權(quán)利要求書： 1.一種含鹽廢液焚燒爐出灰裝置，其特征在于：包括沉鹽箱（10）、連通至所述沉鹽箱（10）內(nèi)的后處理組件（20）以及設(shè)置在所述后處理組件（20）和所述沉鹽箱（10）連接處的管口組件（30），所述后處理組件（20）包括連通至所述沉鹽箱（10）內(nèi)的循環(huán)風(fēng)管（270）以及驅(qū)動(dòng)所述循環(huán)風(fēng)管（270）內(nèi)空氣流動(dòng)的循環(huán)風(fēng)機(jī)（250），所述管口組件（30）包括安裝在所述循環(huán)風(fēng)管（270）內(nèi)的復(fù)位堵塞件（310）以及安裝在所述循環(huán)風(fēng)管（270）內(nèi)的風(fēng)向調(diào)節(jié)件（320），所述復(fù)位堵塞件（310）包括穿插在所述循環(huán)風(fēng)管（270）內(nèi)的塞環(huán)（311）、對(duì)應(yīng)所述塞環(huán)（311）活動(dòng)設(shè)置在所述循環(huán)風(fēng)管（270）內(nèi)的所述塞柱（312）以及設(shè)置在所述塞環(huán)（311）和所述塞柱（312）之間的所述彈性件（313），所述塞柱（312）上開有相互連通的供氣孔道（315）以及風(fēng)孔（316），所述塞環(huán)（311）對(duì)所述風(fēng)孔（316）進(jìn)行封堵，所述風(fēng)向調(diào)節(jié)件（320）包括套設(shè)且連通所述循環(huán)風(fēng)管（270）的球罩（410）、鉸接在所述球罩（410）上的錐狀管口（420）以及控制所述錐狀管口（420）轉(zhuǎn)動(dòng)的連桿（430），所述連桿（430）可控制所述錐狀管口（420）繞所述球罩（410）轉(zhuǎn)動(dòng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鹽廢液焚燒爐出灰裝置，其特征在于：所述塞柱（312）中設(shè)有彈性臺(tái)階（314），所述彈性件（313）設(shè)置在所述塞柱（312）和所述彈性臺(tái)階（314）之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鹽廢液焚燒爐出灰裝置，其特征在于：所述供氣孔道（315）沿所述塞柱（312）的軸向設(shè)置，所述風(fēng)孔（316）沿所述塞柱（312）的徑向開設(shè)，所述風(fēng)孔（316）有多個(gè)，所述風(fēng)孔（316）沿所述塞柱（312）的周向均勻設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鹽廢液焚燒爐出灰裝置，其特征在于：所述球罩（410）上安裝有鉸接柱（411），所述錐狀管口（420）鉸接至所述鉸接柱（411）上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種含鹽廢液焚燒爐出灰裝置，其特征在于：所述鉸接柱（411）上套設(shè)有控制盤（412），所述錐狀管口（420）固定連接至所述控制盤（412）上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鹽廢液焚燒爐出灰裝置，其特征在于：所述循環(huán)風(fēng)管（270）上安裝有密封板（271），所述密封板（271）上固定安裝有連接套環(huán)（272），所述錐狀管口（420）固定連接至所述連接套環(huán)（272）上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種含鹽廢液焚燒爐出灰裝置，其特征在于：所述錐狀管口（420）的兩側(cè)安裝有密封罩（431），所述密封罩（431）的兩側(cè)密封連接所述連接套環(huán)（272）和所述錐狀管口（420）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鹽廢液焚燒爐出灰裝置，其特征在于：所述塞柱（312）和所述塞環(huán)（311）之間呈間接配合。

