權(quán)利要求書： 1.一種可提高氣體凈化率廢氣凈化環(huán)保設(shè)備，包括設(shè)備架(1)，其特征在于：所述設(shè)備架(1)的上表面分別固定安裝有催化焚燒爐(2)和預(yù)處理箱(3)，所述預(yù)處理箱(3)的一側(cè)固定設(shè)有進(jìn)氣管(31)，所述預(yù)處理箱(3)遠(yuǎn)離設(shè)備架(1)的一面固定安裝有連接管(32)，所述連接管(32)遠(yuǎn)離預(yù)處理箱(3)的一端和催化焚燒爐(2)固定連接，所述預(yù)處理箱(3)的內(nèi)壁固定安裝有分隔板(33)，所述分隔板(33)和預(yù)處理箱(3)之間分別形成第一空腔(34)和第二空腔(35)，所述連接管(32)遠(yuǎn)離催化焚燒爐(2)的一端和第二空腔(35)相連通，所述第一空腔(34)內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣控制機(jī)構(gòu)(4)，所述第一空腔(34)內(nèi)還設(shè)有除塵機(jī)構(gòu)(6)，所述第二空腔(35)內(nèi)設(shè)有凈化機(jī)構(gòu)(8)。

2.如權(quán)利要求1所述的一種可提高氣體凈化率廢氣凈化環(huán)保設(shè)備，其特征在于，所述預(yù)處理箱(3)靠近設(shè)備架(1)的一面固定安裝有排水管(36)，所述排水管(36)和第一空腔(34)相連通，所述預(yù)處理箱(3)遠(yuǎn)離設(shè)備架(1)的一面固定安裝有加注管(37)，所述加注管(37)和第二空腔(35)相連通。

3.如權(quán)利要求1所述的一種可提高氣體凈化率廢氣凈化環(huán)保設(shè)備，其特征在于，所述進(jìn)氣控制機(jī)構(gòu)(4)包括有空心盤(41)，所述空心盤(41)和第一空腔(34)的內(nèi)壁固定連接，所述進(jìn)氣管(31)的一端和空心盤(41)的一側(cè)固定連接，所述空心盤(41)的內(nèi)壁固定安裝有固定盤(42)，所述固定盤(42)的表面開設(shè)有環(huán)狀陣列分布的第一進(jìn)氣孔(43)，所述空心盤(41)遠(yuǎn)離進(jìn)氣管(31)的一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動盤(44)，所述轉(zhuǎn)動盤(44)的一側(cè)和固定盤(42)的一側(cè)活動接觸，所述轉(zhuǎn)動盤(44)的表面開設(shè)有環(huán)狀陣列分布的第二進(jìn)氣孔(45)，所述第二進(jìn)氣孔(45)和第一進(jìn)氣孔(43)相互錯開，所述轉(zhuǎn)動盤(44)的外壁固定安裝有圓形齒環(huán)(49)，所述預(yù)處理箱(3)的一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有第一轉(zhuǎn)動桿(5)，所述第一轉(zhuǎn)動桿(5)的一端固定安裝有第一齒輪(51)，所述第一齒輪(51)和圓形齒環(huán)(49)嚙合連接。

4.如權(quán)利要求3所述的一種可提高氣體凈化率廢氣凈化環(huán)保設(shè)備，其特征在于，所述空心盤(41)遠(yuǎn)離進(jìn)氣管(31)的一側(cè)開設(shè)有暗槽(46)，所述暗槽(46)的內(nèi)壁固定安裝有圓形導(dǎo)軌(47)，所述圓形導(dǎo)軌(47)的一側(cè)滑動連接有兩個弧形滑塊(48)，兩個所述弧形滑塊(48)遠(yuǎn)離圓形導(dǎo)軌(47)的一側(cè)和轉(zhuǎn)動盤(44)的一側(cè)固定連接。

5.如權(quán)利要求3所述的一種可提高氣體凈化率廢氣凈化環(huán)保設(shè)備，其特征在于，所述除塵機(jī)構(gòu)(6)包括有轉(zhuǎn)軸(61)，所述轉(zhuǎn)軸(61)的一端和預(yù)處理箱(3)的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸(61)的另一端貫穿分隔板(33)并和分隔板(33)轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸(61)的外壁固定安裝有固定套(62)，所述固定套(62)的外壁固定安裝有安裝架(63)，所述安裝架(63)的內(nèi)壁固定安裝有噴淋頭(64)，所述轉(zhuǎn)軸(61)的一端固定安裝有第二齒輪(66)，所述預(yù)處理箱(3)的一側(cè)固定安裝有連桿(67)，所述連桿(67)遠(yuǎn)離預(yù)處理箱(3)的一端轉(zhuǎn)動安裝有擺動板(68)，所述擺動板(68)的一端固定安裝有弧面齒環(huán)(69)，所述弧面齒環(huán)(69)和第二齒輪(66)嚙合連接。

