權(quán)利要求書： 1.一種有機(jī)硅焚燒爐的排渣裝置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)上表面固定有焚燒箱體(2)，所述焚燒箱體(2)包括排渣層(21)，所述排渣層(21)外壁下表面與基座(1)上表面相互連接，所述排渣層(21)外壁一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水管(3)，所述進(jìn)水管(3)遠(yuǎn)離排渣層(21)外壁一側(cè)設(shè)置有密封蓋(31)，所述排渣層(21)外壁另一側(cè)設(shè)置有運(yùn)輸管道組件(4)，所述運(yùn)輸管道組件(4)包括第一運(yùn)輸管(41)，所述第一運(yùn)輸管(41)一端與排渣層(21)外壁相互連接，所述第一運(yùn)輸管(41)遠(yuǎn)離排渣層(21)的一端與過濾箱體(5)外壁一側(cè)相互連接，所述過濾箱體(5)內(nèi)壁上表面設(shè)置有攪拌裝置(51)，所述攪拌裝置(51)包括固定軸(511)，所述固定軸(511)上端與過濾箱體(5)內(nèi)壁上表面相互連接，所述固定軸(511)遠(yuǎn)離過濾箱體(5)內(nèi)壁上表面一端設(shè)置有滾珠轉(zhuǎn)軸(512)，所述滾珠轉(zhuǎn)軸(512)遠(yuǎn)離固定軸(511)一端設(shè)置有中間轉(zhuǎn)軸(513)，所述中間轉(zhuǎn)軸(513)外壁底端位置對稱設(shè)置有兩組旋轉(zhuǎn)板(514)，所述攪拌裝置(51)正下方設(shè)置有攪拌槽(52)，所述攪拌槽(52)外壁下表面與過濾箱體(5)內(nèi)壁下表面相互連接，所述攪拌槽(52)外壁遠(yuǎn)離第一運(yùn)輸管(41)一側(cè)設(shè)置有第二運(yùn)輸管(42)，所述第二運(yùn)輸管(42)遠(yuǎn)離攪拌槽(52)一端設(shè)置有解析槽(53)，所述解析槽(53)外壁遠(yuǎn)離第二運(yùn)輸管(42)一側(cè)設(shè)置有第三運(yùn)輸管(43)，所述第三運(yùn)輸管(43)遠(yuǎn)離解析槽(53)外壁一端與排渣口(44)相互連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)硅焚燒爐的排渣裝置，其特征在于，所述排渣層(21)外壁上端密封條(23)與燃燒層(22)相互連接，所述排渣層(21)外壁一側(cè)設(shè)置有安全門(221)，所述安全門(221)一側(cè)固定有矩形拉板(222)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種有機(jī)硅焚燒爐的排渣裝置，其特征在于，所述燃燒層(22)外壁上表面設(shè)置有固定管箍(223)，所述固定管箍(223)遠(yuǎn)離燃燒層(22)外壁一端設(shè)置有排氣管(224)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種有機(jī)硅焚燒爐的排渣裝置，其特征在于，所述燃燒層(22)內(nèi)壁設(shè)置有圓孔支架(225)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種有機(jī)硅焚燒爐的排渣裝置，其特征在于，所述圓孔支架(225)上端設(shè)置有燃燒閥(226)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種有機(jī)硅焚燒爐的排渣裝置，其特征在于，所述燃燒閥(226)正上方設(shè)置有網(wǎng)狀篩板(228)，所述網(wǎng)狀篩板(228)通過矩形模塊(227)設(shè)置在燃燒層(22)內(nèi)壁。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)硅焚燒爐的排渣裝置，其特征在于，所述過濾箱體(5)外壁一側(cè)設(shè)置有散熱孔(54)。

說明書： 一種有機(jī)硅焚燒爐的排渣裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型主要涉及排渣的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種有機(jī)硅焚燒爐的排渣裝置。背景技術(shù)[0002] 有機(jī)硅是一種人工合成,結(jié)構(gòu)上以硅原子和氧原子為主鏈的一種高分子聚合物。由于構(gòu)成主鏈的硅?氧結(jié)構(gòu)具有較強(qiáng)的化學(xué)鍵結(jié)，因此有機(jī)硅高聚物的分子比一般有機(jī)高

聚物對熱、氧穩(wěn)定得多。在現(xiàn)有的有機(jī)硅焚燒爐的排渣裝置中，例如申請文案

CN201220505964.8的技術(shù)結(jié)構(gòu)中，其技術(shù)方案是：渣漿罐底部設(shè)有排渣管道與水解池連

通、頂部設(shè)有氮氣進(jìn)氣管道及閥門，即利用氮氣將漿渣打入水解池進(jìn)行水解回收，雖然可以

在一定的程度上起到排渣處理，但是排渣不徹底，效果差，基于此，我們需要研制出一種可

以高效排渣的裝置。

實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型主要提供了一種有機(jī)硅焚燒爐的排渣裝置，用以解決上述背景技術(shù)中提出的技術(shù)問題。

