權(quán)利要求書: 1.一種工業(yè)內(nèi)含鹽廢氣、廢液凈化處理系統(tǒng),包括低NOx燃燒器(1),其特征在于:所述低NOx燃燒器(1)通過管道連接有余熱鍋爐(2),所述余熱鍋爐(2)遠(yuǎn)離低NOx燃燒器(1)的一端通過管道連接有SCR脫硝系統(tǒng)(3),所述SCR脫硝系統(tǒng)(3)遠(yuǎn)離余熱鍋爐(2)的一端通過管道連接有SGH汽氣換熱器(4),所述SGH汽氣換熱器(4)遠(yuǎn)離SCR脫硝系統(tǒng)(3)的一端通過管道連接有省煤器(5),所述省煤器(5)遠(yuǎn)離SGH汽氣換熱器(4)的一端通過管道連接有煙囪(7)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)內(nèi)含鹽廢氣、廢液凈化處理系統(tǒng),其特征在于:所述低NOx燃燒器(1)包括燃燒器主體(101),所述燃燒器主體(101)的底面一側(cè)固定連接有出料口(102),所述燃燒器主體(101)的底面另一側(cè)固定連接有助燃風(fēng)機(10)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種工業(yè)內(nèi)含鹽廢氣、廢液凈化處理系統(tǒng),其特征在于:所述燃燒器主體(101)的內(nèi)側(cè)靠近出料口(102)的頂部位置安裝有第一蒸發(fā)器(104),所述第一蒸發(fā)器(104)的頂部安裝有過熱器(105)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)內(nèi)含鹽廢氣、廢液凈化處理系統(tǒng),其特征在于:所述余熱鍋爐(2)包括鍋爐主體(201),所述鍋爐主體(201)的底端固定連接有排炭口(202),所述鍋爐主體(201)的底端一側(cè)固定連接有廢氣出口(203),所述鍋爐主體(201)的內(nèi)腔設(shè)有多個第二蒸發(fā)器(204)。
5.如權(quán)利要求4所述的一種工業(yè)內(nèi)含鹽廢氣、廢液凈化處理系統(tǒng),其特征在于:所述第二蒸發(fā)器(204)呈直線型,等距設(shè)置在鍋爐主體(201)的內(nèi)腔。
6.如權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)內(nèi)含鹽廢氣、廢液凈化處理系統(tǒng),其特征在于:所述省煤器(5)與煙囪(7)的連接處安裝有引風(fēng)機(6)。
7.如權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)內(nèi)含鹽廢氣、廢液凈化處理系統(tǒng),其特征在于:所述SCR脫硝系統(tǒng)(3)的底部設(shè)有布袋
除塵器(11)。
8.如權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)內(nèi)含鹽廢氣、廢液凈化處理系統(tǒng),其特征在于:所述SGH汽氣換熱器(4)的底部設(shè)有分析小屋(12)。
9.如權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)內(nèi)含鹽廢氣、廢液凈化處理系統(tǒng),其特征在于:所述低NOx燃燒器(1)和余熱鍋爐(2)的底部均連接有輸送管道(8),所述輸送管道(8)的底端連接有水冷雙螺桿冷卻機(9)。
10.如權(quán)利要求2所述的一種工業(yè)內(nèi)含鹽廢氣、廢液凈化處理系統(tǒng),其特征在于:所述燒器主體(101)的表面安裝有多個吹灰器(103)。
說明書: 一種工業(yè)內(nèi)含鹽廢氣、廢液凈化處理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于廢氣焚燒爐及廢氣凈化處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種工業(yè)內(nèi)含鹽廢氣、廢液凈化處理系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 危險廢物的處置有很多種,主要目的是將危險廢物通過填埋、焚燒或其他物理、化學(xué)、生物特性的方法,達(dá)到減少已產(chǎn)生的廢物數(shù)量、縮小固體危險廢物體積、減少或者消除其危險成分的活動,或者將危險廢物最終置于符合環(huán)境保護(hù)規(guī)定要求的場所或者設(shè)施并不再回??;[0003] 工業(yè)內(nèi)含鹽廢氣、廢液凈化處理系統(tǒng)是一種專門進(jìn)行含鹽廢氣、廢液凈化的系統(tǒng);[0004] 焚燒作為危險廢物安全處置的重要手段之一,可實現(xiàn)危險廢物的減量化和無害化處置,目前國內(nèi)外應(yīng)用較多的處理工藝包括回轉(zhuǎn)窯焚燒、機械爐排爐和熱解氣化爐等技術(shù),在處理廢氣焚燒爐及廢氣時,不能充分燃燒,熔融態(tài)鹽在管束上粘結(jié)形成鹽灰搭橋堵塞對流段管束而使鍋爐不能正常運行。實用新型內(nèi)容