6.如權(quán)利要求5所述的一種可提高氣體凈化率廢氣凈化環(huán)保設(shè)備，其特征在于，所述噴淋頭(64)靠近安裝架(63)的一面固定安裝有軟管(65)，所述軟管(65)和預(yù)處理箱(3)的另一側(cè)固定連接。

7.如權(quán)利要求5所述的一種可提高氣體凈化率廢氣凈化環(huán)保設(shè)備，其特征在于，所述預(yù)處理箱(3)的一側(cè)固定設(shè)有伺服電機(jī)(7)，所述伺服電機(jī)(7)的驅(qū)動輸出端固定安裝有第二轉(zhuǎn)動桿(72)，所述第二轉(zhuǎn)動桿(72)遠(yuǎn)離伺服電機(jī)(7)的一端固定安裝有驅(qū)動盤(73)，所述驅(qū)動盤(73)遠(yuǎn)離第二轉(zhuǎn)動桿(72)的一側(cè)固定安裝有驅(qū)動桿(74)，所述擺動板(68)的一側(cè)開設(shè)有條形槽(75)，所述驅(qū)動桿(74)遠(yuǎn)離驅(qū)動盤(73)的一端和條形槽(75)的內(nèi)壁活動接觸，所述第二轉(zhuǎn)動桿(72)靠近伺服電機(jī)(7)的一端和第一轉(zhuǎn)動桿(5)遠(yuǎn)離第一齒輪(51)的一端均固定安裝有同步輪(76)，兩個所述同步輪(76)之間傳動連接有同步帶(77)。

8.如權(quán)利要求7所述的一種可提高氣體凈化率廢氣凈化環(huán)保設(shè)備，其特征在于，所述伺服電機(jī)(7)遠(yuǎn)離第二轉(zhuǎn)動桿(72)的一端固定安裝有L型固定架(71)，所述L型固定架(71)的一側(cè)和預(yù)處理箱(3)的一側(cè)固定連接。

9.如權(quán)利要求5所述的一種可提高氣體凈化率廢氣凈化環(huán)保設(shè)備，其特征在于，所述凈化機(jī)構(gòu)(8)包括有導(dǎo)氣管(81)，所述導(dǎo)氣管(81)的一端和分隔板(33)固定連接并和第一空腔(34)相連通，所述導(dǎo)氣管(81)的外壁固定安裝有均勻分布的分流管(82)，所述分流管(82)遠(yuǎn)離導(dǎo)氣管(81)的一端和第二空腔(35)相連通，所述第二空腔(35)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動安裝有均勻分布的攪拌桿(83)，所述攪拌桿(83)的外壁固定安裝有套輥(84)，所述套輥(84)的外壁固定安裝有均勻分布的機(jī)架板(85)，所述機(jī)架板(85)的表面固定安裝有環(huán)狀陣列分布的攪拌扇葉(86)，所述攪拌桿(83)的一端固定安裝有傳動齒輪(87)，所述傳動齒輪(87)之間傳動連接有齒輪鏈條(88)。

10.如權(quán)利要求9所述的一種可提高氣體凈化率廢氣凈化環(huán)保設(shè)備，其特征在于，所述分隔板(33)靠近第二空腔(35)的一側(cè)固定安裝有支撐板(891)，所述支撐板(891)的一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有傳動桿(89)，所述傳動桿(89)的一端和一個攪拌桿(83)的一端均固定安裝有第一錐齒輪(9)，兩個所述第一錐齒輪(9)相互嚙合，所述傳動桿(89)的另一端和轉(zhuǎn)軸(61)靠近分隔板(33)的一端均固定安裝有第二錐齒輪(91)，兩個所述第二錐齒輪(91)相互嚙合。

