權利要求書： 1.處理含氟含氯含鹽廢液廢物的焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：

焚燒爐（1）、SCR脫硝反應器（2）、堿洗脫硫塔（3）和排煙囪（4），所述焚燒爐（1）和SCR脫硝反應器（2）之間通過第一導氣管（5）相連通，堿洗脫硫塔（3）和排煙囪（4）之間通過第二導氣管（6）相連通，所述堿洗脫硫塔（3）和排煙囪（4）之間通過第三導氣管（7）相連通，所述焚燒爐（1）內設有焚燒倉（21）、冷卻倉（22）和除塵倉（23）；

排液結構，設置在焚燒倉（21）內，用于對焚燒產生的熔融態(tài)鹽進行排放，且排放的過程中不影響后期廢液廢物的焚燒；

熱量回收結構，設置在冷卻倉（22）內，用于避免廢氣中的熱量產生浪費，以及高溫的廢氣對第一導氣管（5）和第二導氣管（6）造成損傷。

2.根據權利要求1所述的處理含氟含氯含鹽廢液廢物的焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于，所述排液結構包括固定連接在焚燒倉（21）內的焚燒盤（10），所述焚燒盤（10）內轉動貫穿有轉動軸（12），所述轉動軸（12）的外壁固定連接有推動板（13），所述焚燒盤（10）的底部內壁固定連接有與轉動軸（12）相碰觸的隔板（15），所述焚燒盤（10）內設有兩個拍液孔（16），且拍液孔（16）位于隔板（15）的兩側，所述焚燒盤（10）的底部內壁滑動連接有兩個用于封閉拍液孔（16）的封閉塊（17），所述隔板（15）的兩側均固定連接有反彈結構（18），且反彈結構（18）的一端與封閉塊（17）相碰觸，所述推動板（13）的兩側均固定連接有弧形推塊（14），所述焚燒爐（1）的底部固定連接有驅動電機（11），所述驅動電機（11）的輸出軸與轉動軸（12）的底端固定連接。

3.根據權利要求2所述的處理含氟含氯含鹽廢液廢物的焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于，所述焚燒盤（10）的底部固定連接有積液盒（19），所述積液盒（19）的底部固定連接有貫穿焚燒爐（1）的導液管（20），所述導液管（20）內設有隔溫塞（41）。

4.根據權利要求1所述的處理含氟含氯含鹽廢液廢物的焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于，所述熱量回收結構包括固定連接在除塵倉（23）內的隔溫板（24），所述隔溫板（24）內固定貫穿有空心管（25），所述冷卻倉（22）內固定連接有冷卻箱（26），所述冷卻箱（26）內固定貫穿有多個冷卻管（32），且冷卻管（32）的一端延伸至除塵倉（23）內，所述冷卻管（32）的外壁設有多個位于除塵倉（23）內的通孔，所述冷卻箱（26）的兩側分別固定連接有貫穿焚燒爐（1）的進液管（30）和出液管（31）。

5.根據權利要求4所述的處理含氟含氯含鹽廢液廢物的焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻箱（26）內轉動貫穿有攪拌桿（27），所述攪拌桿（27）的底端固定連接有位于空心管（25）上方的風扇（29），所述攪拌桿（27）的外壁固定套設有多個位于冷卻箱（26）內的攪拌葉（28），所述攪拌桿（27）的頂端延伸至除塵倉（23）內并固定連接有轉動桿（33）。

6.根據權利要求2所述的處理含氟含氯含鹽廢液廢物的焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于，所述反彈結構（18）包括隔熱套筒（37），且隔熱套筒（37）的一端與隔板（15）固定連接，所述隔熱套筒（37）內滑動套設有與封閉塊（17）相配合的耐高溫桿（38），所述耐高溫桿（38）遠離封閉塊（17）的一端固定連接有彈簧（39），且彈簧（39）的另一端與隔熱套筒（37）的一側內壁固定連接，所述焚燒盤（10）的底部內壁固定連接有兩個擋塊（40）。

7.根據權利要求1所述的處理含氟含氯含鹽廢液廢物的焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第三導氣管（7）的外壁固定套設有煙氣監(jiān)測儀（8）和第一電磁閥（9），所述第三導氣管（7）的底部固定連接有回氣管（35），且回氣管（35）位于煙氣監(jiān)測儀（8）和第一電磁閥（9）之間，所述回氣管（35）的外壁固定套設有第二電磁閥（36），且回氣管（35）的一端延伸至除塵倉（23）內并與其中一個冷卻管（32）相連通。

8.根據權利要求1所述的處理含氟含氯含鹽廢液廢物的焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于，所述焚燒爐（1）的一側設有隔溫透明玻璃。

9.根據權利要求1所述的處理含氟含氯含鹽廢液廢物的焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于，所述焚燒爐（1）的一側固定連接有放置箱（42），所述放置箱（42）內通過擋塊（40）放置有收集盒（46），導液管（20）的一側延伸至放置箱（42）內并位于收集盒（46）的上方，所述放置箱（42）的頂部鉸鏈有封蓋（45），且封蓋（45）用于封閉放置箱（42），所述封蓋（45）的頂部固定連接有第一導管（43）且第一導管（43）與回氣管（35）相連通，所述放置箱（42）的一側設有相連通的第二導管（44），且第二導管（44）的一端與出液管（31）相連通。

10.根據權利要求1?9任意一項所述的處理含氟含氯含鹽廢液廢物的焚燒處理系統(tǒng)的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、將廢液廢物投入焚燒盤（10）中，通過焚燒爐（1）對廢液廢物進行焚燒，焚燒產生的廢氣通過空心管（25）進入冷卻倉（22）中，由于廢氣沿著冷卻箱（26）的外壁移動并通過冷卻管（32）進入除塵倉（23）中，能夠增加廢氣與冷卻箱（26）的接觸面積，進而冷卻箱（26）內的水能夠將廢氣中的熱量吸收，當冷卻箱（26）內熱量到達一定溫度后通過出液管（31）將熱水排出能夠由于工廠用水亦可用于城市居民供暖；

