權(quán)利要求書： 1.高密封性蓄熱式焚燒爐，其特征是，包括有底架（101），底架（101）固定連接有處理箱（102），處理箱（102）內(nèi)設(shè)置有三個(gè)獨(dú)立腔體，處理箱（102）設(shè)置有三組對(duì)稱分布的進(jìn)氣通道（1021）和對(duì)稱分布的出氣通道（1022），處理箱（102）安裝有反吹箱（103），反吹箱（103）固定連接有反吹管道（104），處理箱（102）安裝有控制面板，反吹管道（104）自靠近反吹箱（103）的一端向另一端依次安裝有第一電磁閥（1041）、第二電磁閥（1042）和第三電磁閥（1043），三個(gè)腔體分別通過第一電磁閥（1041）、第二電磁閥（1042）和第三電磁閥（1043）與反吹管道（104）連通，第一電磁閥（1041）、第二電磁閥（1042）和第三電磁閥（1043）均與控制面板電連接，底架（101）安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)（105），底架（101）安裝有風(fēng)箱（106），驅(qū)動(dòng)電機(jī)（105）和風(fēng)箱（106）均與控制面板電連接，風(fēng)箱（106）的出風(fēng)口固定連接有分流箱（107），分流箱（107）與進(jìn)氣通道（1021）連通，底架（101）固定連接有煙囪（108），煙囪（108）與處理箱（102）之間連通有管道，處理箱（102）的頂部安裝有燃燒器（109），底架（101）轉(zhuǎn)動(dòng)連接有對(duì)稱分布的轉(zhuǎn)軸（110），對(duì)稱分布的轉(zhuǎn)軸（110）通過帶輪皮帶連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)（105）的輸出軸與相鄰的轉(zhuǎn)軸（110）固定連接，處理箱（102）內(nèi)安裝有等距分布的三個(gè)蓄熱體（201），且三個(gè)蓄熱體（201）分別位于三個(gè)腔體內(nèi)，三個(gè)腔體分別連通一組對(duì)稱分布的進(jìn)氣通道和出氣通道，蓄熱體（201）的上下兩側(cè)均固定連接有過濾網(wǎng)（202），處理箱（102）設(shè)置有對(duì)稱分布的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，用于引導(dǎo)廢氣流動(dòng)，對(duì)稱分布的轉(zhuǎn)軸（110）均設(shè)置有用于控制氣體進(jìn)出的開合機(jī)構(gòu)；開合機(jī)構(gòu)包括有等距分布的凸輪（301），等距分布的凸輪（301）分別固定連接于相鄰的轉(zhuǎn)軸（110），等距分布凸輪（301）的偏轉(zhuǎn)角度兩兩相同，前側(cè)轉(zhuǎn)軸（110）上左側(cè)、中間以及右側(cè)凸輪（301）的偏轉(zhuǎn)角度分別與后側(cè)轉(zhuǎn)軸（110）上中間、右側(cè)以及左側(cè)凸輪（301）的偏轉(zhuǎn)角度相同，底架（101）滑動(dòng)連接有均勻分布的滑桿（302），滑桿（302）靠近凸輪（301）的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪（303），滾輪（303）與相鄰的凸輪（301）接觸，滑桿（302）的另一端固定連接有封閉件（304），封閉件（304）用于封堵相鄰進(jìn)氣通道（1021）和出氣通道（1022）的開口，封閉件（304）靠近滑桿（302）的一側(cè)設(shè)置為波浪形，用于增大封閉件（304）與處理箱（102）之間的接觸面積，封閉件（304）與處理箱（102）之間固定連接有第一彈性元件（305）；當(dāng)凸輪（301）的凸起區(qū)域與相鄰的滾輪（303）接觸時(shí)，凸輪（301）將對(duì)應(yīng)滑桿（302）頂起，相應(yīng)封閉件（304）打開相應(yīng)的進(jìn)氣通道（1021）或出氣通道（1022）；當(dāng)凸輪（301）的凸起區(qū)域與相鄰的滾輪（303）脫離時(shí)，相應(yīng)的封閉件（304）在第一彈性元件（305）的拉力作用下與處理箱（102）緊密貼合，并將相應(yīng)的進(jìn)氣通道（1021）或出氣通道（1022）的開口封堵。

2.如權(quán)利要求1所述的高密封性蓄熱式焚燒爐，其特征是，導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括有等距分布的第一導(dǎo)流板（203），第一導(dǎo)流板（203）固定連接于處理箱（102）的內(nèi)壁，第一導(dǎo)流板（203）的內(nèi)壁設(shè)置有等距分布的第一引流孔（2031），處理箱（102）固定連接有等距分布的第二導(dǎo)流板（204），第二導(dǎo)流板（204）設(shè)置有等距分布的第二引流孔（2041），第一引流孔（2031）和第二引流孔（2041）均用于擾亂氣流。

3.如權(quán)利要求2所述的高密封性蓄熱式焚燒爐，其特征是，第一導(dǎo)流板（203）遠(yuǎn)離第二導(dǎo)流板（204）的一側(cè)向靠近過濾網(wǎng)（202）的方向彎曲，且第一導(dǎo)流板（203）向一側(cè)傾斜，等距分布的第一導(dǎo)流板（203）自下至上向其彎曲的一側(cè)依次偏移，對(duì)稱分布的第二導(dǎo)流板（204）遠(yuǎn)離蓄熱體（201）的一側(cè)向外傾斜。