說明書： 一種可提高氣體凈化率廢氣凈化環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可提高氣體凈化率廢氣凈化環(huán)保設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 催化焚燒爐：催化焚燒爐又叫催化燃燒焚燒爐、催化劑焚燒爐，使有害廢氣在900℃以上氧化分解為CO2和H2O等，從而凈化了廢氣。然而，現(xiàn)有技術(shù)中的催化焚燒爐存在以下問題：[0003] 目前，現(xiàn)有的技術(shù)在對廢氣進(jìn)行催化焚燒時，直接將廢氣導(dǎo)入催化焚燒爐內(nèi)進(jìn)行高溫催化焚燒，當(dāng)廢氣中含灰塵、顆粒物以及其它不易被催化焚燒的物質(zhì)時，從而導(dǎo)致廢氣的催化焚燒效果較差，進(jìn)而對環(huán)境造成污染，針對上述問題，發(fā)明人提出一種可提高氣體凈化率廢氣凈化環(huán)保設(shè)備用于解決上述問題。發(fā)明內(nèi)容[0004] 為了解決廢氣的催化焚燒效果較差的問題；本發(fā)明的目的在于提供一種可提高氣體凈化率廢氣凈化環(huán)保設(shè)備。[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種可提高氣體凈化率廢氣凈化環(huán)保設(shè)備，包括設(shè)備架，所述設(shè)備架的上表面分別固定安裝有催化焚燒爐和預(yù)處理箱，所述預(yù)處理箱的一側(cè)固定設(shè)有進(jìn)氣管，所述預(yù)處理箱遠(yuǎn)離設(shè)備架的一面固定安裝有連接管，所述連接管遠(yuǎn)離預(yù)處理箱的一端和催化焚燒爐固定連接，所述預(yù)處理箱的內(nèi)壁固定安裝有分隔板，所述分隔板和預(yù)處理箱之間分別形成第一空腔和第二空腔，所述連接管遠(yuǎn)離催化焚燒爐的一端和第二空腔相連通，所述第一空腔內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣控制機(jī)構(gòu)，所述第一空腔內(nèi)還設(shè)有除塵機(jī)構(gòu)，所述第二空腔內(nèi)設(shè)有凈化機(jī)構(gòu)。[0006] 優(yōu)選地，所述預(yù)處理箱靠近設(shè)備架的一面固定安裝有排水管，所述排水管和第一空腔相連通，所述預(yù)處理箱遠(yuǎn)離設(shè)備架的一面固定安裝有加注管，所述加注管和第二空腔相連通。[0007] 優(yōu)選地，所述進(jìn)氣控制機(jī)構(gòu)包括有空心盤，所述空心盤和第一空腔的內(nèi)壁固定連接，所述進(jìn)氣管的一端和空心盤的一側(cè)固定連接，所述空心盤的內(nèi)壁固定安裝有固定盤，所述固定盤的表面開設(shè)有環(huán)狀陣列分布的第一進(jìn)氣孔，所述空心盤遠(yuǎn)離進(jìn)氣管的一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤的一側(cè)和固定盤的一側(cè)活動接觸，所述轉(zhuǎn)動盤的表面開設(shè)有環(huán)狀陣列分布的第二進(jìn)氣孔，所述第二進(jìn)氣孔和第一進(jìn)氣孔相互錯開，所述空心盤遠(yuǎn)離進(jìn)氣管的一側(cè)開設(shè)有暗槽，所述暗槽的內(nèi)壁固定安裝有圓形導(dǎo)軌，所述圓形導(dǎo)軌的一側(cè)滑動連接有兩個弧形滑塊，兩個所述弧形滑塊遠(yuǎn)離圓形導(dǎo)軌的一側(cè)和轉(zhuǎn)動盤的一側(cè)固定連接，所述轉(zhuǎn)動盤的外壁固定安裝有圓形齒環(huán)，所述預(yù)處理箱的一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有第一轉(zhuǎn)動桿，所述第一轉(zhuǎn)動桿的一端固定安裝有第一齒輪，所述第一齒輪和圓形齒環(huán)嚙合連接。[0008] 優(yōu)選地，所述除塵機(jī)構(gòu)包括有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端和預(yù)處理箱的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸的另一端貫穿分隔板并和分隔板轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸的外壁固定安裝有固定套，所述固定套的外壁固定安裝有安裝架，所述安裝架的內(nèi)壁固定安裝有噴淋頭，所述噴淋頭靠近安裝架的一面固定安裝有軟管，所述軟管和預(yù)處理箱的另一側(cè)固定連接，所述轉(zhuǎn)軸的一端固定安裝有第二齒輪，所述預(yù)處理箱的一側(cè)固定安裝有連桿，所述連桿遠(yuǎn)離預(yù)處理箱的一端轉(zhuǎn)動安裝有擺動板，所述擺動板的一端固定安裝有弧面齒環(huán)，所述弧面齒環(huán)和第二齒輪嚙合連接，所述預(yù)處理箱的一側(cè)固定設(shè)有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的驅(qū)動輸出端固定安裝有第二轉(zhuǎn)動桿，所述第二轉(zhuǎn)動桿遠(yuǎn)離伺服電機(jī)的一端固定安裝有驅(qū)動盤，所述驅(qū)動盤遠(yuǎn)離第二轉(zhuǎn)動桿的一側(cè)固定安裝有驅(qū)動桿，所述擺動板的一側(cè)開設(shè)有條形槽，所述驅(qū)動桿遠(yuǎn)離驅(qū)動盤的一端和條形槽的內(nèi)壁活動接觸，所述第二轉(zhuǎn)動桿靠近伺服電機(jī)的一端和第一轉(zhuǎn)動桿遠(yuǎn)離第一齒輪的一端均固定安裝有同步輪，兩個所述同步輪之間傳動連接有同步帶。