S2、廢氣通過冷卻管（32）進入除塵倉（23）中時，通過除塵倉（23）內的水能夠再次對廢氣進行降溫，且水能夠將廢氣中的大顆粒雜質進行過濾，過濾后的廢氣通過第一導氣管（5）和第二導氣管（6）依次進入SCR脫硝反應器（2）和堿洗脫硫塔（3）中，對廢氣進行處理，通過煙氣監(jiān)測儀（8）對廢氣進行檢測，當廢氣中顆粒物含量降到30mg/Nm3以下，NOx濃度降低到

400mg/Nm3以下，SO2濃度降低到200mg/Nm3以下，滿足GB18484的污染物排放限值標準，打開第一電磁閥（9），處理后的廢氣通過第三導氣管（7）進入排煙囪（4）中向外界排放，當廢氣不達標時，關閉第一電磁閥（9）打開第二電磁閥（36），廢氣通過回氣管（35）進入其中一個冷卻管（32）中，再次進行一次廢氣處理，直至廢氣達到排放標準；

S3、當焚燒盤（10）內廢液廢物焚燒結束后，啟動驅動電機（11）驅動轉動軸（12）轉動，轉動軸（12）帶動推動板（13）和弧形推塊（14）轉動，推動板（13）將焚燒后留下的熔融態(tài)的鹽向一側刮動，直至弧形推塊（14）推動封閉塊（17）移動，打開拍液孔（16），熔融態(tài)的鹽通過拍液孔（16）進入積液盒（19）和導液管（20）中通過積液盒（19）和導液管（20）排入收集盒（46）中，接著向焚燒盤（10）中空白區(qū)域投入廢液廢物，能夠繼續(xù)焚燒任務，待焚燒結束后，推動板（13）進行反向轉動，能夠將熔融態(tài)從另一側的拍液孔（16）排出；

S4、在熔融態(tài)鹽進入收集盒（46）中時，通過出液管（31）和第二導管（44）的配合能夠將冷區(qū)水排入放置箱（42）中對收集盒（46）內的熔融態(tài)鹽進行冷卻，在冷卻過程中熔融鹽產生煙氣，煙氣通過第一導管（43）進入回氣管（35）中，對煙氣進行回收處理，避免熔融態(tài)鹽散發(fā)的煙氣污染環(huán)境。

說明書： 處理含氟含氯含鹽廢液廢物的焚燒處理系統(tǒng)及使用方法技術領域[0001] 本發(fā)明涉及廢氣、廢液焚燒處理技術領域，尤其涉及處理含氟含氯含鹽廢液廢物的焚燒處理系統(tǒng)及使用方法。背景技術[0002] 目前，大量的醫(yī)藥企業(yè)往往是訂單式、間歇式生產，不同批次產生有機廢液具有粘度高、熱值及組分波動大等特點。目前采用焚燒處理是一種有效的方式，焚燒處理后產生大量的酸性氣體(HF、SO2、HCl)和顆粒物(Na2CO3、Na2SO4、NaCl)，還有大量NOx，需要對煙氣進行凈化處理。[0003] 例如公告號為CN212511190U的實用新型公開了一種處理TNT含氮含鹽堿性有機廢液的焚燒工藝裝置，廢液攪拌罐、廢液增壓泵、水冷夾套爐、靜電除塵器、SCR脫硝反應器依次連接，SCR脫硝反應器出口通過管道連接煙氣換熱器熱煙氣側入口，煙氣換熱器熱煙氣側出口通過管道連接堿洗脫硫塔煙氣入口，堿洗脫硫塔煙氣出口通過管道連接煙氣換熱器冷煙氣側入口，堿洗脫硫塔塔底堿液出口通過堿洗循環(huán)泵及管道連接堿洗脫硫塔塔頂噴淋入口，煙氣換熱器冷煙氣側出口通過管道連接引風機入口，引風機出口通過管道連接煙囪。本實用新型能夠實現(xiàn)對TNT紅水及類似含氮含鹽有機廢液的處理，避免了現(xiàn)有焚燒工藝系統(tǒng)缺陷，符合當前環(huán)保排放限值標準。[0004] 但現(xiàn)有技術在含氟含氯含鹽廢液廢物處理過程中仍存在以下不足之處：1、在將廢液廢物投入焚燒爐中焚燒時無法持續(xù)運行，需要在將本次廢液廢物焚燒結束后將爐中剩余的熔融鹽取出后，方可繼續(xù)進行焚燒，否則熔融鹽留在爐中占有焚燒空間，影響后續(xù)廢液廢物的焚燒，且熔融態(tài)鹽長期在焚燒爐中不斷腐蝕焚燒爐的內壁，影響焚燒爐的壽命；

2、在對廢液廢物焚燒后產生廢氣，無法將廢氣中熱能有效的回收利用導致熱能的浪費，且高溫的廢氣在不斷的移動過程中會對導氣管造成損害。

[0005] 針對上述問題，本發(fā)明文件提出了處理含氟含氯含鹽廢液廢物的焚燒處理系統(tǒng)及使用方法。發(fā)明內容[0006] 本發(fā)明提供了處理含氟含氯含鹽廢液廢物的焚燒處理系統(tǒng)及使用方法，解決了現(xiàn)有技術中無法持續(xù)焚燒，融態(tài)鹽長期在焚燒爐中腐蝕焚燒爐的內壁，無法將廢氣中熱能有效的回收利用，高溫的廢氣對導氣管造成損害的缺點。[0007] 本發(fā)明提供了如下技術方案：處理含氟含氯含鹽廢液廢物的焚燒處理系統(tǒng)，包括：焚燒爐、SCR脫硝反應器、堿洗脫硫塔和排煙囪，所述焚燒爐和SCR脫硝反應器之間通過第一導氣管相連通，堿洗脫硫塔和排煙囪之間通過第二導氣管相連通，所述堿洗脫硫塔和排煙囪之間通過第三導氣管相連通，所述焚燒爐內設有焚燒倉、冷卻倉和除塵倉；