4.如權(quán)利要求3所述的高密封性蓄熱式焚燒爐，其特征是，第一引流孔（2031）的孔徑自靠近第一導(dǎo)流板（203）彎曲的一側(cè)至另一側(cè)逐漸增大，用于改變氣流的流動(dòng)狀態(tài)，且相鄰第一導(dǎo)流板（203）的第一引流孔（2031）相互交錯(cuò)分布。

5.如權(quán)利要求1所述的高密封性蓄熱式焚燒爐，其特征是，封閉件（304）為圓臺(tái)形，且其靠近滑桿（302）一側(cè)的直徑小于另一側(cè)的直徑。

6.如權(quán)利要求1所述的高密封性蓄熱式焚燒爐，其特征是，還包括有防爆機(jī)構(gòu)，防爆機(jī)構(gòu)設(shè)置于封閉件（304），防爆機(jī)構(gòu)包括有感應(yīng)板（401），感應(yīng)板（401）滑動(dòng)連接于封閉件（304），封閉件（304）滑動(dòng)連接有滑板（402），滑板（402）設(shè)置有周向分布的連通孔（4021），感應(yīng)板（401）與滑板（402）之間固定連接有連接塊（403），感應(yīng)板（401）、滑板（402）以及封閉件（304）之間形成第一腔體，滑板（402）和封閉件（304）之間形成第二腔體，第一腔體和第二腔體中均填充有緩沖介質(zhì)，滑板（402）與封閉件（304）之間固定連接有第二彈性元件（404）。

7.如權(quán)利要求6所述的高密封性蓄熱式焚燒爐，其特征是，感應(yīng)板（401）遠(yuǎn)離滑板（402）的一側(cè)設(shè)置為凹面，用于聚集沖擊力，滑板（402）的厚度自邊緣向中心逐漸增加。

8.如權(quán)利要求6所述的高密封性蓄熱式焚燒爐，其特征是，封閉件（304）滑動(dòng)連接有第一密封圈（501），封閉件（304）與第一密封圈（501）之間形成第一環(huán)形腔體（502），封閉件（304）設(shè)置有周向分布的第一通孔，第一通孔的兩端分別與第一環(huán)形腔體（502）和第二腔體連通。

9.如權(quán)利要求8所述的高密封性蓄熱式焚燒爐，其特征是，封閉件（304）滑動(dòng)連接有第二密封圈（503），封閉件（304）與第二密封圈（503）之間形成第二環(huán)形腔體（504），封閉件（304）設(shè)置有周向分布的第二通孔，第一通孔的兩端分別與第二環(huán)形腔體（504）和第一腔體連通。

