權(quán)利要求書： 1.一種新型立式焚燒爐，其特征在于：包括外殼、焚燒內(nèi)腔、攪拌器、篦子、氣體循環(huán)組件、負(fù)壓管，所述外殼圍合內(nèi)腔為焚燒內(nèi)腔，所述焚燒內(nèi)腔中安裝有兩個(gè)篦子，兩個(gè)篦子將焚燒內(nèi)腔分隔為由上而下的干燥室、吉布斯反應(yīng)室、氣體燃燒室,氣體循環(huán)組件用于將吉布斯反應(yīng)室中裂解的可燃?xì)怏w通輸送到下方篦子的上方使可燃?xì)獯┻^下方篦子進(jìn)入氣體燃燒室并在該篦子下方形成渦流循環(huán)氣體將氣體燃燒室內(nèi)的燃燒熱量循環(huán)到下方篦子位置并加熱下方篦子上的物料，所述負(fù)壓管與所述氣體燃燒室的下部連通且用于抽離燃燒煙氣、在焚燒內(nèi)腔中提供負(fù)壓環(huán)境使氣體自流通，所述攪拌器置于所述焚燒內(nèi)腔的中心軸線位置用于攪拌物料且所述攪拌器與轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置的動力輸出端連接。

2.如權(quán)利要求1所述新型立式焚燒爐,其特征在于：外殼包括上蓋板、工形筒、外殼體、下蓋板、耐火筒，所述耐火筒內(nèi)套在所述外殼體中，所述工形筒的上端面與外殼體的上端面固定，所述工形筒的上端面與所述耐火筒的上端面平齊，所述上蓋板與所述工形筒的上端面固定，所述攪拌器穿過所述上蓋板且與上蓋體通過滾動軸承連接，所述上蓋板的板面加工有落料孔；所述攪拌器包括連接軸、攪拌葉，所述攪拌葉繞連接軸在高度方向上設(shè)置有兩組攪拌葉，每組攪拌葉包括繞連接軸中心軸線等角度設(shè)置的2～6個(gè)攪拌葉，所述攪拌葉傾斜向上且與水平面的傾斜角為α1，α1＝10°～20°，所述攪拌器的連接軸穿過上方篦子的圓心孔并延伸到吉布斯反應(yīng)室內(nèi)，一組攪拌葉位于所述干燥室內(nèi)，一組攪拌葉位于所述吉布斯反應(yīng)室中。

3.如權(quán)利要求2所述新型立式焚燒爐,其特征在于：還包括篦子固定板、篦子托架，所述篦子固定板內(nèi)圓加工有第一臺階環(huán)，上方的所述篦子安裝在第一臺階環(huán)中，所述篦子托架包括篦子拖環(huán)、支撐架、支撐板，所述篦子拖環(huán)板面加工有第二臺階環(huán)，所述支撐架與所述篦子拖環(huán)底板面固定，所述支撐板與所述支撐架的底板面固定，所述支撐板與所述下蓋板固定，下方的所述篦子安裝在第二臺階環(huán)中。

4.如權(quán)利要求1所述新型立式焚燒爐,其特征在于：包括多個(gè)氣體循環(huán)組件，每個(gè)所述氣體循環(huán)組件包括彎管、直管、接頭、L形打氣管，所述彎管、直管、接頭通過法蘭連接，所述打氣管穿過直管、接頭后一端延伸至下方篦子的上方、另一端穿過直管管壁并與氣體源連接，所述氣體源是壓縮氣體源或燃燒煙氣氣體源，所述燃燒煙氣氣體源是負(fù)壓管或與負(fù)壓管連接的燃燒煙氣存儲罐；多個(gè)打氣管中全部連接壓縮氣體源，或者部分連接壓縮氣體源、剩余部分連接燃燒煙氣氣體源或者剩余部分通過三通管同時(shí)連接燃燒煙氣氣體源、壓縮氣體源；其中與燃燒煙氣氣體源、壓縮氣體源連接用的連接管均設(shè)置有由控制器控制值的閥門。

5.如權(quán)利要求4所述新型立式焚燒爐,其特征在于：所述篦子為平面篦子或錐度篦子；

安裝在所述焚燒內(nèi)腔中的上方、下方篦子均為平面篦子或錐度篦子，或者兩個(gè)篦子結(jié)構(gòu)不同且分別為平面篦子、錐度篦子中的一種；所述平面篦子包括內(nèi)環(huán)、外環(huán)、扇片，每個(gè)所述扇片的兩端分別與所述內(nèi)環(huán)外壁、外環(huán)內(nèi)壁連接且多個(gè)扇片等角度排列安裝，所述內(nèi)環(huán)、外環(huán)的圓心所在的中心軸線重合，所述內(nèi)環(huán)、外環(huán)的下環(huán)面高度平齊、上環(huán)面高度不同，所述內(nèi)環(huán)上環(huán)面的高度低于所述外環(huán)上環(huán)面的高度，所述內(nèi)環(huán)上環(huán)面與外環(huán)上環(huán)面的高度差所在的傾斜面與水平面的夾角為α1，所述扇片中靠近內(nèi)環(huán)、外環(huán)上環(huán)面的側(cè)面的棱線與水平面的夾角為α1，所述扇片靠近內(nèi)環(huán)、外環(huán)下環(huán)面的側(cè)面的棱線與水平面平行，α1＝10°～20°；

