”、“后端”、“兩端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。[0047] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“設置有”、“連接”等，應做廣義理解，例如“連接”，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體的連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。[0048] 請參閱圖6和圖8，本發(fā)明提供的一種實施例：一種轉輪濃縮蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)，包括底座1和儲物箱12，底座1的頂部安裝有過濾器2，過濾器2的正面內(nèi)嵌安裝有對稱布置的抽風機一3，過濾器2的頂部貫穿設置有三組等距布置的槽口4，三組槽口4的內(nèi)部均滑動安裝有過濾網(wǎng)一11，過濾器2的頂部設置有置物槽5，且置物槽5位于槽口4的外側，過濾器2的頂部設置有置物孔6，且置物孔6位于置物槽5的外側，過濾網(wǎng)一11的頂部安裝有頂蓋9，頂蓋9的底部安裝有置物塊8和密封墊10，且密封墊10位于置物塊8和過濾網(wǎng)一11的中間，頂蓋9的頂部安裝有拉環(huán)，過濾器2的兩側外壁均安裝有限位板7，且限位板7呈“凹”字形，限位板7的內(nèi)表面與過濾網(wǎng)一11的外表面相貼合，置物塊8與置物孔6相嵌合，密封墊10與置物槽5相嵌合，置物槽5呈“回”字形結構，三組過濾網(wǎng)一11從前往后依次為初效過濾網(wǎng)、中效過濾網(wǎng)和高效過濾網(wǎng)，底座1的頂部安裝有儲物箱12，儲物箱12位于過濾器2和再生風機38的中間，過濾器2的背面安裝有輸氣管一，且輸氣管一的尾端延伸進儲物箱12的內(nèi)部，儲物箱12的底壁安裝有濃縮轉輪，儲物箱12的背面安裝有第一輸氣管33，且第一輸氣管33的一端貫穿下方其中一組第三連接管的正面與第一連接管14相連接，送氣管道二36的一端與儲物箱12的背面相連接，送氣管道二36位于第一輸氣管33的上方，第一輸送管39的一端與儲物箱12的背面相連接，第一輸送管39位于送氣管道二36的一側，輸氣管一、輸氣管二16、第一輸氣管

33、第二輸氣管34和第一輸送管39的外表面均安裝有電子閥門。

[0049] 進一步，在使用該焚燒爐系統(tǒng)處理廢氣時，首先根據(jù)實際需要將新的過濾網(wǎng)一11插入槽口4的內(nèi)部，直至使過濾網(wǎng)一11位于限位板7的內(nèi)部，然后向下按壓頂蓋9，直至使置物塊8和密封墊10分別與置物孔6和置物槽5嵌合為止，不僅方便更換過濾網(wǎng)一11，且在一定程度上還能夠提高該過濾器2使用時的密封性，接著就可以啟動抽風機一3，從而將廢氣抽取進過濾器2的內(nèi)部，并經(jīng)由初效過濾網(wǎng)、中效過濾網(wǎng)和高效過濾網(wǎng)來對廢氣進行初步的過濾處理。[0050] 請參閱圖4，本發(fā)明提供的一種實施例：一種轉輪濃縮蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)，包括收集箱13和煙囪21，底座1的頂部安裝有收集箱13，收集箱13的正面安裝有第一連接管14，收集箱13的頂部安裝有抽風機二15，收集箱13的后壁貫穿安裝有輸氣管二16，收集箱13的后壁設置有對稱布置的插孔17，兩組插孔17的內(nèi)部均嵌合安裝有插桿18，插桿18的正面安裝有網(wǎng)板19，網(wǎng)板19的正面中心位置處安裝有氣體檢測儀20，底座1的頂部安裝有煙囪21，且煙囪21位于收集箱13的后方，輸氣管二16的一端延伸進煙囪21的內(nèi)部。[0051] 進一步，通過插桿18與插孔17的嵌合來將網(wǎng)板19固定在輸氣管二16的外圍，接著經(jīng)過處理后的廢氣被處理風機抽取進收集箱13的內(nèi)部，經(jīng)由氣體檢測儀20檢測，當氣體檢測儀20檢測到收集箱13內(nèi)的氣體仍存在有害氣體時，此時抽風機二15啟動，接著就能夠通過送氣管道一22將氣體再次輸送進焚燒爐主體23的內(nèi)部進行加熱燃燒操作，當氣體檢測儀20未檢測到收集箱13內(nèi)存在有害氣體時，輸氣管二16表面的電子閥門開門，收集箱13內(nèi)的氣體會通過輸氣管二16輸送進煙囪21的內(nèi)部并排出。

