權(quán)利要求書： 1.一種不含硫氯的廢液廢氣焚燒裝置，其特征在于：包括廢液槽（5）、儲氣罐（8）、焚燒爐（11）及煙囪（14），廢液槽（5）呈柱狀，且上端設(shè)有供廢液輸入的廢液入口（1），所述廢液槽（5）的下端通過廢液輸送管道與混合室（15）相連通，所述廢液輸送管道上設(shè)置有廢液進料泵（6）；儲氣罐（8）呈柱狀，所述儲氣罐（8）的一端設(shè)有供廢氣輸入的廢氣入口（2），所述儲氣罐（8）的另一端通過廢氣輸送管道與混合室（15）相連通，所示廢氣輸送管道上設(shè)置有廢氣風機（9）；所述混合室（15）還連通有助燃空氣輸送管道，所述助燃空氣輸送管道上設(shè)置有助燃空氣風機；焚燒爐（11）呈柱狀且為臥式，所述焚燒爐（11）的兩端均設(shè)有開口，所述焚燒爐（11）一端的開口與混合室（15）通過輸入管道相連通，且在所述焚燒爐（11）內(nèi)腔入口處設(shè)置霧化噴嘴（10），所述焚燒爐（11）另一端的開口通過輸出管道與煙囪（14）的下端相連通，所述煙囪（14）呈豎直放置的柱狀，且內(nèi)部中空。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不含硫氯的廢液廢氣焚燒裝置，其特征在于：還包括導熱油加熱器（12），所述導熱油加熱器（12）與所述焚燒爐（11）的輸出管道相連通，所述導熱油加熱器（12）的內(nèi)腔排布有導熱油輸送管道，所述導熱油輸送管道的下端為導熱油入口（4），所述導熱油輸送管道的上端與導熱油使用設(shè)備相連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種不含硫氯的廢液廢氣焚燒裝置，其特征在于：還包括換熱器（13），所述換熱器（13）的上、下兩端與所述助燃空氣輸送管道相連通，所述換熱器（13）的左右兩端與所述焚燒爐（11）的輸出管道相連通，且安裝設(shè)置在所述導熱油加熱器（12）的后面。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種不含硫氯的廢液廢氣焚燒裝置，其特征在于：還包括水冷裝置，所述水冷裝置與所述焚燒爐（11）的輸出管道相連通，且安裝設(shè)置在所述換熱器（13）的后面。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種不含硫氯的廢液廢氣焚燒裝置，其特征在于：在所述連通焚燒爐（11）與混合室（15）的輸入管道上安裝有阻火器（7）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種不含硫氯的廢液廢氣焚燒裝置，其特征在于：還包括排風機（16），所述排風機（16）安裝設(shè)置在所述水冷裝置與所述煙囪（14）連接的輸出管道上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種不含硫氯的廢液廢氣焚燒裝置，其特征在于：所述換熱器（13）的型號為板式的G?G熱交換器。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的一種不含硫氯的廢液廢氣焚燒裝置，其特征在于：所述霧化噴嘴（10）型式為內(nèi)切向混合式。

說明書： 一種不含硫氯的廢液廢氣焚燒裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及一種焚燒裝置，具體涉及一種不含硫氯的廢液廢氣焚燒裝置。背景技術(shù)[0002] 在工業(yè)的熱處理過程中，產(chǎn)品在烘干、淬火、回火等處理過程中會產(chǎn)生大量含有一氧化碳等有害成分的熱處理廢氣。目前，常用的廢氣處理方法是對廢氣進行收集，然后進行

燃燒后再通過管道排出，由于缺乏使得廢液、廢氣更加充分霧化的手段，廢液、廢氣的燃燒

處理并不充分；且經(jīng)過燃燒處理后的高溫氣體，難以在符合排放標準后再進行排放，對環(huán)境

造成了嚴重的污染。

實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種不含硫氯的廢液廢氣焚燒裝置，以解決廢液、廢氣霧化燃燒不充分，且燃燒后的高溫氣體不符合排放標準的問題。

[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：[0005] 一種不含硫氯的廢液廢氣焚燒裝置，其特征在于：包括廢液槽、儲氣罐、焚燒爐及煙囪，廢液槽呈柱狀，且上端設(shè)有供廢液輸入的廢液入口，所述廢液槽的下端通過廢液輸送