排液結構，設置在焚燒倉內，用于對焚燒產生的熔融態(tài)鹽進行排放，且排放的過程中不影響后期廢液廢物的焚燒；

熱量回收結構，設置在冷卻倉內，用于避免廢氣中的熱量產生浪費，以及高溫的廢氣對第一導氣管和第二導氣管造成損傷。

[0008] 在一種可能的設計中，所述排液結構包括固定連接在焚燒倉內的焚燒盤，所述焚燒盤內轉動貫穿有轉動軸，所述轉動軸的外壁固定連接有推動板，所述焚燒盤的底部內壁固定連接有與轉動軸相碰觸的隔板，所述焚燒盤內設有兩個拍液孔，且拍液孔位于隔板的兩側，所述焚燒盤的底部內壁滑動連接有兩個用于封閉拍液孔的封閉塊，所述隔板的兩側均固定連接有反彈結構，且反彈結構的一端與封閉塊相碰觸，所述推動板的兩側均固定連接有弧形推塊，所述焚燒爐的底部固定連接有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸與轉動軸的底端固定連接，啟動驅動電機驅動轉動軸轉動，轉動軸帶動推動板和弧形推塊轉動，推動板將焚燒后留下的熔融態(tài)的鹽向一側刮動，直至弧形推塊推動封閉塊移動，打開拍液孔，熔融態(tài)的鹽通過拍液孔排出，接著向焚燒盤中空白區(qū)域投入廢液廢物，能夠繼續(xù)焚燒任務，待焚燒結束后，推動板進行反向轉動，能夠將熔融態(tài)從另一側的拍液孔排出。[0009] 在一種可能的設計中，所述焚燒盤的底部固定連接有積液盒，所述積液盒的底部固定連接有貫穿焚燒爐的導液管，所述導液管內設有隔溫塞，熔融態(tài)的鹽通過拍液孔進入積液盒和導液管中通過積液盒和導液管排入收集盒中，當不需要排熔融態(tài)鹽時，通過隔溫塞封閉導液管，避免焚燒爐內的熱量溢散。[0010] 在一種可能的設計中，所述熱量回收結構包括固定連接在除塵倉內的隔溫板，所述隔溫板內固定貫穿有空心管，所述冷卻倉內固定連接有冷卻箱，所述冷卻箱內固定貫穿有多個冷卻管，且冷卻管的一端延伸至除塵倉內，所述冷卻管的外壁設有多個位于除塵倉內的通孔，所述冷卻箱的兩側分別固定連接有貫穿焚燒爐的進液管和出液管，廢氣通過空心管進入冷卻倉中，由于廢氣沿著冷卻箱的外壁移動并通過冷卻管進入除塵倉中，能夠增加廢氣與冷卻箱的接觸面積，進而冷卻箱內的水能夠將廢氣中的熱量吸收，當冷卻箱內熱量到達一定溫度后通過出液管將熱水排出能夠由于工廠用水亦可用于城市居民供暖。[0011] 在一種可能的設計中，所述冷卻箱內轉動貫穿有攪拌桿，所述攪拌桿的底端固定連接有位于空心管上方的風扇，所述攪拌桿的外壁固定套設有多個位于冷卻箱內的攪拌葉，所述攪拌桿的頂端延伸至除塵倉內并固定連接有轉動桿，當高溫廢氣通過空心管時，廢氣推動風扇轉動，風扇帶動攪拌桿、攪拌葉和轉動桿轉動，通過攪拌葉使冷卻箱內的水進行流動，進而能夠使冷卻箱內的水充分吸收廢氣中熱量，且廢氣進入除塵倉中時，除塵倉中的水不但能對廢氣中的大顆粒雜質過濾，還能夠對廢氣再次降溫，通過冷卻管上的通孔能夠增加廢氣與水的接觸面積，增加過濾和降溫效果，另外攪拌桿帶動轉動桿轉動能夠攪拌除塵倉內的液體，避免除塵倉內內過濾的大顆粒雜質沉淀，影響后期將除塵倉內的雜質排出。[0012] 在一種可能的設計中，所述反彈結構包括隔熱套筒，且隔熱套筒的一端與隔板固定連接，所述隔熱套筒內滑動套設有與封閉塊相配合的耐高溫桿，所述耐高溫桿遠離封閉塊的一端固定連接有彈簧，且彈簧的另一端與隔熱套筒的一側內壁固定連接，所述焚燒盤的底部內壁固定連接有兩個擋塊，通過擋塊能夠對封閉塊進行限位，防止封閉塊在彈簧的彈力作用下移動過度，通過彈簧和耐高溫桿的配合能夠使封閉塊進行復位，對拍液孔進行封閉，同時耐高溫桿和隔熱套筒能夠對彈簧進行防護，避免彈簧在高溫下?lián)p壞，導致后期無法封閉拍液孔。[0013] 在一種可能的設計中，所述第三導氣管的外壁固定套設有煙氣監(jiān)測儀和第一電磁閥，所述第三導氣管的底部固定連接有回氣管，且回氣管位于煙氣監(jiān)測儀和第一電磁閥之間，所述回氣管的外壁固定套設有第二電磁閥，且回氣管的一端延伸至除塵倉內并與其中一個冷卻管相連通，通過煙氣監(jiān)測儀對廢氣進行檢測，當廢氣中顆粒物含量降到30mg/Nm3以下，NOx濃度降低到400mg/Nm3以下，SO2濃度降低到200mg/Nm3以下，滿足GB18484的污染物排放限值標準，打開第一電磁閥，處理后的廢氣通過第三導氣管進入排煙囪中向外界排放，當廢氣不達標時，關閉第一電磁閥打開第二電磁閥，廢氣通過回氣管進入其中一個冷卻管中，再次進行一次廢氣處理，直至廢氣達到排放標準。[0014] 在一種可能的設計中，所述焚燒爐的一側設有隔溫透明玻璃，通過隔溫透明玻璃能夠觀看除塵倉內水中大顆粒雜質的濃度，當除塵倉內水較為渾濁時，通過排液管對除塵倉內的水進行更換。[0015] 在一種可能的設計中，所述焚燒爐的一側固定連接有放置箱，所述放置箱內通過擋塊放置有收集盒，導液管的一側延伸至放置箱內并位于收集盒的上方，所述放置箱的頂部鉸鏈有封蓋，且封蓋用于封閉放置箱，所述封蓋的頂部固定連接有第一導管且第一導管與回氣管相連通，所述放置箱的一側設有相連通的第二導管，且第二導管的一端與出液管相連通，熔融態(tài)鹽進入收集盒中時，通過出液管和第二導管的配合能夠將冷區(qū)水排入放置箱中對收集盒內的熔融態(tài)鹽進行冷卻，在冷卻過程中熔融鹽產生煙氣，煙氣通過第一導管進入回氣管中，對煙氣進行回收處理，避免熔融態(tài)鹽散發(fā)的煙氣污染環(huán)境。[0016] 所述的處理含氟含氯含鹽廢液廢物的焚燒處理系統(tǒng)的使用方法，包括以下步驟：S1、將廢液廢物投入焚燒盤中，通過焚燒爐對廢液廢物進行焚燒，焚燒產生的廢氣通過空心管進入冷卻倉中，由于廢氣沿著冷卻箱的外壁移動并通過冷卻管進入除塵倉中，能夠增加廢氣與冷卻箱的接觸面積，進而冷卻箱內的水能夠將廢氣中的熱量吸收，當冷卻箱內熱量到達一定溫度后通過出液管將熱水排出能夠由于工廠用水亦可用于城市居民供暖；

