權(quán)利要求書： 1.一種可燃垃圾等離子焚燒爐系統(tǒng)，其特征在于：包括焚燒爐主體及附屬設(shè)備，所述焚燒爐主體由主燃室及二燃室組成，所述主燃室的頂部開有進料口，通過進料口與加料通道相連通；

所述附屬設(shè)備由等離子炬系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)及控制系統(tǒng)組成；

所述等離子炬系統(tǒng)由分別安裝于主燃室及二燃室上的兩組等離子炬發(fā)生器及外設(shè)于焚燒爐本體的控制電源柜組成，等離子炬發(fā)生器通過其端部的電源接口與控制電源柜電連接，通過溫度信息進行切換；所述控制電源柜內(nèi)上部設(shè)置有總控制模塊，與等離子炬發(fā)生器信號連接，下部為高壓電源模塊通與等離子炬發(fā)送器，通過控制系統(tǒng)進行切換；

所述供氣系統(tǒng)由鼓風(fēng)機、主燃室一次風(fēng)管路、二燃室二次風(fēng)管路、冷卻風(fēng)管路及電動閥門組成；所述鼓風(fēng)機安裝于焚燒爐主體的外部一側(cè)，通過風(fēng)道與主燃室一次風(fēng)管路及二燃室二次風(fēng)管路及冷卻風(fēng)管路連通；所述電動閥門組包括主燃室進氣管閥組、二燃室進氣管閥組及設(shè)備冷卻進氣管閥組；

所述控制系統(tǒng)由熱電偶、氧化鋯氧氣分析儀、壓力分析儀及光敏電阻組成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可燃垃圾等離子焚燒爐系統(tǒng)，其特征在于：所述焚燒爐主體的側(cè)面中下部設(shè)置有對鼓風(fēng)機進行降溫的空冷層，所述空冷層的空氣通過底部排氣孔排入大氣。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可燃垃圾等離子焚燒爐系統(tǒng)，其特征在于：所述主燃室的一側(cè)安裝有檢修門，所述檢修門的四周設(shè)置有采用防火繩及硅酸鋁耐火棉組成的密封層，厚度為50mm；所述檢修門內(nèi)部鑲嵌有預(yù)制高鋁耐火磚層，厚度70mm；所述檢修門上還設(shè)置有電子鎖。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可燃垃圾等離子焚燒爐系統(tǒng)，其特征在于：所述主燃室內(nèi)下1/

3位置安裝有第一等離子炬發(fā)生器，所述第一等離子炬發(fā)生器呈傾斜安裝，其傾斜角度為

45°。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可燃垃圾等離子焚燒爐系統(tǒng)，其特征在于：所述二燃室內(nèi)的煙氣管道上1/4位置安裝有第二等離子炬發(fā)生器，所述第二等離子炬發(fā)生器傾斜角度為45°；

兩組等離炬發(fā)生器的材質(zhì)為316S，通過法蘭固定安裝。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可燃垃圾等離子焚燒爐系統(tǒng)，其特征在于：所述主燃室底部安裝有攪拌裝置，所述攪拌裝置通過其底部的攪拌電機帶動進行旋轉(zhuǎn)，所述攪拌裝置上安裝有對物料進行持續(xù)攪拌的葉片。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可燃垃圾等離子焚燒爐系統(tǒng)，其特征在于：氧化鋯傳感器及氧化鋯煙氣分析儀通過垂直法蘭安裝于主燃燒室煙氣出口。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可燃垃圾等離子焚燒爐系統(tǒng)，其特征在于：第一光敏電阻垂直安裝于主燃室內(nèi)總高度的1/3以上位置，與第一等離子炬發(fā)生器水平距離為600mm；第二光敏電阻垂直安裝于二燃室的煙氣管道上，與第二等離子炬發(fā)生器水平距離為600mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可燃垃圾等離子焚燒爐系統(tǒng)，其特征在于：所述焚燒爐主體內(nèi)安裝有壓力感應(yīng)器，通過調(diào)整整個系統(tǒng)的風(fēng)量使得焚燒爐在微負壓下運行，保證安全性。