[0005] 本實用新型的目的在于解決背景技術(shù)中的問題,提供一種工業(yè)內(nèi)含鹽廢氣、廢液凈化處理系統(tǒng)。[0006] 本實用新型采用的技術(shù)方案如下:[0007] 一種工業(yè)內(nèi)含鹽廢氣、廢液凈化處理系統(tǒng),包括低NOx燃燒器,所述低NOx燃燒器通過管道連接有余熱鍋爐,所述余熱鍋爐遠(yuǎn)離低NOx燃燒器的一端通過管道連接有SCR脫硝系統(tǒng),所述SCR脫硝系統(tǒng)遠(yuǎn)離余熱鍋爐的一端通過管道連接有SGH汽氣換熱器,所述SGH汽氣換熱器遠(yuǎn)離SCR脫硝系統(tǒng)的一端通過管道連接有省煤器,所述省煤器遠(yuǎn)離SGH汽氣換熱器的一端通過管道連接有煙囪。[0008] 設(shè)置的低NOx燃燒器可以保證廢氣、霧化后的廢液及助燃空氣充分混合,同時須保證燃燒室內(nèi)的焚燒溫度和煙氣停留時間分別滿足≥1100℃和≥2s,從而確保有機物得到徹底分解,設(shè)置的吹灰器可以定期清理換熱面上的鹽分。[0009] 優(yōu)選的,所述低NOx燃燒器包括燃燒器主體,所述燃燒器主體的底面一側(cè)固定連接有出料口,所述燃燒器主體的底面另一側(cè)固定連接有助燃風(fēng)機。[0010] 優(yōu)選的,所述燃燒器主體的內(nèi)側(cè)靠近出料口的頂部位置安裝有第一蒸發(fā)器,所述第一蒸發(fā)器的頂部安裝有過熱器。[0011] 優(yōu)選的,所述余熱鍋爐包括鍋爐主體,所述鍋爐主體的底端固定連接有排炭口,所述鍋爐主體的底端一側(cè)固定連接有廢氣出口,所述鍋爐主體的內(nèi)腔設(shè)有有多個第二蒸發(fā)器。[0012] 在低NOx燃燒器和余熱鍋爐底部設(shè)置的水冷雙螺桿冷卻機可以在煙氣進(jìn)入余熱鍋爐對流段管束之前將其溫度冷卻至鹽的熔點以下,使煙氣中剩余的鹽由熔融態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài),防止熔融態(tài)鹽在管束上粘結(jié)形成鹽灰搭橋堵塞對流段管束而使鍋爐不能正常運行。[0013] 優(yōu)選的,所述第二蒸發(fā)器呈直線型,等距設(shè)置在鍋爐主體的內(nèi)腔。[0014] 優(yōu)選的,所述省煤器與煙囪的連接處安裝有引風(fēng)機。[0015] 優(yōu)選的,所述SCR脫硝系統(tǒng)的底部設(shè)有布袋除塵器。[0016] 優(yōu)選的,所述SGH汽氣換熱器的底部設(shè)有分析小屋。[0017] 優(yōu)選的,所述低NOx燃燒器和余熱鍋爐的底部均連接有輸送管道,所述輸送管道的底端連接有水冷雙螺桿冷卻機。[0018] 優(yōu)選的,所述燒器主體的表面安裝有多個吹灰器。[0019] 綜上所述,由于采用了上述技術(shù)方案,本實用新型的有益效果是:[0020] 1、本實用新型中,設(shè)置的低NOx燃燒器可以保證廢氣、霧化后的廢液及助燃空氣充分混合,同時須保證燃燒室內(nèi)的焚燒溫度和煙氣停留時間分別滿足≥1100℃和≥2s,從而確保有機物得到徹底分解,設(shè)置的吹灰器可以定期清理換熱面上的鹽分。[0021] 2、本實用新型中,在低NOx燃燒器和余熱鍋爐底部設(shè)置的水冷雙螺桿冷卻機可以在煙氣進(jìn)入余熱鍋爐對流段管束之前將其溫度冷卻至鹽的熔點以下,使煙氣中剩余的鹽由熔融態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài),防止熔融態(tài)鹽在管束上粘結(jié)形成鹽灰搭橋堵塞對流段管束而使鍋爐不能正常運行。附圖說明[0022] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;[0023] 圖2為本實用新型中低NOx燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖;[0024] 圖3為本實用新型中余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。[0025] 圖中標(biāo)記:1、低NOx燃燒器;101、燃燒器主體;102、出料口;103、吹灰器;104、第一蒸發(fā)器;105、過熱器;2、余熱鍋爐;201、鍋爐主體;202、排炭口;203、廢氣出口;204、第二蒸發(fā)器;3、SCR脫硝系統(tǒng);4、SGH汽氣換熱器;5、省煤器;6、引風(fēng)機;7、煙囪;8、輸送管道;9、水冷雙螺桿冷卻機;10、助燃風(fēng)機;11、布袋除塵器;12、分析小屋。具體實施方式[0026] 為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實施例,對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。