權(quán)利要求書： 1.一種具有灰渣處理功能的焚燒爐，其包括焚燒區(qū)和處理區(qū)，其中：

所述焚燒區(qū)包括進(jìn)口、蒸汽出口、第一煙氣出口和燃燒室，所述燃燒室具有從所述進(jìn)口傾斜向下的斜面，用于使垃圾沿所述斜面向下移動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行焚燒，在所述燃燒室的上方設(shè)置隔板，所述隔板將燃燒室分為第一腔室和第二腔室，所述第一腔室內(nèi)設(shè)置所述蒸汽出口，所述第二腔室內(nèi)設(shè)置所述第一煙氣出口；

所述處理區(qū)設(shè)置于所述焚燒區(qū)下方，且包括熔爐壁、熔池和等離子體炬接口，所述等離子體炬接口設(shè)置于所述熔爐壁上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒爐，其特征在于，進(jìn)一步包括第二煙氣出口，其設(shè)置于所述處理區(qū)的上方，且所述第一煙氣出口和所述第二煙氣出口在遠(yuǎn)離所述焚燒爐的一端連通形成總出口。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒爐，其中所述處理區(qū)進(jìn)一步包括設(shè)置于所述處理區(qū)下方的熔渣出口，用于排出熔渣。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒爐，其中所述處理區(qū)的上方外側(cè)設(shè)置法蘭，通過所述法蘭能夠?qū)⑺鎏幚韰^(qū)與所述焚燒區(qū)固定連接；且所述處理區(qū)的上方的內(nèi)側(cè)具有引導(dǎo)斜面，用于引導(dǎo)灰渣進(jìn)入所述處理區(qū)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒爐，其中所述斜面包括干燥段和燃燒段，且所述第一腔室上方設(shè)置蒸汽出口，其下方對應(yīng)于斜面的干燥段，所述第二腔室上方設(shè)置第一煙氣出口，其下方對應(yīng)于斜面的燃燒段，所述隔板與所述斜面保持一定距離，從而允許固廢從干燥段進(jìn)入燃燒段。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒爐，其中所述處理區(qū)包括鋼結(jié)構(gòu)殼體、硅酸鋁防隔熱材料層、三氧化二鋁防隔熱材料層、氧化鋯防隔熱材料層和碳化硅內(nèi)襯層。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒爐，其中在所述處理區(qū)的熔爐壁上設(shè)置6個(gè)所述等離子體炬接口。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒爐，其中所述進(jìn)口具有25?35度的斜坡。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒爐，其中所述進(jìn)口為矩形進(jìn)料口。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒爐，其中所述蒸汽出口為等截面圓筒，通過法蘭與輸出管道連接。