[0009] 優(yōu)選地，所述伺服電機(jī)遠(yuǎn)離第二轉(zhuǎn)動桿的一端固定安裝有L型固定架，所述L型固定架的一側(cè)和預(yù)處理箱的一側(cè)固定連接。[0010] 優(yōu)選地，所述凈化機(jī)構(gòu)包括有導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管的一端和分隔板固定連接并和第一空腔相連通，所述導(dǎo)氣管的外壁固定安裝有均勻分布的分流管，所述分流管遠(yuǎn)離導(dǎo)氣管的一端和第二空腔相連通，所述第二空腔的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動安裝有均勻分布的攪拌桿，所述攪拌桿的外壁固定安裝有套輥，所述套輥的外壁固定安裝有均勻分布的機(jī)架板，所述機(jī)架板的表面固定安裝有環(huán)狀陣列分布的攪拌扇葉，所述攪拌桿的一端固定安裝有傳動齒輪，所述傳動齒輪之間傳動連接有齒輪鏈條，所述分隔板靠近第二空腔的一側(cè)固定安裝有支撐板，所述支撐板的一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有傳動桿，所述傳動桿的一端和一個攪拌桿的一端均固定安裝有第一錐齒輪，兩個所述第一錐齒輪相互嚙合，所述傳動桿的另一端和轉(zhuǎn)軸靠近分隔板的一端均固定安裝有第二錐齒輪，兩個所述第二錐齒輪相互嚙合。[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：[0012] 1、通過進(jìn)氣管將待處理的氣體導(dǎo)入空心盤內(nèi)，并驅(qū)動轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動，隨著第二進(jìn)氣孔與第一進(jìn)氣孔的重合，空心盤內(nèi)的氣體通過第一進(jìn)氣孔和第二進(jìn)氣孔進(jìn)入第一空腔內(nèi)，從而方便的實現(xiàn)了氣體的勻速等量導(dǎo)入，進(jìn)而提高后續(xù)氣體的除塵效果；[0013] 2、通過驅(qū)動轉(zhuǎn)軸往復(fù)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸通過固定套和安裝架使噴淋頭以轉(zhuǎn)軸的軸心為圓心往復(fù)擺動，噴淋頭往復(fù)擺動的同時使噴灑的除塵用水與進(jìn)入第一空腔內(nèi)的氣體均勻的接觸，并對氣體進(jìn)行除塵，從而方便的實現(xiàn)了氣體的除塵，進(jìn)而有效的提高了后續(xù)氣體催化焚燒的效果；[0014] 3、隨著除塵后的氣體通過導(dǎo)氣管和分流管進(jìn)入第二空腔內(nèi)，氣體與第二空腔內(nèi)的化學(xué)凈化藥劑接觸并反應(yīng)化學(xué)反應(yīng)，同時，通過驅(qū)動攪拌桿轉(zhuǎn)動，攪拌桿通過套輥和機(jī)架板使攪拌扇葉轉(zhuǎn)動，攪拌扇葉對第二空腔內(nèi)的化學(xué)凈化藥劑進(jìn)行攪拌，使導(dǎo)入的氣體充分的與化學(xué)凈化藥劑接觸并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在反應(yīng)的過程中，氣體向上流動，經(jīng)連接管進(jìn)入催化焚燒爐內(nèi)，從而方便的實現(xiàn)了除塵后的氣體的化學(xué)凈化處理，進(jìn)而有效的提高了后續(xù)氣體催化焚燒的效果。附圖說明[0015] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0016] 圖1為本發(fā)明催化焚燒爐及預(yù)處理箱的外部結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖2為本發(fā)明預(yù)處理箱的剖切結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖3為本發(fā)明進(jìn)氣管及空心盤的剖切結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖4為本發(fā)明轉(zhuǎn)動盤與固定盤的分離示意圖。[0020] 圖5為本發(fā)明圖4中的A部放大示意圖。[0021] 圖6為本發(fā)明進(jìn)氣控制機(jī)構(gòu)與除塵機(jī)構(gòu)的連接示意圖。[0022] 圖7為本發(fā)明圖6中的B部放大示意圖。[0023] 圖8為本發(fā)明凈化機(jī)構(gòu)的連接示意圖。[0024] 圖9為本發(fā)明圖8中的C部放大示意圖。[0025] 圖10為本發(fā)明分流管及導(dǎo)氣管的連接示意圖。[0026] 圖中：1、設(shè)備架；2、催化焚燒爐；3、預(yù)處理箱；31、進(jìn)氣管；32、連接管；33、分隔板；34、第一空腔；35、第二空腔；36、排水管；37、加注管；4、進(jìn)氣控制機(jī)構(gòu)；41、空心盤；42、固定盤；43、第一進(jìn)氣孔；44、轉(zhuǎn)動盤；45、第二進(jìn)氣孔；46、暗槽；47、圓形導(dǎo)軌；48、弧形滑塊；49、圓形齒環(huán)；5、第一轉(zhuǎn)動桿；51、第一齒輪；6、除塵機(jī)構(gòu)；61、轉(zhuǎn)軸；62、固定套；63、安裝架；64、噴淋頭；65、軟管；66、第二齒輪；67、連桿；68、擺動板；69、弧面齒環(huán)；7、伺服電機(jī)；71、L型固定架；72、第二轉(zhuǎn)動桿；73、驅(qū)動盤；74、驅(qū)動桿；75、條形槽；76、同步輪；77、同步帶；8、凈化機(jī)構(gòu)；81、導(dǎo)氣管；82、分流管；83、攪拌桿；84、套輥；85、機(jī)架板；86、攪拌扇葉；87、傳動齒輪；