說明書： 一種可燃垃圾等離子焚燒爐系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及一種焚燒爐系統(tǒng)，尤其是一種受限空間的小型可燃等離子焚燒爐系統(tǒng)，屬于垃圾處理加工技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 可燃物廢棄物的處理方式有熱解氣化、碳化、焚燒3種常見的熱化學(xué)處理方式。對于小型受限空間的垃圾處理裝置，其處理量較小，余熱回收的成本較高，主要目的是進行無害化處理。熱解氣化+焚燒、直接焚燒是生活垃圾常見的工藝。常規(guī)的垃圾處理是采用燃油、天然氣、煤炭等作為熱源，但是常規(guī)的燃料自身的焚燒也會產(chǎn)生大量的煙氣，增加煙氣凈化系統(tǒng)的處理負荷，不符合“雙碳”政策的背景。同時全球能源緊缺，尋找新的能源形式也是迫在眉睫，等離子炬技術(shù)只需消耗電力，無需其他能源消耗，是較好的替代形式。[0003] 等離子炬系統(tǒng)由電源柜、載氣系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)占地面積較大，其中占地和重量最大的是電源系統(tǒng)，常規(guī)100KW等離子炬的電源柜的重量在1T左右。常規(guī)等離子炬系統(tǒng)是每支炬配備一個電源柜，載氣和冷卻水系統(tǒng)可以多支共用。垃圾處理設(shè)備的裝機功率較是常規(guī)的燃油和燃氣處理裝裝置的10倍左右，總裝機功率在100KW以上，對系統(tǒng)的電力系統(tǒng)要求比較嚴(yán)格。不適用在受限空間以及應(yīng)急情況下使用，尤其不適宜應(yīng)用在船上，船上的空間和重量都受限。[0004] 為了滿足受限空間以及應(yīng)急狀態(tài)下的使用需求，減少系統(tǒng)的占地面積、重量以及裝機功率是等離子焚燒爐的重點和難點。實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種可燃垃圾等離子焚燒爐系統(tǒng)及使用方法，在滿足可燃垃圾等離子焚燒爐的處理效果的前提下，通過將兩支等離子炬發(fā)生器共用同一組電源模塊，通過溫度信息進行切換。減少了等離子焚燒爐電源柜的體積和重量。同時，兩支等離子炬發(fā)生器不是同時啟動，減少了裝機功率。[0006] 為了達到以上目的，本實用新型具體技術(shù)方案如下：一種可燃垃圾等離子焚燒爐系統(tǒng)，包括焚燒爐主體及附屬設(shè)備，所述焚燒爐主體由主燃室及二燃室組成，所述主燃室的頂部開有進料口，通過進料口與加料通道相連通；[0007] 所述附屬設(shè)備由等離子炬系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)及控制系統(tǒng)組成；[0008] 所述等離子炬系統(tǒng)由分別安裝于主燃室及二燃室上的兩組等離子炬發(fā)生器及外設(shè)于焚燒爐本體的控制電源柜組成，等離子炬發(fā)生器通過其端部的電源接口與控制電源柜電連接，通過溫度信息進行切換；所述控制電源柜內(nèi)上部設(shè)置有總控制模塊，總控制模塊中的控制系統(tǒng)和等離子炬發(fā)生器之間通過電流、水壓、氣壓信號來控制等離子炬發(fā)生器的啟動，并通過控制系統(tǒng)進行切換；下部為高壓電源模塊，通過電纜，電源柜把普通電轉(zhuǎn)換成高壓電，通過電纜和等離子炬發(fā)送器。[0009] 所述供氣系統(tǒng)由鼓風(fēng)機、主燃室一次風(fēng)管路、二燃室二次風(fēng)管路、冷卻風(fēng)管路及電動閥門組成；所述鼓風(fēng)機安裝于焚燒爐主體的外部一側(cè)，通過風(fēng)道與主燃室一次風(fēng)管路及二燃室二次風(fēng)管路及冷卻風(fēng)管路連通；所述電動閥門組包括主燃室進氣管閥組、二燃室進氣管閥組及設(shè)備冷卻進氣管閥組；[0010] 所述控制系統(tǒng)由熱電偶、氧化鋯氧氣分析儀、壓力分析儀及光敏電阻組成。[0011] 進一步的，所述焚燒爐主體的側(cè)面中下部設(shè)置有對鼓風(fēng)機進行降溫的空冷層，所述空冷層的空氣通過底部排氣孔排入大氣。[0012] 所述主燃室的一側(cè)安裝有檢修門，所述檢修門的四周設(shè)置有采用防火繩及硅酸鋁耐火棉組成的密封層，厚度為50mm；所述檢修門內(nèi)部鑲嵌有預(yù)制高鋁耐火磚層，厚度70mm；所述檢修門上還設(shè)置有電子鎖。

