權(quán)利要求書(shū)： 1.一種危廢垃圾焚燒爐的高溫助燃配風(fēng)系統(tǒng)，包括氣體處理箱（1）和送風(fēng)管（2），其特征在于：所述氣體處理箱（1）的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有分流板（3），所述氣體處理箱（1）上設(shè)置有與分流板（3）相適配的調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)組件（4），所述氣體處理箱（1）的表面連通有廢氣管（5）和導(dǎo)氣管（6），且廢氣管（5）和導(dǎo)氣管（6）分別設(shè)置于分流板（3）的兩側(cè)，其中廢氣管（5）用于與垃圾池區(qū)域進(jìn)行空氣連通，所述氣體處理箱（1）的頂部設(shè)置有抽送氣組件（7），且抽送氣組件（7）的頂部連通有初步混合組件（8），所述氣體處理箱（1）的一側(cè)設(shè)置有加壓混合組件（9），所述初步混合組件（8）通過(guò)管道與加壓混合組件（9）的一側(cè)連通，所述送風(fēng)管（2）與加壓混合組件（9）的另一側(cè)連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種危廢垃圾焚燒爐的高溫助燃配風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于：所述氣體處理箱（1）包括蓋板（10）、箱體（11）和干燥箱（12），所述蓋板（10）和箱體（11）之間通過(guò)螺栓固定連接，所述干燥箱（12）固定安裝在箱體（11）的一側(cè)，且干燥箱（12）通過(guò)輸氣管（13）與箱體（11）的內(nèi)部連通，且輸氣管（13）的表面設(shè)置有防溢散單向閥門(mén)，所述廢氣管（5）與箱體（11）的正面連通，所述導(dǎo)氣管（6）與干燥箱（12）的正面連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種危廢垃圾焚燒爐的高溫助燃配風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于：所述調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)組件（4）包括調(diào)節(jié)電機(jī)（14）和密封罩（15），所述調(diào)節(jié)電機(jī)（14）固定安裝在密封罩（15）的一側(cè)，所述調(diào)節(jié)電機(jī)（14）的輸出軸貫穿密封罩（15）并通過(guò)聯(lián)軸器固定連接有絲桿（16），所述絲桿（16）的外周螺紋連接有封堵板（17），所述封堵板（17）的底部通過(guò)螺栓固定連接有插板（18）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種危廢垃圾焚燒爐的高溫助燃配風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于：所述插板（18）的底部與分流板（3）的頂部固定連接，所述蓋板（10）的頂部且位于密封罩（15）的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有滑槽（19），且插板（18）的外周與滑槽（19）的內(nèi)部滑動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種危廢垃圾焚燒爐的高溫助燃配風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于：所述抽送氣組件（7）包括暫存箱（20）和驅(qū)動(dòng)電機(jī)（21），所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（21）的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)盤(pán)（22），所述轉(zhuǎn)盤(pán)（22）的正面偏心處固定連接有安裝桿件（23），所述安裝桿件（23）的外周套設(shè)并轉(zhuǎn)動(dòng)連接有聯(lián)動(dòng)桿（24），所述暫存箱（20）的左側(cè)連通有無(wú)縫鋼管（25），所述無(wú)縫鋼管（25）的內(nèi)部滑動(dòng)連接有活塞（26），且活塞（26）的一側(cè)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)塊與聯(lián)動(dòng)桿（24）的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種危廢垃圾焚燒爐的高溫助燃配風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于：所述氣體處理箱（1）的內(nèi)部固定安裝有與分流板（3）相適配的吸氣罩（27），所述吸氣罩（27）的后端連通有第一連通管（28），所述第一連通管（28）的頂端貫穿氣體處理箱（1）并延伸至?xí)捍嫦洌?0）的內(nèi)部，且第一連通管（28）的表面設(shè)置有第一單向閥門(mén)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種危廢垃圾焚燒爐的高溫助燃配風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于：所述初步混合組件（8）包括圓筒（29），所述圓筒（29）的內(nèi)部固定安裝有隔離板（30），所述隔離板（30）的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