88、齒輪鏈條；89、傳動桿；891、支撐板；9、第一錐齒輪；91、第二錐齒輪。

具體實施方式[0027] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0028] 實施例：如圖1?10所示，本發(fā)明提供了一種可提高氣體凈化率廢氣凈化環(huán)保設(shè)備，包括設(shè)備架1，設(shè)備架1的上表面分別固定安裝有催化焚燒爐2和預(yù)處理箱3，預(yù)處理箱3的一側(cè)固定設(shè)有進(jìn)氣管31，預(yù)處理箱3遠(yuǎn)離設(shè)備架1的一面固定安裝有連接管32，連接管32遠(yuǎn)離預(yù)處理箱3的一端和催化焚燒爐2固定連接，預(yù)處理箱3的內(nèi)壁固定安裝有分隔板33，分隔板33和預(yù)處理箱3之間分別形成第一空腔34和第二空腔35，連接管32遠(yuǎn)離催化焚燒爐2的一端和第二空腔35相連通，第一空腔34內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣控制機(jī)構(gòu)4，第一空腔34內(nèi)還設(shè)有除塵機(jī)構(gòu)6，第二空腔35內(nèi)設(shè)有凈化機(jī)構(gòu)8。

[0029] 通過采用上述技術(shù)方案，通過分隔板33將預(yù)處理箱3分成第一空腔34和第二空腔35，分別在第一空腔34和第二空腔35內(nèi)對氣體進(jìn)行處理，通過設(shè)置進(jìn)氣控制機(jī)構(gòu)4，進(jìn)氣控制機(jī)構(gòu)4對進(jìn)入的氣體進(jìn)行控制，使氣體勻速、等量進(jìn)入第一空腔34內(nèi)，通過設(shè)置除塵機(jī)構(gòu)

6，除塵機(jī)構(gòu)6對進(jìn)入的氣體進(jìn)行除塵，通過設(shè)置凈化機(jī)構(gòu)8，凈化機(jī)構(gòu)8對進(jìn)入第二空腔35內(nèi)的氣體進(jìn)行化學(xué)凈化處理，從而實現(xiàn)氣體的兩次預(yù)處理，進(jìn)而提高后續(xù)氣體在催化焚燒爐2內(nèi)的凈化處理效果。

