權(quán)利要求書： 1.一種組合式處理含氟廢液廢氣焚燒爐，包括膜式壁鍋爐(8)，其特征在于：所述膜式壁鍋爐(8)的上端通過支架(5)連接有廢液燒嘴(3)，所述廢液燒嘴(3)與膜式壁鍋爐(8)內(nèi)部連通，所述廢液燒嘴(3)內(nèi)部設(shè)有長明火口(4)，所述廢液燒嘴(3)的頂部以及側(cè)邊分別連接有廢液進(jìn)口(2)和補(bǔ)氧風(fēng)進(jìn)口(1)，所述補(bǔ)氧風(fēng)進(jìn)口(1)上安裝有測氧儀；

所述膜式壁鍋爐(8)頂部安裝有水箱(6)，所述水箱(6)側(cè)邊通過若干組第一管道(7)連接于膜式壁鍋爐(8)側(cè)邊，所述水箱(6)底部通過第二管道(10)連接于膜式壁鍋爐(8)底部內(nèi)腔中；

所述膜式壁鍋爐(8)內(nèi)部由上至下還設(shè)有兩組加熱管(14)和四組壓縮空氣管(15)，所述膜式壁鍋爐(8)上部側(cè)邊設(shè)有煙氣出口(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式處理含氟廢液廢氣焚燒爐，其特征在于：所述膜式壁鍋爐(8)的底部側(cè)邊設(shè)有支撐腿(12)，所述膜式壁鍋爐(8)的底部連接有排污漏斗(11)，所述排污漏斗(11)底部設(shè)有排污口(13)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式處理含氟廢液廢氣焚燒爐，其特征在于：所述水箱(6)上設(shè)有壓力閥(63)、安全閥(64)、進(jìn)水口(62)、泄壓閥(65)和排污閥(61)，所述排污閥(61)位于水箱(6)的側(cè)邊底部。

說明書： 組合式處理含氟廢液廢氣焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及蒸汽鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種組合式處理含氟廢液廢氣焚燒爐。背景技術(shù)[0002] 隨著科技的快速發(fā)展，焚燒爐工藝流程也在不斷優(yōu)化進(jìn)步。針對現(xiàn)在氟化工廢液廢氣的焚燒處理工藝，已經(jīng)顯示出很多弊端。原利用焚燒爐工藝處理含氟含氯廢液廢氣的爐體，由于煙氣對耐材的侵蝕，使用壽命普遍不到一年。造成用戶爐體的更換，廢液的積壓，甚至生產(chǎn)的暫停，需要很大的成本投入，給用戶造成極大的困擾。針對這種現(xiàn)狀，通過不斷的探索論證，研發(fā)出一種組合式處理含氟廢液廢氣焚燒爐，徹底解決這種困擾。助力用戶降低設(shè)備投資及生產(chǎn)運(yùn)行成本，確保用戶長期穩(wěn)定生產(chǎn)。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種組合式處理含氟廢液廢氣焚燒爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種組合式處理含氟廢液廢氣焚燒爐，包括膜式壁鍋爐，所述膜式壁鍋爐的上端通過支架連接有廢液燒嘴，所述廢液燒嘴與膜式壁鍋爐內(nèi)部連通，所述廢液燒嘴內(nèi)部設(shè)有長明火口，所述廢液燒嘴的頂部以及側(cè)邊分別連接有廢液進(jìn)口和補(bǔ)氧風(fēng)進(jìn)口，所述補(bǔ)氧風(fēng)進(jìn)口上安裝有測氧儀；[0005] 所述膜式壁鍋爐頂部安裝有水箱，所述水箱側(cè)邊通過若干組第一管道連接于膜式壁鍋爐側(cè)邊，所述水箱底部通過第二管道連接于膜式壁鍋爐底部內(nèi)腔中；[0006] 所述膜式壁鍋爐內(nèi)部由上至下還設(shè)有兩組加熱管和四組壓縮空氣管，所述膜式壁鍋爐上部側(cè)邊設(shè)有煙氣出口。[0007] 作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述膜式壁鍋爐的底部側(cè)邊設(shè)有支撐腿，所述膜式壁鍋爐的底部連接有排污漏斗，所述排污漏斗底部設(shè)有排污口。[0008] 作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述水箱上設(shè)有壓力閥、安全閥、進(jìn)水口、泄壓閥和排污閥，所述排污閥位于水箱的側(cè)邊底部。[0009] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型爐體跟鍋爐直接組合成一體，不再另設(shè)焚燒爐體；直接解決了煙氣對耐材的侵蝕，確保了設(shè)備的使用壽命。也解決了爐體更換過程中生產(chǎn)暫停，廢液積壓等現(xiàn)象，效益大大提高。燃燒產(chǎn)生的煙氣直接在鍋爐內(nèi)進(jìn)行換熱，大大提高了余熱利用效率。由于嚴(yán)格控制了氧含量，直接導(dǎo)致煙氣總量的減少，帶來兩個顯著的效果：其一，焚燒經(jīng)尾氣處理后的總排放量明顯降低；其二，由于煙氣總量的減少，與之匹配的后續(xù)尾氣處理設(shè)備也相應(yīng)變小，整體投資成本明顯降低。附圖說明[0010] 圖1為本實(shí)用新型第一側(cè)剖結(jié)構(gòu)示意圖；[0011] 圖2為本實(shí)用新型第二側(cè)剖結(jié)構(gòu)示意圖；[0012] 圖3為本實(shí)用新型廢液燒嘴、水箱和膜式壁鍋爐連接的側(cè)剖結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖4為本實(shí)用新型水箱和膜式壁鍋爐連接的側(cè)剖結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖5為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0015] 圖中：1補(bǔ)氧風(fēng)進(jìn)口、2廢液進(jìn)口、3廢液燒嘴、4長明火口、5支架、6水箱、61排污閥、62進(jìn)水口、63壓力閥、64安全閥、65泄壓閥、7第一管道、8膜式壁鍋爐、9煙氣出口、10第二管道、11排污漏斗、12支撐腿、13排污口、14加熱管、15壓縮空氣管。