[0004] 本實用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為：[0005] 一種有機(jī)硅焚燒爐的排渣裝置，包括基座，所述基座上表面固定有焚燒箱體，所述焚燒箱體包括排渣層，所述排渣層外壁下表面與基座上表面相互連接，所述排渣層外壁一

側(cè)設(shè)置有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管遠(yuǎn)離排渣層外壁一側(cè)設(shè)置有密封蓋，所述排渣層外壁另一側(cè)

設(shè)置有運(yùn)輸管道組件，所述運(yùn)輸管道組件包括第一運(yùn)輸管，所述第一運(yùn)輸管一端與排渣層

外壁相互連接，所述第一運(yùn)輸管遠(yuǎn)離排渣層的一端與過濾箱體外壁一側(cè)相互連接，所述過

濾箱體內(nèi)壁上表面設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括固定軸，所述固定軸上端與過濾箱

體內(nèi)壁上表面相互連接，所述固定軸遠(yuǎn)離過濾箱體內(nèi)壁上表面一端設(shè)置有滾珠轉(zhuǎn)軸，所述

滾珠轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離固定軸一端設(shè)置有中間轉(zhuǎn)軸，所述中間轉(zhuǎn)軸外壁低端位置對稱設(shè)置有兩組旋

轉(zhuǎn)板，所述攪拌裝置正下方設(shè)置有攪拌槽，所述攪拌槽外壁下表面與過濾箱體內(nèi)壁下表面

相互連接，所述攪拌槽外壁遠(yuǎn)離第一運(yùn)輸管一側(cè)設(shè)置有第二運(yùn)輸管，所述第二運(yùn)輸管遠(yuǎn)離

攪拌槽一端設(shè)置有解析槽，所述解析槽外壁遠(yuǎn)離第二運(yùn)輸管一側(cè)設(shè)置有第三運(yùn)輸管，所述

第三運(yùn)輸管遠(yuǎn)離解析槽外壁一端與排渣口相互連接。

[0006] 進(jìn)一步的，所述排渣層外壁上端密封條與燃燒層相互連接，所述排渣層外壁一側(cè)設(shè)置有安全門，所述安全門一側(cè)固定有矩形拉板，在本實施例中，通過安全門，實現(xiàn)了在煅

燒的過程中，對人體的一個保護(hù)作用。

[0007] 進(jìn)一步的，所述燃燒層外壁上表面設(shè)置有固定管箍，所述固定管箍遠(yuǎn)離燃燒層外壁一端設(shè)置有排氣管，在本實施例中，通過排氣管，實現(xiàn)了對燃燒層里面氣體的及時排除，

防止燃燒層內(nèi)氣壓過高，產(chǎn)生爆炸。

[0008] 進(jìn)一步的，所述燃燒層內(nèi)壁設(shè)置有圓孔支架，在本實施例中，通過圓孔支架，實現(xiàn)了對燃燒閥的支撐。

[0009] 進(jìn)一步的，所述圓孔支架上端設(shè)置有燃燒閥，在本實施例中，通過燃燒閥，實現(xiàn)了煅燒能力。

[0010] 進(jìn)一步的，所述燃燒閥正上方設(shè)置有網(wǎng)狀篩板，所述網(wǎng)狀篩板通過矩形模塊設(shè)置在燃燒層內(nèi)壁，在本實施例中，通過網(wǎng)狀篩板，實現(xiàn)了對廢渣的濾除。

[0011] 進(jìn)一步的，所述過濾箱體外壁一側(cè)設(shè)置有散熱孔，在本實施例中，通過散熱孔，實現(xiàn)了過濾箱體內(nèi)外的氣流循環(huán)。

[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：[0013] 在本實用新型通過焚燒箱體的燃燒層，實現(xiàn)了對有機(jī)硅的高溫處理，通過排渣層，實現(xiàn)了的廢渣的排除，通過過濾箱體內(nèi)的攪拌槽和解析槽，實現(xiàn)了對廢渣液體的而二次處

理，使其排出的液體不會對環(huán)境造成污染，過安全門，實現(xiàn)了在煅燒的過程中，對人體的一

個保護(hù)作用，通過排氣管，實現(xiàn)了對燃燒層里面氣體的及時排除，防止燃燒層內(nèi)氣壓過高，

產(chǎn)生爆炸。

[0014] 以下將結(jié)合附圖與具體的實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)的解釋說明。附圖說明[0015] 圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為本實用新型的過濾箱體截面結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖3為本實用新型的箱體截面結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖4為本實用新型的燃燒層結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖中：1、基座；2、焚燒箱體；21、排渣層；22、燃燒層；221、安全門；222、矩形拉板；223、固定管箍；224、排氣管；225、圓孔支架；226、燃燒閥；227、矩形模塊；228、網(wǎng)狀篩板；23、