說(shuō)明書： 含鹽廢液焚燒爐出灰裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及余熱鍋爐等技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及含鹽廢液焚燒爐出灰裝置。背景技術(shù)[0002] 目前含鹽廢液焚燒爐焚燒含鹽廢液時(shí)，存在爐底熔融鹽堵塞下鹽口的問(wèn)題，行業(yè)內(nèi)針對(duì)此處出鹽的設(shè)計(jì)主要集中在二個(gè)方面：①在爐膛底部形成熔鹽池，此設(shè)計(jì)比較適合于下鹽量比較大的工況，但是存在經(jīng)常清理溜渣口，以確保熔鹽順利流出爐底，這種操作需要人員鏟開溜渣口積鹽，若操作過(guò)程中操作不當(dāng)易導(dǎo)致熔鹽飛濺存在一定的安全隱患，另外底部熔鹽池的設(shè)計(jì)對(duì)耐材損傷性較大，從而導(dǎo)致耐材更換周期短，增大了維護(hù)成本；②在焚燒爐膛的底部增設(shè)雙軸冷渣機(jī)，此設(shè)計(jì)的好處是取消了爐膛底部熔鹽池設(shè)計(jì)，可使焚燒產(chǎn)生的熔融鹽直接流至底部雙軸冷渣機(jī)，通過(guò)循環(huán)冷卻水間接換熱的方式將熔融態(tài)鹽由熔融態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，同時(shí)通過(guò)雙軸的擠壓、碾碎功能將小顆粒固體鹽排出系統(tǒng)，此設(shè)計(jì)有效延長(zhǎng)了爐底耐材的使用壽命，同時(shí)存在一個(gè)缺點(diǎn)是下鹽口附近因熔融鹽溫度較高，使雙軸冷渣機(jī)內(nèi)部的兩個(gè)與高溫熔融鹽接觸的旋轉(zhuǎn)軸處于紅熱狀態(tài)，需要定期更換旋轉(zhuǎn)軸。本發(fā)明構(gòu)建了一個(gè)新的出鹽裝置，通過(guò)循環(huán)熱風(fēng)的設(shè)計(jì)將熔融態(tài)鹽從熔融態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w態(tài)，通過(guò)循環(huán)熱風(fēng)吸收熔融鹽相變釋放的熱量，沒(méi)有了高溫接觸動(dòng)作件，同時(shí)結(jié)合循環(huán)熱風(fēng)增設(shè)旋風(fēng)除塵、布袋除塵等裝置，解決以往動(dòng)設(shè)備較差的工作狀態(tài)，延長(zhǎng)裝置的維護(hù)周期，進(jìn)而以新的方案優(yōu)化現(xiàn)有的下鹽口設(shè)計(jì)。在焚燒爐膛底部無(wú)機(jī)鹽析出流動(dòng)至指定位置，而析出的無(wú)機(jī)鹽則通過(guò)排出設(shè)備收集至存放設(shè)備中，而排出無(wú)機(jī)鹽的設(shè)備被稱之為沉鹽箱，在沉鹽箱內(nèi)，無(wú)機(jī)鹽需要降溫至指定溫度以下，使得無(wú)機(jī)鹽從熔融狀態(tài)冷卻為固體狀態(tài)，從而可便于對(duì)無(wú)機(jī)鹽進(jìn)行收集處理。而無(wú)機(jī)鹽在冷卻過(guò)程中，有大量的余熱會(huì)跟隨無(wú)機(jī)鹽同步排出，不僅導(dǎo)致熱量浪費(fèi)還導(dǎo)致運(yùn)輸無(wú)機(jī)鹽的設(shè)備受高溫的影響發(fā)生損壞。因此，在專利申請(qǐng)?zhí)枺?02022512538.4所公開的一種具有冷卻風(fēng)處理系統(tǒng)的鍋爐燃燒裝置中公開了適用于在鍋爐底部的干渣機(jī)，干渣機(jī)中采用注入新風(fēng)的方式回收鍋爐底部的爐渣熱量。上述的設(shè)備在具體使用時(shí)，由于爐渣處注入新風(fēng)的風(fēng)口不能調(diào)節(jié)角度，導(dǎo)致腔內(nèi)氣體分布不均，導(dǎo)熱效率不理想，且風(fēng)口處容易逆向排出高熱氣體，影響風(fēng)管的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：焚燒爐底部注入新風(fēng)的風(fēng)口設(shè)計(jì)不合理，影響風(fēng)管的使用壽命。