說明書： 具有灰渣處理功能的焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及固體廢物處理領(lǐng)域，具體地涉及具有灰渣處理功能的焚燒爐。背景技術(shù)[0002] 垃圾焚燒適用于生活垃圾、醫(yī)療垃圾、一般工業(yè)垃圾等。與填埋和堆肥相比，垃圾焚燒更節(jié)約土地，不會(huì)造成地表水和地下水污染。在城市化加速推進(jìn)、建設(shè)用地指標(biāo)接近極限的情況下，對于人口稠密、用地緊張、垃圾圍城的大中型城市來講，垃圾焚燒逐漸成為一種現(xiàn)實(shí)選擇。[0003] 目前垃圾焚燒爐的種類分為機(jī)械爐排爐、流化床焚燒爐、回轉(zhuǎn)式焚燒爐和等離子體焚燒爐。其中因?yàn)闄C(jī)械爐排爐具有容量相對較大，在處理中不需要對垃圾進(jìn)行分類處理等優(yōu)點(diǎn)因而具有較為廣泛的應(yīng)用。但是，機(jī)械爐排爐的爐溫大概為700?900℃，無法對醫(yī)療、化工等產(chǎn)生的有毒有害物質(zhì)進(jìn)行徹底焚燒，而且焚燒后的灰渣主要是不可燃的無機(jī)物以及部分未燃盡的可燃有機(jī)物，灰渣中含有一定量的有害物質(zhì)(例如，重金屬)，若未經(jīng)處理直接排放，將會(huì)污染土壤和地下水，對環(huán)境造成危害。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 為了解決上述問題，發(fā)明人在垃圾焚燒領(lǐng)域進(jìn)行了深入研究的基礎(chǔ)上發(fā)現(xiàn)通過將焚燒區(qū)與處理區(qū)分開，并對焚燒爐結(jié)構(gòu)進(jìn)一步改造得到的具有灰渣處理功能的焚燒爐能夠解決上述問題，至少部分地基于此完成了本發(fā)明創(chuàng)造。具體地，本實(shí)用新型包括以下內(nèi)容。[0005] 本實(shí)用新型提供具有灰渣處理功能的焚燒爐，其包括焚燒區(qū)和處理區(qū)，其中：[0006] 所述焚燒區(qū)包括進(jìn)口、蒸汽出口、第一煙氣出口和燃燒室，所述燃燒室具有從所述進(jìn)口傾斜向下的斜面，用于使垃圾沿所述斜面向下移動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行焚燒，在所述燃燒室的上方設(shè)置隔板，所述隔板將燃燒室分為第一腔室和第二腔室，所述第一腔室內(nèi)設(shè)置所述蒸汽出口，所述第二腔室內(nèi)設(shè)置所述第一煙氣出口；[0007] 所述處理區(qū)設(shè)置于所述焚燒區(qū)下方，且包括熔爐壁、熔池和等離子體炬接口，所述等離子體炬接口設(shè)置于所述熔爐壁上。[0008] 在某些實(shí)施方案中，本實(shí)用新型的焚燒爐進(jìn)一步包括第二煙氣出口，其設(shè)置于所述處理區(qū)的上方，且所述第一煙氣出口和所述第二煙氣出口在遠(yuǎn)離所述焚燒爐的一端連通形成總出口。[0009] 在某些實(shí)施方案中，所述處理區(qū)進(jìn)一步包括設(shè)置于所述處理區(qū)下方的熔渣出口，用于排出熔融渣體。[0010] 在某些實(shí)施方案中，所述處理區(qū)的上方外側(cè)設(shè)置法蘭，通過所述法蘭能夠?qū)⑺鎏幚韰^(qū)與所述焚燒區(qū)固定連接；且所述處理區(qū)的上方的內(nèi)側(cè)具有引導(dǎo)斜面，用于引導(dǎo)焚燒后的固體進(jìn)入所述處理區(qū)。[0011] 在某些實(shí)施方案中，燃燒室的斜面包括干燥段和燃燒段，且所述第一腔室上方設(shè)置蒸汽出口，其下方對應(yīng)于斜面的干燥段，所述第二腔室上方設(shè)置第一煙氣出口，其下方對應(yīng)于斜面的燃燒段，所述隔板與所述斜面保持一定距離，從而允許固廢從干燥段進(jìn)入燃燒段。[0012] 在某些實(shí)施方案中，所述處理區(qū)包括鋼結(jié)構(gòu)殼體、硅酸鋁防隔熱材料層、三氧化二鋁防隔熱材料層、氧化鋯防隔熱材料層和碳化硅內(nèi)襯層。[0013] 在某些實(shí)施方案中，在所述處理區(qū)的熔爐壁上設(shè)置6個(gè)所述等離子體炬接口。[0014] 在某些實(shí)施方案中，所述進(jìn)口具有25?35度的斜坡。優(yōu)選地，所述進(jìn)口為矩形進(jìn)料口。[0015] 在某些實(shí)施方案中，所述蒸汽出口為等截面圓筒，通過法蘭與輸出管道連接。[0016] 本實(shí)用新型的具有灰渣處理功能的焚燒爐能夠?qū)Ψ贌隣t產(chǎn)生的灰渣進(jìn)行高溫處理，減少焚燒后的灰渣中的不可燃的無機(jī)物以及部分未燃盡的可燃有機(jī)物，同時(shí)高溫處理后的熔融物還可以回收鐵金屬和聚合物。當(dāng)熔渣進(jìn)行水淬時(shí)，金屬和其他無機(jī)物得以分離。余下的渣物的主要成分是二氧化硅，可以用于許多建筑應(yīng)用和產(chǎn)品。

附圖說明[0017] 圖1為示例性的具有灰渣處理功能的焚燒爐的整體結(jié)構(gòu)圖。[0018] 圖2為具有灰渣處理功能的焚燒爐的處理區(qū)的結(jié)構(gòu)圖。[0019] 附圖標(biāo)記說明[0020] 100?焚燒區(qū)、110?進(jìn)口、120?蒸汽出口、140?第一煙氣出口、150?第二煙氣出口、130?燃燒室、131?斜面、132?隔板、133?干燥段、134?燃燒段、160?總出口；