說明書： 高密封性蓄熱式焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及高密封性蓄熱式焚燒爐。背景技術(shù)[0002] 蓄熱式焚燒爐是一種以蜂窩陶瓷蓄熱體為基礎(chǔ)，利用高效的熱交換系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)氧化熱量的有效回收和廢氣凈化的技術(shù)，與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式氧化爐相比具有熱效率高、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量低濃度廢氣等特點(diǎn)，是一種高效有機(jī)廢氣治理設(shè)備。[0003] 現(xiàn)有的蓄熱式焚燒爐僅有一個(gè)反應(yīng)室，導(dǎo)致在對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行焚燒處理時(shí)，其內(nèi)缺少引導(dǎo)有機(jī)廢氣流動(dòng)的裝置，致使有機(jī)廢氣在反應(yīng)室內(nèi)停留時(shí)間短而反應(yīng)不完全，同時(shí)當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度發(fā)生變化時(shí)，現(xiàn)有的蓄熱式焚燒爐難以對(duì)有機(jī)廢氣的均勻程度進(jìn)行調(diào)整，從而導(dǎo)致不同濃度區(qū)域的有機(jī)廢氣反應(yīng)程度不同。發(fā)明內(nèi)容[0004] 為了克服現(xiàn)有焚燒爐的反應(yīng)室內(nèi)有機(jī)廢氣停留時(shí)間短且難以完全反應(yīng)，且不同濃度區(qū)域的有機(jī)廢氣反應(yīng)程度不同的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了高密封性蓄熱式焚燒爐。[0005] 技術(shù)方案為：高密封性蓄熱式焚燒爐，包括有底架，底架固定連接有處理箱，處理箱設(shè)置有對(duì)稱分布的進(jìn)氣通道和對(duì)稱分布的出氣通道，處理箱安裝有反吹箱，反吹箱固定連接有反吹管道，處理箱安裝有控制面板，反吹管道自靠近反吹箱的一端向另一端依次安裝有第一電磁閥、第二電磁閥和第三電磁閥，第一電磁閥、第二電磁閥和第三電磁閥均與控制面板電連接，底架安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，底架安裝有風(fēng)箱，驅(qū)動(dòng)電機(jī)和風(fēng)箱均與控制面板電連接，風(fēng)箱的出風(fēng)口固定連接有分流箱，分流箱與進(jìn)氣通道連通，底架固定連接有煙囪，煙囪與處理箱之間連通有管道，處理箱的頂部安裝有燃燒器，底架轉(zhuǎn)動(dòng)連接有對(duì)稱分布的轉(zhuǎn)軸，對(duì)稱分布的轉(zhuǎn)軸通過帶輪皮帶連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與相鄰的轉(zhuǎn)軸固定連接，處理箱內(nèi)安裝有等距分布的蓄熱體，蓄熱體的上下兩側(cè)均固定連接有過濾網(wǎng)，處理箱設(shè)置有對(duì)稱分布的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，用于引導(dǎo)廢氣流動(dòng)，對(duì)稱分布的轉(zhuǎn)軸均設(shè)置有用于控制氣體進(jìn)出的開合機(jī)構(gòu)。[0006] 優(yōu)選地，導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括有等距分布的第一導(dǎo)流板，第一導(dǎo)流板固定連接于處理箱的內(nèi)壁，第一導(dǎo)流板的內(nèi)壁設(shè)置有等距分布的第一引流孔，處理箱固定連接有等距分布的第二導(dǎo)流板，第二導(dǎo)流板設(shè)置有等距分布的第二引流孔，第一引流孔和第二引流孔均用于擾亂氣流。[0007] 優(yōu)選地，第一導(dǎo)流板遠(yuǎn)離第二導(dǎo)流板的一側(cè)向靠近過濾網(wǎng)的方向彎曲，且第一導(dǎo)流板向一側(cè)傾斜，等距分布的第一導(dǎo)流板自下至上向其彎曲的一側(cè)依次偏移，對(duì)稱分布的第二導(dǎo)流板遠(yuǎn)離蓄熱體的一側(cè)向外傾斜。[0008] 優(yōu)選地，第一引流孔的孔徑自靠近第一導(dǎo)流板彎曲的一側(cè)至另一側(cè)逐漸增大，用于改變氣流的流動(dòng)狀態(tài)，且相鄰第一導(dǎo)流板的第一引流孔相互交錯(cuò)分布。[0009] 優(yōu)選地，開合機(jī)構(gòu)包括有等距分布的凸輪，等距分布的凸輪分別固定連接于相鄰的轉(zhuǎn)軸，底架滑動(dòng)連接有均勻分布的滑桿，滑桿靠近凸輪的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪，滾輪與相鄰的凸輪接觸，滑桿的另一端固定連接有封閉件，封閉件用于封堵相鄰進(jìn)氣通道和出氣通道的開口，封閉件靠近滑桿的一側(cè)設(shè)置為波浪形，用于增大封閉件與處理箱之間的接觸面積，封閉件與處理箱之間固定連接有第一彈性元件。[0010] 優(yōu)選地，封閉件為圓臺(tái)形，且其靠近滑桿一側(cè)的直徑小于另一側(cè)的直徑。[0011] 優(yōu)選地，還包括有防爆機(jī)構(gòu)，防爆機(jī)構(gòu)設(shè)置于封閉件，防爆機(jī)構(gòu)包括有感應(yīng)板，感應(yīng)板滑動(dòng)連接于封閉件，封閉件滑動(dòng)連接有滑板，滑板設(shè)置有周向分布的連通孔，感應(yīng)板與滑板之間固定連接有連接塊，感應(yīng)板、滑板以及封閉件之間形成第一腔體，滑板和封閉件之間形成第二腔體，第一腔體和第二腔體中均填充有緩沖介質(zhì)，滑板與封閉件之間固定連接有第二彈性元件。[0012] 優(yōu)選地，感應(yīng)板遠(yuǎn)離滑板的一側(cè)設(shè)置為凹面，用于聚集沖擊力，滑板的厚度自邊緣向中心逐漸增加。[0013] 優(yōu)選地，封閉件滑動(dòng)連接有第一密封圈，封閉件與第一密封圈之間形成第一環(huán)形腔體，封閉件設(shè)置有周向分布的第一通孔，第一通孔的兩端分別與第一環(huán)形腔體和第二腔體連通。[0014] 優(yōu)選地，封閉件滑動(dòng)連接有第二密封圈，封閉件與第二密封圈之間形成第二環(huán)形腔體，封閉件設(shè)置有周向分布的第二通孔，第一通孔的兩端分別與第二環(huán)形腔體和第一腔體連通。[0015] 有益效果是：通過對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)進(jìn)氣通道內(nèi)有機(jī)廢氣的相互對(duì)沖，增大二者之間的混合程度，提高有機(jī)廢氣的均勻程度，便于后續(xù)的熱處理；利用過濾網(wǎng)將有機(jī)廢氣中含有的顆粒攔截，避免雜質(zhì)顆粒進(jìn)入蓄熱體造成堵塞，影響焚燒的正常進(jìn)行；通過第一引流孔將相鄰兩個(gè)第一導(dǎo)流板之間的空間連通，使相鄰兩個(gè)第一導(dǎo)流板之間的有機(jī)廢氣與經(jīng)過第一引流孔向上移動(dòng)的有機(jī)廢氣相互對(duì)沖，減小有機(jī)廢氣在處理箱內(nèi)的移動(dòng)速度，增大有機(jī)廢氣的混亂程度，提高均勻性及有機(jī)廢氣在處理箱內(nèi)的停留時(shí)間，提高對(duì)有機(jī)廢氣的焚燒效果及效率；通過第二導(dǎo)流板的上側(cè)背向傾斜，對(duì)經(jīng)過的有機(jī)廢氣向左右兩側(cè)引導(dǎo)，增大其在處理箱內(nèi)的彌散范圍，增大與燃燒器加熱區(qū)域的接觸面積，提高有機(jī)廢氣的焚燒效果；利用液壓油對(duì)向下移動(dòng)的滑板進(jìn)行阻礙，對(duì)處理箱內(nèi)發(fā)生的沖擊進(jìn)行緩沖，防止處理箱內(nèi)發(fā)生爆炸時(shí)瞬間產(chǎn)生的沖擊將封閉件損壞，提高裝置的適用范圍；通過被液壓油和惰性氣體擠壓的第一密封圈和第二密封圈發(fā)生形變，增大二者與處理箱之間接觸區(qū)域的擠壓力及接觸面積，進(jìn)而提高密封效果。附圖說明[0016] 圖1為本發(fā)明的整體立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖2為本發(fā)明的整體立體結(jié)構(gòu)剖視圖。[0018] 圖3為本發(fā)明的開合機(jī)構(gòu)等部分零件立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖4為本發(fā)明的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖5為本發(fā)明圖2中A處的立體結(jié)構(gòu)放大圖。[0021] 圖6為本發(fā)明的開合機(jī)構(gòu)等部分零件立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖7為本發(fā)明的防爆機(jī)構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 圖8為本發(fā)明圖7中B處的立體結(jié)構(gòu)放大圖。[0024] 圖中標(biāo)號(hào)名稱：101、底架，102、處理箱，1021、進(jìn)氣通道，1022、出氣通道，103、反吹箱，104、反吹管道，1041、第一電磁閥，1042、第二電磁閥，1043、第三電磁閥，105、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，106、風(fēng)箱，107、分流箱，108、煙囪，109、燃燒器，110、轉(zhuǎn)軸，201、蓄熱體，202、過濾網(wǎng)，203、第一導(dǎo)流板，2031、第一引流孔，204、第二導(dǎo)流板，2041、第二引流孔，301、凸輪，302、滑桿，