[0004] 本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種含鹽廢液焚燒爐出灰裝置，包括沉鹽箱、連通至所述沉鹽箱內(nèi)的后處理組件以及設(shè)置在所述后處理組件和所述沉鹽箱連接處的管口組件，所述后處理組件包括連通至所述沉鹽箱內(nèi)的循環(huán)風(fēng)管以及驅(qū)動(dòng)所述循環(huán)風(fēng)管內(nèi)空氣流動(dòng)的循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述管口組件包括安裝在所述循環(huán)風(fēng)管內(nèi)的復(fù)位堵塞件以及安裝在所述循環(huán)風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)向調(diào)節(jié)件，所述復(fù)位堵塞件包括穿插在所述循環(huán)風(fēng)管內(nèi)的塞環(huán)、對(duì)應(yīng)所述塞環(huán)活動(dòng)設(shè)置在所述循環(huán)風(fēng)管內(nèi)的所述塞柱以及設(shè)置在所述塞環(huán)和所述塞柱之間的所述彈性件，所述塞柱上開有相互連通的供氣孔道以及風(fēng)孔，所述塞環(huán)對(duì)所述風(fēng)孔進(jìn)行封堵，所述風(fēng)向調(diào)節(jié)件包括套設(shè)且連通所述循環(huán)風(fēng)管的球罩、鉸接在所述球罩上的錐狀管口以及控制所述錐狀管口轉(zhuǎn)動(dòng)的連桿，所述連桿可控制所述錐狀管口繞所述球罩轉(zhuǎn)動(dòng)。[0005] 進(jìn)一步的，所述塞柱中設(shè)有彈性臺(tái)階，所述彈性件設(shè)置在所述塞柱和所述彈性臺(tái)階之間。[0006] 進(jìn)一步的，所述供氣孔道沿所述塞柱的軸向設(shè)置，所述氣孔沿所述塞柱的徑向開設(shè)，所述氣孔有多個(gè)，所述氣孔沿所述塞柱的周向均勻設(shè)置。[0007] 進(jìn)一步的，所述球罩上安裝有鉸接柱，所述錐狀管口鉸接至所述鉸接柱上。[0008] 進(jìn)一步的，所述鉸接柱上套設(shè)有控制盤，所述錐狀管口固定連接至所述控制盤上。[0009] 進(jìn)一步的，所述循環(huán)風(fēng)管上安裝有密封板，所述密封板上固定安裝有連接套環(huán)，所述錐狀管口固定連接至所述連接套環(huán)上。[0010] 進(jìn)一步的，所述錐狀管口的兩側(cè)安裝有密封罩，所述密封罩的兩側(cè)密封連接所述連接套環(huán)和所述錐狀管口。[0011] 進(jìn)一步的，所述塞柱和所述塞環(huán)之間呈間接配合。[0012] 本發(fā)明的有益效果是，在彈性件的作用下，塞柱可相對(duì)塞環(huán)進(jìn)行移動(dòng)，從而控制風(fēng)孔相對(duì)塞環(huán)的位置，在氣壓達(dá)到一定量的情況下，抗拒彈性件的彈性勢(shì)能，從而使得風(fēng)孔脫離塞環(huán)的封堵控制，將氣體排入至沉鹽箱內(nèi)，而當(dāng)氣壓消失時(shí)，在彈性件的作用下，塞柱重新復(fù)位，塞柱上的氣孔重新被塞環(huán)封堵，從而封堵氣孔，避免爐內(nèi)熱量回流至循環(huán)風(fēng)管內(nèi)，同時(shí)在爐壁外借助連桿控制錐狀管口繞球罩轉(zhuǎn)動(dòng)，可控制錐狀管口的朝向，調(diào)整冷卻風(fēng)的流向，從而實(shí)現(xiàn)新風(fēng)風(fēng)口的合理設(shè)計(jì)，保證循環(huán)風(fēng)管的使用壽命。附圖說(shuō)明[0013] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。[0014] 圖1是本發(fā)明含鹽廢液焚燒爐出灰裝置的立體圖；[0015] 圖2是圖1中管口組件安裝在沉鹽箱的立體圖；[0016] 圖3是圖2的俯視圖；[0017] 圖4是沿圖3中A?A的剖視圖；[0018] 圖5是圖4中B處的局部放大圖；[0019] 圖中：含鹽廢液焚燒爐出灰裝置100、沉鹽箱10、后處理組件20、管口組件30、旋風(fēng)除塵器210、換熱器220、布袋除塵器230、新風(fēng)閥240、循環(huán)風(fēng)機(jī)250、循環(huán)風(fēng)管270、復(fù)位堵塞件310、風(fēng)向調(diào)節(jié)件320、塞環(huán)311、塞柱312、彈性件313、彈性臺(tái)階314、供氣孔道315、風(fēng)孔316、球罩410、錐狀管口420、連桿430、鉸接柱411、控制盤412、密封罩431、密封板271、連接套環(huán)272。