[0030] 預(yù)處理箱3靠近設(shè)備架1的一面固定安裝有排水管36，排水管36和第一空腔34相連通，預(yù)處理箱3遠(yuǎn)離設(shè)備架1的一面固定安裝有加注管37，加注管37和第二空腔35相連通。[0031] 通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置排水管36,排水管36便于排放第一空腔34內(nèi)的除塵用水，通過設(shè)置加注管37，便于將凈化氣體用的藥劑加注至第二空腔35內(nèi)。[0032] 進(jìn)氣控制機(jī)構(gòu)4包括有空心盤41，空心盤41和第一空腔34的內(nèi)壁固定連接，進(jìn)氣管31的一端和空心盤41的一側(cè)固定連接，空心盤41的內(nèi)壁固定安裝有固定盤42，固定盤42的表面開設(shè)有環(huán)狀陣列分布的第一進(jìn)氣孔43，空心盤41遠(yuǎn)離進(jìn)氣管31的一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動盤44，轉(zhuǎn)動盤44的一側(cè)和固定盤42的一側(cè)活動接觸，轉(zhuǎn)動盤44的表面開設(shè)有環(huán)狀陣列分布的第二進(jìn)氣孔45，第二進(jìn)氣孔45和第一進(jìn)氣孔43相互錯開，轉(zhuǎn)動盤44的外壁固定安裝有圓形齒環(huán)

49，預(yù)處理箱3的一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有第一轉(zhuǎn)動桿5，第一轉(zhuǎn)動桿5的一端固定安裝有第一齒輪

51，第一齒輪51和圓形齒環(huán)49嚙合連接。

[0033] 通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要凈化處理的氣體通過進(jìn)氣管31進(jìn)入空心盤41的內(nèi)部后，通過驅(qū)動第一轉(zhuǎn)動桿5轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)動桿5使第一齒輪51轉(zhuǎn)動，第一齒輪51驅(qū)動圓形齒環(huán)49轉(zhuǎn)動，圓形齒環(huán)49使轉(zhuǎn)動盤44轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)動盤44表面的第二進(jìn)氣孔45與固定盤42表面的第一進(jìn)氣孔43重合后，空心盤41內(nèi)的氣體通過第一進(jìn)氣孔43和第二進(jìn)氣孔45進(jìn)入第一空腔34內(nèi)。[0034] 空心盤41遠(yuǎn)離進(jìn)氣管31的一側(cè)開設(shè)有暗槽46，暗槽46的內(nèi)壁固定安裝有圓形導(dǎo)軌47，圓形導(dǎo)軌47的一側(cè)滑動連接有兩個弧形滑塊48，兩個弧形滑塊48遠(yuǎn)離圓形導(dǎo)軌47的一側(cè)和轉(zhuǎn)動盤44的一側(cè)固定連接。

[0035] 通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置圓形導(dǎo)軌47和弧形滑塊48，當(dāng)轉(zhuǎn)動盤44轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)動盤44使弧形滑塊48以圓形導(dǎo)軌47的軸心為圓心滑動，弧形滑塊48提高轉(zhuǎn)動盤44的穩(wěn)定性。[0036] 除塵機(jī)構(gòu)6包括有轉(zhuǎn)軸61，轉(zhuǎn)軸61的一端和預(yù)處理箱3的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸61的另一端貫穿分隔板33并和分隔板33轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸61的外壁固定安裝有固定套62，固定套62的外壁固定安裝有安裝架63，安裝架63的內(nèi)壁固定安裝有噴淋頭64，轉(zhuǎn)軸61的一端固定安裝有第二齒輪66，預(yù)處理箱3的一側(cè)固定安裝有連桿67，連桿67遠(yuǎn)離預(yù)處理箱3的一端轉(zhuǎn)動安裝有擺動板68，擺動板68的一端固定安裝有弧面齒環(huán)69，弧面齒環(huán)69和第二齒輪66嚙合連接。

