權利要求書： 1.一種高效節(jié)能的旋轉式蓄熱焚燒爐，包括連接部件(10)和設置于連接部件(10)內部的焚燒爐本體(101)，其特征在于，還包括：

驅動電機(102)，通過L型連板固定連接在焚燒爐本體(101)外壁，所述驅動電機(102)輸出端穿過L型連板并連接有轉動軸(103)，所述轉動軸(103)遠離驅動電機(102)的一端穿過焚燒爐本體(101)連接有往復擺動裝置，所述焚燒爐本體(101)內部設置有與往復擺動裝置相匹配的濾網(20)；

廢料清理裝置，轉動連接在焚燒爐本體(101)外壁，所述廢料清理裝置與轉動軸(103)之間通過第一皮帶部件(306)相配合，用于對廢料的處理與收集；

熱能循環(huán)助燃裝置，轉動連接在焚燒爐本體(101)內部，所述熱能循環(huán)助燃裝置遠離焚燒爐本體(101)的一端外壁連接有過濾器(311)，所述過濾器(311)連接在焚燒爐本體(101)頂部并與其相連通；

所述往復擺動裝置包括連接在轉動軸(103)側壁的第一固定塊(104)，所述第一固定塊(104)內部設置有第一滑動桿(105)，所述第一滑動桿(105)遠離第一固定塊(104)的一端外壁連接有連接板，所述連接板與第一固定塊(104)之間設置有與第一滑動桿(105)相匹配的彈性件(106)，所述焚燒爐本體(101)內部設置有與連接板相連接的滑動組件；

所述滑動組件包括固定連接在焚燒爐本體(101)內部的固定桿(109)，所述固定桿(109)外壁通過連接套連接有第二滑動桿(108)，所述第二滑動桿(108)遠離連接套的一端外壁滑動連接有第二固定塊(107)，所述第二固定塊(107)側壁通過轉軸與連接板相連接，所述第二滑動桿(108)頂部通過固定架連接有清理板(110)；

所述廢料清理裝置包括通過連接軸連接在焚燒爐本體(101)外壁的半齒輪(201)，所述連接軸外壁通過第一皮帶部件(306)與轉動軸(103)相匹配，所述焚燒爐本體(101)外壁設置有滑塊(30)，所述滑塊(30)外壁滑動連接有第一齒板(202)，所述第一齒板(202)內壁通過頂板(205)連接有L型推板(204)；

所述熱能循環(huán)助燃裝置包括連接在焚燒爐本體(101)頂部的氣泵(310)，所述氣泵(310)與過濾器(311)之間通過主氣管相連通，所述氣泵(310)側壁設置有分流管(309)，所述焚燒爐本體(101)外壁設置有與分流管(309)相匹配的助燃組件；

所述助燃組件包括轉動連接在焚燒爐本體(101)內部的轉動氣管(304)，所述轉動氣管(304)外壁設置有3?6組出氣環(huán)(305)，所述轉動氣管(304)轉動端外壁設置有驅動軸(303)，所述驅動軸(303)與轉動軸(103)之間通過第二皮帶部件(307)相匹配。

2.根據權利要求1所述的高效節(jié)能的旋轉式蓄熱焚燒爐，其特征在于，所述第一齒板(202)底部設置有第二齒板(203)，所述第二齒板(203)和第一齒板(202)側壁設置有導向桿(207)，所述焚燒爐本體(101)外壁設置有與導向桿(207)相匹配的放置座(209)，所述放置座(209)與第二齒板(203)和第一齒板(202)側壁之間連接有與導向桿(207)相匹配的壓縮彈簧(208)。

3.根據權利要求2所述的高效節(jié)能的旋轉式蓄熱焚燒爐，其特征在于，所述焚燒爐本體(101)外壁設置有與第二齒板(203)相嚙合的全齒輪(206)，所述焚燒爐本體(101)底部外壁滑動連接有第三齒板(210)，所述第三齒板(210)與全齒輪(206)相嚙合，所述第三齒板(210)底部連接有U型板(301)，所述U型板(301)頂部連接有滑板(302)，所述滑板(302)滑動連接在焚燒爐本體(101)內部。

