權(quán)利要求書： 1.一種OC廢氣與有機(jī)廢液協(xié)同處理的裝置系統(tǒng)，其特征在于，所述OC廢氣與有機(jī)廢液協(xié)同處理的裝置系統(tǒng)包括焚燒爐、廢氣預(yù)熱器、一次風(fēng)預(yù)熱器、二次風(fēng)預(yù)熱器、余熱鍋爐以及SCR脫硝裝置；

所述焚燒爐產(chǎn)生的煙氣依次流經(jīng)余熱鍋爐以及SCR脫硝裝置；

所述焚燒爐包括還原段與氧化段，所述還原段分別獨(dú)立地與廢氣供給管路、一次風(fēng)供給管路、補(bǔ)充燃料供給管路以及有機(jī)廢液供給管路連接；所述廢氣供給管路設(shè)置有廢氣預(yù)熱器；所述一次風(fēng)供給管路設(shè)置有一次風(fēng)預(yù)熱器；

所述二次風(fēng)預(yù)熱器連接有二次風(fēng)供給管路；所述二次風(fēng)供給管路通過(guò)第一二次風(fēng)供給管為還原段提供二次風(fēng)，所述二次風(fēng)供給管路通過(guò)第二二次風(fēng)供給管為氧化段提供二次風(fēng)；

所述氧化段內(nèi)設(shè)置有至少1根噴氨管路。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的OC廢氣與有機(jī)廢液協(xié)同處理的裝置系統(tǒng)，其特征在于，所述余熱鍋爐包括依次設(shè)置的過(guò)熱器、蒸發(fā)器與省煤器；

所述焚燒爐產(chǎn)生的煙氣依次流經(jīng)過(guò)熱器、蒸發(fā)器、省煤器與SCR脫硝裝置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的OC廢氣與有機(jī)廢液協(xié)同處理的裝置系統(tǒng)，其特征在于，所述OC廢氣與有機(jī)廢液協(xié)同處理的裝置系統(tǒng)還包括控溫裝置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的OC廢氣與有機(jī)廢液協(xié)同處理的裝置系統(tǒng)，其特征在于，所述控溫裝置包括工控機(jī)、第一控制閥、第二控制閥以及測(cè)溫件；所述第一控制閥設(shè)置于廢氣供給管路；所述第二控制閥設(shè)置于第二二次風(fēng)供給管；

所述測(cè)溫件用于測(cè)量氧化段內(nèi)的溫度；所述工控機(jī)根據(jù)測(cè)溫件所測(cè)數(shù)據(jù)，調(diào)劑第一控制閥與第二控制閥的開度。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的OC廢氣與有機(jī)廢液協(xié)同處理的裝置系統(tǒng)，其特征在于，所述測(cè)溫件為熱電偶或熱電阻。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的OC廢氣與有機(jī)廢液協(xié)同處理的裝置系統(tǒng)，其特征在于，所述OC廢氣與有機(jī)廢液協(xié)同處理的裝置系統(tǒng)還包括鍋爐給水管路；

所述鍋爐給水管路依次流經(jīng)省煤器與蒸發(fā)器后，分別獨(dú)立地與過(guò)熱器、廢氣預(yù)熱器以及一次風(fēng)預(yù)熱器連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的OC廢氣與有機(jī)廢液協(xié)同處理的裝置系統(tǒng)，其特征在于，所述噴氨管路包括第一噴氨管路與第二噴氨管路。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的OC廢氣與有機(jī)廢液協(xié)同處理的裝置系統(tǒng)，其特征在于，所述第一噴氨管路設(shè)置于氧化段的前端；所述第二噴氨管路設(shè)置于氧化段的后端。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的OC廢氣與有機(jī)廢液協(xié)同處理的裝置系統(tǒng)，其特征在于，所述有機(jī)廢液供給管路的末端設(shè)置有廢液噴嘴；

所述廢液噴嘴用于將有機(jī)廢液噴入還原段。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的OC廢氣與有機(jī)廢液協(xié)同處理的裝置系統(tǒng)，其特征在于，所述OC廢氣與有機(jī)廢液協(xié)同處理的裝置系統(tǒng)還包括煙囪；