[0037] 通過采用上述技術(shù)方案，通過驅(qū)動擺動板68以連桿67的軸心為圓心往復(fù)擺動，擺動板68通過弧面齒環(huán)69驅(qū)動第二齒輪66往復(fù)轉(zhuǎn)動，第二齒輪66使轉(zhuǎn)軸61往復(fù)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸61通過固定套62和安裝架63使噴淋頭64以轉(zhuǎn)軸61的軸心為圓心往復(fù)擺動，噴淋頭64噴灑的除塵用水與進(jìn)入的氣體均勻的接觸，對氣體進(jìn)行除塵。[0038] 噴淋頭64靠近安裝架63的一面固定安裝有軟管65，軟管65和預(yù)處理箱3的另一側(cè)固定連接。[0039] 通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置軟管65，當(dāng)外部輸水水泵與軟管65連接后，除塵用水通過軟管65進(jìn)入噴淋頭64內(nèi)。[0040] 預(yù)處理箱3的一側(cè)固定設(shè)有伺服電機(jī)7，伺服電機(jī)7的驅(qū)動輸出端固定安裝有第二轉(zhuǎn)動桿72，第二轉(zhuǎn)動桿72遠(yuǎn)離伺服電機(jī)7的一端固定安裝有驅(qū)動盤73，驅(qū)動盤73遠(yuǎn)離第二轉(zhuǎn)動桿72的一側(cè)固定安裝有驅(qū)動桿74，擺動板68的一側(cè)開設(shè)有條形槽75，驅(qū)動桿74遠(yuǎn)離驅(qū)動盤73的一端和條形槽75的內(nèi)壁活動接觸，第二轉(zhuǎn)動桿72靠近伺服電機(jī)7的一端和第一轉(zhuǎn)動桿5遠(yuǎn)離第一齒輪51的一端均固定安裝有同步輪76，兩個同步輪76之間傳動連接有同步帶77。

[0041] 通過采用上述技術(shù)方案，通過開啟伺服電機(jī)7，伺服電機(jī)7的驅(qū)動軸使第二轉(zhuǎn)動桿72轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)動桿72通過驅(qū)動盤73使驅(qū)動桿74以驅(qū)動盤73的軸心為圓心轉(zhuǎn)動，驅(qū)動桿74通過條形槽75使擺動板68以連桿67的軸心為圓心往復(fù)擺動。

[0042] 伺服電機(jī)7遠(yuǎn)離第二轉(zhuǎn)動桿72的一端固定安裝有L型固定架71，L型固定架71的一側(cè)和預(yù)處理箱3的一側(cè)固定連接。[0043] 通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置L型固定架71，L型固定架71對伺服電機(jī)7進(jìn)行支撐固定，提高伺服電機(jī)7的穩(wěn)定性。[0044] 凈化機(jī)構(gòu)8包括有導(dǎo)氣管81，導(dǎo)氣管81的一端和分隔板33固定連接并和第一空腔34相連通，導(dǎo)氣管81的外壁固定安裝有均勻分布的分流管82，分流管82遠(yuǎn)離導(dǎo)氣管81的一端和第二空腔35相連通，第二空腔35的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動安裝有均勻分布的攪拌桿83，攪拌桿83的外壁固定安裝有套輥84，套輥84的外壁固定安裝有均勻分布的機(jī)架板85，機(jī)架板85的表面固定安裝有環(huán)狀陣列分布的攪拌扇葉86，攪拌桿83的一端固定安裝有傳動齒輪87，傳動齒輪87之間傳動連接有齒輪鏈條88。

[0045] 通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)谝豢涨?4內(nèi)的氣體除塵后，第一空腔34內(nèi)的氣體通過導(dǎo)氣管81進(jìn)入分流管82內(nèi)，氣體經(jīng)分流管82的底端流出，進(jìn)入第二空腔35內(nèi)，與第二空腔35內(nèi)的化學(xué)凈化藥劑接觸，隨著氣體與化學(xué)凈化藥劑接觸，并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在反應(yīng)的過程中，氣體向上流動，經(jīng)連接管32進(jìn)入催化焚燒爐2內(nèi)，同時，通過驅(qū)動一個攪拌桿83轉(zhuǎn)動，一個攪拌桿83通過多個傳動齒輪87和齒輪鏈條88使多個攪拌桿83同步轉(zhuǎn)動，攪拌桿83通過套輥84和機(jī)架板85使攪拌扇葉86轉(zhuǎn)動，攪拌扇葉86對第二空腔35內(nèi)的化學(xué)凈化藥劑進(jìn)行攪拌，使導(dǎo)入的氣體充分的與化學(xué)凈化藥劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