有葉輪（31），所述隔離板（30）的頂部且位于葉輪（31）的外周開(kāi)設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)氣孔（32），所述暫存箱（20）的頂部通過(guò)第二連通管（33）與圓筒（29）的底部連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種危廢垃圾焚燒爐的高溫助燃配風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于：所述加壓混合組件（9）包括壓縮桶（34），所述壓縮桶（34）的頂部固定安裝有液壓伸縮桿（35），所述液壓伸縮桿（35）的伸縮端貫穿壓縮桶（34）并固定連接有加壓板（36），所述加壓板（36）的外周與壓縮桶（34）的內(nèi)表面滑動(dòng)接觸，所述圓筒（29）的頂部通過(guò)第三連通管（37）與壓縮桶（34）的一側(cè)連通，所述第三連通管（37）的表面設(shè)置有第二單向閥門(mén)，所述送風(fēng)管（2）與壓縮桶（34）的另一側(cè)連通，且送風(fēng)管（2）的表面設(shè)置有調(diào)節(jié)閥門(mén)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種危廢垃圾焚燒爐的高溫助燃配風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于：所述壓縮桶（34）上設(shè)置有壓力表（38）、濕度傳感器（39）和氧氣濃度檢測(cè)儀（40）。

說(shuō)明書(shū)： 一種危廢垃圾焚燒爐的高溫助燃配風(fēng)系統(tǒng)及其使用方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及垃圾焚燒技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種危廢垃圾焚燒爐的高溫助燃配風(fēng)系統(tǒng)及其使用方法。背景技術(shù)[0002] 危險(xiǎn)廢物是指列入國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄或者根據(jù)國(guó)家規(guī)定的危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)和鑒別方法認(rèn)定的具有危險(xiǎn)特性的廢物，垃圾池周邊臭味較重，嚴(yán)重影響周邊環(huán)境，對(duì)于垃圾堆積產(chǎn)生的臭氣，往往采用物理吸收法、噴淋除臭法、尾氣焚燒法這三種除臭方式，其中燃燒除臭的方式是最直接的除臭方法，在廢氣收集后送入焚燒爐，將有機(jī)氣體通過(guò)焚燒的方式生成CO2和H2O后排放，燃燒充分后對(duì)環(huán)境基本不會(huì)產(chǎn)生影響。[0003] 在對(duì)危廢垃圾的處理中，通常使用地下挖坑深埋處理和焚燒處理這兩種方式，其中在采用焚燒處理方式時(shí)，需要保證對(duì)危廢垃圾進(jìn)行完全徹底的燃燒，由于焚燒爐中危廢垃圾堆積，為了保證其充分燃燒，往往需要借助配風(fēng)系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行助燃。[0004] 焚燒爐內(nèi)危廢垃圾燃燒過(guò)程的中溫度由燃料性質(zhì)而定，應(yīng)考慮熱值、燃點(diǎn)、含水率，一般來(lái)說(shuō)，溫度越高，停留時(shí)間越短，但是，溫度過(guò)高增加了爐體及耐火材料的負(fù)擔(dān)，在實(shí)際操作過(guò)程中，當(dāng)火焰溫度足夠高時(shí)，應(yīng)對(duì)燃燒速度加以限制，高燃燒溫度也會(huì)帶來(lái)相關(guān)的高溫結(jié)渣、腐蝕和增加爐體負(fù)擔(dān)等問(wèn)題，爐溫的影響直接關(guān)系到垃圾焚燒燃燒穩(wěn)定性、燃盡率、二次污染物的排放、低溫腐蝕、高淚結(jié)渣，生產(chǎn)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性等，爐溫的波動(dòng)將引起燃盡率的變化，導(dǎo)致灰渣熱灼減率超標(biāo)，同時(shí)也會(huì)影響蒸汽的生產(chǎn)，降低焚燒爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。[0005] 如申請(qǐng)?zhí)枮?01520555459.8所述的一種危廢垃圾焚燒爐的高溫助燃配風(fēng)系統(tǒng)，其通過(guò)在焚燒爐中布設(shè)若干個(gè)進(jìn)風(fēng)口和配置旋轉(zhuǎn)爐排的方式在焚燒爐內(nèi)構(gòu)建富氧高溫促燃空氣網(wǎng)，來(lái)促使危廢垃圾進(jìn)行徹底的燃燒，并且其將汲氣端設(shè)置在垃圾池處，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢氣的處理。[0006] 針對(duì)于上述資料的檢索，可以看出在對(duì)焚燒爐進(jìn)行助燃配風(fēng)時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)危廢垃圾池處的臭氣進(jìn)行同步處理，從而實(shí)現(xiàn)一爐多用的效果，但是，在垃圾池處臭氣的潮濕度和氧氣含量難以把控，單純利用垃圾池處的臭氣進(jìn)行配風(fēng)，無(wú)法保證對(duì)焚燒爐進(jìn)行穩(wěn)定有效的助燃。