由SCR脫硝裝置處理的凈化煙氣流入煙囪進(jìn)行外排。

說(shuō)明書： 一種OC廢氣與有機(jī)廢液協(xié)同處理的裝置系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種處理廢棄物的裝置系統(tǒng)，尤其涉及一種OC廢氣與有機(jī)廢液協(xié)同處理的裝置系統(tǒng)。

背景技術(shù)[0002] 揮發(fā)性有機(jī)化合物(OC)是石油、化工以及使用有機(jī)溶劑場(chǎng)所排放的常見污染物，OC廢氣中的有機(jī)成分屬于有毒、有刺激性氣味的氣體，直接接觸會(huì)對(duì)人體健康造成危害；

若將OC廢氣不經(jīng)過(guò)處理直接排放，則會(huì)污染環(huán)境。對(duì)于有毒有害不需要回收或者回收難度

大的OC廢氣，焚燒是最適合的處理技術(shù)和方法；但常規(guī)的焚燒存在焚燒氣體中NOX含量較

高的缺陷。

[0003] 有機(jī)廢液中同樣含有大量有毒有害的有機(jī)物質(zhì)，若不經(jīng)過(guò)處理直接排放，不僅會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，而且會(huì)通過(guò)飲水和食物鏈的傳遞威脅到人體健康。而且，高濃度的有

機(jī)廢液難以采用常規(guī)生化工藝進(jìn)行處理，這就需要采用焚燒的方法；但同樣存在著焚燒尾

氣中NOX含量較高的缺陷。

[0004] CN110822457A公開了一種降低焚燒產(chǎn)生的NOX濃度的方法及焚燒爐，該方法通過(guò)減少甚至消除焚燒爐內(nèi)的局部高溫點(diǎn)降低焚燒產(chǎn)生的NOX濃度。所述焚燒爐包括焚燒爐本

體、安裝在焚燒爐本體一端上的燒嘴、含OC的廢氣入口、焚燒后廢氣出口和連接在燒嘴上

的助燃空氣進(jìn)氣管，含OC的廢氣入口與含OC的廢氣進(jìn)氣管連通，焚燒后廢氣出口與廢氣

出氣管連通；所述燃燒爐還包括燃?xì)膺M(jìn)氣總管、燃?xì)獾谝贿M(jìn)氣管、燃?xì)獾诙M(jìn)氣管和混合空

間，燃?xì)獾谝贿M(jìn)氣管、燃?xì)獾诙M(jìn)氣管的一端分別與燃?xì)膺M(jìn)氣總管連接，燃?xì)獾谝贿M(jìn)氣管另

一端與燒嘴連通，燃?xì)獾诙M(jìn)氣管另一端與混合空間連通，含OC的廢氣入口位于混合空間

內(nèi)，燃?xì)獾谝贿M(jìn)氣管上安裝有第一控制閥，燃?xì)獾诙M(jìn)氣管上安裝有第二控制閥。但所述焚

燒爐難以對(duì)焚燒熱量進(jìn)行合理利用。

[0005] CN210543929U公開了一種OC廢氣處理裝置，包括焚燒爐本體，焚燒爐本體的出氣口安裝有送氣管道，送氣管道內(nèi)安裝有多個(gè)支架，每個(gè)支架上均安裝有濾網(wǎng)，支架上安裝

有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端安裝有刮片，刮片緊貼在濾網(wǎng)表面，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的另一端安裝有蝸輪，

送氣管道內(nèi)安裝有蝸桿，蝸桿嚙合連接蝸輪，蝸桿的一端貫穿送氣管道的管壁，且蝸桿傳出

的一端安裝有轉(zhuǎn)盤。所述OC廢氣處理裝置通過(guò)濾網(wǎng)的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了對(duì)焚燒爐廢氣的除塵處