管道與混合室相連通，所述廢液輸送管道上設(shè)置有廢液進料泵；儲氣罐呈柱狀，所述儲氣罐

的一端設(shè)有供廢氣輸入的廢氣入口，所述儲氣罐的另一端通過廢氣輸送管道與混合室相連

通，所示廢氣輸送管道上設(shè)置有廢氣風機；所述混合室還連通有助燃空氣輸送管道，所述助

燃空氣輸送管道上設(shè)置有助燃空氣風機；焚燒爐呈柱狀且為臥式，所述焚燒爐的兩端均設(shè)

有開口，所述焚燒爐一端的開口與混合室通過輸入管道相連通，且在所述焚燒爐內(nèi)腔入口

處設(shè)置霧化噴嘴，所述焚燒爐另一端的開口通過輸出管道與煙囪的下端相連通，所述煙囪

呈豎直放置的柱狀，且內(nèi)部中空。

[0006] 為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的具體措施還包括：[0007] 進一步地，還包括導熱油加熱器，所述導熱油加熱器與所述焚燒爐的輸出管道相連通，所述導熱油加熱器的內(nèi)腔排布有導熱油輸送管道，所述導熱油輸送管道的下端為導

熱油入口，所述導熱油輸送管道的上端與導熱油使用設(shè)備相連通。

[0008] 進一步地，還包括換熱器，所述換熱器的上、下兩端與所述助燃空氣輸送管道相連通，所述換熱器的左右兩端與所述焚燒爐的輸出管道相連通，且安裝設(shè)置在所述導熱油加

熱器的后面。

[0009] 進一步地，還包括水冷裝置，所述水冷裝置與所述焚燒爐的輸出管道相連通，且安裝設(shè)置在所述換熱器的后面。

[0010] 進一步地，在所述連通焚燒爐與混合室的輸入管道上安裝有阻火器。[0011] 進一步地，還包括排風機，所述排風機安裝設(shè)置在所述水冷裝置與所述煙囪連接的輸出管道上。

[0012] 進一步地，所述換熱器的型號為板式的G?G熱交換器。[0013] 進一步地，所述霧化噴嘴型式為內(nèi)切向混合式。[0014] 本實用新型的有益效果是：[0015] 本實用新型的一種不含硫氯的廢液廢氣焚燒裝置，通過裝置內(nèi)部對助燃氣體的升溫加壓及對廢液、廢氣的加壓，并結(jié)合混合室及霧化噴嘴，使得廢液廢氣的混合霧化效果進

一步提升，以此使得廢液廢氣的燃燒更加充分；并通過多個降溫系統(tǒng)，使得高溫氣體降溫至

可排放標準的同時，幫助多項材料升溫，供工廠使用，進一步節(jié)省能源。

附圖說明[0016] 圖1為一種不含硫氯的廢液廢氣焚燒裝置的結(jié)構(gòu)連接示意圖。[0017] 附圖標記：1.廢液入口、2.廢氣入口、3.助燃空氣入口、4.導熱油入口、5.廢液槽、6.廢液進料泵、7.阻火器、8.儲氣罐、9.廢氣風機、10.霧化噴嘴、11.焚燒爐、12.導熱油加熱

器、13.換熱器、14.煙囪、15.混合室、16.排風機。

具體實施方式[0018] 下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型。[0019] 需要注意的是，實用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或

調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。

[0020] 如附圖所示，本實施例的一種不含硫氯的廢液廢氣焚燒裝置，其特征在于：包括廢液槽5、儲氣罐8、焚燒爐11及煙囪14。廢液槽5呈柱狀，且上端設(shè)有供廢液輸入的廢液入口1，

所述廢液槽5的下端通過廢液輸送管道與混合室15相連通，所述廢液輸送管道上設(shè)置有廢

液進料泵6，以增加輸送廢液的壓強；儲氣罐8呈柱狀，所述儲氣罐8的一端設(shè)有供廢氣輸入

的廢氣入口2，所述儲氣罐8的另一端通過廢氣輸送管道與混合室15相連通，所示廢氣輸送

管道上設(shè)置有廢氣風機9，以增強輸送廢氣的壓強；所述混合室15還連通有助燃空氣輸送管

道，所述助燃空氣輸送管道上設(shè)置有助燃空氣風機；焚燒爐11呈柱狀且為臥式，所述臥式結(jié)