303、滾輪，304、封閉件，305、第一彈性元件，401、感應(yīng)板，402、滑板，4021、連通孔，403、連接塊，404、第二彈性元件，501、第一密封圈，502、第一環(huán)形腔體，503、第二密封圈，504、第二環(huán)形腔體。

實(shí)施方式

[0025] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍，盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。[0026] 實(shí)施例1：高密封性蓄熱式焚燒爐，如圖1?圖6所示，包括有底架101，底架101的上側(cè)固定連接有處理箱102，處理箱102設(shè)置有對(duì)稱分布的進(jìn)氣通道1021和對(duì)稱分布的出氣通道1022，進(jìn)氣通道1021和對(duì)稱分布的出氣通道1022均等距設(shè)置有開口，有機(jī)廢氣在對(duì)稱進(jìn)氣通道1021的開口流出時(shí)相互對(duì)沖，增大二者的混合程度，提高有機(jī)廢氣的均勻程度，便于后續(xù)的熱處理，處理箱102的左側(cè)安裝有反吹箱103，反吹箱103的右側(cè)固定連接有反吹管道104，反吹管道104位于處理箱102的前側(cè)，處理箱102安裝有控制面板，反吹管道104自左向右依次安裝有第一電磁閥1041、第二電磁閥1042和第三電磁閥1043，第一電磁閥1041、第二電磁閥1042和第三電磁閥1043均與控制面板電連接，底架101安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)105，底架101的左側(cè)安裝有風(fēng)箱106，驅(qū)動(dòng)電機(jī)105和風(fēng)箱106均與控制面板電連接，風(fēng)箱106位于驅(qū)動(dòng)電機(jī)105的前方，風(fēng)箱106的出風(fēng)口固定連接有分流箱107，分流箱107與進(jìn)氣通道1021連通，底架101固定連接有煙囪108，煙囪108與處理箱102之間連通有管道，處理箱102的頂部安裝有燃燒器109，底架101轉(zhuǎn)動(dòng)連接有前后對(duì)稱分布的兩個(gè)轉(zhuǎn)軸110，對(duì)稱分布的轉(zhuǎn)軸110通過帶輪皮帶連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)105的輸出軸與相鄰的轉(zhuǎn)軸110固定連接，處理箱102內(nèi)安裝有等距分布的三個(gè)蓄熱體201，蓄熱體201的上下兩側(cè)均固定連接有過濾網(wǎng)202，過濾網(wǎng)202對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行過濾，將有機(jī)廢氣中含有的顆粒攔截，避免雜質(zhì)顆粒進(jìn)入蓄熱體201造成堵塞，影響后續(xù)對(duì)有機(jī)廢氣焚燒處理的正常進(jìn)行，處理箱102設(shè)置有對(duì)稱分布的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，用于引導(dǎo)廢氣流動(dòng)，對(duì)稱分布的轉(zhuǎn)軸110均設(shè)置有用于控制氣體進(jìn)出的開合機(jī)構(gòu)。