[0021] 200?處理區(qū)、210?熔爐壁、220?熔池、230?等離子體炬接口、240?法蘭、250?熔渣出口、260?引導(dǎo)斜面、211?鋼結(jié)構(gòu)殼體、212?硅酸鋁防隔熱材料層、213?三氧化二鋁防隔熱材料層、214?氧化鋯防隔熱材料層、215?碳化硅內(nèi)襯層。具體實(shí)施方式[0022] 現(xiàn)詳細(xì)說明本實(shí)用新型的多種示例性實(shí)施方式，該詳細(xì)說明不應(yīng)認(rèn)為是對本實(shí)用新型的限制，而應(yīng)理解為是對本實(shí)用新型的某些方面、特性和實(shí)施方案的更詳細(xì)的描述。[0023] 應(yīng)理解本實(shí)用新型中所述的術(shù)語僅僅是為描述特別的實(shí)施方式，并非用于限制本實(shí)用新型。另外，對于本實(shí)用新型中的數(shù)值范圍，應(yīng)理解為具體公開了該范圍的上限和下限以及它們之間的每個(gè)中間值。在任何陳述值或陳述范圍內(nèi)的中間值以及任何其他陳述值或在所述范圍內(nèi)的中間值之間的每個(gè)較小的范圍也包括在本實(shí)用新型內(nèi)。這些較小范圍的上限和下限可獨(dú)立地包括或排除在范圍內(nèi)。[0024] 除非另有說明，否則本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有本實(shí)用新型所述領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)人員通常理解的相同含義。雖然本實(shí)用新型僅描述了優(yōu)選的方法和材料，但是在本實(shí)用新型的實(shí)施或測試中也可以使用與本文所述相似或等同的任何方法和材料。本說明書中提到的所有文獻(xiàn)通過引用并入，用以公開和描述與所述文獻(xiàn)相關(guān)的方法和/或材料。在與任何并入的文獻(xiàn)沖突時(shí)，以本說明書的內(nèi)容為準(zhǔn)。[0025] 本實(shí)用新型所述的“固廢”有時(shí)也稱作“固體廢物”，是指在生產(chǎn)、生活和其他活動(dòng)過程中產(chǎn)生的喪失原有的利用價(jià)值或者雖未喪失利用價(jià)值但被拋棄或者放棄的固體、半固體。按來源分類，固體廢物可包括工業(yè)固體廢物、城市垃圾、農(nóng)業(yè)廢棄物和放射性固體。按化學(xué)成分分類，固體廢物可包括有機(jī)廢物和無機(jī)廢物。按危害狀況分類，固體廢物可包括有害廢物和一般廢物。優(yōu)選地，本實(shí)用新型的固體廢物優(yōu)選為有機(jī)廢物。有機(jī)廢物是指以有機(jī)物為主要成分的廢物，但這并不意味著有機(jī)廢物不包含任何無機(jī)成分。優(yōu)選地，本實(shí)用新型的有機(jī)廢物包含20重量％以下，優(yōu)選15重量％以下的無機(jī)成分，例如無機(jī)鹽類和灰塵等。優(yōu)選地，本實(shí)用新型的固體廢物來自生活垃圾，特別是含水率較高的垃圾以及有害生活垃圾。其中含水率較高的垃圾的實(shí)例包括餐廚垃圾，例如剩菜剩飯、骨頭、菜根菜葉等食品類廢物。有害生活垃圾的實(shí)例包括廢電池、廢日光燈管、廢水銀溫度計(jì)、過期藥品等屬于危固廢的垃圾。

[0026] 本實(shí)用新型的“灰渣”是指在固廢在焚燒爐內(nèi)以700?900℃燃燒后得到的固體?！叭墼笔侵冈趯虖U或渣在1300℃以上進(jìn)行處理后得到的熔融物及其冷卻物。[0027] 本實(shí)用新型的“具有灰渣處理功能的焚燒爐”是指具有固廢焚燒和灰渣處理功能，且固廢焚燒和灰渣處理分別在不同的區(qū)域進(jìn)行的焚燒爐。與傳統(tǒng)的焚燒爐或高溫處理爐相比，本實(shí)用新型既可以大規(guī)模進(jìn)行固廢處理，也可避免二次污染，同時(shí)處理成本大大降低。本實(shí)用新型的焚燒爐特別適合與二燃室(或重整室)組合使用，還特別適合于分類不徹底的垃圾的處理。在某些實(shí)施方案中，本實(shí)用新型的焚燒爐還特別適合于含水率較高的垃圾的處理。在某些實(shí)施方案中，本實(shí)用新型的焚燒爐還特別適合于危固廢的處理。