發(fā)明內(nèi)容[0007] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種危廢垃圾焚燒爐的高溫助燃配風(fēng)系統(tǒng)及其使用方法，解決了單純利用垃圾池處的臭氣進(jìn)行配風(fēng)，無(wú)法保證對(duì)焚燒爐進(jìn)行穩(wěn)定有效助燃的問(wèn)題。[0008] 為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種危廢垃圾焚燒爐的高溫助燃配風(fēng)系統(tǒng)，包括氣體處理箱和送風(fēng)管，所述氣體處理箱的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有分流板，所述氣體處理箱上設(shè)置有與分流板相適配的調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)組件，所述氣體處理箱的表面連通有廢氣管和導(dǎo)氣管，且廢氣管和導(dǎo)氣管分別設(shè)置于分流板的兩側(cè)，其中廢氣管用于與垃圾池區(qū)域進(jìn)行空氣連通，所述氣體處理箱的頂部設(shè)置有抽送氣組件，且抽送氣組件的頂部連通有初步混合組件，所述氣體處理箱的一側(cè)設(shè)置有加壓混合組件，加壓混合組件上設(shè)置有壓力表、濕度傳感器和氧氣濃度檢測(cè)儀，所述初步混合組件通過(guò)管道與加壓混合組件的一側(cè)連通，所述送風(fēng)管與加壓混合組件的另一側(cè)連通，送風(fēng)管的遠(yuǎn)離加壓混合組件的一端與焚燒爐進(jìn)氣口連通。[0009] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將垃圾池出的廢氣與正常空氣一同導(dǎo)入到氣體處理箱中，利用抽送氣組件將混合后得到空氣輸送到加壓混合組件中，通過(guò)對(duì)氧氣濃度和濕度的檢測(cè)，來(lái)控制調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)分流板進(jìn)行左右移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)入氣體處理箱中廢氣和正?？諝庹急鹊目刂疲ＷC送風(fēng)管中輸送氣體的有效助燃，同時(shí)有效保證助燃效果的穩(wěn)定性。[0010] 為了防止廢氣的溢散，本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述氣體處理箱包括蓋板、箱體和干燥箱，所述蓋板和箱體之間通過(guò)螺栓固定連接，所述干燥箱固定安裝在箱體的一側(cè)，且干燥箱通過(guò)輸氣管與箱體的內(nèi)部連通，且輸氣管的表面設(shè)置有防溢散單向閥門(mén)，所述廢氣管與箱體的正面連通，所述導(dǎo)氣管與干燥箱的正面連通，干燥箱包括箱罩，箱罩固定安裝在箱體的右側(cè)，箱罩的右側(cè)通過(guò)鉸鏈鉸接有密封門(mén)，箱罩內(nèi)腔的前后兩側(cè)之間固定連接有承接板，承接板頂部的前后兩側(cè)分別放置有兩塊潮氣吸附塊，輸氣管設(shè)置在最后側(cè)潮氣吸附塊的后側(cè)，承接板的頂部且位于兩塊潮氣吸附塊的底部均開(kāi)設(shè)有漏水槽，并且承接板和箱罩內(nèi)腔的底部之間固定連接有分隔板，其中分隔板設(shè)置在兩個(gè)漏水槽之間。[0011] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，其中利用干燥箱的設(shè)置對(duì)正?？諝膺M(jìn)行干燥處理，保證進(jìn)入箱體中正?？諝獾母稍锒龋瑥亩岣邔?duì)潮濕廢氣的處理量。[0012] 為了實(shí)現(xiàn)對(duì)分流板位置的便捷調(diào)節(jié)，本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)組件包括調(diào)節(jié)電機(jī)和密封罩，所述調(diào)節(jié)電機(jī)固定安裝在密封罩的一側(cè)，所述調(diào)節(jié)電機(jī)的輸出軸貫穿密封罩并通過(guò)聯(lián)軸器固定連接有絲桿，所述絲桿的外周螺紋連接有封堵板，所述封堵板的底部通過(guò)螺栓固定連接有插板，所述插板的底部與分流板的頂部固定連接，所述蓋板的頂部且位于密封罩的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有滑槽，且插板的外周與滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接，其中封堵板的外表面與密封罩的內(nèi)表面相適配，在插板和滑槽配合的前提下，避免廢氣通過(guò)滑槽和密封罩與正?？諝饣旌?。[0013] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用密封罩的設(shè)置對(duì)滑槽進(jìn)行封堵，有效避免廢氣通過(guò)滑槽溢散到外部環(huán)境中，保證加工環(huán)境清潔的同時(shí)，為分流板的移動(dòng)調(diào)節(jié)提供便利條件。