S2、廢氣通過冷卻管進入除塵倉中時，通過除塵倉內的水能夠再次對廢氣進行降

溫，且水能夠將廢氣中的大顆粒雜質進行過濾，過濾后的廢氣通過第一導氣管和第二導氣管依次進入SCR脫硝反應器和堿洗脫硫塔中，對廢氣進行處理，通過煙氣監(jiān)測儀對廢氣進行檢測，當廢氣中顆粒物含量降到30mg/Nm3以下，NOx濃度降低到400mg/Nm3以下，SO2濃度降低到200mg/Nm3以下，滿足GB18484的污染物排放限值標準，打開第一電磁閥，處理后的廢氣通過第三導氣管進入排煙囪中向外界排放，當廢氣不達標時，關閉第一電磁閥打開第二電磁閥，廢氣通過回氣管進入其中一個冷卻管中，再次進行一次廢氣處理，直至廢氣達到排放標準；

S3、當焚燒盤內廢液廢物焚燒結束后，啟動驅動電機驅動轉動軸轉動，轉動軸帶動推動板和弧形推塊轉動，推動板將焚燒后留下的熔融態(tài)的鹽向一側刮動，直至弧形推塊推動封閉塊移動，打開拍液孔，熔融態(tài)的鹽通過拍液孔進入積液盒和導液管中通過積液盒和導液管排入收集盒中，接著向焚燒盤中空白區(qū)域投入廢液廢物，能夠繼續(xù)焚燒任務，待焚燒結束后，推動板進行反向轉動，能夠將熔融態(tài)從另一側的拍液孔排出；

S4、在熔融態(tài)鹽進入收集盒中時，通過出液管和第二導管的配合能夠將冷區(qū)水排

入放置箱中對收集盒內的熔融態(tài)鹽進行冷卻，在冷卻過程中熔融鹽產生煙氣，煙氣通過第一導管進入回氣管中，對煙氣進行回收處理，避免熔融態(tài)鹽散發(fā)的煙氣污染環(huán)境。

[0017] 應當理解的是，以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本發(fā)明。[0018] 本發(fā)明中，所述焚燒盤內轉動貫穿有轉動軸，所述轉動軸的外壁固定連接有推動板，所述焚燒盤的底部內壁固定連接有隔板，所述焚燒盤內設有兩個拍液孔，所述焚燒盤的底部內壁滑動連接有兩個封閉塊，驅動電機驅動轉動軸轉動，轉動軸帶動推動板和弧形推塊轉動，推動板將焚燒后留下的熔融態(tài)的鹽向一側刮動，推動板通過弧形推塊打開拍液孔，熔融態(tài)的鹽通過拍液孔排出，接著向焚燒盤中空白區(qū)域投入廢液廢物，能夠繼續(xù)焚燒任務，待焚燒結束后，推動板進行反向轉動，能夠將熔融態(tài)從另一側的拍液孔排出；本發(fā)明中，所述冷卻倉內固定連接有冷卻箱，所述冷卻箱內固定貫穿有多個冷卻

管，且冷卻管的一端延伸至除塵倉內，所述冷卻管的外壁設有多個位于除塵倉內的通孔，廢氣通過空心管進入冷卻倉中，由于廢氣沿著冷卻箱的外壁移動并通過冷卻管進入除塵倉中，能夠增加廢氣與冷卻箱的接觸面積，進而冷卻箱內的水能夠將廢氣中的熱量吸收，當冷卻箱內熱量到達一定溫度后通過出液管將熱水排出能夠由于工廠用水亦可用于城市居民供暖；

本發(fā)明中，所述冷卻箱內轉動貫穿有攪拌桿，所述攪拌桿的底端固定連接有風扇，所述攪拌桿的外壁固定套設有多個攪拌葉，所述攪拌桿的頂端固定連接有轉動桿，廢氣通過空心管時推動風扇轉動，此時轉動的攪拌葉使冷卻箱內的水進行流動，使水充分吸收廢氣中熱量，且廢氣進入除塵倉中時，除塵倉中的水不但能對廢氣中的大顆粒雜質過濾，還能夠對廢氣再次降溫，另外攪拌桿帶動轉動桿轉動能夠攪拌除塵倉內的液體，避免除塵倉內內過濾的大顆粒雜質沉淀，影響后期將除塵倉內的雜質排出；