[0027] 如圖2和圖4所示，導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括有等距分布的第一導(dǎo)流板203，第一導(dǎo)流板203固定連接于處理箱102的內(nèi)壁，第一導(dǎo)流板203的內(nèi)壁設(shè)置有等距分布的第一引流孔2031，處理箱102固定連接有等距分布的第二導(dǎo)流板204，第二導(dǎo)流板204設(shè)置有等距分布的第二引流孔2041，第一引流孔2031和第二引流孔2041均用于擾亂氣流，經(jīng)過第一引流孔2031的有機(jī)廢氣與上方相鄰兩個(gè)第一導(dǎo)流板203之間的有機(jī)廢氣相互對(duì)沖，使有機(jī)廢氣更加混亂，提高有機(jī)廢氣的均勻性。[0028] 如圖2和圖4所示，對(duì)稱分布第一導(dǎo)流板203的相背側(cè)向下彎曲，且對(duì)稱分布的第一導(dǎo)流板203呈八字傾斜放置，利用其傾斜方向?qū)τ袡C(jī)廢氣進(jìn)行引流，使有機(jī)廢氣向著燃燒器109的方向移動(dòng)，便于后續(xù)的熱分解，對(duì)稱分布的第一導(dǎo)流板203之間的距離自下至上逐漸增大，以此對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行層層攔截，使有機(jī)廢氣分流而后再匯合，使有機(jī)廢氣更加混合，提高后續(xù)反應(yīng)時(shí)的均勻程度，對(duì)稱的第二導(dǎo)流板204上側(cè)背向傾斜，使得流過的有機(jī)廢氣向外擴(kuò)散，增大有機(jī)廢氣的彌散范圍，提高有機(jī)廢氣與燃燒器109的接觸面積，提高反應(yīng)速率。

[0029] 如圖4所示，第一引流孔2031的孔徑自下至上逐漸增大，由于流通孔徑的增大，從而壓力減小，使向上移動(dòng)的有機(jī)廢氣在移出第一引流孔2031時(shí)，有機(jī)廢氣向外擴(kuò)散，增大有機(jī)廢氣的彌散范圍，從而增大自第一引流孔2031向上移動(dòng)的有機(jī)廢氣與上方相鄰兩個(gè)第一導(dǎo)流板203之間的有機(jī)廢氣的對(duì)沖范圍，進(jìn)一步提高二者混合的均勻程度，且相鄰第一導(dǎo)流板203的第一引流孔2031相互交錯(cuò)分布。[0030] 如圖2、圖3、圖5以及圖6所示，開合機(jī)構(gòu)包括有等距分布的凸輪301，相鄰的凸輪301分別固定連接于相鄰的轉(zhuǎn)軸110，等距分布凸輪301的偏轉(zhuǎn)角度兩兩相同，前側(cè)轉(zhuǎn)軸110上左側(cè)、中間以及右側(cè)凸輪301的偏轉(zhuǎn)角度分別與后側(cè)轉(zhuǎn)軸110上中間、右側(cè)以及左側(cè)凸輪

301的偏轉(zhuǎn)角度相同，底架101滑動(dòng)連接有均勻分布的滑桿302，通過對(duì)稱且等距分布的凸輪

301與相鄰的滑桿302配合，使有機(jī)廢氣循環(huán)處理的過程保持連續(xù)，滑桿302的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪303，滾輪303與相鄰的凸輪301接觸，滑桿302的上端固定連接有封閉件304，封閉件

304為圓臺(tái)形，且其下側(cè)的直徑小于上側(cè)的直徑，增大封閉件304與處理箱102的接觸面積，提高密封性，封閉件304用于封堵相鄰的進(jìn)氣通道1021和出氣通道1022，封閉件304的下側(cè)面設(shè)置為波浪形，用于增大封閉件304與處理箱102之間的接觸面積，封閉件304與處理箱