[0014] 為了降低廢氣對(duì)裝置的腐蝕消耗，本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述抽送氣組件包括暫存箱和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)的正面偏心處固定連接有安裝桿件，所述安裝桿件的外周套設(shè)并轉(zhuǎn)動(dòng)連接有聯(lián)動(dòng)桿，安裝桿件包括連接柱、圓臺(tái)和圓環(huán)，其中連接柱固定安裝在轉(zhuǎn)盤(pán)的偏心處，圓臺(tái)固定安裝在連接柱的前端，聯(lián)動(dòng)桿的表面開(kāi)設(shè)有與圓臺(tái)相適配的通孔，圓環(huán)和圓臺(tái)之間通過(guò)螺栓固定連接，其中圓環(huán)的尺寸大于通孔尺寸，所述暫存箱的左側(cè)連通有無(wú)縫鋼管，所述無(wú)縫鋼管的內(nèi)部滑動(dòng)連接有活塞，且活塞的一側(cè)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)塊與聯(lián)動(dòng)桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。[0015] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用轉(zhuǎn)盤(pán)和偏心設(shè)置的安裝桿件帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)桿進(jìn)行移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)活塞在無(wú)縫鋼管內(nèi)部的左右往復(fù)移動(dòng)，在下述第一單向閥門(mén)和第二單向閥門(mén)的配合設(shè)置下，實(shí)現(xiàn)氣體的定向輸送。[0016] 為了配合分流板進(jìn)行廢氣和正?？諝獾挠行Щ旌衔眨景l(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述箱體的內(nèi)部固定安裝有與分流板相適配的吸氣罩，其中分流板的背部固定連接有延伸隔板，延伸隔板的頂部和底部分別與吸氣罩內(nèi)腔的頂部和底部滑動(dòng)接觸，所述吸氣罩的后端連通有第一連通管，所述第一連通管的頂端貫穿氣體處理箱并延伸至?xí)捍嫦涞膬?nèi)部，且第一連通管的表面設(shè)置有第一單向閥門(mén)。[0017] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用吸氣罩的設(shè)置，對(duì)分流板后方的箱體空間進(jìn)行隔離，在延伸隔板的配合下，保證廢氣和正?？諝饪梢园凑辗至靼宓奈恢猛ㄟ^(guò)不同比例進(jìn)入到第一連通管中。[0018] 為了保證廢氣和正?？諝庵g的有效混合，本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述初步混合組件包括圓筒，所述圓筒的內(nèi)部固定安裝有隔離板，所述隔離板的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有葉輪，所述隔離板的頂部且位于葉輪的外周開(kāi)設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)氣孔，所述暫存箱的頂部通過(guò)第二連通管與圓筒的底部連通。[0019] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用葉輪的設(shè)置，在混合氣體通過(guò)第二連通管進(jìn)入到圓筒中時(shí)，帶動(dòng)葉輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得廢氣和正?？諝膺M(jìn)行初步混合。[0020] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述加壓混合組件包括壓縮桶，壓縮筒外周的底部間隔均勻的固定安裝有支撐腳，在壓縮筒的底部連通有排廢管，并且在排廢管上設(shè)置有控制閥門(mén)，壓縮桶上設(shè)置有壓力表、濕度傳感器和氧氣濃度檢測(cè)儀，所述壓縮桶的頂部固定安裝有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿的伸縮端貫穿壓縮桶并固定連接有加壓板，所述加壓板的外周與壓縮桶的內(nèi)表面滑動(dòng)接觸，所述圓筒的頂部通過(guò)第三連通管與壓縮桶的一側(cè)連通，所述第三連通管的表面設(shè)置有第二單向閥門(mén)，所述送風(fēng)管與壓縮桶的另一側(cè)連通，且送風(fēng)管的表面設(shè)置有調(diào)節(jié)閥門(mén)。[0021] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用伸縮桿和加壓板的設(shè)置，在混合氣體輸入到壓縮筒中時(shí)，伸縮桿帶動(dòng)加壓板進(jìn)行移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓縮桶內(nèi)部壓力的調(diào)節(jié)，通過(guò)壓縮桶內(nèi)部對(duì)混合氣體的壓縮，在通過(guò)送風(fēng)管輸入到焚燒爐中時(shí)，使得送風(fēng)管具備沖擊力，從而更好的與焚燒爐中的危廢垃圾進(jìn)行混合，促使焚燒爐中危廢垃圾燃燒的更加徹底。