本發(fā)明中，所述冷卻管的外壁設有多個位于除塵倉內的通孔，通過冷卻管上的通

孔能夠增加廢氣與水的接觸面積，增加過濾和降溫效果，所述焚燒爐的一側設有隔溫透明玻璃，通過隔溫透明玻璃能夠觀看除塵倉內水中大顆粒雜質的濃度，當除塵倉內水較為渾濁時，通過排液管對除塵倉內的水進行更換。

[0019] 本發(fā)明中，通過排液結構能夠在排方熔融態(tài)鹽的過程中繼續(xù)對廢液廢物進行焚燒，能夠持續(xù)進行焚燒任務，提高焚燒效率，且避免熔融態(tài)鹽長時間在焚燒盤內對焚燒盤造成腐蝕，且高溫廢氣上升時能夠通過冷卻箱和除塵倉將廢氣中的熱量回收利用，即避免熱量的浪費油避免高溫廢氣將第一導氣管和第二導氣管損壞。附圖說明[0020] 圖1為本發(fā)明實施例所提供的處理含氟含氯含鹽廢液廢物的焚燒處理系統(tǒng)的主視剖視結構示意圖；圖2為本發(fā)明實施例所提供的處理含氟含氯含鹽廢液廢物的焚燒處理系統(tǒng)的焚燒

爐的三維爆炸結構示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例所提供的處理含氟含氯含鹽廢液廢物的焚燒處理系統(tǒng)的焚燒

爐的三維剖視結構示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例所提供的處理含氟含氯含鹽廢液廢物的焚燒處理系統(tǒng)的排液

結構的三維爆炸結構示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例所提供的處理含氟含氯含鹽廢液廢物的焚燒處理系統(tǒng)的排液

結構的三維剖視結構示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例所提供的處理含氟含氯含鹽廢液廢物的焚燒處理系統(tǒng)的反彈

結構的三維剖視結構示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例所提供的處理含氟含氯含鹽廢液廢物的焚燒處理系統(tǒng)的冷卻

箱的三維剖視結構示意圖；

圖8為實施例二中本發(fā)明實施例所提供的處理含氟含氯含鹽廢液廢物的焚燒處理

系統(tǒng)的焚燒爐的主視剖視結構示意圖；

圖9為實施例二中本發(fā)明實施例所提供的處理含氟含氯含鹽廢液廢物的焚燒處理

系統(tǒng)的放置箱的主視剖視結構示意圖。

[0021] 附圖標記：1、焚燒爐；2、SCR脫硝反應器；3、堿洗脫硫塔；4、排煙囪；5、第一導氣管；6、第二導氣管；7、第三導氣管；8、煙氣監(jiān)測儀；9、第一電磁閥；10、焚燒盤；11、驅動電機；12、轉動軸；

13、推動板；14、弧形推塊；15、隔板；16、拍液孔；17、封閉塊；18、反彈結構；19、積液盒；20、導液管；21、焚燒倉；22、冷卻倉；23、除塵倉；24、隔溫板；25、空心管；26、冷卻箱；27、攪拌桿；

28、攪拌葉；29、風扇；30、進液管；31、出液管；32、冷卻管；33、轉動桿；34、排液管；35、回氣管；36、第二電磁閥；37、隔熱套筒；38、耐高溫桿；39、彈簧；40、擋塊；41、隔溫塞；42、放置箱；

43、第一導管；44、第二導管；45、封蓋；46、收集盒。

具體實施方式[0022] 下面結合本發(fā)明實施例中的附圖對本發(fā)明實施例進行描述。[0023] 在本發(fā)明實施例的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語、“連接”、“安裝”應做廣義理解，例如，“連接”可以是可拆卸地連接，也可以是不可拆卸地連接；可以是直接連接，也可以通過中間媒介間接連接。此外“連通”可以是直接連通，也可以通過中間媒介間接連通。其中，“固定”是指彼此連接且連接后的相對位置關系不變。本發(fā)明實施例中所提到的方位用語，例如，“內”、“外”、“頂”、“底”等，僅是參考附圖的方向，因此，使用的方位用語是為了更好、更清楚地說明及理解本發(fā)明實施例，而不是指示或暗指所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明實施例的限制。

[0024] 本發(fā)明實施例中，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。[0025] 在本發(fā)明實施例中，“和/或”，僅僅是一種描述關聯(lián)對象的關聯(lián)關系，表示可以存在三種關系，例如，A和/或B，可以表示：單獨存在A，同時存在A和B，單獨存在B這三種情況。另外，本文中字符“/”，一般表示前后關聯(lián)對象是一種“或”的關系。

[0026] 在本說明書中描述的參考“一個實施例”或“一些實施例”等意味著在本發(fā)明的一個或多個實施例中包括結合該實施例描述的特定特征、結構或特點。由此，在本說明書中的不同之處出現(xiàn)的語句“在一個實施例中”、“在一些實施例中”、“在其他一些實施例中”、“在另外一些實施例中”等不是必然都參考相同的實施例，而是意味著“一個或多個但不是所有的實施例”，除非是以其他方式另外特別強調。術語“包括”、“包含”、“具有”及它們的變形都意味著“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特別強調。[0027] 實施例1參照圖1、圖2和圖3，本實施例的處理含氟含氯含鹽廢液廢物的焚燒處理系統(tǒng)，包括：焚燒爐1、SCR脫硝反應器2、堿洗脫硫塔3和排煙囪4，焚燒爐1和SCR脫硝反應器2之間通過第一導氣管5相連通，堿洗脫硫塔3和排煙囪4之間通過第二導氣管6相連通，堿洗脫硫塔3和排煙囪4之間通過第三導氣管7相連通，焚燒爐1內設有焚燒倉21、冷卻倉22和除塵倉23，排液結構，設置在焚燒倉21內，用于對焚燒產生的熔融態(tài)鹽進行排放，且排放的過程中不影響后期廢液廢物的焚燒，熱量回收結構，設置在冷卻倉22內，用于避免廢氣中的熱量產生浪費，以及高溫的廢氣對第一導氣管5和第二導氣管6造成損傷。