4.根據權利要求3所述的高效節(jié)能的旋轉式蓄熱焚燒爐，其特征在于，所述焚燒爐本體(101)側壁滑動連接有U型連板(312)，所述焚燒爐本體(101)側壁開設有與U型連板(312)相匹配的限位槽，所述U型連板(312)下段側壁固定連接有放料箱(308)，所述放料箱(308)與滑板(302)相匹配。

5.根據權利要求4所述的高效節(jié)能的旋轉式蓄熱焚燒爐的使用方法，其特征在于，具體包括以下步驟：

S1：當物料在焚燒爐本體(101)內部燃燒時，啟動驅動電機(102)，驅動電機(102)輸出端帶動轉動軸(103)沿著焚燒爐本體(101)內部轉動；

S2：助燃與清理灰渣，當轉動軸(103)通過第一固定塊(104)帶動第一滑動桿(105)轉動正半周時，第一滑動桿(105)通過連接板和第二固定塊(107)帶動第二滑動桿(108)沿著固定桿(109)外壁滑動，連接板帶動第一滑動桿(105)對彈性件(106)壓縮，將第二滑動桿(108)快速推到另一側，第二滑動桿(108)底部帶動清理板(110)沿著濾網(20)頂部運動，當轉動軸(103)通過第一固定塊(104)帶動第一滑動桿(105)轉動負半周時，第一滑動桿(105)通過連接板和第二固定塊(107)帶動第二滑動桿(108)沿著固定桿(109)外壁反向滑動，由于彈性件(106)的限位作用，將第二滑動桿(108)快速推到另一側，帶動清理板(110)實現往復運動，有效保證物料進行充分燃燒，灰渣在清理板(110)的作用下落入至焚燒爐本體(101)底部；

S3：灰渣收集，同時轉動軸(103)通過第一皮帶部件(306)帶動半齒輪(201)沿著焚燒爐本體(101)外壁轉動，當半齒輪(201)與第一齒板(202)處于嚙合狀態(tài)時，半齒輪(201)通過第一齒板(202)和頂板(205)帶動L型推板(204)沿著焚燒爐本體(101)內部向前滑動，L型推板(204)帶動灰渣向前運動，同時第一齒板(202)帶動第二齒板(203)向前滑動，第一齒板(202)和第二齒板(203)通過導向桿(207)對壓縮彈簧(208)有擠壓的力，第二齒板(203)帶動全齒輪(206)沿著焚燒爐本體(101)外壁轉動，全齒輪(206)帶動第三齒板(210)沿著焚燒爐本體(101)外壁做與第二齒板(203)反向運動，第三齒板(210)通過U型板(301)帶動滑板(302)沿著焚燒爐本體(101)內部收縮，灰渣在L型推板(204)的作用下落入至放料箱(308)內部，對長時間使用后堆積的灰渣進行清理，提高裝置的自動化清理程度，同時提高裝置的物料燃燒效率，避免燃燒物在爐體內飛轉情況的發(fā)生；

S4：熱能回收與利用，灰渣清理完成后，此時半齒輪(201)與第一齒板(202)處于非嚙合形態(tài)，第一齒板(202)和第二齒板(203)在壓縮彈簧(208)反向作用力的推動下快速復位，L型推板(204)和滑板(302)恢復至原位，然后啟動氣泵(310)，氣泵(310)通過主氣管和分流管(309)將過濾器(311)過濾后的尾氣輸送至轉動氣管(304)內部，轉動氣管(304)通過出氣環(huán)(305)將凈化后的尾氣和部分空氣輸送至焚燒爐本體(101)內部，轉動軸(103)通過第二皮帶部件(307)帶動轉動氣管(304)沿著焚燒爐本體(101)內部轉動將凈化后尾氣的熱能及空氣輸送至焚燒爐本體(101)內部，有效利用過濾后燃燒尾氣里面剩余的熱量，同時轉動氣管(304)帶動出氣環(huán)(305)轉動，保證了氣體在焚燒爐本體(101)內部均勻分布，促進焚燒爐本體(101)的加熱效果。