具體實(shí)施方式[0020] 下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。相反，本發(fā)明的實(shí)施例包括落入所附加權(quán)利要求書的精神和內(nèi)涵范圍內(nèi)的所有變化、修改和等同物。[0021] 如圖1至圖5所示，本發(fā)明提供了含鹽廢液焚燒爐出灰裝置100，包括沉鹽箱10、連通至沉鹽箱10內(nèi)的后處理組件20以及設(shè)置在后處理組件20和沉鹽箱10連接處的管口組件30。

[0022] 沉鹽箱10設(shè)置在鍋爐的底部，鍋爐內(nèi)熔融的無(wú)機(jī)鹽流動(dòng)至沉鹽箱10內(nèi)，后處理組件20包括連通至沉鹽箱10內(nèi)的旋風(fēng)除塵器210、連通至旋風(fēng)除塵器210內(nèi)的換熱器220以及連通至換熱器220內(nèi)的布袋除塵器230。旋風(fēng)除塵器210將沉鹽箱10內(nèi)的高溫氣體吸出并進(jìn)行離心分離，使得高溫氣體中的無(wú)機(jī)鹽分離，離心分離后的高溫氣體進(jìn)一步進(jìn)入換熱器220內(nèi)，在換熱器220內(nèi)可將高溫氣體的熱量進(jìn)行回收，冷卻至常溫的高溫氣體進(jìn)入布袋除塵器230中，由于高溫氣體產(chǎn)生冷卻，剩余無(wú)機(jī)鹽產(chǎn)生固化并呈漂浮狀態(tài)，在布袋除塵器230內(nèi)被過(guò)濾。

[0023] 后處理組件20還包括安裝在換熱器220和布袋除塵器230之間的新風(fēng)閥240、連通至布袋除塵器230中循環(huán)風(fēng)機(jī)250以及連通循環(huán)風(fēng)機(jī)250和沉鹽箱10的循環(huán)風(fēng)管270。通過(guò)新風(fēng)閥240可向布袋除塵器230內(nèi)注入環(huán)境空氣或保護(hù)氣體，使得布袋除塵器內(nèi)的氣體得以進(jìn)一步降溫，待布袋除塵器230內(nèi)氣體降低至常溫左右后，利用循環(huán)風(fēng)機(jī)250可將布袋除塵器230內(nèi)的氣體抽出，并通過(guò)循環(huán)風(fēng)管270將常溫氣體循環(huán)注入沉鹽箱10內(nèi)。經(jīng)過(guò)后處理組件