[0028] 參照圖1，第三導氣管7的外壁固定套設有煙氣監(jiān)測儀8和第一電磁閥9，第三導氣管7的底部固定連接有回氣管35，且回氣管35位于煙氣監(jiān)測儀8和第一電磁閥9之間，回氣管35的外壁固定套設有第二電磁閥36，且回氣管35的一端延伸至除塵倉23內并與其中一個冷卻管32相連通，通過煙氣監(jiān)測儀8對廢氣進行檢測，當廢氣中顆粒物含量降到30mg/Nm3以下，NOx濃度降低到400mg/Nm3以下，SO2濃度降低到200mg/Nm3以下，滿足GB18484的污染物排放限值標準，打開第一電磁閥9，處理后的廢氣通過第三導氣管7進入排煙囪4中向外界排放，當廢氣不達標時，關閉第一電磁閥9打開第二電磁閥36，廢氣通過回氣管35進入其中一個冷卻管32中，再次進行一次廢氣處理，直至廢氣達到排放標準。

[0029] 參照圖4和圖5，排液結構包括通過螺栓固定連接在焚燒倉21內的焚燒盤10，焚燒盤10內轉動貫穿有轉動軸12，轉動軸12的外壁固定連接有推動板13，焚燒盤10的底部內壁通過螺栓固定連接有與轉動軸12相碰觸的隔板15，焚燒盤10內設有兩個拍液孔16，且拍液孔16位于隔板15的兩側，焚燒盤10的底部內壁滑動連接有兩個用于封閉拍液孔16的封閉塊17，隔板15的兩側均固定連接有反彈結構18，且反彈結構18的一端與封閉塊17相碰觸，推動板13的兩側均通過螺栓固定連接有弧形推塊14，焚燒爐1的底部通過螺栓固定連接有驅動電機11，驅動電機11的輸出軸與轉動軸12的底端通過聯(lián)軸器固定連接，啟動驅動電機11驅動轉動軸12轉動，轉動軸12帶動推動板13和弧形推塊14轉動，推動板13將焚燒后留下的熔融態(tài)的鹽向一側刮動，直至弧形推塊14推動封閉塊17移動，打開拍液孔16，熔融態(tài)的鹽通過拍液孔16排出，接著向焚燒盤10中空白區(qū)域投入廢液廢物，能夠繼續(xù)焚燒任務，待焚燒結束后，推動板13進行反向轉動，能夠將熔融態(tài)從另一側的拍液孔16排出。

[0030] 參照圖6，反彈結構18包括隔熱套筒37，且隔熱套筒37的一端與隔板15通過螺栓固定連接，隔熱套筒37內滑動套設有與封閉塊17相配合的耐高溫桿38，耐高溫桿38遠離封閉塊17的一端固定連接有彈簧39，且彈簧39的另一端與隔熱套筒37的一側內壁固定連接，焚燒盤10的底部內壁固定連接有兩個擋塊40，通過擋塊40能夠對封閉塊17進行限位，防止封閉塊17在彈簧39的彈力作用下移動過度，通過彈簧39和耐高溫桿38的配合能夠使封閉塊17進行復位，對拍液孔16進行封閉，同時彈簧39和隔熱套筒37能夠對耐高溫桿38進行防護，避免彈簧39在高溫下?lián)p壞，導致后期無法封閉拍液孔16。[0031] 參照圖4，焚燒盤10的底部通過螺栓固定連接有積液盒19，積液盒19的底部通過螺栓固定連接有貫穿焚燒爐1的導液管20，導液管20內設有隔溫塞41，熔融態(tài)的鹽通過拍液孔16進入積液盒19和導液管20中通過積液盒19和導液管20排入收集盒46中，當不需要排熔融態(tài)鹽時，通過隔溫塞41封閉導液管20，避免焚燒爐1內的熱量溢散。

[0032] 參照圖7，熱量回收結構包括通過螺栓固定連接在除塵倉23內的隔溫板24，隔溫板24內通過螺栓固定貫穿有空心管25，冷卻倉22內通過螺栓固定連接有冷卻箱26，冷卻箱26內固定貫穿有多個冷卻管32，且冷卻管32的一端延伸至除塵倉23內，冷卻管32的外壁設有多個位于除塵倉23內的通孔，冷卻箱26的兩側分別固定連接有貫穿焚燒爐1的進液管30和出液管31，廢氣通過空心管25進入冷卻倉22中，由于廢氣沿著冷卻箱26的外壁移動并通過冷卻管32進入除塵倉23中，能夠增加廢氣與冷卻箱26的接觸面積，進而冷卻箱26內的水能夠將廢氣中的熱量吸收，當冷卻箱26內熱量到達一定溫度后通過出液管31將熱水排出能夠由于工廠用水亦可用于城市居民供暖。

[0033] 參照圖1，焚燒爐1的一側設有隔溫透明玻璃，通過隔溫透明玻璃能夠觀看除塵倉23內水中大顆粒雜質的濃度，當除塵倉23內水較為渾濁時，通過排液管34對除塵倉23內的水進行更換。

[0034] 參照圖7，冷卻箱26內轉動貫穿有攪拌桿27，攪拌桿27的通過螺栓底端固定連接有位于空心管25上方的風扇29，攪拌桿27的外壁固定套設有多個位于冷卻箱26內的攪拌葉28，攪拌桿27的頂端延伸至除塵倉23內并通過螺栓固定連接有轉動桿33，當高溫廢氣通過空心管25時，廢氣推動風扇29轉動，風扇29帶動攪拌桿27、攪拌葉28和轉動桿33轉動，通過攪拌葉28使冷卻箱26內的水進行流動，進而能夠使冷卻箱26內的水充分吸收廢氣中熱量，且廢氣進入除塵倉23中時，除塵倉23中的水不但能對廢氣中的大顆粒雜質過濾，還能夠對廢氣再次降溫，通過冷卻管32上的通孔能夠增加廢氣與水的接觸面積，增加過濾和降溫效果，另外攪拌桿27帶動轉動桿33轉動能夠攪拌除塵倉23內的液體，避免除塵倉23內內過濾的大顆粒雜質沉淀，影響后期將除塵倉23內的雜質排出。