理，能夠提高OC廢氣的燃燒效率，但不能降低焚燒爐廢氣中的NOX含量。

[0006] CN105889949A公開了一種有機(jī)廢水焚燒氣化系統(tǒng)及焚燒氣化方法，包括燃料源、氣化焚燒裝置、廢水源、氧氣源、蒸汽源以及合成氣凈化回收系統(tǒng)，所述燃料源、廢水源、蒸

汽源和氧氣源均與氣化焚燒裝置的入口連通，合成氣凈化回收系統(tǒng)與氣化焚燒裝置的出口

連通，蒸汽、廢水、燃料和氧氣在氣化焚燒裝置中燃燒，生成合成氣，合成氣經(jīng)過(guò)凈化后回

收。所述有機(jī)廢水焚燒氣化系統(tǒng)及焚燒氣化方法將氣化爐與高濃度有機(jī)廢水焚燒爐合二為

一，生產(chǎn)合成氣的同時(shí)有效處理了高濃度有機(jī)廢水，降低了高濃度有機(jī)廢水對(duì)周圍環(huán)境的

影響，但所述焚燒氣化系統(tǒng)未對(duì)焚燒煙氣的熱量進(jìn)行利用，也無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)焚燒氣體中NOX的

濃度進(jìn)行調(diào)控。

[0007] 因此，需要提供一種全新的OC廢氣與有機(jī)廢液協(xié)同處理的裝置系統(tǒng)。實(shí)用新型內(nèi)容

[0008] 鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于一種OC廢氣與有機(jī)廢液協(xié)同處理的裝置系統(tǒng)，所述OC廢氣與有機(jī)廢液協(xié)同處理的裝置系統(tǒng)能夠合理利用焚燒爐煙

氣的熱量，且焚燒產(chǎn)生煙氣中的NOX含量較少，能夠?qū)崿F(xiàn)焚燒、SNCR脫硝與SCR脫硝的復(fù)合應(yīng)

用。

[0009] 為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：[0010] 本實(shí)用新型提供了一種OC廢氣與有機(jī)廢液協(xié)同處理的裝置系統(tǒng)，所述OC廢氣與有機(jī)廢液協(xié)同處理的裝置系統(tǒng)包括焚燒爐、廢氣預(yù)熱器、一次風(fēng)預(yù)熱器、二次風(fēng)預(yù)熱器、余

熱鍋爐以及SCR脫硝裝置。

[0011] 所述焚燒爐產(chǎn)生的煙氣依次流經(jīng)余熱鍋爐以及SCR脫硝裝置。[0012] 所述焚燒爐包括還原段與氧化段，所述還原段分別獨(dú)立地與廢氣供給管路、一次風(fēng)供給管路、補(bǔ)充燃料供給管路以及有機(jī)廢液供給管路連接；所述廢氣供給管路設(shè)置有廢

氣預(yù)熱器；所述一次風(fēng)供給管路設(shè)置有一次風(fēng)預(yù)熱器。

[0013] 所述二次風(fēng)預(yù)熱器連接有二次風(fēng)供給管路；所述二次風(fēng)供給管路通過(guò)第一二次風(fēng)供給管為還原段提供二次風(fēng)，所述二次風(fēng)供給管路通過(guò)第二二次風(fēng)供給管為氧化段提供二

次風(fēng)。

[0014] 所述氧化段內(nèi)設(shè)置有至少1根噴氨管路。[0015] 焚燒爐內(nèi)燃燒的氣體中含有大量的一氧化碳，而一氧化碳轉(zhuǎn)化成二氧化碳的速率較慢，為了達(dá)到碳?xì)浠衔锏母叽輾?，提高一氧化碳轉(zhuǎn)化為二氧化碳的比例，需要在焚燒

爐內(nèi)通入足夠的氧氣。但過(guò)多的氧氣以及燃料的通入容易在焚燒爐內(nèi)產(chǎn)生大量的熱力型氮

氧化物，本實(shí)用新型通過(guò)將焚燒爐分割為還原段與氧化段，并在后端設(shè)置SCR脫硝裝置，既

能夠降低焚燒爐外排煙氣中一氧化碳的含量，又能夠降低NOX的含量。

[0016] 其中還原段為富燃料段，該段氧氣量維持在對(duì)燃料的理論計(jì)算量以下，碳?xì)浠衔锷a(chǎn)大量的一氧化碳，同時(shí)氣體中的氮?dú)獠粫?huì)大量轉(zhuǎn)化成NOX；氧化段通過(guò)控制溫度使CO

