權(quán)利要求書： 1.一種等離子體垃圾焚燒爐，其特征在于，包括爐體，所述爐體頂部設(shè)有等離子體炬，所述等離子體炬包括管體，所述管體內(nèi)設(shè)有陽極和陰極；所述陽極中心設(shè)有電離腔，所述電離腔上部為倒置的錐形槽，所述錐形槽內(nèi)設(shè)有導氣塊；所述陰極穿過所述導氣塊并伸至所述電離腔上部；所述導氣塊上連接有第一導氣管，所述第一導氣管沿所述導氣塊設(shè)置并指向所述電離腔；所述陰極上連接有至少一根第二導氣管；所述陰極底部設(shè)有觸發(fā)電極；

所述陽極內(nèi)部鑲嵌有螺旋形的感應(yīng)線圈，所述感應(yīng)線圈為中空結(jié)構(gòu)并連通有水冷機構(gòu)，所述感應(yīng)線圈外部包裹有耐高溫隔熱陶瓷材料；所述電離腔為柱形腔體，所述柱形腔體內(nèi)設(shè)有弧形的凸層，所述凸層內(nèi)壁設(shè)有螺旋形切槽；所述凸層由改性納米無機二氧化鈦制成。

說明書： 一種等離子體垃圾焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及垃圾處理領(lǐng)域，尤其涉及等離子體垃圾焚燒爐。背景技術(shù)[0002] 現(xiàn)有的垃圾處理系統(tǒng)，通常是使用普通焚燒、掩埋等方式，該種方式處理垃圾，尤其對于中低放廢物、醫(yī)療垃圾、城市垃圾等，存在二次污染大、工藝復雜、對廢物有選擇性等缺點，進而出現(xiàn)了使用等離子體炬進行垃圾處理的方法，但現(xiàn)有的等離子體處理設(shè)備中，如專利公告號為：CN103493601B的發(fā)明專利，公開了等離子體炬，其使用了陶瓷涂層作為導流襯套，電離效果差，并且電極的使用壽命較短，基本在6天左右，又如專利公告號為：CN103503579B的發(fā)明專利，公開了一種高性能感應(yīng)等離子體焰炬，其存在陽極位置由于電離反應(yīng)會被侵蝕問題，使用壽命低，且燃燒效率低。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種等離子體垃圾焚燒爐，包括爐體，所述爐體頂部設(shè)有等離子體炬，[0004] 所述等離子體炬包括管體，所述管體內(nèi)設(shè)有陽極和陰極；所述陽極中心設(shè)有電離腔，所述電離腔上部為倒置的錐形槽，所述錐形槽內(nèi)設(shè)有導氣塊；所述陰極穿過所述導氣塊并伸至所述電離腔上部；[0005] 所述導氣塊上連接有第一導氣管，所述第一導氣管沿所述導氣塊設(shè)置并指向所述電離腔；所述陰極上連接有至少一根第二導氣管；所述陰極底部設(shè)有觸發(fā)電極。[0006] 優(yōu)選的，所述陽極內(nèi)部鑲嵌有螺旋形的感應(yīng)線圈，所述感應(yīng)線圈為中空結(jié)構(gòu)并連通有水冷機構(gòu)，所述感應(yīng)線圈外部包裹有耐高溫隔熱陶瓷材料。[0007] 優(yōu)選的，所述電離腔為柱形腔體，所述柱形腔體內(nèi)設(shè)有弧形的凸層，所述凸層內(nèi)壁設(shè)有螺旋形切槽。[0008] 優(yōu)選的，所述凸層由納米無機二氧化鈦制成。[0009] 本發(fā)明提出的等離子體垃圾焚燒爐有以下有益效果：本焚燒爐使用了導氣塊，使得氣體電離時，能夠集中于一點，并且螺旋形的切槽使得氣體導流穩(wěn)定，保證高效的熱量集中一點，保證高效，并且使用特殊材料制作的電極，使得等離子體炬使用壽命大大增加。附圖說明[0010] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。[0011] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012] 圖2為本發(fā)明的等離子體炬的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖3為本發(fā)明的凸層的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 其中，1、爐體；2、等離子體炬；3、管體；4、陽極；5、陰極；6、電離腔、7、導氣塊；8、第一導氣管；9、第二導氣管；10、觸發(fā)電極；11、水冷機構(gòu)；12、凸層；13、螺旋形切槽。實施方式

