權(quán)利要求書： 1.一種直燃式廢氣廢液焚燒爐，其特征在于，包括燃燒筒和排氣筒，該燃燒筒包括沿第一方向延伸的筒體，該筒體的內(nèi)腔形成為截面呈圓形的爐膛，該筒體的兩端分別形成為進(jìn)料端和排氣端，在該進(jìn)料端密封安裝有端板，在該排氣端開設(shè)有爐口，在該爐口上安裝有爐門；在該端板上可拆卸地安裝有燃?xì)膺M(jìn)管、廢液噴槍和廢氣噴槍，該燃?xì)膺M(jìn)管、廢液噴槍和廢氣噴槍均由外向內(nèi)伸入到爐膛內(nèi)；在筒體上安裝有第一進(jìn)風(fēng)管，該第一進(jìn)風(fēng)管沿第二方向延伸，且第一進(jìn)風(fēng)管沿切線方向連通爐膛，該第一方向和第二方向均沿水平方向延伸、且相互垂直；該第一進(jìn)風(fēng)管位于爐膛朝向進(jìn)料端的一側(cè)；

該排氣筒固定安裝在筒體的頂部、且沿豎直方向延伸，排氣筒位于筒體朝向排氣端的一側(cè)，該爐膛連通該排氣筒的內(nèi)腔，在該排氣筒的側(cè)壁上安裝有煙氣出口管。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直燃式廢氣廢液焚燒爐，其特征在于，

在筒體的內(nèi)壁上設(shè)置有一呈環(huán)狀的縮頸部，該縮頸部由筒體的內(nèi)壁朝爐膛的中心方向突出而形成，該縮頸部將爐膛分割為相互連通的前燃燒室和后燃燒室，其中前燃燒室位于朝向進(jìn)料端的一側(cè)；在后燃燒室所對(duì)應(yīng)的筒體上安裝第二進(jìn)風(fēng)管和燃燒頭，該第二進(jìn)風(fēng)管沿第二方向延伸，且第二進(jìn)風(fēng)管沿切線方向連通后燃燒室，第二進(jìn)風(fēng)管位于后燃燒室朝向進(jìn)料端的一側(cè)，燃燒頭由外向內(nèi)伸入到后燃燒室內(nèi)；該第一進(jìn)風(fēng)管安裝在前燃燒室所對(duì)應(yīng)的筒體上，第一進(jìn)風(fēng)管位于前燃燒室朝向進(jìn)料端的一側(cè)，且該第一進(jìn)風(fēng)管連通前燃燒室；排氣筒的內(nèi)腔連通后燃燒室。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直燃式廢氣廢液焚燒爐，其特征在于，

在該端板上還可拆卸地安裝有冷卻風(fēng)槍，該冷卻風(fēng)槍由外向內(nèi)伸入到爐膛內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直燃式廢氣廢液焚燒爐，其特征在于，

在排氣筒的下端安裝有脫硝劑噴槍，該脫硝劑噴槍由外向內(nèi)伸入到排氣筒的內(nèi)腔中。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直燃式廢氣廢液焚燒爐，其特征在于，

在該排氣筒的頂部開設(shè)有防爆口，在該防爆口安裝有防爆門。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直燃式廢氣廢液焚燒爐，其特征在于，該筒體由外向內(nèi)依次包括鋼質(zhì)外殼、硅酸鋁纖維棉板、隔熱層和工作層。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的直燃式廢氣廢液焚燒爐，其特征在于，隔熱層采用輕質(zhì)澆注料，工作采用耐磨澆注料。