[0028] 本實(shí)用新型的具有灰渣處理功能的焚燒爐包括焚燒區(qū)和處理區(qū)。下面詳細(xì)說明。[0029] [焚燒區(qū)][0030] 本實(shí)用新型的焚燒區(qū)包括進(jìn)口、蒸汽出口、第一煙氣出口和燃燒室，燃燒室具有從進(jìn)口傾斜向下的斜面，用于使垃圾沿斜面向下移動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行焚燒，在燃燒室的上方設(shè)置隔板，隔板將燃燒室分為第一腔室和第二腔室，第一腔室內(nèi)設(shè)置蒸汽出口，第二腔室內(nèi)設(shè)置第一煙氣出口。[0031] 本實(shí)用新型的燃燒室為用于使固廢進(jìn)行焚燒的空間，其設(shè)置為可使固廢在700?900℃，優(yōu)選750?890℃，更優(yōu)選800?850℃溫度下燃燒。燃燒室具有從固廢進(jìn)口傾斜向下的斜面，用于使垃圾沿斜面向下移動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行焚燒。優(yōu)選地，該斜面包括干燥段和燃燒段，其中燃燒段產(chǎn)生的余熱對干燥段上的垃圾進(jìn)行脫水干燥，并通入空氣使水蒸氣與空氣混合通過水蒸氣出口輸出。燃燒過程中充分通入天然氣與空氣，使垃圾進(jìn)行徹底焚燒。