[0013] 所述主燃室內(nèi)下1/3位置安裝有第一等離子炬發(fā)生器，所述第一等離子炬發(fā)生器呈傾斜安裝，其傾斜角度為45°。[0014] 所述二燃室內(nèi)的煙氣管道上1/4位置安裝有第二等離子炬發(fā)生器，所述第二等離子炬發(fā)生器傾斜角度為45°；兩組等離炬發(fā)生器的材質(zhì)316S，通過法蘭固定安裝。[0015] 所述主燃室底部安裝有攪拌器，所述攪拌器通過其底部的攪拌電機帶動進行旋轉(zhuǎn)，所述攪拌器上安裝有對物料進行持續(xù)攪拌的葉片。[0016] 所述氧化鋯傳感器及氧化鋯煙氣分析儀通過垂直法蘭安裝于主燃燒室煙氣出口。[0017] 所述第一光敏電阻垂直安裝于主燃室內(nèi)總高度的1/3以上位置，與第一等離子炬發(fā)生器水平距離為600mm；所述第二光敏電阻垂直安裝于二燃室的煙氣管道上，與第二等離子炬發(fā)生器水平距離為600mm。[0018] 所述焚燒爐主體內(nèi)安裝有壓力感應(yīng)器，通過調(diào)整整個系統(tǒng)的風(fēng)量使得焚燒爐在微負壓下運行，保證安全性。[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：[0020] 本實用新型可以解決可燃垃圾等離子處理系統(tǒng)，附屬系統(tǒng)尤其是等離子炬電源柜體積和重量大的問題。通過主燃和二燃室等離子發(fā)生器共用一組高壓電源模塊，減少了電源柜的尺寸和重量以及減少系統(tǒng)的總裝機功率。解決了在受限空間以及應(yīng)急狀況下的使用需求。[0021] 為了減少裝機功率和系統(tǒng)的重量、尺寸。焚燒爐主燃和二燃室的兩支等離子發(fā)生器是不能同時運行的，除了首爐進料點燃和火焰熄滅等極端情況，主燃室的等離炬發(fā)生器不啟動，主燃室垃圾成功點燃后二燃室的等離子發(fā)生器持續(xù)啟動，并根據(jù)煙氣溫度調(diào)整輸出功率。[0022] 本實用新型不僅整體系統(tǒng)對外界接口要求更低，因減少了一組高壓電源模塊，系統(tǒng)制造成本降低。能滿足極端的應(yīng)急以及受限空間的使用和運輸。附圖說明[0023] 圖1為本實用新型的左視圖。[0024] 圖2為本實用新型的右視圖。[0025] 圖3為本實用新型的系統(tǒng)圖。[0026] 附圖說明：1?鼓風(fēng)機，2?二燃室等離子矩發(fā)生器，3?主燃室等離子矩發(fā)生器，4?熱電偶，5?二燃室光敏電阻，6?主燃室光敏電阻，7?二燃室進氣管閥組，8?主燃室進氣管閥組，9?設(shè)備冷卻進氣管閥組，10?設(shè)備空冷層，11?攪拌裝置，12?檢修門，13?攪拌電機，14?主燃室，15?二燃室，16?進料通道。

實施方式

[0027] 下面結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細說明：[0028] 本實施例提出的一種可燃等離子焚燒爐系統(tǒng)，包括焚燒爐本體及附屬設(shè)備。其中，焚燒爐本體由主燃室及二燃室組成，在主燃室的頂部開有進料口，通過進料口與加料通道相連通。附屬設(shè)備由等離子炬系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)及控制系統(tǒng)組成?？傃b機功率250KW，處理量200kg/h。

[0029] 等離子炬系統(tǒng)由發(fā)生器、控制電源柜組成。主燃室和二燃室各安裝一支功率120?200KW的等離子發(fā)生器，兩支發(fā)生器共用一套高壓電源模塊，通過控制系統(tǒng)進行切換。

[0030] 供氣系統(tǒng)由鼓風(fēng)機、主燃室一次風(fēng)管路、二燃室二次風(fēng)管、冷卻風(fēng)管路、電動閥門組成。一次風(fēng)管徑DN65，二次管徑DN50，冷卻風(fēng)管徑DN65，管道材質(zhì)310S，閥門類型電動蝶3

閥。鼓風(fēng)機啟動方式變頻，風(fēng)量8500Nm/h。

[0031] 控制系統(tǒng)由熱電偶、氧化鋯氧氣分析儀、壓力分析儀、光敏電阻組成。[0032] 為了降低設(shè)備外壁溫度，焚燒爐設(shè)置空冷層，對設(shè)備進行降溫，空冷層的空氣通過底部排氣孔排入大氣。[0033] 在主燃室設(shè)備一側(cè)安裝有檢修門，檢修門尺寸高800mm,寬500mm，檢修門裝有電子鎖，當(dāng)焚燒系統(tǒng)進料和正常燃燒時，門無法打開。只有在檢修和清灰、首爐進料時才可打開，保證系統(tǒng)運行時的安全性。門四周用防火繩、硅酸鋁耐火棉密封，厚度50mm。檢修門內(nèi)部鑲嵌有預(yù)制高鋁耐火磚層，厚度70mm。[0034] 系統(tǒng)在主燃燒室安裝一支等離子炬發(fā)生器，傾斜角度45°，安裝高度，總高度的下1/3位置。