說明書： 一種直燃式廢氣廢液焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種直燃式廢氣廢液焚燒爐。背景技術(shù)[0002] 目前，部分有機(jī)廢液采用燃燒的方式進(jìn)行處理，具體是將廢液噴入到燃煤鍋爐的爐膛內(nèi)，或噴入到燃?xì)忮仩t的爐膛內(nèi)進(jìn)行處理，并對(duì)燃燒后的廢氣進(jìn)行處理，燃煤鍋爐或燃?xì)忮仩t對(duì)于有機(jī)廢液的處理屬于新增的功能，并不預(yù)先進(jìn)行設(shè)計(jì)，均是在現(xiàn)有的燃煤鍋爐或燃?xì)忮仩t上直接增加廢液噴槍，將有機(jī)廢液直接噴入到爐膛內(nèi)，往往造成有機(jī)廢液的燃燒不足或過度燃燒，易于造成二次污染。對(duì)于有機(jī)廢氣的處理較多地采用吸附或萃取的方式進(jìn)行處理，采用萃取或吸附方式處理有機(jī)廢氣的效率較低，處理成本較高。[0003] 大部分的化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中，會(huì)同步產(chǎn)生有機(jī)廢液和有機(jī)廢氣，因此，會(huì)建立專門的廢氣處理裝置，并經(jīng)有機(jī)廢液通入到燃煤鍋爐或燃?xì)忮仩t內(nèi)進(jìn)行處理。這種廢氣、廢液分別處理的方式，導(dǎo)致總的處理費(fèi)用居高不下，嚴(yán)重侵蝕了企業(yè)的產(chǎn)品利潤(rùn)，影響了企業(yè)持續(xù)發(fā)展。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 為解決上述問題，本實(shí)用新型提出了一種直燃式廢氣廢液焚燒爐，其包括燃燒筒和排氣筒，該燃燒筒包括沿第一方向延伸的筒體，該筒體的內(nèi)腔形成為截面呈圓形的爐膛，該筒體的兩端分別形成為進(jìn)料端和排氣端，在該進(jìn)料端密封安裝有端板，在該排氣端開設(shè)有爐口，在該爐口上安裝有爐門；在該端板上可拆卸地安裝有燃?xì)膺M(jìn)管、廢液噴槍和廢氣噴槍，該燃?xì)膺M(jìn)管、廢液噴槍和廢氣噴槍均由外向內(nèi)伸入到爐膛內(nèi)；在筒體上安裝有第一進(jìn)風(fēng)管，該第一進(jìn)風(fēng)管沿第二方向延伸，且第一進(jìn)風(fēng)管沿切線方向連通爐膛，該第一方向和第二方向均沿水平方向延伸、且相互垂直；該第一進(jìn)風(fēng)管位于爐膛朝向進(jìn)料端的一側(cè)；[0005] 該排氣筒固定安裝在筒體的頂部、且沿豎直方向延伸，排氣筒位于筒體朝向排氣端的一側(cè)，該爐膛連通該排氣筒的內(nèi)腔，在該排氣筒的側(cè)壁上安裝有煙氣出口管。[0006] 當(dāng)本申請(qǐng)工作時(shí)，由燃?xì)膺M(jìn)管向爐膛內(nèi)噴入天然氣，并進(jìn)行燃燒，以保證燃燒溫度達(dá)到1150±10℃，且控制煙氣在爐膛內(nèi)的滯留之間≥2秒，在該條件下，燃燒效率達(dá)99.99％以上，確保有機(jī)物充分氧化分解。爐膛采用圓形設(shè)計(jì)，在燃燒過程中無死角，由于第一進(jìn)風(fēng)管沿切線方向連通爐膛，外部空氣經(jīng)第一進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入到爐膛內(nèi)后，帶動(dòng)爐膛內(nèi)的氣體沿螺旋方向朝排氣端流動(dòng)，增加廢氣和空氣的混合程度。由于本實(shí)用新型同時(shí)設(shè)置了廢液噴槍和廢氣噴槍，能夠同時(shí)將有機(jī)廢液和有機(jī)廢氣同時(shí)噴入到爐膛內(nèi)進(jìn)行燃燒，或者根據(jù)需要僅僅燃燒有機(jī)廢液或有機(jī)廢氣。由于能夠采用燃燒方式來處理有機(jī)廢液和有機(jī)廢氣，然后再對(duì)燃燒后所產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行無害化處理，在目前，煙氣的無害化處理已非常成熟，可以采用常規(guī)的脫硝、脫酸和除塵方式對(duì)煙氣進(jìn)行處理，以降低有機(jī)廢液和有機(jī)廢氣的處理成本。[0007] 進(jìn)一步，在筒體的內(nèi)壁上設(shè)置有一呈環(huán)狀的縮頸部，該縮頸部由筒體的內(nèi)壁朝爐膛的中心方向突出而形成，該縮頸部將爐膛分割為相互連通的前燃燒室和后燃燒室，其中前燃燒室位于朝向進(jìn)料端的一側(cè)；在后燃燒室所對(duì)應(yīng)的筒體上安裝第二進(jìn)風(fēng)管和燃燒頭，該第二進(jìn)風(fēng)管沿第二方向延伸，且第二進(jìn)風(fēng)管沿切線方向連通后燃燒室，第二進(jìn)風(fēng)管位于后燃燒室朝向進(jìn)料端的一側(cè)，燃燒頭由外向內(nèi)伸入到后燃燒室內(nèi)；該第一進(jìn)風(fēng)管安裝在前燃燒室所對(duì)應(yīng)的筒體上，第一進(jìn)風(fēng)管位于前燃燒室朝向進(jìn)料端的一側(cè)，且該第一進(jìn)風(fēng)管連通前燃燒室；排氣筒的內(nèi)腔連通后燃燒室。[0008] 該設(shè)計(jì)能夠使前燃燒室的氣體在流經(jīng)該縮頸部后重新進(jìn)行分布，使?fàn)t內(nèi)氣體中的各種組分重新分布，同時(shí)經(jīng)第二進(jìn)風(fēng)管向后燃燒室內(nèi)鼓入空氣，并使后燃燒室內(nèi)的氣體重新形成旋流并進(jìn)行燃燒，根據(jù)燃燒情況，利用燃燒頭像后燃燒室內(nèi)補(bǔ)充適量的天然氣，以保證燃燒溫度。[0009] 進(jìn)一步，為避免燃?xì)膺M(jìn)管、廢液噴槍和廢氣噴槍在高溫下產(chǎn)生變形或熔化，在該端板上還可拆卸地安裝有冷卻風(fēng)槍，該冷卻風(fēng)槍由外向內(nèi)伸入到爐膛內(nèi)。利用冷卻風(fēng)槍向爐膛內(nèi)噴射經(jīng)壓縮空氣霧化的除鹽水，且噴射出的冷卻水直接噴射在燃?xì)膺M(jìn)管、廢液噴槍和廢氣噴槍位于爐膛內(nèi)的端部，以避免燃?xì)膺M(jìn)管、廢液噴槍和廢氣噴槍的溫度過高。[0010] 進(jìn)一步，在排氣筒的下端安裝有脫硝劑噴槍，該脫硝劑噴槍由外向內(nèi)伸入到排氣筒的內(nèi)腔中。利用該脫硝劑噴槍，能夠向排氣筒內(nèi)噴射尿素水溶液等脫硝劑，以降低煙氣中的氮氧化物含量。[0011] 進(jìn)一步，在該排氣筒的頂部開設(shè)有防爆口，在該防爆口安裝有防爆門。利用該防爆門能夠釋放爐內(nèi)超標(biāo)壓力，且能夠根據(jù)需要將爐內(nèi)的煙氣進(jìn)行緊急釋放，保證生產(chǎn)的安全進(jìn)行。[0012] 具體地，該筒體由外向內(nèi)依次包括鋼質(zhì)外殼、硅酸鋁纖維棉板、隔熱層和工作層。進(jìn)一步，隔熱層采用輕質(zhì)澆注料，工作采用耐磨澆注料。