說明書： 一種高效節(jié)能的旋轉式蓄熱焚燒爐及其使用方法技術領域[0001] 本發(fā)明涉及焚燒爐領域，具體而言，涉及一種高效節(jié)能的旋轉式蓄熱焚燒爐及其使用方法。背景技術[0002] 廢氣焚燒爐是利用輔助燃料燃燒所發(fā)生熱量，把可燃的有害氣體的溫度提高到反應溫度，從而發(fā)生氧化分解的設備。廢氣焚燒爐有“直燃式”和“蓄熱式”。所謂“直燃式”指僅燒掉廢氣，熱量不回收。但覆銅板行業(yè)所使用的廢氣焚燒爐多數都將熱量回收，用來給上膠機加熱。實際上，“直燃式”和“蓄熱式”的原理是相同的，其差異只是爐膛中有否蓄熱材料的區(qū)分。廢氣焚燒爐適用于噴涂和烘干設備的廢氣處理，及石油化工、醫(yī)藥等行業(yè)散發(fā)的有害氣體凈化，目前，企業(yè)在對廢品與垃圾進行處理的時候，經常需要使用到焚燒爐。[0003] 針對中國實用新型專利（申請?zhí)枺篊N201920516216.1）所提出的一種旋轉式蓄熱焚燒爐，包括底座，底座上面固定設有殼體，殼體內且位于底座上面設有旋轉爐，旋轉爐內部且靠近底端處設有隔板，隔板與旋轉爐形成燃燒室，旋轉爐位于隔板下面的外側面上設有若干個通孔，旋轉爐伸入底座內的一端外側邊緣設有齒輪一，底座上面且位于殼體側邊處設有電機一，電機一的傳動軸伸入底座內的一端上設有與齒輪一相嚙合的齒輪二，殼體的側面上鉸接設有門板一，燃燒室的側面上鉸接設有門板二，殼體的側邊處且與燃燒室連通設有過濾蓄熱裝置，殼體側面上端處設有排氣裝置，底座內且位于旋轉爐的中間處設有旋轉攪拌裝置。本實用新型的優(yōu)點：具有可旋轉撥弄燃燒物、可對燃燒室進行保溫操作等優(yōu)點。[0004] 但是該裝置仍存在一定的不足之處，1、該裝置采用旋轉撥弄燃燒物，這種方式難以保證物料進行充分燃燒，且一直旋轉容易導致燃燒物在爐體內部飛轉影響物料的燃燒；2、焚燒爐長時間使用后灰渣容易堆積，不便于對其進行清理，自動化程度較低，若使用人工對其進行清理不僅效率低且對人體有損害；3、經過過濾后的燃燒尾氣直接排放到空氣造成熱量資源的，無法得到充分利用。因此我們對此做出改進，提出一種高效節(jié)能的旋轉式蓄熱焚燒爐。