構(gòu)使得裝置在燃燒運行中方便安全操作，所述焚燒爐11的兩端均設(shè)有開口，所述焚燒爐11

一端的開口與混合室15通過輸入管道相連通，且在所述焚燒爐11內(nèi)腔入口處設(shè)置霧化噴嘴

10，所述霧化噴嘴10將經(jīng)過風機及進料泵加壓后，又經(jīng)過混合室進一步加壓的廢液、廢氣及

助燃空氣，充分混合霧化成均勻的泡沫狀；從霧化噴嘴噴出時由于壓力的釋放而被分散成

小霧粒，極大的增加了燃燒總比表面積，減少了廢液中有機物充分燃燒所需的有效滯留時

間，且降低了燃料的消耗，所述霧化噴嘴10型式為內(nèi)切向混合式。所述焚燒爐11另一端的開

口通過輸出管道與煙囪14的下端相連通，所述煙囪14呈豎直放置的柱狀，且內(nèi)部中空。本裝

置在所述連通焚燒爐11與混合室15的輸入管道上安裝有阻火器7，以保持設(shè)備和操作的安

全性。

[0021] 本實施例的裝置還包括導熱油加熱器12，所述導熱油加熱器12與所述焚燒爐11的輸出管道相連通，所述導熱油加熱器12的內(nèi)腔排布有導熱油輸送管道，所述導熱油輸送管

道的下端為導熱油入口4，所述導熱油輸送管道的上端與導熱油使用設(shè)備相連通。經(jīng)過焚燒

爐的高溫氣體，通過輸出管道進入導熱油加熱器12，將高溫傳遞給在導熱油輸送管道中的

導熱油，在給所述高溫氣體降溫的同時，幫助導熱油升溫，使得高溫氣體進一步接近排放標

準的同時，節(jié)省導熱油升溫的消耗。

[0022] 本實施例的裝置還包括換熱器13，所述換熱器13的上、下兩端與所述助燃空氣輸送管道相連通，所述換熱器13的左右兩端與所述焚燒爐11的輸出管道相連通，且安裝設(shè)置

在所述導熱油加熱器12的后面，所述從導熱油加熱器12輸出的高溫氣體進入換熱器13，在

給所述高溫氣體降溫的同時，幫助助燃空氣升溫，使得高溫氣體進一步接近排放標準的同

時，升溫后的助燃空氣也可使霧化更加充分且降低燃料損耗，所述換熱器13的型號為板式

的G?G熱交換器。

[0023] 本實施例的裝置還包括水冷裝置，所述水冷裝置與所述焚燒爐11的輸出管道相連通，且安裝設(shè)置在所述換熱器13的后面，所述從換熱器13輸出的高溫氣體進入水冷裝置中，

在給所述高溫氣體降溫的同時，幫助冷水升溫升溫，使得高溫氣體更進一步接近排放標準

的同時，升溫后的水也可供工廠使用，以此節(jié)省能源損耗。

[0024] 本實施例的裝置還包括排風機16，所述排風機16安裝設(shè)置在所述水冷裝置與所述煙囪14連接的輸出管道上，所述排風機16向煙囪14排風，以確保燃燒系統(tǒng)在負壓狀態(tài)下運

行，不逆火。

[0025] 使用時，將焚燒爐11預熱至爐溫為700℃時，將廢液槽5內(nèi)的廢液、儲氣罐8中的廢氣進行加壓與進行升溫的助燃空氣一同噴入混合室15內(nèi)，再由混合室15進一步加壓后涌入

焚燒爐內(nèi)腔進行焚燒；經(jīng)燃燒處理后高溫氣體通過輸入管道涌入導熱油加熱器12，可將高

溫氣體降溫至400℃左右，同時可將230℃的導熱油升溫至250℃供車間使用；經(jīng)過導熱油加

熱器12冷處理后的高溫氣體通過輸入管道涌入G?G熱交換器中，可將所述高溫氣體降溫至

260℃左右，同時幫助助燃空氣升溫至200℃左右；最后經(jīng)過G?G熱交換器冷處理后的高溫氣

體，再經(jīng)過水冷裝置降溫至200℃左右后達到可排放標準，之后，通過排風機16引進煙囪14

排入大氣層。

[0026] 以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對

于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，

應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。