[0032] 本實(shí)用新型的燃燒室的上方還設(shè)置隔板，優(yōu)選地，隔板豎直向下設(shè)置，且隔板僅對燃燒室的上方空間進(jìn)行相對獨(dú)立的分隔，即將燃燒室分為第一腔室和第二腔室。第一腔室上方設(shè)置蒸汽出口，其下方對應(yīng)于斜面的干燥段，第二腔室上方設(shè)置第一煙氣出口，其下方對應(yīng)于斜面的燃燒段。隔板與斜面保持一定距離，從而允許固廢從干燥段進(jìn)入燃燒段。本實(shí)用新型的燃燒室的上述特定結(jié)構(gòu)特別適合于高含水率固廢，例如餐廚垃圾的處理。[0033] 本實(shí)用新型的進(jìn)口為垃圾等固廢的進(jìn)口。優(yōu)選地，進(jìn)口具有25?35度，優(yōu)選26?34度，更優(yōu)選28?32度的斜坡。斜坡的設(shè)置有利于固廢等垃圾進(jìn)入燃燒室。優(yōu)選地，所述斜坡與燃燒室的斜面角度一致，以便垃圾的順利進(jìn)入。[0034] 本實(shí)用新型的蒸汽出口設(shè)置于燃燒室的上方，用于將干燥段得到的蒸汽排出。優(yōu)選地，蒸汽出口為等截面圓筒，且通過法蘭與輸出管道連接。排出的蒸汽可進(jìn)一步用于發(fā)電等。[0035] 本實(shí)用新型的第一煙氣出口用于排出焚燒區(qū)得到的煙氣。在燃燒不充分的情況下，焚燒區(qū)得到煙氣含有相對較多的有害成分，例如二噁英、CO等，通常需要進(jìn)一步處理后進(jìn)行排放。其中進(jìn)一步的處理包括在1100?1300℃下對煙氣重整、脫酸處理、過濾處理等。優(yōu)選地，第一煙氣出口設(shè)置于所述第二腔室的上方，這樣的設(shè)計(jì)有利于煙氣及時(shí)排出。[0036] 在某些實(shí)施方案中，本實(shí)用新型的第二煙氣出口設(shè)置于處理區(qū)的上方，其用于排出處理區(qū)得到的煙氣。在需要對焚燒區(qū)得到的煙氣與處理區(qū)得到的煙氣進(jìn)行區(qū)分的情況下，第一煙氣出口和第二煙氣出口分別將不同的煙氣引導(dǎo)至不同的后續(xù)處理工序。在不需要對焚燒區(qū)得到的煙氣與處理區(qū)得到的煙氣進(jìn)行區(qū)分的情況下，第一煙氣出口和第二煙氣出口在遠(yuǎn)離所述焚燒爐的一端連通形成總出口。優(yōu)選地，第一煙氣出口與總出口的距離以及第二煙氣出口與總出口的距離為1?5m，更優(yōu)選2?4m。距離過大，則有害成分傾向于變高。[0037] 在某些實(shí)施方案中，本實(shí)用新型的第二腔室包括煙氣流動(dòng)引導(dǎo)段，為向第一煙氣出口逐漸收縮的斜面。本實(shí)用新型發(fā)現(xiàn)這樣的設(shè)計(jì)有利于煙氣及時(shí)排出，更有利于固廢的充分燃燒，提高燃燒效率。[0038] 在某些實(shí)施方案中，為了充分燃燒，可向焚燒區(qū)，特別是第二腔室內(nèi)通入通入燃料(例如，天然氣)或助燃劑，并且還可以通過增氧手段增加氧含量。[0039] [處理區(qū)][0040] 本實(shí)用新型的處理區(qū)設(shè)置于焚燒區(qū)下方，且包括熔爐壁、熔池和等離子體炬接口，等離子體炬接口設(shè)置于所述熔爐壁上。優(yōu)選地，處理區(qū)還包括設(shè)置于處理區(qū)下方的熔渣出口，用于排出熔融渣體。[0041] 在某些實(shí)施方案中，處理區(qū)與焚燒區(qū)一體成型。在某些實(shí)施方案中，處理區(qū)與焚燒區(qū)以可拆卸的方式固定安裝。例如，在處理區(qū)的上方外側(cè)設(shè)置法蘭，并且通過法蘭能夠?qū)⑻幚韰^(qū)與焚燒區(qū)固定連接。更優(yōu)選地，在處理區(qū)的上方內(nèi)側(cè)具有引導(dǎo)斜面，用于引導(dǎo)焚燒后的固體進(jìn)入所述處理區(qū)。[0042] 本實(shí)用新型中處理區(qū)設(shè)置為能夠耐受1500?1900℃的高溫。優(yōu)選地，采用多層隔熱材料對處理區(qū)進(jìn)行熱防護(hù)，外殼最高溫度不超過100℃。優(yōu)選外殼為20G制作的鋼結(jié)構(gòu)殼體。[0043] 在某些實(shí)施方案中，處理區(qū)從外到內(nèi)由鋼結(jié)構(gòu)殼體、硅酸鋁防隔熱材料層、三氧化二鋁防隔熱材料層、氧化鋯防隔熱材料層和碳化硅內(nèi)襯層組成構(gòu)成。本實(shí)用新型發(fā)現(xiàn)這樣的設(shè)計(jì)特別適合于有害垃圾，例如廢電池、廢日光燈管、廢水銀溫度計(jì)、過期藥品等危固廢的處理。與一般垃圾不同，有害垃圾的處理對于設(shè)備有要求更高。[0044] 本實(shí)用新型中硅酸鋁防隔熱材料層的厚度為300?500mm，優(yōu)選350?450mm，更優(yōu)選360?430mm，例如400mm。硅酸鋁具有良好的隔熱效果，優(yōu)選其設(shè)置于鋼結(jié)構(gòu)殼體的內(nèi)側(cè)。三氧化二鋁防隔熱材料層的厚度為50?200mm，優(yōu)選60?180mm，更優(yōu)選80?160mm，進(jìn)一步優(yōu)選

90?150mm。氧化鋯防隔熱材料層的厚度10?100mm，優(yōu)選20?80mm，更優(yōu)選30?70mm，還優(yōu)選40?

60mm。碳化硅具有良好的耐火性、耐腐蝕性因而作為熔融爐的內(nèi)襯。碳化硅內(nèi)襯層的厚度為

10?100mm，優(yōu)選20?80mm，更優(yōu)選30?70mm，還優(yōu)選40?60mm。

[0045] 本實(shí)用新型的處理區(qū)的等離子體炬接口優(yōu)選設(shè)置于熔爐壁上，其用于連接等離子體炬從而在處理區(qū)內(nèi)產(chǎn)生所需要的溫度，例如，1600?1900℃。等離子體炬接口的數(shù)量不特別限定。優(yōu)選地，等離子體炬接口的數(shù)量為偶數(shù)，例如，2?20個(gè)，4?10個(gè)，例如6個(gè)等。[0046] 本實(shí)用新型的處理區(qū)采用等離子體對固廢等垃圾處理，能夠有效地裂解垃圾中有毒有害的物質(zhì)，垃圾中的金屬成分等無機(jī)物在高溫下形成熔渣，通過在反應(yīng)爐底部的出渣口流出，通過水冷后變成玻璃化顆粒狀淬渣排出，排出的熔渣中還可以回收鐵金屬和聚合物。當(dāng)熔渣進(jìn)行水淬時(shí)，金屬和其他無機(jī)物得以分離。余下的渣物主要成分是二氧化硅，可以用于許多建筑應(yīng)用和產(chǎn)品。[0047] 實(shí)施例[0048] 實(shí)施例1本實(shí)用新型的具有灰渣處理功能的焚燒爐[0049] 圖1為示例性的具有灰渣處理功能的焚燒爐的整體結(jié)構(gòu)圖。如圖1所示，本實(shí)施例的焚燒爐包括焚燒區(qū)100和處理區(qū)200。其中焚燒區(qū)100和處理區(qū)200通過法蘭結(jié)構(gòu)固定連接。[0050] 如圖1所示，焚燒區(qū)100包括用于垃圾進(jìn)入的進(jìn)口110、蒸汽出口120、第一煙氣出口140、第二煙氣出口150和燃燒室130。進(jìn)口110具有矩形入口，下方設(shè)置30度的斜坡。燃燒室