發(fā)明內容[0005] 本發(fā)明的目的在于：針對目前存在的該裝置采用旋轉撥弄燃燒物，這種方式難以保證物料進行充分燃燒，且一直旋轉容易導致燃燒物在爐體內部飛轉影響物料的燃燒；焚燒爐長時間使用后灰渣容易堆積，不便于對其進行清理，自動化程度較低，若使用人工對其進行清理不僅效率低且對人體有損害；經過過濾后的燃燒尾氣直接排放到空氣造成熱量資源的，無法得到充分利用。[0006] 為了實現上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了以下技術方案：[0007] 一種高效節(jié)能的旋轉式蓄熱焚燒爐，包括連接部件和設置于連接部件內部的焚燒爐本體，還包括：[0008] 驅動電機，通過L型連板固定連接在焚燒爐本體外壁，所述驅動電機輸出端穿過L型連板并連接有轉動軸，所述轉動軸遠離驅動電機的一端穿過焚燒爐本體連接有往復擺動裝置，所述焚燒爐本體內部設置有與往復擺動裝置相匹配的濾網；[0009] 廢料清理裝置，轉動連接在焚燒爐本體外壁，所述廢料清理裝置與轉動軸之間通過第一皮帶部件相配合，用于對廢料的處理與收集；[0010] 熱能循環(huán)助燃裝置，轉動連接在焚燒爐本體內部，所述熱能循環(huán)助燃裝置遠離焚燒爐本體的一端外壁連接有過濾器，所述過濾器連接在焚燒爐本體頂部并與其相連通。[0011] 作為本申請優(yōu)選的技術方案，所述往復擺動裝置包括連接在轉動軸側壁的第一固定塊，所述第一固定塊內部設置有第一滑動桿，所述第一滑動桿遠離第一固定塊的一端外壁連接有連接板，所述連接板與第一固定塊之間設置有與第一滑動桿相匹配的彈性件，所述焚燒爐本體內部設置有與連接板相連接的滑動組件。[0012] 作為本申請優(yōu)選的技術方案，所述滑動組件包括固定連接在焚燒爐本體內部的固定桿，所述固定桿外壁通過連接套連接有第二滑動桿，所述第二滑動桿遠離連接套的一端外壁滑動連接有第二固定塊，所述第二固定塊側壁通過轉軸與連接板相連接，所述第二滑動桿頂部通過固定架連接有清理板。[0013] 作為本申請優(yōu)選的技術方案，所述廢料清理裝置包括通過連接軸連接在焚燒爐本體外壁的半齒輪，所述連接軸外壁通過第一皮帶部件與轉動軸相匹配，所述焚燒爐本體外壁設置有滑塊，所述滑塊外壁滑動連接有第一齒板，所述第一齒板內壁通過頂板連接有L型推板。[0014] 作為本申請優(yōu)選的技術方案，所述第一齒板底部設置有第二齒板，所述第二齒板和第一齒板側壁設置有導向桿，所述焚燒爐本體外壁設置有與導向桿相匹配的放置座，所述放置座與第二齒板和第一齒板側壁之間連接有與導向桿相匹配的壓縮彈簧。[0015] 作為本申請優(yōu)選的技術方案，所述焚燒爐本體外壁設置有與第二齒板相嚙合的全齒輪，所述焚燒爐本體底部外壁滑動連接有第三齒板，所述第三齒板與全齒輪相嚙合，所述第三齒板底部連接有U型板，所述U型板頂部連接有滑板，所述滑板滑動連接在焚燒爐本體內部。[0016] 作為本申請優(yōu)選的技術方案，所述焚燒爐本體側壁滑動連接有U型連板，所述焚燒爐本體側壁開設有與U型連板相匹配的限位槽，所述U型連板下段側壁固定連接有放料箱，所述放料箱與滑板相匹配。[0017] 作為本申請優(yōu)選的技術方案，所述熱能循環(huán)助燃裝置包括連接在焚燒爐本體頂部的氣泵，所述氣泵與過濾器之間通過主氣管相連通，所述氣泵側壁設置有分流管，所述焚燒爐本體外壁設置有與分流管相匹配的助燃組件。[0018] 作為本申請優(yōu)選的技術方案，所述助燃組件包括轉動連接在焚燒爐本體內部的轉動氣管，所述轉動氣管外壁設置有3?6組出氣環(huán)，所述轉動氣管轉動端外壁設置有驅動軸，所述驅動軸與轉動軸之間通過第二皮帶部件相匹配。[0019] 本發(fā)明還公開了一種高效節(jié)能的旋轉式蓄熱焚燒爐的使用方法，具體包括以下步驟：[0020] S1：當物料在焚燒爐本體內部燃燒時，啟動驅動電機，驅動電機輸出端帶動轉動軸沿著焚燒爐本體內部轉動；[0021] S2：助燃與清理灰渣，當轉動軸通過第一固定塊帶動第一滑動桿轉動正半周時，第一滑動桿通過連接板和第二固定塊帶動第二滑動桿沿著固定桿外壁滑動，連接板帶動第一滑動桿對彈性件有一定的壓縮，從而將第二滑動桿快速推到另一側，第二滑動桿底部帶動清理板沿著濾網頂部運動，當轉動軸通過第一固定塊帶動第一滑動桿轉動負半周時，從而第一滑動桿通過連接板和第二固定塊帶動第二滑動桿沿著固定桿外壁反向滑動，進一步由于彈性件的限位作用，從而將第二滑動桿快速推到另一側，從而帶動清理板實現往復運動，通過設置的第一滑動桿、彈性件、第二固定塊、第二滑動桿、固定桿和清理板，有效保證物料進行充分燃燒，且避免采用旋轉導致燃燒物在爐體內部飛轉影響物料的燃燒問題的發(fā)生，且灰渣在清理板的作用下落入至焚燒爐本體底部；[0022] S3：灰渣收集，同時轉動軸通過第一皮