102之間固定連接有第一彈性元件305，第一彈性元件305為拉簧。

[0031] 當(dāng)需要對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行焚燒時(shí)，工作人員開啟反吹箱103、第三電磁閥1043、驅(qū)動(dòng)電機(jī)105、風(fēng)箱106以及燃燒器109，此時(shí)有機(jī)廢氣通過風(fēng)箱106后進(jìn)入分流箱107分成兩部分，而后兩股有機(jī)廢氣分別進(jìn)入相鄰的進(jìn)氣通道1021，有機(jī)廢氣在進(jìn)氣通道1021內(nèi)向右移動(dòng)，隨著驅(qū)動(dòng)電機(jī)105輸出軸的逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)105的輸出軸帶動(dòng)相鄰的轉(zhuǎn)軸110一同轉(zhuǎn)動(dòng)，后側(cè)的轉(zhuǎn)軸110通過帶輪皮帶帶動(dòng)前側(cè)的轉(zhuǎn)軸110一同轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸110帶動(dòng)分別帶動(dòng)其上的凸輪301一同轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)前側(cè)轉(zhuǎn)軸110的最左側(cè)和后側(cè)轉(zhuǎn)軸110中間的凸輪301的凸起區(qū)域與相鄰的滾輪303接觸，使相鄰的滑桿302向上滑動(dòng)，滑桿302帶動(dòng)封閉件304一同向上移動(dòng)，封閉件304將相鄰進(jìn)氣通道1021和出氣通道1022的開口打開，在進(jìn)氣通道1021內(nèi)向右移動(dòng)的有機(jī)廢氣在經(jīng)過開口處時(shí)，流向C腔體，兩股有機(jī)廢氣相互對(duì)沖，增大二者的混合程度，提高有機(jī)廢氣的均勻程度，便于后續(xù)的熱處理。[0032] 進(jìn)入C腔體的有機(jī)廢氣經(jīng)過該腔體下側(cè)的過濾網(wǎng)202后進(jìn)入蓄熱體201，過濾網(wǎng)202對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行過濾，將有機(jī)廢氣中含有的顆粒攔截，避免雜質(zhì)顆粒進(jìn)入蓄熱體201造成堵塞，影響焚燒的正常進(jìn)行，經(jīng)過蓄熱體201預(yù)加熱的有機(jī)廢氣繼續(xù)向上移動(dòng)，直至與第一導(dǎo)流板203接觸，自C腔體流出的有機(jī)廢氣被第一導(dǎo)流板203層層攔截，被攔截的有機(jī)廢氣在相鄰的兩個(gè)第一導(dǎo)流板203之間繼續(xù)向右上方移動(dòng)，移動(dòng)至第一引流孔2031區(qū)域后，部分有機(jī)廢氣通過第一引流孔2031再次向上移動(dòng)，與上方兩個(gè)第一導(dǎo)流板203之間的有機(jī)廢氣形成對(duì)沖，減小有機(jī)廢氣在處理箱102內(nèi)的移動(dòng)速度，增大有機(jī)廢氣的混亂程度，提高均勻性及有機(jī)廢氣在處理箱102內(nèi)的停留時(shí)間，提高對(duì)有機(jī)廢氣的焚燒效果及效率，自相鄰的第一導(dǎo)流板203之間流出的有機(jī)廢氣向著燃燒器109移動(dòng)，隨后有機(jī)廢氣經(jīng)過燃燒器109產(chǎn)生的高溫處理后分解，完成單次焚燒。[0033] 有機(jī)廢氣進(jìn)入C腔體的同時(shí)，反吹氣體通過反吹箱103加速后經(jīng)過反吹管道104和第三電磁閥1043進(jìn)入到E腔體，隨后反吹氣體以相同的運(yùn)動(dòng)方式移動(dòng)至有機(jī)廢氣的處理處，隨后被焚燒的有機(jī)廢氣與反吹氣體一同向下移動(dòng)，而后混合氣體在經(jīng)過D腔體上側(cè)的過濾網(wǎng)202后進(jìn)入其下側(cè)的蓄熱體201，過濾網(wǎng)202將有機(jī)廢氣焚燒后產(chǎn)生的顆粒雜物進(jìn)行過濾，防止顆粒雜物進(jìn)入蓄熱體201后造成堵塞，影響焚燒工作的正常進(jìn)行，焚燒完成的有機(jī)廢氣利用余熱將相鄰的蓄熱體201加熱，通過被加熱的蓄熱體201對(duì)后續(xù)的有機(jī)廢氣進(jìn)行預(yù)加熱，降低后續(xù)有機(jī)廢氣的加熱難度，提高對(duì)有機(jī)廢氣的焚燒效率，隨著焚燒完成的有機(jī)廢氣持續(xù)向下移動(dòng)，通過出氣通道1022打開的區(qū)域進(jìn)入出氣通道1022，通過中間管道后進(jìn)入煙囪108，最后被排放至大氣。[0034] 隨著驅(qū)動(dòng)電機(jī)105輸出軸的持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸110及其上零件持續(xù)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)軸110逆時(shí)針轉(zhuǎn)過120°后，前側(cè)轉(zhuǎn)軸110的最左側(cè)和后側(cè)轉(zhuǎn)軸110中間的凸輪301的凸起區(qū)域與相鄰的滾輪303脫離，在被拉伸的第一彈性元件305的拉力作用下，封閉件304及其上零件一同向下移動(dòng)，直至滾輪303與相鄰的凸輪301分離，封閉件304在第一彈性元件305拉力的作用下與處理箱102緊密貼合，并將相鄰進(jìn)氣通道1021和出氣通道1022的開口封堵，同時(shí)，前側(cè)轉(zhuǎn)軸110的中間和后側(cè)轉(zhuǎn)軸110右側(cè)的凸輪301的凸起區(qū)域與相鄰的滾輪303接觸，使封閉件304向上移動(dòng)，封閉件304將相鄰進(jìn)氣通道1021和出氣通道1022的區(qū)域打開，在進(jìn)氣通道1021內(nèi)向右移動(dòng)的有機(jī)廢氣在經(jīng)過開口處時(shí)，流向D腔體，當(dāng)D腔體內(nèi)的有機(jī)廢氣經(jīng)過相鄰的過濾網(wǎng)202和蓄熱體201后，與倒八放置的第二導(dǎo)流板204接觸，而后有機(jī)廢氣向左右兩側(cè)微微擴(kuò)散，增大其在處理箱102內(nèi)的彌散范圍，增大與燃燒器109加熱區(qū)域的接觸面積，提高有機(jī)廢氣的焚燒效果。[0035] 當(dāng)轉(zhuǎn)軸110逆時(shí)針轉(zhuǎn)過120°后，控制面板控制第三電磁閥1043關(guān)閉、第一電磁閥1041開啟，反吹氣體通過反吹箱103加速后經(jīng)過反吹管道104和第三電磁閥1043進(jìn)入到C腔體，隨后反吹氣體以相同的運(yùn)動(dòng)方式移動(dòng)至有機(jī)廢氣的處理處，隨后同被焚燒的有機(jī)廢氣一并向著右側(cè)的第一導(dǎo)流板203移動(dòng)，在第一導(dǎo)流板203在引導(dǎo)下經(jīng)過相鄰的蓄熱體201與過濾網(wǎng)202后進(jìn)入E腔體，并利用焚燒后有機(jī)廢氣的余溫對(duì)相鄰的蓄熱體201進(jìn)行加熱，便于后續(xù)對(duì)有機(jī)廢氣的預(yù)加熱，縮短有機(jī)廢氣后續(xù)熱分解時(shí)所需的時(shí)間，提高焚燒效率，隨后通過出氣通道1022的開口處排出至煙囪108，最終排入大氣。