[0022] 本發(fā)明還公開(kāi)了一種危廢垃圾焚燒爐的高溫助燃配風(fēng)系統(tǒng)的使用方法，具體包括以下步驟：[0023] 步驟一、設(shè)備安裝：將送風(fēng)管與焚燒爐的進(jìn)氣口連通，隨后在危廢垃圾池處架設(shè)管道，與廢氣管連通后，完成設(shè)備安裝；[0024] 步驟二、動(dòng)力輸送：?jiǎn)?dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)安裝桿件轉(zhuǎn)動(dòng)，使聯(lián)動(dòng)桿帶動(dòng)活塞板在無(wú)縫鋼管中進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，吸取吸氣罩中的氣體到暫存箱中，將暫存箱中的氣體輸送到圓筒中，氣體經(jīng)過(guò)第二連通管進(jìn)入到壓縮桶中存儲(chǔ)；[0025] 步驟三、氣體混合：步驟二中驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，廢氣管通過(guò)管道將危廢垃圾池出的臭味氣體輸送到吸氣罩中，同時(shí)外界空氣經(jīng)過(guò)干燥箱的干燥后，經(jīng)過(guò)輸氣管輸送到吸氣罩中，兩種氣體一同經(jīng)過(guò)第一連通管、暫存箱和第二連通管輸送到圓筒中，過(guò)程中，氣體推動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使兩種氣體混合，隨后混合后的氣體經(jīng)過(guò)第三連通管輸送到壓縮桶中存儲(chǔ)；[0026] 步驟四、混合檢測(cè)：濕度傳感器對(duì)壓縮桶中的混合氣體進(jìn)行濕度檢測(cè)，氧氣濃度檢測(cè)儀對(duì)壓縮桶中的氧氣濃度進(jìn)行檢測(cè)，在出現(xiàn)濕度偏高、氧氣濃度較低中的一種或者多種情況時(shí)，控制調(diào)節(jié)電機(jī)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，令絲桿帶動(dòng)封堵板向左側(cè)移動(dòng)，封堵板帶動(dòng)插板使分流板向左移動(dòng)，縮小廢氣管的進(jìn)氣量，增大干燥氣體的進(jìn)氣量，直至達(dá)到設(shè)定濕度范圍值、設(shè)定氧氣濃度值，在出現(xiàn)濕度偏低時(shí)，控制調(diào)節(jié)電機(jī)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，令絲桿帶動(dòng)封堵板向右側(cè)移動(dòng)，封堵板帶動(dòng)插板使分流板向右移動(dòng)，提高廢氣管的進(jìn)氣量，降低干燥氣體的進(jìn)氣量，直至達(dá)到設(shè)定濕度范圍值；[0027] 步驟五、調(diào)壓輸送：隨著步驟二中進(jìn)行混合氣體的不斷輸送，壓縮桶中的混合氣體發(fā)生壓縮，壓力不斷增大，壓力表上顯示壓力數(shù)值達(dá)到設(shè)定壓力值后，打開(kāi)調(diào)節(jié)閥門(mén)，將壓縮空氣從送風(fēng)管輸入到焚燒爐中。[0028] 本發(fā)明提供了一種危廢垃圾焚燒爐的高溫助燃配風(fēng)系統(tǒng)及其使用方法。具備以下有益效果：[0029] （1）本發(fā)明通過(guò)將垃圾池出的廢氣與正?？諝庖煌瑢?dǎo)入到氣體處理箱中，利用抽送氣組件將混合后得到空氣輸送到加壓混合組件中，通過(guò)對(duì)氧氣濃度和濕度的檢測(cè)，來(lái)控制調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)分流板進(jìn)行左右移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)入氣體處理箱中廢氣和正?？諝庹急鹊目刂?，保證送風(fēng)管中輸送氣體對(duì)焚燒爐中危廢垃圾的有效助燃，通過(guò)濕度的控制，進(jìn)而有效保證助燃效果的穩(wěn)定性。[0030] （2）本發(fā)明通過(guò)利用吸氣罩的設(shè)置，對(duì)分流板后方的箱體空間進(jìn)行隔離，在延伸隔板的配合下，保證廢氣和正?？諝饪梢园凑辗至靼宓奈恢猛ㄟ^(guò)不同比例進(jìn)入到第一連通管中，并且利用葉輪的設(shè)置，在混合氣體通過(guò)第二連通管進(jìn)入到圓筒中時(shí)，帶動(dòng)葉輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得廢氣和正?？諝膺M(jìn)行初步混合。[0031] （3）本發(fā)明通過(guò)利用轉(zhuǎn)盤(pán)和偏心設(shè)置的安裝桿件帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)桿進(jìn)行移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)活塞在無(wú)縫鋼管內(nèi)部的左右往復(fù)移動(dòng)，在第一單向閥門(mén)和第二單向閥門(mén)的配合設(shè)置下，實(shí)現(xiàn)氣體的定向輸送，其中與混合氣體發(fā)生接觸的為活塞，有效降低了混合氣體中廢氣對(duì)裝置的腐蝕。[0032] （4）本發(fā)明通過(guò)利用伸縮桿和加壓板的設(shè)置，在混合氣體輸入到壓縮筒中時(shí)，伸縮桿帶動(dòng)加壓板進(jìn)行移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓縮桶內(nèi)部壓力的調(diào)節(jié)，通過(guò)壓縮桶內(nèi)部對(duì)混合氣體的壓縮，在通過(guò)送風(fēng)管輸入到焚燒爐中時(shí)，使得送風(fēng)管具備沖擊力，從而更好的與焚燒爐中的危廢垃圾進(jìn)行混合，促使焚燒爐中危廢垃圾燃燒的更加徹底。[0033] （5）本發(fā)明通過(guò)利用密封罩的設(shè)置對(duì)滑槽進(jìn)行封堵，有效避免廢氣通過(guò)滑槽溢散到外部環(huán)境中，保證加工環(huán)境清潔的同時(shí)，為分流板的移動(dòng)調(diào)節(jié)提供便利條件，并且在封堵板與密封罩的適配、插板與滑槽的配合下，避免廢氣通過(guò)滑槽和密封罩與正常空氣混合，確保分流板在具備移動(dòng)調(diào)節(jié)功能的同時(shí)，對(duì)廢氣和正?？