轉(zhuǎn)化成CO2，并通過(guò)控制溫度不過(guò)高來(lái)防止熱力型NOX的生成。而后通過(guò)后續(xù)SCR脫硝裝置的

設(shè)置，使煙氣中的NOX含量得以有效降低。

[0017] 本實(shí)用新型通過(guò)廢氣預(yù)熱器、一次風(fēng)預(yù)熱器以及二次風(fēng)預(yù)熱器的設(shè)置，降低了對(duì)補(bǔ)充燃料的需求，保證焚燒爐內(nèi)溫度的穩(wěn)定性。其中補(bǔ)充燃料供給管路用于補(bǔ)充有機(jī)廢液

的不足。

[0018] 本實(shí)用新型所述廢氣供給管路為焚燒爐提供本領(lǐng)域常規(guī)的至少1種OC廢氣。所述有機(jī)廢液供給管路為焚燒爐提供本領(lǐng)域常規(guī)的至少1種有機(jī)廢液。所述補(bǔ)充燃料供給管路

為焚燒爐提供常規(guī)的至少1種補(bǔ)充燃料，以防止有機(jī)廢液供給不足造成的焚燒爐溫度波動(dòng)。

[0019] 本實(shí)用新型通過(guò)使焚燒爐產(chǎn)生的煙氣流經(jīng)二次風(fēng)預(yù)熱器，不僅為二次風(fēng)預(yù)熱提供了熱量，還能夠降低外部資源的消耗。

[0020] 本實(shí)用新型氧化段內(nèi)噴氨管路的設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)氧化段內(nèi)氣體的SNCR脫硝。噴氨管路將氨水通入氧化段的方式包括但不限于噴入，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠根據(jù)需要選擇合

適的噴入裝置。所述噴氨管路的設(shè)置能夠在氧化段內(nèi)實(shí)現(xiàn)40?60％的脫硝效率。配合SCR脫

硝裝置的設(shè)置，能夠有效實(shí)現(xiàn)脫硝。

[0021] 優(yōu)選地，所述余熱鍋爐包括依次設(shè)置的過(guò)熱器、蒸發(fā)器與省煤器。[0022] 所述焚燒爐產(chǎn)生的煙氣依次流經(jīng)過(guò)熱器、蒸發(fā)器、省煤器與SCR脫硝裝置。[0023] 本實(shí)用新型通過(guò)使焚燒爐產(chǎn)生的煙氣依次流經(jīng)過(guò)熱器、蒸發(fā)器與省煤器，提高了焚燒爐煙氣的熱量利用率，且蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽通入過(guò)熱器能夠產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽，還能夠通

入廢氣預(yù)熱器與一次風(fēng)預(yù)熱器，為廢氣以及一次風(fēng)提供預(yù)熱的熱量。

[0024] 優(yōu)選地，所述OC廢氣與有機(jī)廢液協(xié)同處理的裝置系統(tǒng)還包括控溫裝置。[0025] 優(yōu)選地，所述控溫裝置包括工控機(jī)、第一控制閥、第二控制閥以及測(cè)溫件；所述第一控制閥設(shè)置于廢氣供給管路；所述第二控制閥設(shè)置于第二二次風(fēng)供給管；所述測(cè)溫件用

于測(cè)量氧化段內(nèi)的溫度；所述工控機(jī)根據(jù)測(cè)溫件所測(cè)數(shù)據(jù)，調(diào)劑第一控制閥與第二控制閥

的開度。

[0026] 所述測(cè)溫件用于測(cè)量氧化段內(nèi)的溫度，當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)，工控機(jī)控制第一控制閥的開度，從而提高廢氣供給管路的廢氣供給量，從而提高焚燒爐內(nèi)的溫度；而當(dāng)溫度高