20的作用下，沉鹽箱10內(nèi)高溫氣體被吸出后除塵冷卻，并且可將煙氣重新輸入至沉鹽箱10內(nèi)。

[0024] 管口組件30設(shè)置在循環(huán)風(fēng)管270的管口處，管口組件30包括安裝在循環(huán)風(fēng)管270內(nèi)的復(fù)位堵塞件310以及安裝在循環(huán)風(fēng)管270內(nèi)的風(fēng)向調(diào)節(jié)件320。[0025] 復(fù)位堵塞件310包括固定穿插在循環(huán)風(fēng)管270內(nèi)的塞環(huán)311、對(duì)應(yīng)塞環(huán)311活動(dòng)設(shè)置在循環(huán)風(fēng)管270內(nèi)的塞柱312以及設(shè)置在塞環(huán)311和塞柱312之間的彈性件313。[0026] 塞環(huán)311固定安裝至循環(huán)風(fēng)管270的內(nèi)壁上，塞環(huán)311優(yōu)選通過(guò)焊接的方式固定連接至循環(huán)風(fēng)管270的內(nèi)壁上，塞環(huán)311沿循環(huán)風(fēng)管270的軸向設(shè)置，即塞環(huán)311根據(jù)循環(huán)風(fēng)管270的管徑選用，塞柱312中設(shè)有彈性臺(tái)階314，彈性臺(tái)階314對(duì)應(yīng)塞環(huán)311設(shè)置，塞柱312以間接配合的方式穿插至塞環(huán)311內(nèi)，塞柱312中開有供氣孔道315，供氣孔道315沿塞柱312的軸線設(shè)置，供氣孔道315連通彈性臺(tái)階314的表面，供氣孔道315僅開通和彈性臺(tái)階314對(duì)應(yīng)的孔口，供氣孔道315和循環(huán)風(fēng)管270的孔道連通，循環(huán)風(fēng)管270內(nèi)氣體壓強(qiáng)的作用下，可控制塞柱312在塞環(huán)311內(nèi)移動(dòng)。彈性件313設(shè)置在彈性臺(tái)階314和塞環(huán)311之間，彈性件313優(yōu)選為彈簧，彈性件313的兩端分別固定在彈性臺(tái)階314和塞環(huán)311上。塞柱312上還開有風(fēng)孔

316，風(fēng)孔316沿塞柱312的徑向開設(shè)有多個(gè)，多個(gè)風(fēng)孔316沿塞柱312的周向均勻布設(shè)，風(fēng)孔

316對(duì)應(yīng)塞環(huán)311的內(nèi)壁設(shè)置，風(fēng)孔316連通至供氣孔道315內(nèi)，風(fēng)孔316還貫穿塞柱312設(shè)置，在彈性件313的推動(dòng)下，風(fēng)孔316的孔口恰好被塞環(huán)311的內(nèi)壁封堵，直到循環(huán)風(fēng)管270內(nèi)氣壓增加，推動(dòng)塞柱312相對(duì)塞環(huán)311移動(dòng)，直至塞柱312上的風(fēng)孔316移出塞環(huán)311，氣體經(jīng)過(guò)供氣孔道315和風(fēng)孔316后重新進(jìn)入循環(huán)風(fēng)管270內(nèi)。

[0027] 風(fēng)向調(diào)節(jié)件320包括套設(shè)在循環(huán)風(fēng)管270風(fēng)口處的球罩410、鉸接在球罩410上的錐狀管口420以及控制錐狀管口420轉(zhuǎn)動(dòng)的連桿430。[0028] 球罩410上開有兩個(gè)端口，其中球罩410的一個(gè)端口連通循環(huán)風(fēng)管270中，球罩410的另一端口呈敞開狀態(tài)，球罩410上安裝有鉸接柱411，錐狀管口420可鉸接至鉸接柱411上，優(yōu)選的，鉸接柱411上套設(shè)有控制盤412，錐狀管口420固定連接至控制盤412上。錐狀管口420大致呈定圓角狀的圓弧板結(jié)構(gòu)，錐狀管口430的兩側(cè)安裝有密封罩431，密封罩431由樹脂材質(zhì)組成，密封罩431呈波浪狀的彈簧形狀（圖未示），密封罩431具有伸縮性，密封罩431同時(shí)還具有密封性。循環(huán)風(fēng)管270上安裝有密封板271，密封板271上固定安裝有連接套環(huán)