具體實(shí)施方式[0016] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0017] 請參閱圖1?5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種組合式處理含氟廢液廢氣焚燒爐，包括膜式壁鍋爐8，所述膜式壁鍋爐8的上端通過支架5連接有廢液燒嘴3，所述廢液燒嘴3與膜式壁鍋爐8內(nèi)部連通，所述廢液燒嘴3內(nèi)部設(shè)有長明火口4，所述廢液燒嘴3的頂部以及側(cè)邊分別連接有廢液進(jìn)口2和補(bǔ)氧風(fēng)進(jìn)口1，所述補(bǔ)氧風(fēng)進(jìn)口1上安裝有測氧儀；

[0018] 所述膜式壁鍋爐8頂部安裝有水箱6，所述水箱6側(cè)邊通過若干組第一管道7連接于膜式壁鍋爐8側(cè)邊，所述水箱6底部通過第二管道10連接于膜式壁鍋爐8底部內(nèi)腔中；[0019] 所述膜式壁鍋爐8內(nèi)部由上至下還設(shè)有兩組加熱管14和四組壓縮空氣管15，所述膜式壁鍋爐8上部側(cè)邊設(shè)有煙氣出口9。[0020] 具體的，所述膜式壁鍋爐8的底部側(cè)邊設(shè)有支撐腿12，所述膜式壁鍋爐8的底部連接有排污漏斗11，所述排污漏斗11底部設(shè)有排污口13。[0021] 具體的，所述水箱6上設(shè)有壓力閥63、安全閥64、進(jìn)水口62、泄壓閥65和排污閥61，所述排污閥61位于水箱6的側(cè)邊底部。[0022] 具體的，使用時，將爐體跟余熱鍋爐直接組合，利用膜式壁鍋爐8大空腔，高溫下耐腐蝕的特點(diǎn)，廢液廢氣通過組合式燃燒機(jī)直接在膜式壁鍋爐8內(nèi)焚燒，通過測氧儀自動控制燃燒補(bǔ)氧量，在確保燃燒充分的同時，保證了含氧量的數(shù)據(jù)控制，給后續(xù)的尾氣排放數(shù)據(jù)的折算提供了保證；同時，焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庵苯油ㄟ^鍋爐換熱，進(jìn)行余熱回收利用，產(chǎn)生效益。[0023] 此工藝的最大優(yōu)點(diǎn)如下：[0024] 1.爐體跟鍋爐直接組合成一體，不再另設(shè)焚燒爐體；直接解決了煙氣對耐材的侵蝕，確保了設(shè)備的使用壽命。用戶不用再頻繁更換爐體或耐材，省去了投資成本。也解決了爐體更換過程中生產(chǎn)暫停，廢液積壓等現(xiàn)象，效益大大提高。粗略測算，采用本新工藝的設(shè)備使用壽命不低于五年。[0025] 2.燃燒產(chǎn)生的煙氣直接在鍋爐內(nèi)進(jìn)行換熱，大大提高了余熱利用效率。[0026] 3.采用組合式燃燒機(jī)，廢液廢氣協(xié)同燃料通過燃燒機(jī)自動控制燃燒及補(bǔ)氧量，可有效控制燃燒時的氧含量數(shù)據(jù)。在焚燒徹底的前提下，對后續(xù)尾氣排放的數(shù)據(jù)提供了保證?？纱蟠蠼档秃罄m(xù)尾氣的排放數(shù)據(jù)。

[0027] 4.由于嚴(yán)格控制了氧含量，直接導(dǎo)致煙氣總量的減少，帶來兩個顯著的效果：其一，焚燒經(jīng)尾氣處理后的總排放量明顯降低；其二，由于煙氣總量的減少，與之匹配的后續(xù)尾氣處理設(shè)備也相應(yīng)變小，整體投資成本明顯降低。[0028] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。