[0035] 二燃燒等離子炬發(fā)生器安裝位置，煙氣管道上1/4位置，傾斜角度45°。等離炬發(fā)生器材質(zhì)316S，固定安裝方式法蘭安裝。[0036] 主燃室底部安裝有攪拌裝置，攪拌裝置通過攪拌電機帶動，進行旋轉(zhuǎn)，攪拌裝置上的攪拌器葉片對物料進行持續(xù)攪拌。[0037] 攪拌器葉片材質(zhì)均采用3Cr18Mn12Si2N，可耐高溫。[0038] 主燃室煙氣出口安裝氧化鋯傳感器，對煙氣的含氧量進行測定，通過含氧量調(diào)整一次風(fēng)量。[0039] 主燃室和二燃室都安裝有光敏電阻，來判斷燃燒室是否正常燃燒，等離發(fā)生器是否點火成功。[0040] 主燃燒室的光敏電阻垂直安裝在總高度1/3以上，距離等離子炬發(fā)生器水平距離600mm左右。

[0041] 二燃室的光敏電阻垂直安裝在煙氣管道，距離二燃室的等離子發(fā)生器水平距離600mm。

[0042] 氧化鋯煙氣分析儀安裝在主燃燒室煙氣出口，垂直法蘭安裝。[0043] 等離子炬電源柜下部是高壓電源模塊，上部是總控制模塊。電源模塊長1000mm，寬1000mm，高度800mm，控制模塊長1000mm，寬1000mm，高600mm。電源控制柜總重570kg。

[0044] 同時焚燒爐內(nèi)安裝有壓力感應(yīng)器，通過調(diào)整整個系統(tǒng)的風(fēng)量使得焚燒爐在微負壓下運行，保證安全性。[0045] 采用本系統(tǒng)的處理方法，包括如下步驟：[0046] 步驟1，首爐高熱值垃圾通過檢修門鋪設(shè)300?500mm厚高熱值垃圾，首爐高熱值垃圾主要包括塑料、木質(zhì)材料、廢紙等高熱值垃圾。[0047] 步驟2，打開供氣系統(tǒng)中鼓風(fēng)機一次風(fēng)和二次風(fēng)的閥門，進行燃燒空氣供應(yīng)，鼓風(fēng)3

機啟動方式變頻，風(fēng)量8500Nm /h，每個鼓風(fēng)機分為3路通過電動閥門控制進氣量，主燃室的一次風(fēng)量可以根據(jù)主燃室出口煙氣的含氧量進行調(diào)整，二燃室的二次供風(fēng)量用來對主燃室未充分燃燒的煙氣進行充分氧化燃燒；

[0048] 步驟3，啟動主燃室的第一等離子炬發(fā)生器，點燃可燃垃圾，成功點燃后關(guān)閉主燃室等離子炬，切換打開二燃室等離子炬，啟動二燃室的第二等離子炬發(fā)生器，等離子炬發(fā)生器的點火時間是2?3S，主燃燒室的煙氣從主燃室的底部到達二燃燒的時間是5S，可滿足主燃室和二燃室的等離子炬發(fā)生器的切換，同時進料系統(tǒng)持續(xù)進料，保證主燃室的持續(xù)燃燒過程；[0049] 步驟4，啟動主燃室底部的攪拌裝置，自動進料設(shè)備啟動，通過進料通道持續(xù)進料至主燃室，以保證主燃室的溫度，穩(wěn)定進料30分鐘后，當(dāng)主燃室溫降＞50℃，增大進料量，使得主燃室溫度最終溫度在850℃±10，并保持進料速度；二燃室的溫度控制在850?1200℃之間，并根據(jù)溫度對二燃室等離子炬的功率進行調(diào)整，通過改變輸出電流和電壓來調(diào)整輸出功率；當(dāng)二燃室溫度低于850℃，滿負荷運行；二燃室溫度高于900，發(fā)生器70%負荷運行；二燃室溫度＞1100℃，發(fā)生器50%負荷運行；[0050] 步驟5，設(shè)備溫度運行30分鐘后，開啟空冷層空氣管道閥門；其中一次風(fēng)量要根據(jù)主燃燒室氧氣含量進行調(diào)整，保障煙氣含氧量在6?10%之間。鼓風(fēng)機的輸出功率可進行調(diào)整，保障焚燒爐系統(tǒng)在微負壓狀態(tài)下運行。[0051] 以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述具體實施例的限制，上述具體實施例和說明書中的描述只是為了進一步說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護的范圍由權(quán)利要求書及其等效物界定。