272，錐狀管口420固定連接至連接套環(huán)272上，且連接套環(huán)272罩設(shè)球罩410設(shè)置，密封罩431的兩側(cè)分別連接至連接套環(huán)272和錐狀管口420上。錐狀管口420可繞鉸接柱411轉(zhuǎn)動(dòng)，從而改變錐狀管口420上管口的朝向，而在錐狀管口420轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，可對(duì)密封罩431進(jìn)行壓縮，即借助密封罩431的可在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中保持密封機(jī)構(gòu)，從而可靈活調(diào)整出風(fēng)口。

[0029] 連桿430的一端連接至控制盤412上，另一端透過(guò)爐壁伸出，且在爐壁上對(duì)應(yīng)連桿430的槽口上方刻設(shè)有方向刻度，通過(guò)刻度可觀察內(nèi)部錐狀管口420的朝向，優(yōu)選的，連桿

430的端部呈彎折結(jié)構(gòu)，連桿430彎折后固定連接至控制盤412上，連桿430彎折后從控制盤

412的上方繞出。在爐壁的外側(cè)可通過(guò)擺動(dòng)連桿430的方式控制控制盤412進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)錐狀管口420進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)整錐狀管口420的出風(fēng)角度。

[0030] 上述的含鹽廢液焚燒爐出灰裝置100在使用時(shí)，當(dāng)爐內(nèi)熔融的無(wú)機(jī)鹽流淌至沉鹽箱10內(nèi)時(shí)，啟動(dòng)后處理組件20中的循環(huán)風(fēng)機(jī)250，循環(huán)風(fēng)機(jī)250將沉鹽箱10內(nèi)的氣體抽吸至旋風(fēng)除塵器210中，氣體經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器210離心分離后，進(jìn)入換熱器220，在換熱器220中對(duì)氣體進(jìn)行進(jìn)一步冷卻，冷卻的氣體在循環(huán)風(fēng)機(jī)250的牽引下進(jìn)入布袋除塵器230中，同時(shí)，新風(fēng)閥240打開，新風(fēng)閥240中的新風(fēng)和冷卻后的氣體在管道內(nèi)混合，從而可對(duì)氣體進(jìn)行進(jìn)一步降溫，使得進(jìn)入布袋除塵器230內(nèi)的氣體達(dá)到常溫，常溫的氣體經(jīng)過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)250重新進(jìn)入沉鹽箱10內(nèi)，常溫的氣體可對(duì)循環(huán)風(fēng)機(jī)250的扇葉進(jìn)行溫度保護(hù)。在氣體進(jìn)入沉鹽箱10內(nèi)時(shí)，在氣壓的作用下，塞柱312在塞環(huán)311內(nèi)移動(dòng)，直至擠壓彈性件313，風(fēng)孔316脫離塞環(huán)311的封閉遮擋，制冷氣體從供氣孔道315以及風(fēng)孔316排入至球罩410內(nèi)，球罩410、密封罩431以及錐狀管口420之間構(gòu)成封閉空腔，透過(guò)錐狀管口420可將該氣體排出，而在爐壁外通過(guò)連桿430控制控制盤412繞球罩410轉(zhuǎn)動(dòng)，具體為，通過(guò)拉扯連桿430的方式，可驅(qū)動(dòng)控制盤412繞鉸接柱411進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，控制盤412在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)錐狀管口420發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而改變排氣方向，減少冷卻死角。在氣體排出過(guò)程中斷時(shí)，在彈性件313的作用下，塞柱312復(fù)位至起始位置，塞柱312上的風(fēng)孔316被塞環(huán)311封堵，從而避免沉鹽箱10內(nèi)的氣體回流至管道內(nèi)。

[0031] 以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。