諝獾牧魅肓窟M(jìn)行有效的把控。附圖說(shuō)明[0034] 圖1為本發(fā)明的外部結(jié)構(gòu)示意圖；[0035] 圖2為本發(fā)明氣體處理箱及箱體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0036] 圖3為本發(fā)明分流板、調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)組件和插板結(jié)構(gòu)的連接示意圖；[0037] 圖4為本發(fā)明封堵板、插板和分流板的結(jié)構(gòu)示意圖；[0038] 圖5為本發(fā)明抽送氣組件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0039] 圖6為本發(fā)明初步混合組件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0040] 圖7為本發(fā)明加壓混合組件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0041] 圖8為本發(fā)明干燥箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0042] 圖9為本發(fā)明吸氣罩和第一連通管結(jié)構(gòu)的連接示意圖；[0043] 圖中，1、氣體處理箱；2、送風(fēng)管；3、分流板；4、調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)組件；5、廢氣管；6、導(dǎo)氣管；7、抽送氣組件；8、初步混合組件；9、加壓混合組件；10、蓋板；11、箱體；12、干燥箱；13、輸氣管；14、調(diào)節(jié)電機(jī)；15、密封罩；16、絲桿；17、封堵板；18、插板；19、滑槽；20、暫存箱；21、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；22、轉(zhuǎn)盤(pán)；23、安裝桿件；24、聯(lián)動(dòng)桿；25、無(wú)縫鋼管；26、活塞；27、吸氣罩；28、第一連通管；29、圓筒；30、隔離板；31、葉輪；32、導(dǎo)氣孔；33、第二連通管；34、壓縮桶；35、液壓伸縮桿；

36、加壓板；37、第三連通管；38、壓力表；39、濕度傳感器；40、氧氣濃度檢測(cè)儀。

具體實(shí)施方式[0044] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。[0045] 請(qǐng)參閱圖1?9，本發(fā)明實(shí)施例提供以下技術(shù)方案：[0046] 實(shí)施例一[0047] 一種危廢垃圾焚燒爐的高溫助燃配風(fēng)系統(tǒng)，包括由蓋板10、箱體11和干燥箱12構(gòu)成的氣體處理箱1，氣體處理箱1的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有分流板3，箱體11上設(shè)置有與分流板3相適配的調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)組件4，箱體11的表面連通有廢氣管5，干燥箱12的表面連通有導(dǎo)氣管6，如附圖2所示，廢氣管5和導(dǎo)氣管6分別設(shè)置于分流板3的兩側(cè)，干燥箱12與箱體11之間通過(guò)輸氣管13連通，其中廢氣管5用于與垃圾池區(qū)域進(jìn)行空氣連通，導(dǎo)氣管6用于與正?？諝膺B通，其中調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)組件4用于帶動(dòng)分流板3進(jìn)行左右移動(dòng)，對(duì)箱體11中廢氣和正?？諝膺M(jìn)入空間的占比進(jìn)行調(diào)節(jié)，具體的，如附圖1、附圖3和附圖4所示，調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)組件4由調(diào)節(jié)電機(jī)14、絲桿16、封堵板17和密封罩15組成，其中調(diào)節(jié)電機(jī)14固定安裝在密封罩15的一側(cè)，調(diào)節(jié)電機(jī)14的輸出軸貫穿密封罩15并通過(guò)聯(lián)軸器與絲桿16的一端固定連接，絲桿16的另一端通過(guò)軸承與密封罩15內(nèi)腔的右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，封堵板17螺紋連接在絲桿16的外周，封堵板17的底部開(kāi)設(shè)有與插板18相適配的插孔，在封堵板17的正面開(kāi)設(shè)有與插孔連通的階梯螺紋槽，階梯螺紋槽內(nèi)部設(shè)置有螺栓，且插板18表面開(kāi)設(shè)有與螺栓適配的貫穿孔洞。