帶部件帶動半齒輪沿著焚燒爐本體外壁轉動，當半齒輪與第一齒板處于嚙合狀態(tài)時，半齒輪通過第一齒板和頂板帶動L型推板沿著焚燒爐本體內部向前滑動，進而L型推板帶動灰渣向前運動，同時第一齒板帶動第二齒板向前滑動，進而第一齒板和第二齒板通過導向桿對壓縮彈簧有擠壓的力，第二齒板帶動全齒輪沿著焚燒爐本體外壁轉動，全齒輪帶動第三齒板沿著焚燒爐本體外壁做與第二齒板反向運動第三齒板通過U型板帶動滑板沿著焚燒爐本體內部收縮，從而灰渣在L型推板的作用下落入至放料箱內部，通過設置的第一齒板、第二齒板、全齒輪、第三齒板、U型板、滑板和放料箱，可有效對長時間使用后堆積的灰渣進行清理，極大程度提高了該裝置的自動化清理程度，同時提高了該裝置的物料燃燒效率，進一步避免燃燒物在爐體內飛轉情況的發(fā)生；[0023] S4：熱能回收與利用，灰渣清理完成后，此時半齒輪與第一齒板處于非嚙合形態(tài)，從而第一齒板和第二齒板在壓縮彈簧反向作用力的推動下快速復位，L型推板和滑板恢復至原位，然后啟動氣泵，氣泵通過主氣管和分流管將過濾器過濾后的尾氣輸送至轉動氣管內部，轉動氣管通過出氣環(huán)將凈化后的尾氣和部分空氣輸送至焚燒爐本體內部，轉動軸通過第二皮帶部件帶動轉動氣管沿著焚燒爐本體內部轉動從而可以將凈化后尾氣的熱能及空氣輸送至焚燒爐本體內部，通過設置的氣泵、分流管、轉動氣管和出氣環(huán)，能夠有效利用過濾后燃燒尾氣里面剩余的熱量，避免直接排放到空氣造成熱量資源的，同時轉動氣管帶動出氣環(huán)轉動，保證了氣體在焚燒爐本體內部均勻分布，進一步促進了焚燒爐本體的加熱效果。[0024] 與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果：結構簡單、操作方便，有效保證物料進行充分燃燒，對長時間使用后堆積的灰渣進行清理，極大程度提高了該裝置的自動化清理程度。[0025] 在本申請的方案中：[0026] 1.通過設置的第一滑動桿、彈性件、第二固定塊、第二滑動桿、固定桿和清理板，有效保證物料進行充分燃燒，且避免采用旋轉導致燃燒物在爐體內部飛轉影響物料的燃燒問題的發(fā)生，解決了現有技術中采用旋轉撥弄燃燒物，這種方式難以保證物料進行充分燃燒，且一直旋轉容易導致燃燒物在爐體內部飛轉影響物料的燃燒的問題；[0027] 2.通過設置的第一齒板、第二齒板、全齒輪、第三齒板、U型板、滑板和放料箱，可有效對長時間使用后堆積的灰渣進行清理，極大程度提高了該裝置的自動化清理程度，同時提高了該裝置的物料燃燒效率，進一步避免燃燒物在爐體內飛轉情況的發(fā)生，解決了現有技術中焚燒爐長時間使用后灰渣容易堆積，不便于對其進行清理，自動化程度較低，若使用人工對其進行清理不僅效率低且對人體有損害的問題；[0028] 3.通過設置的設置的氣泵、分流管、轉動氣管和出氣環(huán)，能夠有效利用過濾后燃燒尾氣里面剩余的熱量，避免直接排放到空氣造成熱量資源的，同時轉動氣管帶動出氣環(huán)轉動，保證了氣體在焚燒爐本體內部均勻分布，進一步促進了焚燒爐本體的加熱效果，解決了現有技術中經過過濾后的燃燒尾氣直接排放到空氣造成熱量資源的，無法得到充分利用的問題。附圖說明[0029] 圖1為本申請?zhí)峁┑母咝Ч?jié)能的旋轉式蓄熱焚燒爐的結構示意圖一。[0030] 圖2為本申請?zhí)峁┑母咝Ч?jié)能的旋轉式蓄熱焚燒爐的結構示意圖二。[0031] 圖3為本申請?zhí)峁┑母咝Ч?jié)能的旋轉式蓄熱焚燒爐的剖面圖一。[0032] 圖4為本申請?zhí)峁┑母咝Ч?jié)能的旋轉式蓄熱焚燒爐的剖面圖二。[0033] 圖5為本申請?zhí)峁┑母咝Ч?jié)能的旋轉式蓄熱焚燒爐的部分結構示意圖。[0034] 圖6為本申請?zhí)峁┑母咝Ч?jié)能的旋轉式蓄熱焚燒爐中助燃組件的結構示意圖。[0035] 圖7為本申請?zhí)峁┑母咝Ч?jié)能的旋轉式蓄熱焚燒爐中往復擺動裝置的結構示意圖。[0036] 圖8為本申請?zhí)峁┑母咝Ч?jié)能的旋轉式蓄熱焚燒爐中廢料清理裝置的結構示意圖。[0037] 圖中標示：[0038] 10、連接部件；101、焚燒爐本體；102、驅動電機；103、轉動軸；104、第一固定塊；105、第一滑動桿；106、彈性件；107、第二固定塊；108、第二滑動桿；109、固定桿；110、清理板；20、濾網；201、半齒輪；202、第一齒板；203、第二齒板；204、L型推板；205、頂板；206、全齒輪；207、導向桿；208、壓縮彈簧；209、放置座；210、第三齒板；30、滑塊；301、U型板；302、滑板；303、驅動軸；304、轉動氣管；305、出氣環(huán)；306、第一皮帶部件；307、第二皮帶部件；308、放料箱；309、分流管；310、氣泵；311、過濾器；312、U型連板。