其中，所述錐度篦子包括第一錐度環(huán)、第二錐度環(huán)、第一扇片，所述第二錐度環(huán)位于所述第一錐度環(huán)錐度空間內(nèi)且中心軸線重合，多個(gè)所述第一扇片等角度安裝在第一錐度環(huán)的內(nèi)壁、第二錐度環(huán)外壁之間；第一錐度環(huán)的上環(huán)面高于所述第二錐度環(huán)的上環(huán)面，同一豎直平面內(nèi)第一錐度環(huán)的內(nèi)壁頂點(diǎn)與所述第二錐度環(huán)的外壁頂點(diǎn)之間的連線與水平面的傾斜角為α1，所述第一扇片上板面與水平面的傾斜角為α1，所述第一扇片下板面與所述上板面平行設(shè)置。

6.如權(quán)利要求5所述新型立式焚燒爐,其特征在于：扇片為雙向傾斜設(shè)置，即所述扇片沿其與內(nèi)環(huán)接觸連接線旋轉(zhuǎn)β1角度且所述扇片沿豎直平面旋轉(zhuǎn)λ1，相鄰的兩個(gè)扇片在水平投影面部分重疊且相鄰兩個(gè)扇片的水平投影面之間不存在縫隙，所述β1＝λ1，對應(yīng)的，所述接頭為β1角度接頭即所述接頭傾斜β1且內(nèi)置的打氣管傾斜β1,所述接頭為雙向傾斜設(shè)置，即所述接頭位于焚燒內(nèi)腔中一端設(shè)置有β1角度的傾斜切口且所述傾斜切口繞法線方向旋轉(zhuǎn)β1，β1＝35°～55°。

7.如權(quán)利要求5所述新型立式焚燒爐,其特征在于：所述第一扇片雙向傾斜設(shè)置，即所述第一扇片繞其與第一錐度環(huán)的一條連接線旋轉(zhuǎn)β2角度且所述第一扇片繞豎直平面旋轉(zhuǎn)λ

2角度，β2、λ2數(shù)值相同，對應(yīng)的，所述接頭為β2角度接頭即所述接頭傾斜β2且內(nèi)置的打氣管傾斜β2，β2＝35°～55°。

8.如權(quán)利要求7所述新型立式焚燒爐,其特征在于：還包括第三錐度環(huán)、第二扇片，所述第三錐度環(huán)置于所述第二錐度環(huán)的錐度空間中且中心軸線重合，多個(gè)等角度排列的所述第二扇片分別與所述第二錐度環(huán)內(nèi)壁、第三錐度環(huán)外壁連接，所述第三錐度環(huán)上環(huán)面的高度低于所述第二錐度環(huán)上環(huán)面的高度，同一豎直平面內(nèi)第二錐度環(huán)的內(nèi)壁頂點(diǎn)與所述第三錐度環(huán)的外壁頂點(diǎn)之間的連線與水平面的傾斜角為α1，所述第二扇片上板面與水平面的傾斜角為α1，所述第二扇片是與所述第一扇片相同結(jié)構(gòu)的雙向傾斜設(shè)置，所述第二扇片的上板面與下板面平行；所述接頭為雙向傾斜設(shè)置，即所述接頭位于焚燒內(nèi)腔中一端設(shè)置有β2角度的傾斜切口且所述傾斜切口繞法線方向旋轉(zhuǎn)β2。

9.如權(quán)利要求7所述新型立式焚燒爐,其特征在于：在水平投影中，所述第一錐度環(huán)、第二錐度環(huán)、第三錐度環(huán)投影面兩兩部分重疊且相鄰兩個(gè)錐度環(huán)的水平投影面無縫隙；相鄰兩個(gè)第一扇片的投影面兩兩部分重疊且兩投影面之間無縫隙。

10.如權(quán)利要求1所述新型立式焚燒爐,其特征在于：還包括等離子體火炬接頭、觀察口，所述等離子體火炬接頭為α1角度接頭，即所述等離子體火炬接頭的中心軸線與水平面夾角為α1，一個(gè)或多個(gè)所述等離子體火炬接頭與吉布斯反應(yīng)室連通且與所述等離子體火炬接頭連接的等離子體火炬端部位于下方的所述篦子的上方，一個(gè)或多個(gè)所述等離子體火炬接頭與氣體燃燒室連通且位于下方所述篦子的下方；所述吉布斯反應(yīng)室、氣體燃燒室均設(shè)置有觀察口，所述觀察口通過透明耐高溫材質(zhì)密封。