密封條；3、進(jìn)水管；31、密封蓋；4、運(yùn)輸管道組件；41、第一運(yùn)輸管；42、第二運(yùn)輸管；43、第三

運(yùn)輸管；44、排渣口；5、過濾箱體；51、攪拌裝置；511、固定軸；512、滾珠轉(zhuǎn)軸；513、中間轉(zhuǎn)軸；

514、旋轉(zhuǎn)板；52、攪拌槽；53、解析槽；54、散熱孔。

具體實施方式[0020] 為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進(jìn)行更加全面的描述，附圖中給出了本實用新型的若干實施例，但是本實用新型可以通過不同的形式來實現(xiàn)，

并不限于文本所描述的實施例，相反的，提供這些實施例是為了使對本實用新型公開的內(nèi)

容更加透徹全面。

[0021] 需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固設(shè)于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上也可以存在居中的元件，當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另

一個元件或者可能同時存在居中元件，本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”

以及類似的表述只是為了說明的目的。

[0022] 除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常連接的含義相同，本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語知識為

了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型，本文所使用的術(shù)語“及/或”包括

一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

[0023] 請著重參照附圖1?4，一種有機(jī)硅焚燒爐的排渣裝置，包括基座1，所述基座1上表面固定有焚燒箱體2，所述焚燒箱體2包括排渣層21，所述排渣層21外壁下表面與基座1上表

面相互連接，所述排渣層21外壁一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水管3，所述進(jìn)水管3遠(yuǎn)離排渣層21外壁一側(cè)

設(shè)置有密封蓋31，所述排渣層21外壁另一側(cè)設(shè)置有運(yùn)輸管道組件4，所述運(yùn)輸管道組件4包

括第一運(yùn)輸管41，所述第一運(yùn)輸管41一端與排渣層21外壁相互連接，所述第一運(yùn)輸管41遠(yuǎn)

離排渣層21的一端與過濾箱體5外壁一側(cè)相互連接，所述過濾箱體5內(nèi)壁上表面設(shè)置有攪

拌裝置51，所述攪拌裝置51包括固定軸511，所述固定軸511上端與過濾箱體5內(nèi)壁上表面

相互連接，所述固定軸511遠(yuǎn)離過濾箱體5內(nèi)壁上表面一端設(shè)置有滾珠轉(zhuǎn)軸512，所述滾珠轉(zhuǎn)

軸512遠(yuǎn)離固定軸511一端設(shè)置有中間轉(zhuǎn)軸513，所述中間轉(zhuǎn)軸513外壁底端位置對稱設(shè)置有

兩組旋轉(zhuǎn)板514，所述攪拌裝置51正下方設(shè)置有攪拌槽52，所述攪拌槽52外壁下表面與過濾

箱體5內(nèi)壁下表面相互連接，所述攪拌槽52外壁遠(yuǎn)離第一運(yùn)輸管41一側(cè)設(shè)置有第二運(yùn)輸管

42，所述第二運(yùn)輸管42遠(yuǎn)離攪拌槽52一端設(shè)置有解析槽53，所述解析槽53外壁遠(yuǎn)離第二運(yùn)

輸管42一側(cè)設(shè)置有第三運(yùn)輸管43，所述第三運(yùn)輸管43遠(yuǎn)離解析槽53外壁一端與排渣口44相

互連接。

[0024] 請著重參照附圖1和附圖3，所述排渣層21外壁上端密封條23與燃燒層22相互連接，所述排渣層21外壁一側(cè)設(shè)置有安全門221，所述安全門221一側(cè)固定有矩形拉板222，所

述燃燒層22外壁上表面設(shè)置有固定管箍223，所述固定管箍223遠(yuǎn)離燃燒層22外壁一端設(shè)置

有排氣管224，在本實施例中，通過安全門221和排氣管224，實現(xiàn)了對燃燒層22安全性能的

提高。

[0025] 請著重參照附圖2和附圖4，所述燃燒層22內(nèi)壁設(shè)置有圓孔支架225，所述圓孔支架225上端設(shè)置有燃燒閥226，所述燃燒閥226正上方設(shè)置有網(wǎng)狀篩板228，所述網(wǎng)狀篩板228

通過矩形模塊227設(shè)置在燃燒層22內(nèi)壁，所述過濾箱體5外壁一側(cè)設(shè)置有散熱孔54，在本實

施例中，通過燃燒閥226和網(wǎng)狀篩板228，實現(xiàn)了對有機(jī)硅的煅燒和對廢渣的濾除。

[0026] 本實用新型的具體操作方式如下：[0027] 首先將排渣層21外壁的進(jìn)水管3接通水管，然后打開水管閥門，將水注入，通過水壓將排渣層21上的廢渣沖到第一運(yùn)輸管41，在通過第一運(yùn)輸管41，將廢渣帶入過濾箱體5內(nèi)

壁上表面安裝的攪拌槽52，然后打開攪拌裝置51讓廢渣充分溶解，再通過水壓將充分溶解

后的廢渣液體，通過第二運(yùn)輸管道42，導(dǎo)入解析槽53進(jìn)行分離析出，最后通過第三運(yùn)輸管

43，將廢渣排除。

[0028] 上述結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的這種非實質(zhì)改進(jìn)，

或未經(jīng)改進(jìn)將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場合的，均在本實用新型的保

護(hù)范圍之內(nèi)。