具體實施方式[0039] 為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。[0040] 因此，以下對本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的部分實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0041] 需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征和技術方案可以相互組合。[0042] 應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。[0043] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該發(fā)明產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，或者是本領域技術人員慣常理解的方位或位置關系，這類術語僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。[0044] 如圖1?2所示，本實施方式提出一種高效節(jié)能的旋轉式蓄熱焚燒爐，包括連接部件10和設置于連接部件10內部的焚燒爐本體101，還包括：

[0045] 驅動電機102，通過L型連板固定連接在焚燒爐本體101外壁，驅動電機102輸出端穿過L型連板并連接有轉動軸103，轉動軸103遠離驅動電機102的一端穿過焚燒爐本體101連接有往復擺動裝置，焚燒爐本體101內部設置有與往復擺動裝置相匹配的濾網20；[0046] 廢料清理裝置，轉動連接在焚燒爐本體101外壁，廢料清理裝置與轉動軸103之間通過第一皮帶部件306相配合，用于對廢料的處理與收集；[0047] 熱能循環(huán)助燃裝置，轉動連接在焚燒爐本體101內部，熱能循環(huán)助燃裝置遠離焚燒爐本體101的一端外壁連接有過濾器311，過濾器311連接在焚燒爐本體101頂部并與其相連通，通過設置的往復擺動裝置、廢料清理裝置和熱能循環(huán)助燃裝置，有效保證物料進行充分燃燒，對長時間使用后堆積的灰渣進行清理，極大程度提高了該裝置的自動化清理程度。[0048] 如圖7所示，作為優(yōu)選的實施方式，在上述方式的基礎上，進一步的，往復擺動裝置包括連接在轉動軸103側壁的第一固定塊104，第一固定塊104內部設置有第一滑動桿105，第一滑動桿105遠離第一固定塊104的一端外壁連接有連接板，連接板與第一固定塊104之間設置有與第一滑動桿105相匹配的彈性件106，焚燒爐本體101內部設置有與連接板相連接的滑動組件，通過設置的第一固定塊104、第一滑動桿105和彈性件106，第一滑動桿105通過連接板和第二固定塊107帶動第二滑動桿108沿著固定桿109外壁滑動，連接板帶動第一滑動桿105對彈性件106有一定的壓縮，從而將第二滑動桿108快速推到另一側。[0049] 如圖1?7所示，作為優(yōu)選的實施方式，在上述方式的基礎上，進一步的，滑動組件包括固定連接在焚燒爐本體101內部的固定桿109，固定桿109外壁通過連接套連接有第二滑動桿108，第二滑動桿108遠離連接套的一端外壁滑動連接有第二固定塊107，第二固定塊107側壁通過轉軸與連接板相連接，第二滑動桿108頂部通過固定架連接有清理板110，通過設置的第二固定塊107、第二滑動桿108、固定桿109和清理板110，有效保證物料進行充分燃燒，且避免采用旋轉導致燃燒物在爐體內部飛轉影響物料的燃燒問題的發(fā)生。