說明書： 一種新型立式焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型立式焚燒爐。背景技術(shù)[0002] 隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國的醫(yī)療事業(yè)取得了很大進(jìn)步，也因此出現(xiàn)了醫(yī)療廢棄物的處理問題。醫(yī)療廢物品處理，是指有關(guān)人員，對醫(yī)院內(nèi)部產(chǎn)生的對人或動物及環(huán)境具有物

理、化學(xué)或生物感染性傷害的醫(yī)用廢棄物品和垃圾的處理流程。它包括對某些感染性強(qiáng)的

醫(yī)療廢棄物品的妥善消毒乃至徹底清除的過程，其中也包括對醫(yī)療廢棄物的焚燒裂解過

程，常用焚燒爐包括立式焚燒爐、回轉(zhuǎn)焚燒爐、隧道焚燒爐，其中立式焚燒爐中被焚燒物料

需要從焚燒爐上端進(jìn)料、下端出料，在爐膛中反應(yīng)燃燒，燃燒后的物料通過篦子落料，現(xiàn)有

技術(shù)中的立式焚燒爐中裂解室與氣體燃燒室是分開設(shè)置的結(jié)構(gòu)，氣體燃燒后的灰燼及廢氣

會進(jìn)入與氣體燃燒室連接的相關(guān)裝置進(jìn)行后續(xù)處理，由于物料的裂解是一個(gè)高溫、吸熱的

過程，所以需要持續(xù)不斷的提供裂解能量，分離設(shè)置的結(jié)構(gòu)無法將燃燒放熱能量反向利用

于物料裂解，造成熱量流失、外部裂解能量輸入導(dǎo)致焚燒處理成本提高。再者，現(xiàn)有技術(shù)中

落料用的篦子為與驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)動式安裝，導(dǎo)致焚燒爐內(nèi)部機(jī)械傳動件過多、結(jié)構(gòu)繁瑣。

[0003] 本實(shí)用新型涉及到新型立式焚燒爐可解決上述一個(gè)或多個(gè)技術(shù)問題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 一種新型立式焚燒爐，包括：外殼、焚燒內(nèi)腔、攪拌器、篦子、氣體循環(huán)組件、負(fù)壓管，所述外殼圍合內(nèi)腔為焚燒內(nèi)腔，所述焚燒內(nèi)腔中安裝有兩個(gè)篦子，兩個(gè)篦子將焚燒內(nèi)腔

分隔為由上而下的干燥室(上方篦子上方空間)、吉布斯反應(yīng)室(兩個(gè)篦子之間的空間)、氣

體燃燒室(下方篦子的下方空間),氣體循環(huán)組件用于將吉布斯反應(yīng)室中裂解的可燃?xì)怏w通

輸送到下方篦子的上方使可燃?xì)獯┻^下方篦子進(jìn)入氣體燃燒室并在篦子下方形成渦流循

環(huán)氣體將氣體燃燒室內(nèi)的燃燒熱量循環(huán)到下方篦子位置并加熱下方篦子上的物料，所述負(fù)

壓管與所述氣體燃燒室的下部連通且用于抽離燃燒煙氣、在焚燒內(nèi)腔中提供負(fù)壓環(huán)境使氣

體自流通，所述攪拌器置于所述焚燒內(nèi)腔的中心軸線位置用于攪拌物料且所述攪拌器與轉(zhuǎn)

動驅(qū)動裝置(圖中未畫出)的動力輸出端連接。

[0005] 優(yōu)選的，所述新型立式焚燒爐,外殼包括上蓋板、工形筒、外殼體、下蓋板、耐火筒，所述耐火筒內(nèi)套在所述外殼體中，所述工形筒的上端面與外殼體的上端面固定，所述工形

筒的上端面與所述耐火筒的上端面平齊，所述上蓋板與所述工形筒的上端面固定，所述攪

拌器穿過所述上蓋板且與上蓋體11通過滾動軸承連接，所述上蓋板的板面加工有落料孔。

[0006] 優(yōu)選的，所述新型立式焚燒爐,所述攪拌器包括連接軸、攪拌葉，所述攪拌葉繞連接軸在高度方向上設(shè)置有兩組攪拌葉，每組攪拌葉包括繞連接軸中心軸線等角度設(shè)置的2

～6個(gè)攪拌葉，所述攪拌葉傾斜向上且與水平面的傾斜角為α1，α1＝10°～20°。

[0007] 優(yōu)選的，所述新型立式焚燒爐,所述攪拌器的連接軸穿過上方篦子的圓心孔并延伸到吉布斯反應(yīng)室內(nèi)，所述一組攪拌葉位于所述干燥室內(nèi)，一組攪拌葉位于所述吉布斯反

應(yīng)室中。

[0008] 優(yōu)選的，所述新型立式焚燒爐,還包括篦子固定板，所述篦子固定板內(nèi)圓加工有第一臺階環(huán)，上方的所述篦子安裝在第一臺階環(huán)中。

[0009] 優(yōu)選的，所述新型立式焚燒爐,還包括篦子托架，所述篦子托架包括篦子拖環(huán)、支撐架、支撐板，所述篦子拖環(huán)板面加工有第二臺階環(huán)，所述支撐架與所述篦子拖環(huán)底板面固