于設(shè)定值時(shí)，工控機(jī)控制第二控制閥的開度，通過(guò)通入過(guò)多的二次風(fēng)來(lái)降低氧化段的溫度。

本實(shí)用新型通過(guò)控溫裝置的設(shè)置，使由噴氨管路通入的氨與NOX反應(yīng)而降低煙氣中的NOX含

量，而非氧化成NOX。

[0027] 本實(shí)用新型所述第一控制閥為本領(lǐng)域常規(guī)的控制閥門，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠根據(jù)需要進(jìn)行合理地選擇。

[0028] 本實(shí)用新型所述第二控制閥為本領(lǐng)域常規(guī)的控制閥門，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠根據(jù)需要進(jìn)行合理地選擇。

[0029] 優(yōu)選地，所述測(cè)溫件為熱電偶或熱電阻。[0030] 優(yōu)選地，所述OC廢氣與有機(jī)廢液協(xié)同處理的裝置系統(tǒng)還包括鍋爐給水管路；[0031] 所述鍋爐給水管路依次流經(jīng)省煤器與蒸發(fā)器后，分別獨(dú)立地與過(guò)熱器、廢氣預(yù)熱器以及一次風(fēng)預(yù)熱器連接。

[0032] 優(yōu)選地，所述噴氨管路包括第一噴氨管路與第二噴氨管路。[0033] 優(yōu)選地，所述第一噴氨管路設(shè)置于氧化段的前端；所述第二噴氨管路設(shè)置于氧化段的后端。

[0034] 本實(shí)用新型通過(guò)第一噴氨管路與第二噴氨管路的協(xié)同設(shè)置，保證了氧化段內(nèi)SNCR脫硝的效果，使氧化段的SNCR脫硝效率穩(wěn)定維持在40?60％。

[0035] 優(yōu)選地，所述有機(jī)廢液供給管路的末端設(shè)置有廢液噴嘴；所述廢液噴嘴用于將有機(jī)廢液噴入還原段。

[0036] 優(yōu)選地，所述OC廢氣與有機(jī)廢液協(xié)同處理的裝置系統(tǒng)還包括煙囪；由SCR脫硝裝置處理的凈化煙氣流入煙囪進(jìn)行外排。

[0037] 與現(xiàn)有技術(shù)方案相比，本實(shí)用新型至少具有以下有益效果：[0038] (1)本實(shí)用新型通過(guò)將焚燒爐分割為還原段與氧化段，并在后端設(shè)置SCR脫硝裝置，既能夠降低焚燒爐外排煙氣中一氧化碳的含量，又能夠降低NOX的含量；

[0039] (2)本實(shí)用新型通過(guò)廢氣預(yù)熱器、一次風(fēng)預(yù)熱器以及二次風(fēng)預(yù)熱器的設(shè)置，降低了對(duì)補(bǔ)充燃料的需求，保證焚燒爐內(nèi)溫度的穩(wěn)定性；

[0040] (3)本實(shí)用新型氧化段內(nèi)噴氨管路的設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)氧化段內(nèi)氣體的SNCR脫硝，所述噴氨管路的設(shè)置能夠在氧化段內(nèi)實(shí)現(xiàn)40?60％的脫硝效率，配合SCR脫硝裝置的設(shè)置，

能夠有效實(shí)現(xiàn)脫硝；

[0041] (4)本實(shí)用新型通過(guò)使焚燒爐產(chǎn)生的煙氣依次流經(jīng)過(guò)熱器、蒸發(fā)器與省煤器，提高了焚燒爐煙氣的熱量利用率，且蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽通入過(guò)熱器能夠產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽，還能夠

通入廢氣預(yù)熱器與一次風(fēng)預(yù)熱器，為廢氣以及一次風(fēng)提供預(yù)熱的熱量；

[0042] (5)本實(shí)用新型通過(guò)控溫裝置的設(shè)置，使由噴氨管路通入的氨與NOX反應(yīng)而降低煙氣中的NOX含量，而非氧化成NOX。