[0046] 分隔板33靠近第二空腔35的一側(cè)固定安裝有支撐板891，支撐板891的一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有傳動桿89，傳動桿89的一端和一個攪拌桿83的一端均固定安裝有第一錐齒輪9，兩個第一錐齒輪9相互嚙合，傳動桿89的另一端和轉(zhuǎn)軸61靠近分隔板33的一端均固定安裝有第二錐齒輪91，兩個第二錐齒輪91相互嚙合。[0047] 通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)轉(zhuǎn)軸61轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)軸61通過兩個第二錐齒輪91使傳動桿89轉(zhuǎn)動，傳動桿89通過兩個第一錐齒輪9使一個攪拌桿83轉(zhuǎn)動。[0048] 工作原理：當(dāng)需要對氣體進(jìn)行催化焚燒處理時，工作人員首先通過加注管37將定量的化學(xué)凈化藥劑加注至第二空腔35內(nèi)，并使軟管65與外部輸水水泵連接，輸水水泵通過軟管65將除塵用水輸送至噴淋頭64內(nèi)，同步開啟伺服電機(jī)7，并通過進(jìn)氣管31將氣體導(dǎo)入預(yù)處理箱3內(nèi)，被導(dǎo)入的氣體進(jìn)入空心盤41內(nèi)；[0049] 此時，伺服電機(jī)7的驅(qū)動軸使第二轉(zhuǎn)動桿72轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)動桿72通過兩個同步輪76和同步帶77使第一轉(zhuǎn)動桿5轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)動桿5使第一齒輪51轉(zhuǎn)動，第一齒輪51驅(qū)動圓形齒環(huán)49轉(zhuǎn)動，圓形齒環(huán)49使轉(zhuǎn)動盤44轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)動盤44表面的多個第二進(jìn)氣孔45與固定盤42表面的多個第一進(jìn)氣孔43重合后，空心盤41內(nèi)的氣體通過多個第一進(jìn)氣孔43和多個第二進(jìn)氣孔45進(jìn)入第一空腔34內(nèi)，從而方便的實現(xiàn)了氣體的勻速等量導(dǎo)入，進(jìn)而提高后續(xù)氣體的除塵效果；[0050] 與此同時，第二轉(zhuǎn)動桿72通過驅(qū)動盤73使驅(qū)動桿74以驅(qū)動盤73的軸心為圓心轉(zhuǎn)動，驅(qū)動桿74通過條形槽75使擺動板68以連桿67的軸心為圓心往復(fù)擺動，擺動板68通過弧面齒環(huán)69驅(qū)動第二齒輪66往復(fù)轉(zhuǎn)動，第二齒輪66使轉(zhuǎn)軸61往復(fù)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸61通過固定套62和安裝架63使噴淋頭64以轉(zhuǎn)軸61的軸心為圓心往復(fù)擺動，噴淋頭64往復(fù)擺動的同時使噴灑的除塵用水與進(jìn)入第一空腔34內(nèi)的氣體均勻的接觸，并對氣體進(jìn)行除塵，從而方便的實現(xiàn)了氣體的除塵，進(jìn)而有效的提高了后續(xù)氣體催化焚燒的效果；[0051] 隨著氣體在第一空腔34內(nèi)的除塵，被除塵后的氣體通過導(dǎo)氣管81進(jìn)入多個分流管82內(nèi)，氣體經(jīng)多個分流管82的底端流出并與第二空腔35內(nèi)的化學(xué)凈化藥劑接觸，隨著氣體與化學(xué)凈化藥劑接觸，并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，同時，轉(zhuǎn)軸61通過兩個第二錐齒輪91使傳動桿89轉(zhuǎn)動，傳動桿89通過兩個第一錐齒輪9使對應(yīng)的一個攪拌桿83轉(zhuǎn)動，一個攪拌桿83通過多個傳動齒輪87和齒輪鏈條88使多個攪拌桿83同步轉(zhuǎn)動，多個攪拌桿83轉(zhuǎn)動的同時通過多個套輥

84和多個機(jī)架板85使多個攪拌扇葉86轉(zhuǎn)動，多個攪拌扇葉86轉(zhuǎn)動的同時對第二空腔35內(nèi)的化學(xué)凈化藥劑進(jìn)行攪拌，使導(dǎo)入的氣體充分的與化學(xué)凈化藥劑接觸并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在反應(yīng)的過程中，氣體向上流動，經(jīng)連接管32進(jìn)入催化焚燒爐2內(nèi)，從而方便的實現(xiàn)了除塵后的氣體的化學(xué)凈化處理，進(jìn)而有效的提高了后續(xù)氣體催化焚燒的效果。

[0052] 顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。