定，所述支撐板與所述支撐架的底板面固定，所述支撐板與所述下蓋板固定，下方的所述篦

子安裝在所述篦子拖環(huán)的第二臺階環(huán)。

[0010] 優(yōu)選的，所述新型立式焚燒爐,所述氣體循環(huán)組件包括彎管、直管、接頭、L形打氣管，所述彎管、直管、接頭通過法蘭連接，所述打氣管穿過直管、接頭后一端延伸至下方篦子

的上方、另一端穿過直管管壁并與氣體源連接，所述氣體源是壓縮氣體源或燃燒煙氣氣體

源，所述燃燒煙氣氣體源是負(fù)壓管或與負(fù)壓管連接的燃燒煙氣存儲罐(氣體壓力比較低的

情況下可有選擇的使用壓力泵)。

[0011] 優(yōu)選的，所述新型立式焚燒爐,包括多個(gè)氣體循環(huán)組件，多個(gè)L形打氣管中全部連接壓縮氣體源，或者部分連接壓縮氣體源、剩余部分連接燃燒煙氣氣體源或者剩余部分通

過三通管同時(shí)連接燃燒煙氣氣體源、壓縮氣體源；其中與燃燒煙氣氣體源、壓縮氣體源連接

用的連接管均設(shè)置有由控制器控制值的閥門。

[0012] 優(yōu)選的，所述新型立式焚燒爐,所述篦子為平面篦子，所述平面篦子包括內(nèi)環(huán)、外環(huán)、扇片，每個(gè)所述扇片的兩端分別與所述內(nèi)環(huán)外壁、外環(huán)內(nèi)壁連接且多個(gè)扇片等角度排列

安裝，所述內(nèi)環(huán)、外環(huán)的圓心所在的中心軸線重合，所述內(nèi)環(huán)、外環(huán)的下環(huán)面高度平齊、上環(huán)

面高度不同，所述內(nèi)環(huán)上環(huán)面的高度低于所述外環(huán)上環(huán)面的高度，所述內(nèi)環(huán)上環(huán)面與外環(huán)

上環(huán)面的高度差所在的傾斜面與水平面的夾角為α1，所述扇片中靠近內(nèi)環(huán)、外環(huán)上環(huán)面的

側(cè)面的棱線與水平面的夾角為α1，所述扇片靠近內(nèi)環(huán)、外環(huán)下環(huán)面的側(cè)面的棱線與水平面

平行。

[0013] 優(yōu)選的，所述新型立式焚燒爐,扇片為雙向傾斜設(shè)置，即所述扇片沿其與內(nèi)環(huán)接觸連接線旋轉(zhuǎn)β1角度且所述扇片沿豎直平面旋轉(zhuǎn)λ1，相鄰的兩個(gè)扇片在水平投影面部分重疊

且相鄰兩個(gè)扇片的水平投影面之間不存在縫隙，所述β1與λ1的角度相同，對應(yīng)的，所述接

頭為β1角度接頭即所述接頭傾斜β1且內(nèi)置的打氣管傾斜β1,所述接頭為雙向傾斜設(shè)置，即

所述接頭位于焚燒內(nèi)腔中一端設(shè)置有β1角度的傾斜切口且所述傾斜切口繞法線方向旋轉(zhuǎn)β

1，β1＝35°～55°。

[0014] 優(yōu)選的，所述新型立式焚燒爐,篦子為錐度篦子，所述錐度篦子包括第一錐度環(huán)、第二錐度環(huán)、第一扇片，所述第二錐度環(huán)位于所述第一錐度環(huán)錐度空間內(nèi)且中心軸線重合，

多個(gè)所述第一扇片等角度安裝在第一錐度環(huán)的內(nèi)壁、第二錐度環(huán)外壁之間；第一錐度環(huán)的

上環(huán)面高于所述第二錐度環(huán)的上環(huán)面，同一豎直平面內(nèi)第一錐度環(huán)的內(nèi)壁頂點(diǎn)與所述第二

錐度環(huán)的外壁頂點(diǎn)之間的連線與水平面的傾斜角為α1，所述第一扇片上板面與水平面的傾

斜角為α1，所述第一扇片下板面與所述上板面平行設(shè)置。

[0015] 優(yōu)選的，所述新型立式焚燒爐,所述第一扇片雙向傾斜設(shè)置，即所述第一扇片繞其與第一錐度環(huán)的一條連接線旋轉(zhuǎn)β2角度且所述第一扇片繞豎直平面旋轉(zhuǎn)λ2角度，β2、λ2數(shù)

值相同，對應(yīng)的，所述接頭為β2角度接頭即所述接頭傾斜β2且內(nèi)置的打氣管傾斜β2，β2＝

35°～55°，優(yōu)選的，β1＝β2。

[0016] 優(yōu)選的，所述新型立式焚燒爐,還包括第三錐度環(huán)、第二扇片，所述第三錐度環(huán)置于所述第二錐度環(huán)的錐度空間中且中心軸線重合，多個(gè)等角度排列的所述第二扇片分別與