附圖說(shuō)明[0043] 圖1為本實(shí)用新型提供的OC廢氣與有機(jī)廢液協(xié)同處理的裝置系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0044] 圖中：11，廢氣供給管路；12，一次風(fēng)供給管路；13，補(bǔ)充燃料供給管路；14，有機(jī)廢液供給管路；15，二次風(fēng)供給管路；151，第一二次風(fēng)供給管；152，第二二次風(fēng)供給管；16，鍋

爐給水管路；21，還原段；22，氧化段；31，廢氣預(yù)熱器；32，一次風(fēng)預(yù)熱器；33，二次風(fēng)預(yù)熱器；

34，過(guò)熱器；35，蒸發(fā)器；36，省煤器；41，第一噴氨管路；42，第二噴氨管路；51，工控機(jī)；52，測(cè)

溫件；53，第一控制閥；54，第二控制閥；6，SCR脫硝裝置；7，煙囪。

[0045] 下面對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。但下述的實(shí)例僅僅是本實(shí)用新型的簡(jiǎn)易例子，并不代表或限制本實(shí)用新型的權(quán)利保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為

準(zhǔn)。

具體實(shí)施方式[0046] 為更好地說(shuō)明本實(shí)用新型，便于理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的典型但非限制性的實(shí)施例如下：

[0047] 實(shí)施例1[0048] 本實(shí)施例提供了一種如圖1所示的OC廢氣與有機(jī)廢液協(xié)同處理的裝置系統(tǒng)，所述OC廢氣與有機(jī)廢液協(xié)同處理的裝置系統(tǒng)包括焚燒爐、廢氣預(yù)熱器31、一次風(fēng)預(yù)熱器32、二

次風(fēng)預(yù)熱器33、余熱鍋爐、SCR脫硝裝置6以及煙囪7。

[0049] 所述余熱鍋爐包括依次設(shè)置的過(guò)熱器34、蒸發(fā)器35與省煤器36。[0050] 所述焚燒爐產(chǎn)生的煙氣依次流經(jīng)過(guò)熱器34、蒸發(fā)器35、省煤器36、SCR脫硝裝置6與煙囪7。

[0051] 所述焚燒爐包括還原段21與氧化段22，所述還原段21分別獨(dú)立地與廢氣供給管路11、一次風(fēng)供給管路12、補(bǔ)充燃料供給管路13以及有機(jī)廢液供給管路14連接；所述廢氣供給

管路11設(shè)置有廢氣預(yù)熱器31；所述一次風(fēng)供給管路12設(shè)置有一次風(fēng)預(yù)熱器32。

[0052] 所述二次風(fēng)預(yù)熱器33連接有二次風(fēng)供給管路15；所述二次風(fēng)供給管路15通過(guò)第一二次風(fēng)供給管151為還原段21提供二次風(fēng)，所述二次風(fēng)供給管路15通過(guò)第二二次風(fēng)供給管

152為氧化段22提供二次風(fēng)。

[0053] 所述OC廢氣與有機(jī)廢液協(xié)同處理的裝置系統(tǒng)還包括鍋爐給水管路16；所述鍋爐給水管路16依次流經(jīng)省煤器36與蒸發(fā)器35后，分別獨(dú)立地與過(guò)熱器34、廢氣預(yù)熱器31以及

一次風(fēng)預(yù)熱器32連接。

[0054] 所述氧化段22內(nèi)設(shè)置有第一噴氨管路41與第二噴氨管路42；所述第一噴氨管路41設(shè)置于氧化段22的前端；所述第二噴氨管路42設(shè)置于氧化段22的后端。

[0055] 所述OC廢氣與有機(jī)廢液協(xié)同處理的裝置系統(tǒng)還包括控溫裝置，所述控溫裝置包括工控機(jī)51、第一控制閥53、第二控制閥54以及測(cè)溫件52；所述第一控制閥53設(shè)置于廢氣供