[0052] 請參閱圖2和圖3，本發(fā)明提供的一種實施例：一種轉輪濃縮蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)，包括送氣管道一22和燃燒器31，抽風機二15的頂部安裝有送氣管道一22，送氣管道一22的內(nèi)部安裝有單向閥，底座1的頂部安裝有焚燒爐主體23，且焚燒爐主體23位于收集箱13的一側，焚燒爐主體23的一側外壁安裝有第二連接管24，第二連接管24的一側外壁設置有對稱布置的卡槽25，兩組卡槽25的內(nèi)部嵌合安裝有卡塊26，兩組卡塊26相互靠近的表面安裝有過濾網(wǎng)筒27，且過濾網(wǎng)筒27位于第二連接管24的內(nèi)部，第二連接管24的一側外壁貼合放置有密封圈30，第二連接管24的一端通過螺栓與送氣管道一22相連接，密封圈30的一側外壁與送氣管道一22的一端相貼合，過濾網(wǎng)筒27的外表面貫穿設置有插槽28，且插槽28位于卡塊26的一側，插槽28的內(nèi)部滑動安裝有過濾板29，焚燒爐主體23的頂部安裝有燃燒器31，且燃燒器31的輸出端貫穿焚燒爐主體23的頂部。[0053] 進一步，將過濾板29插入插槽28的內(nèi)部，并通過卡塊26與卡槽25的嵌合來將過濾網(wǎng)筒27安裝在第二連接管24的內(nèi)部，接著將密封圈30放置在第二連接管24的表面，并通過螺栓將第二連接管24和送氣管道一22連接在一起，當排放氣體時，經(jīng)由氣體檢測儀20檢測不合格的氣體會通過送氣管道一22被抽取進焚燒爐主體23的內(nèi)部，在此過程中，通過過濾網(wǎng)筒27的設置能夠增加該焚燒爐系統(tǒng)處理廢氣的效率，進而在一定程度上能夠提高該焚燒爐系統(tǒng)的實用性。[0054] 請參閱圖1、圖5和圖7，本發(fā)明提供的一種實施例：一種轉輪濃縮蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)，包括換熱器32和第二輸送管40，底座1的頂部安裝有換熱器32，且換熱器32位于收集箱13的前方，換熱器32的正面貫穿設置有上下兩組對稱布置的第三連接管，底座1的頂部安裝有加熱器35，且加熱器35位于換熱器32的前方，加熱器35的頂部安裝有送氣管道二36，送氣管道二36的內(nèi)部安裝有單向閥，加熱器35的背面安裝有第二輸氣管34，且第二輸氣管34的一端貫穿上方其中一組第三連接管的內(nèi)部與焚燒爐主體23的一側外壁相連接，第二輸氣管

34位于送氣管道一22的前方，焚燒爐主體23的內(nèi)表面鋪設有蓄熱陶瓷磚37，底座1的頂部安裝有再生風機38，且再生風機38位于焚燒爐主體23的前方，再生風機38的輸入端安裝有第一輸送管39，再生風機38的輸出端安裝有第二輸送管40，且第二輸送管40的一端與儲物箱

12的正面相連接。

[0055] 進一步，有機廢氣首先通過儲物箱12內(nèi)的濃縮轉輪提高濃度，接著啟動再生風機38，從而能夠將儲物箱12內(nèi)經(jīng)濃縮轉輪濃縮后的廢氣抽取進第一輸送管39的內(nèi)部，并經(jīng)過第二輸送管40輸送進焚燒爐主體23的內(nèi)部，然后采用天然氣直接燃燒有機廢氣，在750～

850℃溫度下，將廢氣中的有機分子分解為CO2和H20，燃燒后的煙氣通過蓄熱陶瓷磚37將熱量積蓄在陶瓷內(nèi)，然后打開第二輸氣管34表面的電子閥門，使焚燒爐主體23內(nèi)的廢氣能夠通過第二輸氣管34并經(jīng)由換熱器32換熱后進入到加熱器35的內(nèi)部，經(jīng)過加熱后的廢氣會通過送氣管道二36再次回到儲物箱12的內(nèi)部，從而形成一個閉環(huán)，焚燒爐主體23可以充分回收燃燒機分解熱能，使得系統(tǒng)能耗大大地降低，同時能夠有效減少有機廢氣的排放，從而在一定程度上能夠實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的雙重目的。