所述第二錐度環(huán)內(nèi)壁、第三錐度環(huán)外壁連接，所述第三錐度環(huán)上環(huán)面的高度低于所述第二

錐度環(huán)上環(huán)面的高度，同一豎直平面內(nèi)第二錐度環(huán)的內(nèi)壁頂點(diǎn)與所述第三錐度環(huán)的外壁頂

點(diǎn)之間的連線與水平面的傾斜角為α1，所述第二扇片上板面與水平面的傾斜角為α1，所述

第二扇片是與所述第一扇片相同結(jié)構(gòu)的雙向傾斜設(shè)置，所述第二扇片的上板面與下板面平

行；所述接頭為雙向傾斜設(shè)置，即所述接頭位于焚燒內(nèi)腔中一端設(shè)置有β2角度的傾斜切口

且所述傾斜切口繞法線方向旋轉(zhuǎn)β2。

[0017] 優(yōu)選的，所述新型立式焚燒爐,在水平投影中，所述第一錐度環(huán)、第二錐度環(huán)、第三錐度環(huán)投影面兩兩部分重疊且相鄰兩個(gè)錐度環(huán)的水平投影面無縫隙；相鄰兩個(gè)第一扇片的

投影面兩兩部分重疊且兩投影面之間無縫隙。

[0018] 優(yōu)選的，所述新型立式焚燒爐,還包括等離子體火炬接頭，所述等離子體火炬接頭為α1角度接頭，即所述等離子體火炬接頭的中心軸線與水平面夾角為α1，一個(gè)或多個(gè)所述

等離子體火炬接頭與吉布斯反應(yīng)室連通且與所述等離子體火炬接頭連接的等離子體火炬

端部位于下方的所述篦子的上方，一個(gè)或多個(gè)所述等離子體火炬接頭與氣體燃燒室連通且

位于下方所述篦子的下方。

[0019] 優(yōu)選的，所述新型立式焚燒爐,還包括觀察口，所述吉布斯反應(yīng)室、氣體燃燒室均設(shè)置有觀察口，所述觀察口通過透明耐高溫材質(zhì)密封。

[0020] 優(yōu)選的，所述新型立式焚燒爐,安裝在所述焚燒內(nèi)腔中的上方、下方篦子均為平面篦子或錐度篦子，或者兩個(gè)篦子結(jié)構(gòu)不同且分別為平面篦子、錐度篦子中的一種。

附圖說明：

[0021] 下面結(jié)合附圖對具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的說明，其中：[0022] 圖1是新型立式焚燒爐立體圖；[0023] 圖2是新型立式焚燒爐去除上蓋體后的立體圖；[0024] 圖3是新型立式焚燒爐去除上蓋體、耐火筒后的立體圖；[0025] 圖4是新型立式焚燒爐的部分結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖5是平面篦子的立體圖；[0027] 圖6是平面篦子的剖面圖；[0028] 圖7是錐度篦子的立體圖；[0029] 圖8是錐度篦子的平面圖；[0030] 圖9是錐度篦子的剖面圖；[0031] 圖10是錐度篦子的部分結(jié)構(gòu)圖(去除了第一錐度環(huán)、第二錐度環(huán))；[0032] 圖11是篦子固定板立體圖；[0033] 編號對應(yīng)的具體結(jié)構(gòu)如下：[0034] 外殼1，上蓋板11，落料孔111，工形筒12，外殼體13，下蓋板14，耐火筒15，篦子固定板16，第一臺階環(huán)161，篦子托架17，篦子拖環(huán)171，支撐架172，支撐板173，焚燒內(nèi)腔2，攪

拌桿3，連接軸31，攪拌葉32，篦子4，平面篦子41，內(nèi)環(huán)411，外環(huán)412，扇片413，錐度篦子42，

第一錐度環(huán)421，第二錐度環(huán)422，第一扇片423，上板面4231，下板面4232，第三錐度環(huán)424、

第二扇片425，上板面4251，下板面4252，氣體循環(huán)組件5，彎管51，直管52，接頭53，傾斜切

口531，打氣管54，負(fù)壓管6，等離子體火炬接頭7，觀察口8，如下具體實(shí)施方式將結(jié)合上述附

圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。

具體實(shí)施方式[0035] 具體實(shí)施案例1：[0036] 一種新型立式焚燒爐，包括：外殼1、焚燒內(nèi)腔2、攪拌器3、篦子4、氣體循環(huán)組件5、負(fù)壓管6，所述外殼1圍合內(nèi)腔為焚燒內(nèi)腔2，所述焚燒內(nèi)腔2中安裝有兩個(gè)篦子4，兩個(gè)篦子

