權(quán)利要求書： 1.一種混合危廢物處理裝置，其特征在于，包括擠壓倉和焚燒倉，所述擠壓倉頂部設有進料口，所述擠壓倉底部設有折疊板，所述擠壓倉頂部設有密封板，所述擠壓倉內(nèi)設有排氣管，所述擠壓倉下方設有送料倉，所述送料倉一側(cè)設輸料口，所述送料倉底部設有送料泵，所述焚燒倉設于送料倉輸出端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合危廢物處理裝置，其特征在于：所述排氣管一端連接至真空泵，所述擠壓倉內(nèi)還設有進氣管，所述進氣管向擠壓倉內(nèi)輸入阻燃氣體。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合危廢物處理裝置，其特征在于：所述焚燒倉一側(cè)設有回廢管道，所述回廢管道連接至進料口處。

4.一種采用如權(quán)利要求1?3任一項所述的混合危廢物處理裝置的危廢物處理工藝流程，其特征在于：具體包括以下步驟：a、將固體廢料通過進料口投入擠壓倉內(nèi)，進行擠壓；

b、在送料倉一側(cè)的輸料口處，將低燃點的廢料投入；

c、對固體廢料和低燃點廢料中的液體和粘稠物進行收集，泵送至相應工作倉內(nèi)；

d、焚燒爐對固體廢料和低燃點廢料進行焚燒處理；

e、將燃燒后的殘留廢料回流至進料口處，進行二次焚燒處理。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的危廢物處理工藝流程，其特征在于：所述擠壓倉在擠壓固體廢料過程中處于密封狀態(tài)，所述排氣管將擠壓過程中產(chǎn)生的熱量排放，并且排氣管將擠壓倉內(nèi)空氣排出，使擠壓艙內(nèi)處于真空狀態(tài)，進氣管向擠壓倉內(nèi)輸入阻燃氣體。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的危廢物處理工藝流程，其特征在于：所述固體廢料擠壓后產(chǎn)生的液體和粘稠物進行收集，通過泵送至相應的工作倉內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的危廢物處理工藝流程，其特征在于：所述二次焚燒處理后的焚燒殘留物將被收集至相應的集污倉內(nèi)。

說明書： 一種混合危廢物處理裝置及其危廢物處理工藝流程技術(shù)領域[0001] 本發(fā)明涉及為危廢品燃燒技術(shù)領域，特別是涉及一種混合危廢物處理裝置及其危廢物處理工藝流程。背景技術(shù)[0002] 隨著危廢處置市場監(jiān)管越來越嚴格，尤其是在多次產(chǎn)廢企業(yè)違規(guī)處置和貯存危廢事故發(fā)生后，各地方政府對于危廢處置要求持續(xù)提升，擁有危廢處理資質(zhì)的企業(yè)平均處理規(guī)模較小，而且對于危廢處理過程中，如何解決不同材質(zhì)危廢品不同方式處理的問題，危廢處理過程中多采用焚燒處理，但是如果不能對危廢品進行分類分時處理，那么在處理過程中極易造成安全事故，對設備和人身都會造成傷害，目前危廢品主要分為固體廢料、易燃廢料和液體廢料，對于這些廢料處理時如果能夠及時進行不同工藝的處理，無論是對于處理效果還是安全性上都有很大的提升。[0003] 因此，需要一種混合危廢物處理裝置及其危廢物處理工藝流程，以解決上述問題。發(fā)明內(nèi)容[0004] 鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種混合危廢物處理裝置及其危廢物處理工藝流程，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中對于固體廢料進行擠壓焚燒的問題。[0005] 為實現(xiàn)上述目的及其他相關目的，本發(fā)明提供一種混合危廢物處理裝置，包括擠壓倉和焚燒倉，所述擠壓倉頂部設有進料口，所述擠壓倉底部設有折疊板，所述擠壓倉頂部設有密封板，所述擠壓倉內(nèi)設有排氣管，所述擠壓倉下方設有送料倉，所述送料倉一側(cè)設輸料口，所述送料倉底部設有送料泵，所述焚燒倉設于送料倉輸出端。[0006] 于本發(fā)明的一實施例中，所述排氣管一端連接至真空泵，所述擠壓倉內(nèi)還設有進氣管，所述進氣管向擠壓倉內(nèi)輸入阻燃氣體。[0007] 于本發(fā)明的一實施例中，所述焚燒倉一側(cè)設有回廢管道，所述回廢管道連接至進料口處一種采用所述的混合危廢物處理裝置的危廢物處理工藝流程，具體包括以下步驟：a、將固體廢料通過進料口投入擠壓倉內(nèi)，進行擠壓；