[0035] 實施例2參照圖1、圖2和圖3，本實施例的處理含氟含氯含鹽廢液廢物的焚燒處理系統(tǒng)，包括：焚燒爐1、SCR脫硝反應器2、堿洗脫硫塔3和排煙囪4，焚燒爐1和SCR脫硝反應器2之間通過第一導氣管5相連通，堿洗脫硫塔3和排煙囪4之間通過第二導氣管6相連通，堿洗脫硫塔3和排煙囪4之間通過第三導氣管7相連通，焚燒爐1內設有焚燒倉21、冷卻倉22和除塵倉23，排液結構，設置在焚燒倉21內，用于對焚燒產生的熔融態(tài)鹽進行排放，且排放的過程中不影響后期廢液廢物的焚燒，熱量回收結構，設置在冷卻倉22內，用于避免廢氣中的熱量產生浪費，以及高溫的廢氣對第一導氣管5和第二導氣管6造成損傷。

[0036] 參照圖1，第三導氣管7的外壁固定套設有煙氣監(jiān)測儀8和第一電磁閥9，第三導氣管7的底部固定連接有回氣管35，且回氣管35位于煙氣監(jiān)測儀8和第一電磁閥9之間，回氣管35的外壁固定套設有第二電磁閥36，且回氣管35的一端延伸至除塵倉23內并與其中一個冷卻管32相連通，通過煙氣監(jiān)測儀8對廢氣進行檢測，當廢氣中顆粒物含量降到30mg/Nm3以下，NOx濃度降低到400mg/Nm3以下，SO2濃度降低到200mg/Nm3以下，滿足GB18484的污染物排放限值標準，打開第一電磁閥9，處理后的廢氣通過第三導氣管7進入排煙囪4中向外界排放，當廢氣不達標時，關閉第一電磁閥9打開第二電磁閥36，廢氣通過回氣管35進入其中一個冷卻管32中，再次進行一次廢氣處理，直至廢氣達到排放標準。

[0037] 參照圖4和圖5，排液結構包括通過螺栓固定連接在焚燒倉21內的焚燒盤10，焚燒盤10內轉動貫穿有轉動軸12，轉動軸12的外壁固定連接有推動板13，焚燒盤10的底部內壁通過螺栓固定連接有與轉動軸12相碰觸的隔板15，焚燒盤10內設有兩個拍液孔16，且拍液孔16位于隔板15的兩側，焚燒盤10的底部內壁滑動連接有兩個用于封閉拍液孔16的封閉塊17，隔板15的兩側均固定連接有反彈結構18，且反彈結構18的一端與封閉塊17相碰觸，推動板13的兩側均通過螺栓固定連接有弧形推塊14，焚燒爐1的底部通過螺栓固定連接有驅動電機11，驅動電機11的輸出軸與轉動軸12的底端通過聯(lián)軸器固定連接，啟動驅動電機11驅動轉動軸12轉動，轉動軸12帶動推動板13和弧形推塊14轉動，推動板13將焚燒后留下的熔融態(tài)的鹽向一側刮動，直至弧形推塊14推動封閉塊17移動，打開拍液孔16，熔融態(tài)的鹽通過拍液孔16排出，接著向焚燒盤10中空白區(qū)域投入廢液廢物，能夠繼續(xù)焚燒任務，待焚燒結束后，推動板13進行反向轉動，能夠將熔融態(tài)從另一側的拍液孔16排出。

[0038] 參照圖6，反彈結構18包括隔熱套筒37，且隔熱套筒37的一端與隔板15通過螺栓固定連接，隔熱套筒37內滑動套設有與封閉塊17相配合的耐高溫桿38，耐高溫桿38遠離封閉塊17的一端固定連接有彈簧39，且彈簧39的另一端與隔熱套筒37的一側內壁固定連接，焚燒盤10的底部內壁固定連接有兩個擋塊40，通過擋塊40能夠對封閉塊17進行限位，防止封閉塊17在彈簧39的彈力作用下移動過度，通過彈簧39和耐高溫桿38的配合能夠使封閉塊17進行復位，對拍液孔16進行封閉，同時彈簧39和隔熱套筒37能夠對耐高溫桿38進行防護，避免彈簧39在高溫下?lián)p壞，導致后期無法封閉拍液孔16。[0039] 參照圖4，焚燒盤10的底部通過螺栓固定連接有積液盒19，積液盒19的底部通過螺栓固定連接有貫穿焚燒爐1的導液管20，導液管20內設有隔溫塞41，熔融態(tài)的鹽通過拍液孔16進入積液盒19和導液管20中通過積液盒19和導液管20排入收集盒46中，當不需要排熔融態(tài)鹽時，通過隔溫塞41封閉導液管20，避免焚燒爐1內的熱量溢散。

[0040] 參照圖7，熱量回收結構包括通過螺栓固定連接在除塵倉23內的隔溫板24，隔溫板24內通過螺栓固定貫穿有空心管25，冷卻倉22內通過螺栓固定連接有冷卻箱26，冷卻箱26內固定貫穿有多個冷卻管32，且冷卻管32的一端延伸至除塵倉23內，冷卻管32的外壁設有多個位于除塵倉23內的通孔，冷卻箱26的兩側分別固定連接有貫穿焚燒爐1的進液管30和出液管31，廢氣通過空心管25進入冷卻倉22中，由于廢氣沿著冷卻箱26的外壁移動并通過冷卻管32進入除塵倉23中，能夠增加廢氣與冷卻箱26的接觸面積，進而冷卻箱26內的水能夠將廢氣中的熱量吸收，當冷卻箱26內熱量到達一定溫度后通過出液管31將熱水排出能夠由于工廠用水亦可用于城市居民供暖。