4將焚燒內(nèi)腔分隔為由上而下的干燥室(上方篦子4上方空間)、吉布斯反應(yīng)室(兩個(gè)篦子之

間的空間)、氣體燃燒室(下方篦子4的下方空間),氣體循環(huán)組件5用于將吉布斯反應(yīng)室中裂

解的可燃?xì)怏w通輸送到下方篦子4的上方使可燃?xì)獯┻^下方篦子4進(jìn)入氣體燃燒室并在篦

子4下方形成渦流循環(huán)氣體將氣體燃燒室內(nèi)的燃燒熱量循環(huán)到下方篦子4位置并加熱下方

篦子4上的物料，所述負(fù)壓管6與所述氣體燃燒室的下部連通且用于抽離燃燒煙氣、在焚燒

內(nèi)腔2中提供負(fù)壓環(huán)境使氣體自流通，所述攪拌器3置于所述焚燒內(nèi)腔2的中心軸線位置用

于攪拌物料且所述攪拌器3與轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置(圖中未畫出)的動力輸出端連接；外殼1包括

上蓋板11、工形筒12、外殼體13、下蓋板14、耐火筒15，所述耐火筒15內(nèi)套在所述外殼體13

中，所述工形筒12的上端面與外殼體13的上端面固定，所述工形筒12的上端面與所述耐火

筒15的上端面平齊，所述上蓋板11與所述工形筒12的上端面固定，所述攪拌器3穿過所述上

蓋板11且與上蓋體11通過滾動軸承連接，所述上蓋板11的板面加工有落料孔111；所述攪拌

器包括連接軸31、攪拌葉32，所述攪拌葉32繞連接軸31在高度方向上設(shè)置有兩組攪拌葉，

每組攪拌葉包括繞連接軸31中心軸線等角度設(shè)置的2個(gè)攪拌葉32，所述攪拌葉32傾斜向上

且與水平面的傾斜角為α1，α1＝10°或12°或14°或17°或19°，所述攪拌器的連接軸穿過上方

篦子的圓心孔并延伸到吉布斯反應(yīng)室內(nèi)，所述一組攪拌葉位于所述干燥室內(nèi)，一組攪拌葉

位于所述吉布斯反應(yīng)室中。

[0037] 進(jìn)一步的,還包括篦子固定板16、還包括篦子托架17，所述篦子固定板16內(nèi)圓加工有第一臺階環(huán)161，上方的所述篦子4安裝在第一臺階環(huán)161中，所述篦子托架17包括篦子

拖環(huán)171、支撐架172、支撐板173，所述篦子拖環(huán)171板面加工有第二臺階環(huán)，所述支撐架

172與所述篦子拖環(huán)171底板面固定，所述支撐板173與所述支撐架172的底板面固定，所述

支撐板173與所述下蓋板14固定，下方的所述篦子4安裝在所述篦子拖環(huán)171的第二臺階

環(huán)。

[0038] 進(jìn)一步的,所述氣體循環(huán)組件5包括彎管51、直管52、接頭53、L形打氣管54，所述彎管51、直管52、接頭53通過法蘭連接，所述打氣管54穿過直管52、接頭53后一端延伸至下方

篦子4的上方、另一端穿過直管52管壁并與氣體源連接，所述氣體源是壓縮氣體源或燃燒煙

氣氣體源，所述燃燒煙氣氣體源是負(fù)壓管6或與負(fù)壓管6連接的燃燒煙氣存儲罐(氣體壓力

比較低的情況下可有選擇的使用壓力泵)。

[0039] 可選擇的,包括4個(gè)氣體循環(huán)組件5，2個(gè)L形打氣管54連接壓縮氣體源，剩余2個(gè)打氣管54通過三通管同時(shí)連接燃燒煙氣氣體源、壓縮氣體源；其中與燃燒煙氣氣體源、壓縮氣

體源連接用的連接管均設(shè)置有由控制器控制值的閥門。

[0040] 進(jìn)一步的，所述篦子4為平面篦子41或錐度篦子42，所述平面篦子41包括內(nèi)環(huán)411、外環(huán)412、扇片413，每個(gè)所述扇片413的兩端分別與所述內(nèi)環(huán)411外壁、外環(huán)412內(nèi)壁連接且

多個(gè)扇片413等角度排列安裝，所述內(nèi)環(huán)411、外環(huán)412的圓心所在的中心軸線重合，所述內(nèi)

環(huán)411、外環(huán)412的下環(huán)面高度平齊、上環(huán)面高度不同，所述內(nèi)環(huán)411上環(huán)面的高度低于所述

外環(huán)412上環(huán)面的高度，所述內(nèi)環(huán)411上環(huán)面與外環(huán)412上環(huán)面的高度差所在的傾斜面與水

平面的夾角為α1，所述扇片413中靠近內(nèi)環(huán)411、外環(huán)412上環(huán)面的側(cè)面的棱線與水平面的夾

角為α1，所述扇片413靠近內(nèi)環(huán)411、外環(huán)412下環(huán)面的側(cè)面的棱線與水平面平行；所述追堵

篦子42包括第一錐度環(huán)421、第二錐度環(huán)422、第一扇片423，所述第二錐度環(huán)422位于所述第

一錐度環(huán)421錐度空間內(nèi)且中心軸線重合，多個(gè)所述第一扇片423等角度安裝在第一錐度環(huán)