[0056] 進一步，該焚燒爐系統(tǒng)的工作步驟如下：[0057] S1、在使用該焚燒爐系統(tǒng)前，先將過濾網(wǎng)一11插入槽口4的內(nèi)部，并通過限位板7對其進行限位，接著向下按壓頂蓋9，直至使置物塊8與置物孔6相嵌合為止，在此過程中，能夠通過密封墊10與置物槽5的嵌合來提高該過濾器2使用時的密封性；[0058] S2、接著通過插桿18與插孔17的嵌合來將網(wǎng)板19固定在收集箱13內(nèi)，接著根據(jù)實際需要將過濾板29插入插槽28的內(nèi)部，并通過卡塊26與卡槽25的嵌合來將過濾網(wǎng)筒27安裝在第二連接管24的內(nèi)部，接著通過螺栓以及密封圈30將送氣管道一22與第二連接管24連接在一起；[0059] S3、首先啟動抽風機一3，從而將需要進行處理的廢氣抽取進過濾器2的內(nèi)部，經(jīng)由初效過濾網(wǎng)、中效過濾網(wǎng)和高效過濾網(wǎng)層層過濾后，打開輸氣管一表面的電子閥門，使得過濾器2內(nèi)經(jīng)由過濾網(wǎng)一11處理后的廢氣進入到儲物箱12的內(nèi)部；[0060] S4、當收集箱13內(nèi)的氣體檢測儀20檢測到輸送進來的氣體合格后，此時輸氣管二16表面的電子閥門開啟，經(jīng)過處理后的廢氣會經(jīng)過煙囪21排出。

[0061] 在步驟S3中，還包括如下步驟：[0062] S31、在經(jīng)由濃縮轉輪將廢氣濃縮后，啟動再生風機38，從而能夠將儲物箱12內(nèi)經(jīng)濃縮轉輪濃縮后的廢氣抽取進第一輸送管39的內(nèi)部，并經(jīng)過第二輸送管40輸送進焚燒爐主體23的內(nèi)部，然后采用天然氣直接燃燒有機廢氣，接著打開第二輸氣管34上的電子閥門，從而使焚燒爐主體23內(nèi)的廢氣能夠通過第二輸氣管34進入到加熱器35的內(nèi)部，經(jīng)過加熱后的廢氣會通過送氣管道二36再次回到儲物箱12的內(nèi)部，在廢氣運輸過程中，會經(jīng)過換熱器32進行換熱，從而將熱能存儲起來；[0063] S32、然后經(jīng)由濃縮轉輪再次將處理后的廢氣濃縮后，啟動處理風機，并打開第一輸氣管33表面的電子閥門，使得濃縮后的有機廢氣會通過第一輸氣管33進入到收集箱13的內(nèi)部；[0064] 在步驟S4中，還包括如下步驟：[0065] S41、當氣體檢測儀20檢測到被處理的廢氣中仍含帶有害氣體時，啟動抽風機二15，通過送氣管道一22將收集箱13內(nèi)的氣體抽取進第二連接管24的內(nèi)部，在此過程中，經(jīng)由過濾網(wǎng)筒27以及過濾板29過濾處理后再次進入到焚燒爐主體23的內(nèi)部，循此往復，直至廢氣達到適宜排放的要求為止。

[0066] 工作原理：首先啟動抽風機一3，從而將需要進行處理的廢氣抽取進過濾器2的內(nèi)部，在經(jīng)過初效過濾網(wǎng)、中效過濾網(wǎng)和高效過濾網(wǎng)層層過濾后，使得廢氣能夠通過輸氣管一進入到儲物箱12的內(nèi)部，然后啟動再生風機38，從而能夠將儲物箱12內(nèi)經(jīng)濃縮轉輪濃縮后的廢氣抽取進第一輸送管39的內(nèi)部，并經(jīng)過第二輸送管40輸送進焚燒爐主體23的內(nèi)部，然后啟動燃燒器31，使得天然氣能夠直接燃燒焚燒爐主體23內(nèi)的廢氣，在焚燒處理完成后，使廢氣能夠通過第二輸氣管34進入到加熱器35的內(nèi)部，然后被加熱后的廢氣會通過送氣管道二36再次回到儲物箱12的內(nèi)部，接著啟動處理風機，使得濃縮后的有機廢氣可以通過第一輸氣管33進入到收集箱13的內(nèi)部；[0067] 當收集箱13內(nèi)的氣體檢測儀20檢測到輸送進來的氣體合格后，經(jīng)過處理后的廢氣會通過煙囪21排出，反之，當氣體檢測儀20檢測到被處理的廢氣未達到排放標準時，抽風機二15啟動，送氣管道一22會將氣體抽取進第二連接管24的內(nèi)部，并經(jīng)由過濾網(wǎng)筒27以及過濾板29過濾處理后再次進入到焚燒爐主體23的內(nèi)部，循此往復，直至廢氣達到適宜排放的要求為止，從而在一定程度上能提高廢氣處理的效率。[0068] 對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。