[0048] 作為詳細(xì)說(shuō)明，為了利用調(diào)節(jié)電機(jī)14的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)帶動(dòng)分流板3進(jìn)行左右移動(dòng)，蓋板10的頂部且位于密封罩15的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有滑槽19，且插板18的外周與滑槽19的內(nèi)部滑動(dòng)連接，插板18的底部與分流板3的頂部固定連接，其中封堵板17的尺寸不僅與密封罩15的內(nèi)腔尺寸相適配，還大于滑槽19的尺寸，使得封堵板17移動(dòng)的過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)對(duì)滑槽19的封堵。[0049] 進(jìn)一步的，為了避免廢氣經(jīng)過(guò)輸氣管13溢入到干燥箱12中，在輸氣管13上設(shè)置控制正?？諝庵荒軌驈母稍锵?2中流入到箱體11中的防溢散單向閥門(mén)。[0050] 作為優(yōu)選方案，為了將調(diào)節(jié)空間占比后的廢氣和正?？諝庖煌斔偷椒贌隣t中進(jìn)行助燃使用，在蓋板10的頂部設(shè)置有抽送氣組件7，且抽送氣組件7的頂部連通有初步混合組件8，其中抽送氣組件7作為動(dòng)力源，用于將廢氣和正?？諝饣旌虾蟮臍怏w輸送到初步混合組件8中，而初步混合組件8用于對(duì)廢氣和正?？諝膺M(jìn)行初步混合，保證輸送氣體的均勻性，具體的，如附圖6所示，初步混合組件8包括圓筒29，圓筒29的內(nèi)部固定安裝有隔離板30，隔離板30的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有葉輪31，隔離板30的頂部且位于葉輪31的外周開(kāi)設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)氣孔32，抽送氣組件7的頂部通過(guò)第二連通管33與圓筒29的底部連通，圓筒29的頂部連通有第三連通管37。[0051] 作為優(yōu)選方案，為了降低廢氣腐蝕對(duì)裝置損耗程度，如附圖1和附圖5所示，抽送氣組件7包括暫存箱20和驅(qū)動(dòng)電機(jī)21，驅(qū)動(dòng)電機(jī)21固定安裝在蓋板10上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)21的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)盤(pán)22，轉(zhuǎn)盤(pán)22的正面偏心處通過(guò)安裝桿件23轉(zhuǎn)動(dòng)連接有聯(lián)動(dòng)桿24，暫存箱20的左側(cè)連通有無(wú)縫鋼管25，無(wú)縫鋼管25的內(nèi)部滑動(dòng)連接有活塞26，且活塞26的一側(cè)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)塊與聯(lián)動(dòng)桿24的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其中驅(qū)動(dòng)電機(jī)21選擇伺服電機(jī)，與外界電源電性連接，通過(guò)控制開(kāi)關(guān)進(jìn)行控制，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)21轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，通過(guò)聯(lián)動(dòng)桿24帶動(dòng)活塞26在無(wú)縫鋼管25中進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)，配合下述第一單向閥門(mén)和第二單向閥門(mén)的配合下，實(shí)現(xiàn)混合氣體的定向輸送。

[0052] 進(jìn)一步的，為了保證廢氣和正?？諝庥行У谋怀樗蜌饨M件7輸送到初步混合組件8中，箱體11的內(nèi)部固定安裝有與分流板3相適配的吸氣罩27，如附圖2和附圖9所示，吸氣罩27前側(cè)設(shè)置為方框，并且在分流板3的背部固定安裝有與方框適配的延伸隔板，吸氣罩27的后端連通有第一連通管28，第一連通管28的頂端貫穿氣體處理箱1并延伸至?xí)捍嫦?0的內(nèi)部，且為了避免混合氣體通過(guò)第一連通管28回流到吸氣罩27中，在第一連通管28的表面設(shè)置有第一單向閥門(mén)，控制混合氣體只能夠從吸氣罩27輸送到暫存箱20中。

[0053] 本實(shí)施例中，將廢氣和正常氣體構(gòu)成的混合氣體作為助燃?xì)怏w，通過(guò)分流板3的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)助燃?xì)怏w中廢氣和正常氣體占比的調(diào)節(jié)，在保證混合氣體進(jìn)行有效穩(wěn)定助燃的同時(shí)，還實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢氣的焚燒處理，功能更加多樣，并且利用抽送氣組件7和初步混合組件8的配合設(shè)置，保證混合氣體中廢氣和正常氣體的有效混合。[0054] 實(shí)施例二[0055] 本實(shí)施例作為上一實(shí)施例的改進(jìn)，一種危廢垃圾焚燒爐的高溫助燃配風(fēng)系統(tǒng)，還包括設(shè)置在氣體處理箱1一側(cè)的加壓混合組件9，如附圖1和附圖7所示，加壓混合組件9包括壓縮桶34，壓縮桶34的頂部固定安裝有液壓伸縮桿35，液壓伸縮桿35的伸縮端貫穿壓縮桶34并固定連接有加壓板36，加壓板36的外周與壓縮桶34的內(nèi)表面滑動(dòng)接觸，其中，壓縮桶34的一側(cè)連通有進(jìn)氣管，另一側(cè)連通有送風(fēng)管2，其中進(jìn)氣管通過(guò)法蘭與第三連通管37連通并固定，為了避免壓縮桶34中空氣從第三連通管37溢散到圓筒29中，第三連通管37的表面設(shè)置有第二單向閥門(mén)，為了保證送風(fēng)管2送風(fēng)的可控性，在送風(fēng)管2的表面設(shè)置有調(diào)節(jié)閥門(mén)。