[0050] 如圖1?5所示，作為優(yōu)選的實施方式，在上述方式的基礎上，進一步的，廢料清理裝置包括通過連接軸連接在焚燒爐本體101外壁的半齒輪201，連接軸外壁通過第一皮帶部件306與轉動軸103相匹配，焚燒爐本體101外壁設置有滑塊30，滑塊30外壁滑動連接有第一齒板202，第一齒板202內壁通過頂板205連接有L型推板204，通過設置的第一皮帶部件306、滑塊30、第一齒板202和L型推板204，半齒輪201通過第一齒板202和頂板205帶動L型推板204沿著焚燒爐本體101內部向前滑動，進而L型推板204帶動灰渣向前運動，方便對灰渣進行移動。

[0051] 如圖8所示，作為優(yōu)選的實施方式，在上述方式的基礎上，進一步的，第一齒板202底部設置有第二齒板203，第二齒板203和第一齒板202側壁設置有導向桿207，焚燒爐本體101外壁設置有與導向桿207相匹配的放置座209，放置座209與第二齒板203和第一齒板202側壁之間連接有與導向桿207相匹配的壓縮彈簧208，通過設置的導向桿207、壓縮彈簧208、第二齒板203和第一齒板202，灰渣清理完成后，從而第一齒板202和第二齒板203在壓縮彈簧208反向作用力的推動下快速復位，L型推板204和滑板302恢復至原位。

[0052] 如圖4?8所示，作為優(yōu)選的實施方式，在上述方式的基礎上，進一步的，焚燒爐本體101外壁設置有與第二齒板203相嚙合的全齒輪206，焚燒爐本體101底部外壁滑動連接有第三齒板210，第三齒板210與全齒輪206相嚙合，第三齒板210底部連接有U型板301，U型板301頂部連接有滑板302，滑板302滑動連接在焚燒爐本體101內部，通過設置的全齒輪206、第三齒板210、U型板301和滑板302，全齒輪206帶動第三齒板210沿著焚燒爐本體101外壁做與第二齒板203反向運動第三齒板210通過U型板301帶動滑板302沿著焚燒爐本體101內部收縮，從而灰渣在L型推板204的作用下落入至放料箱308內部。

[0053] 如圖2?3所示，作為優(yōu)選的實施方式，在上述方式的基礎上，進一步的，焚燒爐本體101側壁滑動連接有U型連板312，焚燒爐本體101側壁開設有與U型連板312相匹配的限位槽，U型連板312下段側壁固定連接有放料箱308，放料箱308與滑板302相匹配，通過設置的U型連板312、放料箱308和滑板302，便于對灰渣進行收集整理，方便拆卸，通過開設的限位槽，保證放料箱308滑動時的穩(wěn)定性，同時起到對放料箱308起到限位作用。

[0054] 如圖1?2所示，作為優(yōu)選的實施方式，在上述方式的基礎上，進一步的，熱能循環(huán)助燃裝置包括連接在焚燒爐本體101頂部的氣泵310，氣泵310與過濾器311之間通過主氣管相連通，氣泵310側壁設置有分流管309，焚燒爐本體101外壁設置有與分流管309相匹配的助燃組件，通過設置的氣泵310、主氣管和分流管309，氣泵310通過主氣管和分流管309將過濾器311過濾后的尾氣輸送至轉動氣管304內部，轉動氣管304通過出氣環(huán)305將凈化后的尾氣和部分空氣輸送至焚燒爐本體101內部。[0055] 如圖3所示，作為優(yōu)選的實施方式，在上述方式的基礎上，進一步的，助燃組件包括轉動連接在焚燒爐本體101內部的轉動氣管304，轉動氣管304外壁設置有3?6組出氣環(huán)305，轉動氣管304轉動端外壁設置有驅動軸303，驅動軸303與轉動軸103之間通過第二皮帶部件307相匹配，通過設置的轉動氣管304和出氣環(huán)305，能夠有效利用過濾后燃燒尾氣里面剩余的熱量，避免直接排放到空氣造成熱量資源的，同時轉動氣管304帶動出氣環(huán)305轉動，保證了氣體在焚燒爐本體101內部均勻分布，進一步促進了焚燒爐本體101的加熱效果。