[0036] 當(dāng)轉(zhuǎn)軸110逆時(shí)針轉(zhuǎn)過240°前側(cè)轉(zhuǎn)軸110的中間和后側(cè)轉(zhuǎn)軸110右側(cè)的凸輪301的凸起區(qū)域與相鄰的滾輪303脫離，封閉件304將相鄰進(jìn)氣通道1021和出氣通道1022的開口封堵，同時(shí)，前側(cè)轉(zhuǎn)軸110的右側(cè)和后側(cè)轉(zhuǎn)軸110左側(cè)的凸輪301的凸起區(qū)域與相鄰的滾輪303接觸，使封閉件304一同向上移動(dòng)，封閉件304將相鄰進(jìn)氣通道1021和出氣通道1022的區(qū)域打開，在進(jìn)氣通道1021內(nèi)向右移動(dòng)的有機(jī)廢氣在經(jīng)過開口處時(shí)，流向E腔體，當(dāng)E腔體內(nèi)的有機(jī)廢氣經(jīng)過相鄰的過濾網(wǎng)202和蓄熱體201后，經(jīng)過蓄熱體201預(yù)加熱的有機(jī)廢氣繼續(xù)向上移動(dòng)，直至與第一導(dǎo)流板203，自E腔體流出的有機(jī)廢氣被第一導(dǎo)流板203層層攔截，被攔截的有機(jī)廢氣在相鄰的兩個(gè)第一導(dǎo)流板203之間繼續(xù)向左上方移動(dòng)，直至移動(dòng)至第一引流孔2031，部分有機(jī)廢氣通過第一引流孔2031再次向上移動(dòng)，與上方兩個(gè)第一導(dǎo)流板203之間的有機(jī)廢氣相互對(duì)沖，減緩有機(jī)廢氣在處理箱102內(nèi)的移動(dòng)速度，增大有機(jī)廢氣的混亂程度，延長(zhǎng)有機(jī)廢氣的停留時(shí)間，提高對(duì)有機(jī)廢氣的焚燒效果及效率，自相鄰的第一導(dǎo)流板203之間流出的有機(jī)廢氣向著燃燒器109移動(dòng)，隨后有機(jī)廢氣經(jīng)過燃燒器109產(chǎn)生的高溫處理后分解，完成單次焚燒。

[0037] 當(dāng)轉(zhuǎn)軸110逆時(shí)針轉(zhuǎn)過120°后控制面板控制第一電磁閥1041關(guān)閉、第二電磁閥1042開啟，反吹氣體通過反吹箱103加速后經(jīng)過反吹管道104和第三電磁閥1043進(jìn)入到D腔體，隨后反吹氣體以相同的運(yùn)動(dòng)方式移動(dòng)至有機(jī)廢氣的處理處，隨后同被焚燒的有機(jī)廢氣一并向著左側(cè)的第一導(dǎo)流板203移動(dòng)，在第一導(dǎo)流板203在引導(dǎo)下經(jīng)過相鄰的蓄熱體201與過濾網(wǎng)202后進(jìn)入A腔體，并利用焚燒后有機(jī)廢氣的余溫對(duì)相鄰的蓄熱體201進(jìn)行加熱，便于后續(xù)對(duì)有機(jī)廢氣的預(yù)加熱，縮短有機(jī)廢氣后續(xù)熱分解時(shí)所需的時(shí)間，提高焚燒效率，隨后通過出氣通道1022的開口處排出至煙囪108，最終排入大氣，如此往復(fù)循環(huán)，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸110帶動(dòng)及其各自上零件的運(yùn)動(dòng)，使封閉件304上移和下移，使有機(jī)廢氣依次在C、D以及E腔體中流動(dòng)并完成焚燒，提高了若干封閉件304之間配合的連續(xù)性，提高封閉件304工作時(shí)的可靠性，當(dāng)完成對(duì)有機(jī)廢氣的焚燒后，工作人員關(guān)閉反吹箱103、第二電磁閥1042、驅(qū)動(dòng)電機(jī)105、風(fēng)箱