[0027] 實施例1:[0028] 參照圖1?3,一種工業(yè)內(nèi)含鹽廢氣、廢液凈化處理系統(tǒng),包括低NOx燃燒器1,低NOx燃燒器1通過管道連接有余熱鍋爐2,余熱鍋爐2遠(yuǎn)離低NOx燃燒器1的一端通過管道連接有SCR脫硝系統(tǒng)3,SCR脫硝系統(tǒng)3遠(yuǎn)離余熱鍋爐2的一端通過管道連接有SGH汽氣換熱器4,SGH汽氣換熱器4遠(yuǎn)離SCR脫硝系統(tǒng)3的一端通過管道連接有省煤器5,省煤器5遠(yuǎn)離SGH汽氣換熱器4的一端通過管道連接有煙囪7。[0029] 省煤器5與煙囪7的連接處安裝有引風(fēng)機6。[0030] SCR脫硝系統(tǒng)3的底部設(shè)有布袋除塵器11。[0031] 來自生產(chǎn)裝置的廢氣、廢液被送到立式布置的焚燒爐中焚燒,焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^余熱鍋爐2回收熱量產(chǎn)生2.2MPa(G)、250℃的過熱蒸汽,在余熱鍋爐2的爐膛設(shè)有SNCR預(yù)留口,余熱鍋爐2出來的高溫?zé)煔膺M(jìn)入省煤器5,加熱鍋爐給水的同時,進(jìn)一步降低煙氣溫度,使煙氣溫度降低至布袋除塵器11能承受的合理溫度;省煤器5出來的煙氣先經(jīng)過布袋除塵器11脫除粉塵和雜質(zhì),布袋除塵器11出來的煙氣經(jīng)SGH汽氣換熱器4提高煙氣溫度至催化劑最佳反應(yīng)溫度230℃,SCR脫除NOx,最后進(jìn)入省煤器5換熱降低煙溫,最終達(dá)標(biāo)的煙氣通過引風(fēng)機6由煙囪7排出。[0032] 實施例2:[0033] 低NOx燃燒器1包括燃燒器主體101,燃燒器主體101的底面一側(cè)固定連接有出料口102,燃燒器主體101的底面另一側(cè)固定連接有助燃風(fēng)機10,燃燒器主體101的表面安裝有多個吹灰器103。
[0034] 設(shè)置的低NOx燃燒器1可以保證廢氣、霧化后的廢液及助燃空氣充分混合,同時須保證燃燒室內(nèi)的焚燒溫度和煙氣停留時間分別滿足≥1100℃和≥2s,從而確保有機物得到徹底分解,設(shè)置的吹灰器103可以定期清理換熱面上的鹽分。[0035] 燃燒器主體101的內(nèi)側(cè)靠近出料口102的頂部位置安裝有第一蒸發(fā)器104,第一蒸發(fā)器104的頂部安裝有過熱器105。[0036] 余熱鍋爐2包括鍋爐主體201,鍋爐主體201的底端固定連接有排炭口202,鍋爐主體201的底端一側(cè)固定連接有廢氣出口203,鍋爐主體201的內(nèi)腔設(shè)有有多個第二蒸發(fā)器204。
[0037] 第二蒸發(fā)器204呈直線型,等距設(shè)置在鍋爐主體201的內(nèi)腔。[0038] SGH汽氣換熱器4的底部設(shè)有分析小屋12。[0039] 低NOx燃燒器1和余熱鍋爐2的底部均連接有輸送管道8,輸送管道8的底端連接有水冷雙螺桿冷卻機9。[0040] 在低NOx燃燒器1和余熱鍋爐2底部設(shè)置的水冷雙螺桿冷卻機9可以在煙氣進(jìn)入余熱鍋爐2對流段管束之前將其溫度冷卻至鹽的熔點以下,使煙氣中剩余的鹽由熔融態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài),防止熔融態(tài)鹽在管束上粘結(jié)形成鹽灰搭橋堵塞對流段管束而使鍋爐不能正常運行。[0041] 工作原理,參照圖1?3,來自生產(chǎn)裝置的廢氣、廢液被送到立式布置的焚燒爐中焚燒,焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^余熱鍋爐2回收熱量產(chǎn)生2.2MPa(G)、250℃的過熱蒸汽,在余熱鍋爐2的爐膛設(shè)有SNCR預(yù)留口,余熱鍋爐2出來的高溫?zé)煔膺M(jìn)入省煤器5,加熱鍋爐給水的同時,進(jìn)一步降低煙氣溫度,使煙氣溫度降低至布袋除塵器11能承受的合理溫度;省煤器5出來的煙氣先經(jīng)過布袋除塵器11脫除粉塵和雜質(zhì),布袋除塵器11出來的煙氣經(jīng)SGH汽氣換熱器4提高煙氣溫度至催化劑最佳反應(yīng)溫度230℃,SCR脫除NOx,最后進(jìn)入省煤器5換熱降低煙溫,最終達(dá)標(biāo)的煙氣通過引風(fēng)機6由煙囪7排出。[0042] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已,并不用以限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
聲明:
“工業(yè)內(nèi)含鹽廢氣、廢液凈化處理系統(tǒng)” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)