[0008] b、在送料倉一側(cè)的輸料口處，將低燃點的廢料投入；[0009] c、對固體廢料和低燃點廢料中的液體和粘稠物進行收集，泵送至相應工作倉內(nèi)；[0010] d、焚燒爐對固體廢料和低燃點廢料進行焚燒處理；[0011] e、將燃燒后的殘留廢料回流至進料口處，進行二次焚燒處理。[0012] 于本發(fā)明的一實施例中，所述擠壓倉在擠壓固體廢料過程中處于密封狀態(tài)，所述排氣管將擠壓過程中產(chǎn)生的熱量排放，并且排氣管將擠壓倉內(nèi)空氣排出，使擠壓艙內(nèi)處于真空狀態(tài)，進氣管向擠壓倉內(nèi)輸入阻燃氣體。[0013] 于本發(fā)明的一實施例中，所述固體廢料擠壓后產(chǎn)生的液體和粘稠物進行收集，通過泵送至相應的工作倉內(nèi)。[0014] 于本發(fā)明的一實施例中，所述二次焚燒處理后的焚燒殘留物將被收集至相應的集污倉內(nèi)。[0015] 如上所述，本發(fā)明的一種混合危廢物處理裝置及其危廢物處理工藝流程，具有以下有益效果：[0016] 1、通過設置密封式的擠壓倉對固體廢料進行擠壓處理，能夠降低固體廢料的占用面積，方便進行焚燒處理，同時在擠壓倉內(nèi)設置的排氣管和進氣管一方面可以在排出空氣的同時將擠壓過程中產(chǎn)生的熱量排出，另一方面進氣管能夠向擠壓倉內(nèi)輸入阻燃的氣體，最大程度的降低擠壓倉內(nèi)產(chǎn)生燃燒的風險。[0017] 2、通過將低燃點的廢物單獨投放至焚燒倉，能夠避免低燃點廢物與固體廢物混合擠壓后造成燃燒或爆炸的風險。[0018] 3、對液體和粘稠物采用泵送單獨收集的方式，減少液體和粘稠物對于焚燒的影響，二次焚燒處理保證固體廢料的燃燒充分。附圖說明[0019] 圖1顯示為本發(fā)明實施例中公開的一種混合危廢物處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖2顯示為本發(fā)明實施例中公開的一種混合危廢物處理裝置及其危廢物處理工藝流程的工藝流程圖。[0021] 元件標號說明[0022] 1?擠壓倉；2?折疊板；3?密封板；4?進料口；5?排氣管；6?進氣管；7?回廢管道；8?輸料口；9?送料倉。具體實施方式[0023] 以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。[0024] 請參閱圖1至圖2。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當亦視為本發(fā)明可實施的范疇。[0025] 請參閱圖1至圖2，本發(fā)明提供一種混合危廢物處理裝置及其危廢物處理工藝流程，本發(fā)明的具體實施方式為，將需要進行處理的危廢物中的固體廢料從破碎倉頂部的進料口4處投入，進料口下方設有擠壓倉1，擠壓倉1底部設置折疊板2，擠壓倉1頂部設有密封板3，在將固體廢料投入擠壓倉后，折疊板升至水平狀態(tài)，配合擠壓倉1頂部的密封板3，將擠壓倉1內(nèi)部形成密封腔，擠壓倉內(nèi)設有排氣管5，排氣管5一端連接至真空泵，擠壓倉內(nèi)還設有進氣管6，進氣管6向擠壓倉內(nèi)輸入阻燃氣體，通過排氣管5連接真空泵將擠壓倉內(nèi)的空氣抽真空處理，再通過進氣管6向擠壓倉內(nèi)輸入阻燃氣體，焚燒倉一側(cè)設置的回廢管道7，回廢管道7連接至進料口處，將燃燒后殘留的危廢物進行二次回收再焚燒，從而達到徹底焚燒的效果；[0026] 在進行危廢品處理時，具體工藝流程如下：[0027] a、將固體廢料通過進料口投入擠壓倉內(nèi)，進行擠壓；[0028] b、在送料倉一側(cè)的輸料口處，將低燃點的廢料投入；[0029] c、焚燒爐對固體廢料和低燃點廢料進行焚燒處理；[0030] d、對固體廢料低燃點廢料燃燒后產(chǎn)生的液體和粘稠物進行收集，泵送至相應工作倉內(nèi)；[0031] e、將燃燒后的殘留廢料回流至進料口處，進行二次焚燒處理；[0032] 由于在擠壓倉內(nèi)將固體廢料進行擠壓過程中，由于固體廢料本身材質(zhì)問題，擠壓過程中會產(chǎn)生大量的熱，并且容易引燃燃點較低的廢料，因此，擠壓倉下方設有送料倉9，送料倉9一側(cè)設輸料口8，將燃點較低的廢料通過在送料倉一側(cè)開設一個單獨的輸料口8投入焚燒倉內(nèi)，避免了擠壓倉擠壓過程中引燃燃點較低的廢料，同時在擠壓倉1擠壓廢料過程中，通過將擠壓過程中產(chǎn)生的熱量抽出擠壓倉，并向擠壓倉1內(nèi)輸入阻燃氣體，能夠最大限度的保證一些固體廢料在擠壓過程中引燃；[0033] 對于固體廢料和低燃點廢料中的液體和粘稠物進行單獨收集處理，通過相應的泵體輸送至相應的工作倉內(nèi)，進行液體和粘稠物的處理，避免對焚燒造成影響，經(jīng)過焚燒處理的廢料殘留物，通過回廢管道二次流入進料口處，進行二次焚燒處理，最后將二次焚燒后的廢料殘渣收集至相應的集污倉內(nèi)。[0034] 綜上所述，本發(fā)明通過設置密封式的擠壓倉對固體廢料進行擠壓處理，能夠降低固體廢料的占用面積，方便進行焚燒處理，同時在擠壓倉內(nèi)設置的排氣管和進氣管一方面可以在排出空氣的同時將擠壓過程中產(chǎn)生的熱量排出，另一方面進氣管能夠向擠壓倉內(nèi)輸入阻燃的氣體，最大程度的降低擠壓倉內(nèi)產(chǎn)生燃燒的風險，通過將低燃點的廢物單獨投放至焚燒倉，能夠避免低燃點廢物與固體廢物混合擠壓后造成燃燒或爆炸的風險，對液體和粘稠物采用泵送單獨收集的方式，減少液體和粘稠物對于焚燒的影響，二次焚燒處理保證固體廢料的燃燒充分。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。[0035] 上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。