421的內(nèi)壁、第二錐度環(huán)422外壁之間；第一錐度環(huán)421的上環(huán)面高于所述第二錐度環(huán)422的

上環(huán)面，同一豎直平面內(nèi)第一錐度環(huán)421的內(nèi)壁頂點(diǎn)與所述第二錐度環(huán)422的外壁頂點(diǎn)之間

的連線與水平面的傾斜角為α1，所述第一扇片423上板面4231與水平面的傾斜角為α1，所述

第一扇片423下板面4232與所述上板面4231平行設(shè)置。

[0041] 進(jìn)一步的,扇片413為雙向傾斜設(shè)置，即所述扇片413沿其與內(nèi)環(huán)接觸連接線旋轉(zhuǎn)β1角度且所述扇片413沿豎直平面旋轉(zhuǎn)λ1，相鄰的兩個(gè)扇片413在水平投影面部分重疊且相

鄰兩個(gè)扇片413的水平投影面之間不存在縫隙，所述β1與λ1的角度相同，對應(yīng)的，所述接頭

53為β1角度接頭即所述接頭53傾斜β1且內(nèi)置的打氣管54傾斜β1,所述接頭53為雙向傾斜設(shè)

置，即所述接頭53位于焚燒內(nèi)腔2中一端設(shè)置有β1角度的傾斜切口531且所述傾斜切口531

繞法線方向旋轉(zhuǎn)β1，β1＝35°或40°或45°或50°或55°。所述第一扇片423雙向傾斜設(shè)置，即所

述第一扇片423繞其與第一錐度環(huán)421的一條連接線旋轉(zhuǎn)β2角度且所述第一扇片423繞豎直

平面旋轉(zhuǎn)λ2角度，β2、λ2數(shù)值相同，對應(yīng)的，所述接頭53為β2角度接頭即所述接頭53傾斜β2

且內(nèi)置的打氣管54傾斜β2，β2＝35°或40°或45°或50°或55°，可選擇的β1＝β2。

[0042] 進(jìn)一步的，還包括第三錐度環(huán)424、第二扇片425，所述第三錐度環(huán)424置于所述第二錐度環(huán)422的錐度空間中且中心軸線重合，多個(gè)等角度排列的所述第二扇片425分別與所

述第二錐度環(huán)422內(nèi)壁、第三錐度環(huán)424外壁連接，所述第三錐度環(huán)424上環(huán)面的高度低于所

述第二錐度環(huán)422上環(huán)面的高度，同一豎直平面內(nèi)第二錐度環(huán)422的內(nèi)壁頂點(diǎn)與所述第三錐

度環(huán)424的外壁頂點(diǎn)之間的連線與水平面的傾斜角為α1，所述第二扇片425上板面4251與水

平面的傾斜角為α1，所述第二扇片425是與所述第一扇片423相同結(jié)構(gòu)的雙向傾斜設(shè)置，所

述第二扇片425的上板面4251與下板面4252平行；所述接頭53為雙向傾斜設(shè)置，即所述接頭

53位于焚燒內(nèi)腔2中一端設(shè)置有β2角度的傾斜切口531且所述傾斜切口531繞法線方向旋轉(zhuǎn)

β2,在水平投影中，所述第一錐度環(huán)421、第二錐度環(huán)422、第三錐度環(huán)424投影面兩兩部分重

疊且相鄰兩個(gè)錐度環(huán)的水平投影面無縫隙；相鄰兩個(gè)第一扇片423的投影面兩兩部分重疊

且兩投影面之間無縫隙。

[0043] 進(jìn)一步的，還包括等離子體火炬接頭7、觀察口8，所述等離子體火炬接頭7為α1角度接頭，即所述等離子體火炬接頭7的中心軸線與水平面夾角為α1，一個(gè)或多個(gè)所述等離子

體火炬接頭7與吉布斯反應(yīng)室連通且與所述等離子體火炬接頭7連接的等離子體火炬端部

位于下方的所述篦子4的上方，一個(gè)或多個(gè)所述等離子體火炬接頭7與氣體燃燒室連通且位

于下方所述篦子4的下方；所述吉布斯反應(yīng)室、氣體燃燒室均設(shè)置有觀察口8，所述觀察口8

通過透明耐高溫材質(zhì)密封。

[0044] 可選擇的，安裝在所述焚燒內(nèi)腔2中的上方、下方篦子4均為平面篦子41或錐度篦子42，或者上方的篦子4為平面篦子41，下方的篦子4為錐度篦子42。

[0045] 工作原理：將待焚燒的物料從落料孔111進(jìn)入，在攪拌器3轉(zhuǎn)動攪拌作用下使物料均勻散落在上方篦子4上，通過焚燒內(nèi)腔2中的熱量(大概500℃)烘干物料，烘干的物料在