106以及燃燒器109，并對(duì)裝置進(jìn)行清理保養(yǎng)以備下次使用。

[0038] 實(shí)施例2：在實(shí)施例1的基礎(chǔ)之上，如圖5和圖7所示，還包括有防爆機(jī)構(gòu)，防爆機(jī)構(gòu)設(shè)置于封閉件304，防爆機(jī)構(gòu)包括有感應(yīng)板401，感應(yīng)板401滑動(dòng)連接于封閉件304，封閉件304滑動(dòng)連接有滑板402，滑板402設(shè)置有周向分布的四個(gè)連通孔4021，感應(yīng)板401與滑板402之間固定連接有連接塊403，感應(yīng)板401、滑板402以及封閉件304之間形成第一腔體，滑板

402和封閉件304之間形成第二腔體，第一腔體和第二腔體中均填充有緩沖介質(zhì)，緩沖介質(zhì)分別是液壓油和惰性氣體，通過液壓油對(duì)下移的滑板402進(jìn)行阻礙，緩沖處理箱102內(nèi)發(fā)生的沖擊，防止處理箱102內(nèi)發(fā)生爆炸時(shí)瞬間產(chǎn)生的沖擊將封閉件304損壞，滑板402與封閉件

304之間固定連接有第二彈性元件404，第二彈性元件404為彈簧。

[0039] 如圖7和圖8所示，感應(yīng)板401的上側(cè)設(shè)置為凹面，用于聚集沖擊力，滑板402的厚度自邊緣向中心逐漸增加，增大滑板402的表面積，進(jìn)而提高其自身強(qiáng)度，增長(zhǎng)使用壽命，封閉件304滑動(dòng)連接有第一密封圈501，封閉件304與第一密封圈501之間形成第一環(huán)形腔體502，封閉件304設(shè)置有周向分布的第一通孔，第一通孔的兩端分別與第一環(huán)形腔體502和第二腔體連通，封閉件304滑動(dòng)連接有第二密封圈503，封閉件304與第二密封圈503之間形成第二環(huán)形腔體504，封閉件304設(shè)置有周向分布的第二通孔，第一通孔的兩端分別與第二環(huán)形腔體504和第一腔體連通，通過第一密封圈501和第二密封圈503擠壓相鄰處理箱102的區(qū)域并發(fā)生形變，增大二者之間的擠壓力及接觸面積，進(jìn)而提高密封效果。[0040] 在有機(jī)廢氣的焚燒過程中，當(dāng)在燃燒器109反應(yīng)的有機(jī)廢氣的濃度增大時(shí)，會(huì)發(fā)生劇烈燃燒的情況，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)發(fā)生爆炸，此時(shí)，處理箱102內(nèi)的壓強(qiáng)會(huì)急劇升高，感應(yīng)板401受擠壓開始沿封閉件304向下滑動(dòng)，感應(yīng)板401帶動(dòng)滑板402和連接塊403一同向下移動(dòng)，第二彈性元件404被壓縮，滑板402開始擠壓第一腔體中的液壓油，第一腔體中的液壓油通過連通孔4021開始向第二腔體內(nèi)流動(dòng)，進(jìn)入第二腔體內(nèi)的液壓油開始擠壓其內(nèi)的惰性氣體，利用液壓油不影響滑板402的移動(dòng)的前提下對(duì)其進(jìn)行阻礙，以此對(duì)處理箱102內(nèi)發(fā)生的沖擊進(jìn)行緩沖，防止處理箱102內(nèi)發(fā)生爆炸時(shí)瞬間產(chǎn)生的沖擊將封閉件304損壞，進(jìn)而影響有機(jī)廢氣的正常焚燒，甚至外泄造成環(huán)境污染，提高裝置的適用范圍，在爆炸經(jīng)過后，在第二彈性元件404彈力的作用下，滑板402帶動(dòng)連接塊403和感應(yīng)板401逐漸復(fù)位。[0041] 在滑板402向下移動(dòng)擠壓第一腔體中的液壓油時(shí)，液壓油通過第一環(huán)形腔體502后開始擠壓第一密封圈501，第一密封圈501開始向外擴(kuò)張，擠壓其與處理箱102接觸的區(qū)域，增大二者之間的擠壓力及接觸面積，進(jìn)而提高密封效果，同時(shí)，第二腔體內(nèi)被液壓油擠壓的惰性氣體，通過第二環(huán)形腔體504后開始擠壓第二密封圈503，第二密封圈503開始向外擴(kuò)張，擠壓其與處理箱102接觸的區(qū)域，增大二者之間的擠壓力及接觸面積，進(jìn)一步提高密封效果，當(dāng)完成對(duì)有機(jī)廢氣的焚燒后，工作人員將電源切斷，并對(duì)裝置進(jìn)行清理保養(yǎng)以備下次使用。[0042] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的其中一個(gè)實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。