[0015] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。[0016] 如圖1?圖3所示，本發(fā)明提出了一種等離子體垃圾焚燒爐，包括爐體1，所述爐體1頂部設(shè)有等離子體炬2，[0017] 所述等離子體炬2包括管體3，所述管體3內(nèi)設(shè)有陽極4和陰極5；[0018] 所述導氣塊7上連接有第一導氣管8，所述第一導氣管8沿所述導氣塊7設(shè)置并指向所述電離腔6；所述陰極5上連接有至少一根第二導氣管9；所述陰極5底部設(shè)有觸發(fā)電極10，其工作原理為：在等離子體炬陰極5與觸發(fā)電極之間，即向第二導氣管9內(nèi)通入保護氣體，可以是氮氣、氬氣等，觸發(fā)電極與陽極4之間通入工作氣體，即第一導氣管8內(nèi)，可以是空氣、氮氣、氬氣、水蒸氣等，啟動等離子體炬2電源高頻觸發(fā)系統(tǒng)，將陰極5與觸發(fā)電極之間的保護氣體擊穿，然后斷開觸發(fā)電極，等離子體電弧就在陰極5與陽極4之間建立起來，并從陽極4出口噴出。調(diào)整保護氣體、工作氣體流量以及電弧電流，即可以得到不同功率和氣氛下穩(wěn)定的高溫等離子體射流。[0019] 其中，所述陽極4中心設(shè)有電離腔6，所述電離腔6上部為倒置的錐形槽，所述錐形槽內(nèi)設(shè)有導氣塊7；所述陰極5穿過所述導氣塊7并伸至所述電離腔6上部，設(shè)置的導氣塊7能夠?qū)㈠F形槽填滿，并限定陰極5的位置，同時，導氣塊7內(nèi)的第一導氣管8是沿著導氣塊7的斜邊設(shè)置的，最終匯集與錐部，能夠保證氣體進入時，傾斜射出，傾斜射出的氣流沖擊至電離腔6內(nèi)，并且配合所述電離腔6為柱形腔體，所述柱形腔體內(nèi)設(shè)有弧形的凸層12，所述凸層12內(nèi)壁設(shè)有螺旋形切槽13，經(jīng)過電離的氣流能夠沿著弧形的凸層12匯聚于一點，保證了能量的集中度，保證從噴出口噴出時的高效，并且設(shè)置的涂層上有螺旋切槽，能夠使得內(nèi)部的氣體成螺旋形氣流，增加旋氣度會增加弧室的壓強并改變弧室內(nèi)的壓強分布,從而收縮電弧。旋氣對切割炬噴嘴小孔內(nèi)部和射流區(qū)域的溫度影響很小,但會使噴口外等離子體得到更高的速度和更強的激波，但同時，會對電機造成損傷，因此，設(shè)置了凸層12，凸層12的材料為改性納米無機二氧化鈦，該種材料本身為高分子材料，具有極好的絕緣性，能夠防止電極間的電容干擾，同時高效的耐高溫，能夠防止高溫損傷電極。

[0020] 另一種防止損傷電極的方法是：陽極4內(nèi)部鑲嵌有螺旋形的感應(yīng)線圈，所述感應(yīng)線圈為中空結(jié)構(gòu)并連通有水冷機構(gòu)11，所述感應(yīng)線圈外部包裹有耐高溫隔熱陶瓷材料，該材料為硅酸鋁陶瓷纖維材料，通過通入去離子水，并通過熱交換的方式，逐漸降低溫度，防止電機損傷，但該種方法會造成熱效率的損失，硅酸鋁陶瓷纖維材料能夠有較強的隔溫效果，并且能夠承受外部高溫，并且不會導致內(nèi)部溫度降低，導致降低整體溫度。[0021] 其中，對于電極使用壽命大大增加的材料是：所述陽極4由半導體硅材料制成，所述陰極5為鈰鎢電極，且表面鍍有無氧銅，使用此種材料，使用壽命能夠達到6個月。[0022] 根據(jù)上述的方案，本發(fā)明做了多個實施例，實施例

[0023] 本發(fā)明提出了一種等離子體垃圾焚燒爐，包括爐體1，所述爐體1頂部設(shè)有等離子體炬2，所述等離子體炬2包括管體3，所述管體3內(nèi)設(shè)有陽極4和陰極5；所述陽極4中心設(shè)有電離腔6，所述電離腔6上部為倒置的錐形槽，所述錐形槽內(nèi)設(shè)有導氣塊7；所述陰極5穿過所述導氣塊7并伸至所述電離腔6上部；所述導氣塊7上連接有第一導氣管8，所述第一導氣管8沿所述導氣塊7設(shè)置并指向所述電離腔6；所述陰極5上連接有至少一根第二導氣管9；所述陰極5底部設(shè)有觸發(fā)電極10。[0024] 其中，所述陽極4由半導體硅材料制成，所述陰極5為鈰鎢電極，且表面鍍有無氧銅，內(nèi)部鑲嵌有螺旋形的感應(yīng)線圈，感應(yīng)線卷未連接水冷機構(gòu)11，所述電離腔6為柱形腔體，所述柱形腔體內(nèi)設(shè)有弧形的凸層12，所述凸層12內(nèi)壁設(shè)有螺旋形切槽13，凸層12材料為納米無機二氧化鈦。實施例

[0025] 本實施例與實施例1基本結(jié)構(gòu)相同，不同點在于，將陽極4、陰極5的材料選用傳統(tǒng)材料，最終結(jié)構(gòu)使用壽命大大降低。實施例

[0026] 本實施例與實施例1基本結(jié)構(gòu)相同，不同點在于，所述電離腔6為柱形腔體，未在電離腔6內(nèi)設(shè)置凸層12以及切槽，最終的到的反應(yīng)區(qū)溫度降低，影響熱效率。實施例

[0027] 本實施例與實施例1基本結(jié)構(gòu)相同，不同點在于，所述電離腔6為柱形腔體，其中使用如CN103493601B公開的襯套材料。[0028] 在同等條件下：電源功率100k，處理200噸工業(yè)垃圾，[0029] 反應(yīng)區(qū)溫度℃ 使用壽命（天） 熱效率% 尾氣排放實施例1 7000 180 90% 達到 GB18484?2001 標準

實施例2 6000 6 85% 達到 GB18484?2001 標準

實施例3 4000 60 65% 達到 GB18484?2001 標準

實施例4 4000 60 70% 達到 GB18484?2001 標準