[0041] 參照圖1，焚燒爐1的一側設有隔溫透明玻璃，通過隔溫透明玻璃能夠觀看除塵倉23內水中大顆粒雜質的濃度，當除塵倉23內水較為渾濁時，通過排液管34對除塵倉23內的水進行更換。

[0042] 參照圖7，冷卻箱26內轉動貫穿有攪拌桿27，攪拌桿27的通過螺栓底端固定連接有位于空心管25上方的風扇29，攪拌桿27的外壁固定套設有多個位于冷卻箱26內的攪拌葉28，攪拌桿27的頂端延伸至除塵倉23內并通過螺栓固定連接有轉動桿33，當高溫廢氣通過空心管25時，廢氣推動風扇29轉動，風扇29帶動攪拌桿27、攪拌葉28和轉動桿33轉動，通過攪拌葉28使冷卻箱26內的水進行流動，進而能夠使冷卻箱26內的水充分吸收廢氣中熱量，且廢氣進入除塵倉23中時，除塵倉23中的水不但能對廢氣中的大顆粒雜質過濾，還能夠對廢氣再次降溫，通過冷卻管32上的通孔能夠增加廢氣與水的接觸面積，增加過濾和降溫效果，另外攪拌桿27帶動轉動桿33轉動能夠攪拌除塵倉23內的液體，避免除塵倉23內內過濾的大顆粒雜質沉淀，影響后期將除塵倉23內的雜質排出。

[0043] 參照圖7和圖8，焚燒爐1的一側通過螺栓固定連接有放置箱42，放置箱42內通過擋塊40放置有收集盒46，導液管20的一側延伸至放置箱42內并位于收集盒46的上方，放置箱42的頂部鉸鏈有封蓋45，且封蓋45用于封閉放置箱42，封蓋45的頂部固定連接有第一導管

43且第一導管43與回氣管35相連通，放置箱42的一側設有相連通的第二導管44，且第二導管44的一端與出液管31相連通，熔融態(tài)鹽進入收集盒46中時，通過出液管31和第二導管44的配合能夠將冷區(qū)水排入放置箱42中對收集盒46內的熔融態(tài)鹽進行冷卻，在冷卻過程中熔融鹽產生煙氣，煙氣通過第一導管43進入回氣管35中，對煙氣進行回收處理，避免熔融態(tài)鹽散發(fā)的煙氣污染環(huán)境。

[0044] 處理含氟含氯含鹽廢液廢物的焚燒處理系統(tǒng)的使用方法，包括以下步驟：S1、將廢液廢物投入焚燒盤10中，通過焚燒爐1對廢液廢物進行焚燒，焚燒產生的廢氣通過空心管25進入冷卻倉22中，由于廢氣沿著冷卻箱26的外壁移動并通過冷卻管32進入除塵倉23中，能夠增加廢氣與冷卻箱26的接觸面積，進而冷卻箱26內的水能夠將廢氣中的熱量吸收，當冷卻箱26內熱量到達一定溫度后通過出液管31將熱水排出能夠由于工廠用水亦可用于城市居民供暖；

S2、廢氣通過冷卻管32進入除塵倉23中時，通過除塵倉23內的水能夠再次對廢氣

進行降溫，且水能夠將廢氣中的大顆粒雜質進行過濾，過濾后的廢氣通過第一導氣管5和第二導氣管6依次進入SCR脫硝反應器2和堿洗脫硫塔3中，對廢氣進行處理，通過煙氣監(jiān)測儀8對廢氣進行檢測，當廢氣中顆粒物含量降到30mg/Nm3以下，NOx濃度降低到400mg/Nm3以下，SO2濃度降低到200mg/Nm3以下，滿足GB18484的污染物排放限值標準，打開第一電磁閥9，處理后的廢氣通過第三導氣管7進入排煙囪4中向外界排放，當廢氣不達標時，關閉第一電磁閥9打開第二電磁閥36，廢氣通過回氣管35進入其中一個冷卻管32中，再次進行一次廢氣處理，直至廢氣達到排放標準；

S3、當焚燒盤10內廢液廢物焚燒結束后，啟動驅動電機11驅動轉動軸12轉動，轉動軸12帶動推動板13和弧形推塊14轉動，推動板13將焚燒后留下的熔融態(tài)的鹽向一側刮動，直至弧形推塊14推動封閉塊17移動，打開拍液孔16，熔融態(tài)的鹽通過拍液孔16進入積液盒

19和導液管20中通過積液盒19和導液管20排入收集盒46中，接著向焚燒盤10中空白區(qū)域投入廢液廢物，能夠繼續(xù)焚燒任務，待焚燒結束后，推動板13進行反向轉動，能夠將熔融態(tài)從另一側的拍液孔16排出；

S4、在熔融態(tài)鹽進入收集盒46中時，通過出液管31和第二導管44的配合能夠將冷

區(qū)水排入放置箱42中對收集盒46內的熔融態(tài)鹽進行冷卻，在冷卻過程中熔融鹽產生煙氣，煙氣通過第一導管43進入回氣管35中，對煙氣進行回收處理，避免熔融態(tài)鹽散發(fā)的煙氣污染環(huán)境。

[0045] 然而，如本領域技術人員所熟知的，驅動電機11、煙氣監(jiān)測儀8、第一電磁閥9和第二電磁閥36的工作原理和接線方法是司空見慣的，其均屬于常規(guī)手段或者公知常識，在此就不再贅述，本領域技術人員可以根據其需要或者便利進行任意的選配。[0046] 以上，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內；在不沖突的情況下，本發(fā)明的實施例及實施例中的特征可以相互組合。因此，本發(fā)明的保護范圍應以權利要求的保護范圍為準。