攪拌器3的攪拌作用下沿上方篦子4中的落料縫隙(相鄰扇片間的縫隙)落到下方的篦子4

上，其中上方篦子4相鄰扇片間的落料縫隙會適當(dāng)加大以便于落料；經(jīng)過下方篦子4出的高

溫(大概1000℃～1300℃)加熱，物料會發(fā)生吸熱的裂解反應(yīng)，物料裂解為可燃性氣體并聚

集到吉布斯反應(yīng)室的上方，裂解后的氣體會沿氣體循環(huán)組件5從吉布斯反應(yīng)室上部輸送到

吉布斯反應(yīng)室下部，可燃?xì)怏w從下方篦子4的落料縫隙進(jìn)入下方的氣體燃燒室，并在氣體燃

燒室中進(jìn)行燃燒放熱，從打氣管54中吹入的壓縮空氣或者燃燒煙氣的流動方向均與所述篦

子4中的落料縫隙平行，所以更易將裂解后的物料灰燼從落料縫隙中吹落至下方的氣體燃

燒室，高壓氣體穿過雙向傾斜設(shè)置的扇片間隙后會在篦子4的下方形成渦流循環(huán)氣體，渦流

是氣體燃燒室內(nèi)的燃燒熱量回流到下方的篦子4周圍、加熱篦子4上的物料，將燃燒熱量補(bǔ)

充于裂解熱量，加快裂解的進(jìn)行且減少外部熱量的輸入，減少焚燒處理成本。其中，在焚燒

爐焚燒初期，焚燒內(nèi)腔2中的溫度、氣體燃燒室內(nèi)的溫度較低，需要啟動等離子體火炬進(jìn)行

點(diǎn)火、補(bǔ)充熱量，使吉布斯反應(yīng)室中的裂解反應(yīng)穩(wěn)步進(jìn)行。其中吉布斯反應(yīng)室中需要氧氣較

少、氣體燃燒室需要的氧氣較多，當(dāng)氣體燃燒室內(nèi)的燃燒熱量較多時(shí)說明待燃燒氣體較多、

需要的氧氣較多，這時(shí)吹料所用的高壓氣體可以大部分為外界的壓縮空氣(氧氣含量較

高)；當(dāng)氣體燃燒室內(nèi)的燃燒熱量較少時(shí)說明待燃燒氣體較少、需要的氧氣較少，這時(shí)吹料

所用的高壓氣體可以部分為外界的壓縮空氣(氧氣含量較高)、部分為燃燒煙氣(氧氣含量

較低)；控制器通過檢測氣體燃燒室內(nèi)的溫度控制連接管上的閥門的開合程度，以便控制壓

縮空氣、燃燒煙氣的體積比，這樣做的目的是可以節(jié)省外部壓縮空氣的輸入、減少成本，利

用自身燃燒煙氣還可促進(jìn)燃燒煙氣中夾雜的可燃性氣體繼續(xù)燃燒，提高焚燒爐的處理效

果，降低后續(xù)燃燒煙氣的環(huán)保處理難度。平面篦子41、錐度篦子42為靜止安裝，無需設(shè)置篦

子旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，盡量減少爐膛內(nèi)部設(shè)置機(jī)械傳動件。氣體循環(huán)組件5的吹氣角度與篦子4中落

料間隙平行設(shè)置，方便落料的同時(shí)更重要的是易于在下方篦子4的下方形成渦流場將燃燒

熱量用于下方篦子4上的物料裂解，避免造成熱量的損失，進(jìn)一步的，等離子體火炬的傾斜

角度亦與篦子4的平面傾斜角度相同，即時(shí)等離子體火炬點(diǎn)火的過程中也不會耽誤渦流場

的形成、保證焚燒內(nèi)腔內(nèi)部渦流場的穩(wěn)定性。此外，可根據(jù)實(shí)際焚燒爐直徑的大小適當(dāng)增減

錐度環(huán)的個(gè)數(shù)以保證落料縫隙面積在一定范圍之內(nèi)，適用于大直徑焚燒爐。裂解后的物料

均勻順利的穿過扇片間的縫隙實(shí)現(xiàn)落料且不易發(fā)生堵料。

[0046] 上述新型立式焚燒爐的優(yōu)點(diǎn)如下：篦子適合靜止安裝，無需設(shè)置篦子旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，盡量減少爐膛內(nèi)部設(shè)置機(jī)械傳動件；當(dāng)篦子上方的高壓氣體以α1的傾斜角吹下時(shí)，可使裂解

后的物料均勻順利的穿過扇片間的縫隙實(shí)現(xiàn)落料且不易發(fā)生堵料；高壓氣體易在篦子下方

形成渦流，利于爐膛內(nèi)氣流流通、循環(huán)，提高爐膛內(nèi)燃燒效果；再者，可根據(jù)實(shí)際焚燒爐直徑

的大小適當(dāng)增減錐度環(huán)的個(gè)數(shù)以保證落料縫隙面積在一定范圍之內(nèi)，適用于大直徑焚燒

爐；氣體循環(huán)系統(tǒng)可將燃燒釋放熱量回流加熱篦子上的物料，減少外部熱量的輸入；可選擇

性通入的燃燒煙氣可部分替代壓縮空氣，減少外部輸入量，降低焚燒成本。

[0047] 以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通

技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬

于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。