130具有從進(jìn)口傾斜向下的斜面131，用于使垃圾沿斜面131向下移動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行焚燒，在燃燒室130的上方設(shè)置隔板132，隔板132將燃燒室分為第一腔室和第二腔室，第一腔室內(nèi)設(shè)置蒸汽出口120，其下方對應(yīng)于斜面131的干燥段133；第二腔室內(nèi)設(shè)置第一煙氣出口140，其下方對應(yīng)于斜面131的燃燒段134。隔板132和斜面131之間保持一定距離，從而允許垃圾從干燥段133進(jìn)入燃燒段134。第一煙氣出口140和第二煙氣出口150形成總出口160。

[0051] 圖2為具有灰渣處理功能的焚燒爐的處理區(qū)200的結(jié)構(gòu)圖。如圖2所示，處理區(qū)200包括熔爐壁210、熔池220、等離子體炬接口230、法蘭240、熔渣出口250、引導(dǎo)斜面260。圖2為剖視圖，其僅示例性示出了兩個(gè)等離子體炬接口230，其數(shù)量可根據(jù)需要而設(shè)置。等離子體炬接口230設(shè)置于熔爐壁210上。熔爐壁210由外到內(nèi)依次為鋼結(jié)構(gòu)殼體211、400mm的硅酸鋁防隔熱材料層212、100mm的三氧化二鋁防隔熱材料層213、50mm的50mm的氧化鋯防隔熱材料層214和碳化硅內(nèi)襯層215。本實(shí)施例的處理區(qū)200通過法蘭240以及焚燒區(qū)對應(yīng)設(shè)置的法蘭結(jié)構(gòu)固定連接。[0052] 實(shí)施例2具有灰渣處理功能的焚燒爐的運(yùn)行方式[0053] 以實(shí)施例1的焚燒爐為例說明其運(yùn)行方式。具體如下：[0054] 一、垃圾經(jīng)傳送帶輸送至進(jìn)口110落入焚燒區(qū)100；[0055] 二、通過推進(jìn)裝置將垃圾輸送至斜面130的干燥段133，在此階段中利用下方燃燒產(chǎn)生的熱量對垃圾進(jìn)行脫水干燥，水蒸氣由蒸氣出口120排出；[0056] 三、干燥后的垃圾由推進(jìn)裝置推入斜面130的燃燒段134，在此階段通入空氣、天然氣對垃圾進(jìn)行充分焚燒，焚燒后的灰渣進(jìn)入下一階段，即處理區(qū)200進(jìn)行等離子體熱裂解，產(chǎn)生的廢氣通過煙氣出口140通入后續(xù)二燃室進(jìn)行后續(xù)的再處理；[0057] 四、焚燒后的灰渣用推進(jìn)裝置推入處理區(qū)200中，通過等離子體炬接口230連接的等離子體炬產(chǎn)生高溫高熱氣體對灰渣進(jìn)行裂解，裂解后的產(chǎn)物為熔融狀態(tài)的液體，通過出口250排出。同時(shí)處理區(qū)200也產(chǎn)生部分煙氣，其通過第二煙氣出口150與來自第一煙氣出口140的煙氣匯總從總出口160進(jìn)入后續(xù)處理工藝。

[0058] 在不背離本實(shí)用新型的范圍或精神的情況下，可對本實(shí)用新型說明書的具體實(shí)施方式做多種改進(jìn)和變化，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。由本實(shí)用新型的說明書得到的其他實(shí)施方式對技術(shù)人員而言是顯而易見得的。本申請說明書和實(shí)施例僅是示例性的。