[0056] 具體的，本高效節(jié)能的旋轉式蓄熱焚燒爐在使用時：當物料在焚燒爐本體101內部燃燒時，啟動驅動電機102，驅動電機102輸出端帶動轉動軸103沿著焚燒爐本體101內部轉動；[0057] 助燃與清理灰渣，當轉動軸103通過第一固定塊104帶動第一滑動桿105轉動正半周時，第一滑動桿105通過連接板和第二固定塊107帶動第二滑動桿108沿著固定桿109外壁滑動，連接板帶動第一滑動桿105對彈性件106有一定的壓縮，從而將第二滑動桿108快速推到另一側，第二滑動桿108底部帶動清理板110沿著濾網20頂部運動，當轉動軸103通過第一固定塊104帶動第一滑動桿105轉動負半周時，從而第一滑動桿105通過連接板和第二固定塊107帶動第二滑動桿108沿著固定桿109外壁反向滑動，進一步由于彈性件106的限位作用，從而將第二滑動桿108快速推到另一側，從而帶動清理板110實現往復運動，通過設置的第一滑動桿105、彈性件106、第二固定塊107、第二滑動桿108、固定桿109和清理板110，有效保證物料進行充分燃燒，且避免采用旋轉導致燃燒物在爐體內部飛轉影響物料的燃燒問題的發(fā)生，且灰渣在清理板110的作用下落入至焚燒爐本體101底部；[0058] 灰渣收集，同時轉動軸103通過第一皮帶部件306帶動半齒輪201沿著焚燒爐本體101外壁轉動，當半齒輪201與第一齒板202處于嚙合狀態(tài)時，半齒輪201通過第一齒板202和頂板205帶動L型推板204沿著焚燒爐本體101內部向前滑動，進而L型推板204帶動灰渣向前運動，同時第一齒板202帶動第二齒板203向前滑動，進而第一齒板202和第二齒板203通過導向桿207對壓縮彈簧208有擠壓的力，第二齒板203帶動全齒輪206沿著焚燒爐本體101外壁轉動，全齒輪206帶動第三齒板210沿著焚燒爐本體101外壁做與第二齒板203反向運動第三齒板210通過U型板301帶動滑板302沿著焚燒爐本體101內部收縮，從而灰渣在L型推板

204的作用下落入至放料箱308內部，通過設置的第一齒板202、第二齒板203、全齒輪206、第三齒板210、U型板301、滑板302和放料箱308，可有效對長時間使用后堆積的灰渣進行清理，極大程度提高了該裝置的自動化清理程度，同時提高了該裝置的物料燃燒效率，進一步避免燃燒物在爐體內飛轉情況的發(fā)生；

[0059] 熱能回收與利用，灰渣清理完成后，此時半齒輪201與第一齒板202處于非嚙合形態(tài)，從而第一齒板202和第二齒板203在壓縮彈簧208反向作用力的推動下快速復位，L型推板204和滑板302恢復至原位，然后啟動氣泵310，氣泵310通過主氣管和分流管309將過濾器311過濾后的尾氣輸送至轉動氣管304內部，轉動氣管304通過出氣環(huán)305將凈化后的尾氣和部分空氣輸送至焚燒爐本體101內部，轉動軸103通過第二皮帶部件307帶動轉動氣管304沿著焚燒爐本體101內部轉動從而可以將凈化后尾氣的熱能及空氣輸送至焚燒爐本體101內部，通過設置的氣泵310、分流管309、轉動氣管304和出氣環(huán)305，能夠有效利用過濾后燃燒尾氣里面剩余的熱量，避免直接排放到空氣造成熱量資源的，同時轉動氣管304帶動出氣環(huán)

305轉動，保證了氣體在焚燒爐本體101內部均勻分布，進一步促進了焚燒爐本體101的加熱效果。

[0060] 以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術方案，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發(fā)明已進行了詳細的說明，但本發(fā)明不局限于上述具體實施方式，因此任何對本發(fā)明進行修改或等同替換；而一切不脫離發(fā)明的精神和范圍的技術方案及其改進，其均涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。