[0056] 進(jìn)一步的，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)混合氣體中氧氣濃度和濕度，以及壓縮桶34內(nèi)部壓力的有效測(cè)量，在壓縮桶34上設(shè)置有壓力表38、濕度傳感器39和氧氣濃度檢測(cè)儀40，其中壓力表38用于檢測(cè)壓縮桶34內(nèi)部壓力強(qiáng)度，濕度傳感器39采用STH210型號(hào)的濕度傳感器，用于對(duì)混合氣體的濕度進(jìn)行檢測(cè)，氧氣濃度檢測(cè)儀40采用市面上常見(jiàn)的氧氣濃度檢測(cè)儀即可，用于對(duì)混合氣體中的氧氣濃度進(jìn)行檢測(cè)。[0057] 更進(jìn)一步的，通過(guò)對(duì)濕度和氧氣濃度的檢測(cè)，在設(shè)定完成濕度范圍值和氧氣濃度范圍值后，控制分流板3進(jìn)行左右移動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)混合氣體中廢氣占比的調(diào)節(jié)，進(jìn)而保證混合氣體作為助燃?xì)怏w的穩(wěn)定性。[0058] 實(shí)施例二相對(duì)于實(shí)施例一的優(yōu)點(diǎn)在于：在調(diào)節(jié)閥門(mén)和第二單向閥門(mén)的配合設(shè)置下，使得混合氣體可以持續(xù)地向壓縮桶34中進(jìn)行輸送，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)混合氣體的壓縮，同時(shí)利用液壓伸縮桿35和加壓板36的配合設(shè)置，對(duì)壓縮桶34的內(nèi)部壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得送風(fēng)管2中輸出的氣體可以更好地進(jìn)入到焚燒爐中的危廢垃圾中，為危廢垃圾的徹底燃燒提供便利條件。[0059] 一種危廢垃圾焚燒爐的高溫助燃配風(fēng)系統(tǒng)的使用方法，具體包括以下步驟：[0060] 步驟一、設(shè)備安裝：將送風(fēng)管2與焚燒爐的進(jìn)氣口連通，隨后在危廢垃圾池處架設(shè)管道，與廢氣管5連通后，完成設(shè)備安裝；[0061] 步驟二、動(dòng)力輸送：?jiǎn)?dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)21，驅(qū)動(dòng)電機(jī)21帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)22轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤(pán)22帶動(dòng)安裝桿件23轉(zhuǎn)動(dòng)，使聯(lián)動(dòng)桿24帶動(dòng)活塞板在無(wú)縫鋼管25中進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，吸取吸氣罩27中的氣體到暫存箱20中，將暫存箱20中的氣體輸送到圓筒29中，氣體經(jīng)過(guò)第二連通管33進(jìn)入到壓縮桶34中存儲(chǔ)；[0062] 步驟三、氣體混合：步驟二中驅(qū)動(dòng)電機(jī)21運(yùn)行過(guò)程中，廢氣管5通過(guò)管道將危廢垃圾池出的臭味氣體輸送到吸氣罩27中，同時(shí)外界空氣經(jīng)過(guò)干燥箱12的干燥后，經(jīng)過(guò)輸氣管13輸送到吸氣罩27中，兩種氣體一同經(jīng)過(guò)第一連通管28、暫存箱20和第二連通管33輸送到圓筒29中，過(guò)程中，氣體推動(dòng)葉輪31轉(zhuǎn)動(dòng)，使兩種氣體混合，隨后混合后的氣體經(jīng)過(guò)第三連通管37輸送到壓縮桶34中存儲(chǔ)；

[0063] 步驟四、混合檢測(cè)：濕度傳感器39對(duì)壓縮桶34中的混合氣體進(jìn)行濕度檢測(cè)，氧氣濃度檢測(cè)儀40對(duì)壓縮桶34中的氧氣濃度進(jìn)行檢測(cè)，在出現(xiàn)濕度偏高、氧氣濃度較低中的一種或者多種情況時(shí)，控制調(diào)節(jié)電機(jī)14順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)絲桿16轉(zhuǎn)動(dòng)，令絲桿16帶動(dòng)封堵板17向左側(cè)移動(dòng)，封堵板17帶動(dòng)插板18使分流板3向左移動(dòng)，縮小廢氣管5的進(jìn)氣量，增大干燥氣體的進(jìn)氣量，直至達(dá)到設(shè)定濕度范圍值、設(shè)定氧氣濃度值，在出現(xiàn)濕度偏低時(shí)，控制調(diào)節(jié)電機(jī)14逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)絲桿16轉(zhuǎn)動(dòng)，令絲桿16帶動(dòng)封堵板17向右側(cè)移動(dòng)，封堵板17帶動(dòng)插板18使分流板3向右移動(dòng)，提高廢氣管5的進(jìn)氣量，降低干燥氣體的進(jìn)氣量，直至達(dá)到設(shè)定濕度范圍值；

[0064] 步驟五、調(diào)壓輸送：隨著步驟二中進(jìn)行混合氣體的不斷輸送，壓縮桶34中的混合氣體發(fā)生壓縮，壓力不斷增大，壓力表38上顯示壓力數(shù)值達(dá)到設(shè)定壓力值后，打開(kāi)調(diào)節(jié)閥門(mén)，將壓縮空氣從送風(fēng)管2輸入到焚燒爐中。