給管路11；所述第二控制閥54設(shè)置于第二二次風(fēng)供給管152；所述測(cè)溫件52用于測(cè)量氧化段

22內(nèi)的溫度；所述工控機(jī)51根據(jù)測(cè)溫件52所測(cè)數(shù)據(jù)，調(diào)劑第一控制閥53與第二控制閥54的

開度；所述測(cè)溫件52為熱電偶或熱電阻。

[0056] 本實(shí)施例通過(guò)將焚燒爐分割為還原段21與氧化段22，并在后端設(shè)置SCR脫硝裝置6，既能夠降低焚燒爐外排煙氣中一氧化碳的含量，又能夠降低NOX的含量；具體的，還原段

21為富燃料段，該段氧氣量維持在對(duì)燃料的理論計(jì)算量以下，碳?xì)浠衔锷a(chǎn)大量的一氧

化碳，同時(shí)氣體中的氮?dú)獠粫?huì)大量轉(zhuǎn)化成NOX；氧化段22通過(guò)控制溫度使CO轉(zhuǎn)化成CO2，并通

過(guò)控制溫度不過(guò)高來(lái)防止熱力型NOX的生成；而后通過(guò)SCR脫硝裝置6的設(shè)置，使煙氣中的NOX

含量得以有效降低。

[0057] 其中的測(cè)溫件52用于測(cè)量氧化段22內(nèi)的溫度，當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)，工控機(jī)51控制第一控制閥53的開度，從而提高廢氣供給管路11的廢氣供給量，從而提高焚燒爐內(nèi)的溫

度；而當(dāng)溫度高于設(shè)定值時(shí)，工控機(jī)51控制第二控制閥54的開度，通過(guò)通入過(guò)多的二次風(fēng)來(lái)

降低氧化段22的溫度。本實(shí)用新型通過(guò)控溫裝置的設(shè)置，使由噴氨管路通入的氨與NOX反應(yīng)

而降低煙氣中的NOX含量，而非氧化成NOX。

[0058] 所述第一噴氨管路41與第二噴氨管路42的協(xié)同設(shè)置，保證了氧化段22內(nèi)SNCR脫硝的效果，使氧化段22的SNCR脫硝效率穩(wěn)定維持在40?60％。

[0059] 綜上所述，本實(shí)用新型通過(guò)將焚燒爐分割為還原段與氧化段，并在后端設(shè)置SCR脫硝裝置，既能夠降低焚燒爐外排煙氣中一氧化碳的含量，又能夠降低NOX的含量；本實(shí)用新

型通過(guò)廢氣預(yù)熱器、一次風(fēng)預(yù)熱器以及二次風(fēng)預(yù)熱器的設(shè)置，降低了對(duì)補(bǔ)充燃料的需求，保

證焚燒爐內(nèi)溫度的穩(wěn)定性；本實(shí)用新型氧化段內(nèi)噴氨管路的設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)氧化段內(nèi)氣

體的SNCR脫硝，所述噴氨管路的設(shè)置能夠在氧化段內(nèi)實(shí)現(xiàn)40?60％的脫硝效率，配合SCR脫

硝裝置的設(shè)置，能夠有效實(shí)現(xiàn)脫硝；本實(shí)用新型通過(guò)使焚燒爐產(chǎn)生的煙氣依次流經(jīng)過(guò)熱器、

蒸發(fā)器與省煤器，提高了焚燒爐煙氣的熱量利用率，且蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽通入過(guò)熱器能夠

產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽，還能夠通入廢氣預(yù)熱器與一次風(fēng)預(yù)熱器，為廢氣以及一次風(fēng)提供預(yù)熱的熱

量；本實(shí)用新型通過(guò)控溫裝置的設(shè)置，使由噴氨管路通入的氨與NOX反應(yīng)而降低煙氣中的NOX

含量，而非氧化成NOX。

[0060] 申請(qǐng)人聲明，本實(shí)用新型通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型的詳細(xì)結(jié)構(gòu)特征，但本實(shí)用新型并不局限于上述詳細(xì)結(jié)構(gòu)特征，即不意味著本實(shí)用新型必須依賴上述詳細(xì)結(jié)構(gòu)

特征才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本實(shí)用新型的任何改進(jìn)，對(duì)本實(shí)用新

型所選用部件的等效替換以及輔助部件的增加、具體方式的選擇等，均落在本實(shí)用新型的

保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。