[0013] 該筒體結(jié)構(gòu)，具有熱振穩(wěn)定性好，長(zhǎng)期使用溫度可達(dá)到1550℃，可滿足爐內(nèi)正常和非正常燃燒時(shí)的工況，具有抵抗高溫而不被熔化，耐火材料的耐火度不低于1750℃。能夠承受爐子載荷的熱應(yīng)力的作用而不會(huì)喪失結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、不軟化變形、不斷裂坍塌；在高溫下體積穩(wěn)定，不致因膨脹和收縮使砌體變形出現(xiàn)裂紋；當(dāng)溫度急變受熱不均勻時(shí)不開裂破壞，具有良好的熱穩(wěn)定性；對(duì)于液態(tài)、氣態(tài)及固態(tài)物質(zhì)的化學(xué)侵蝕具有一定的抗侵蝕能力；具有一定的高溫強(qiáng)度和抗磨性能，承受煙塵、爐渣的沖刷及金屬的撞擊和長(zhǎng)期摩擦。附圖說明[0014] 圖1是本實(shí)用新型的一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015] 圖2為圖1的左視圖。具體實(shí)施方式[0016] 參閱圖1和圖2，在附圖中，第一箭頭X的指向?yàn)榈谝环较?，第二箭頭Y的指向?yàn)榈诙较?，第一方向與第二方向均沿水平方向延伸、且相互垂直。[0017] 一種直燃式廢氣廢液焚燒爐，其包括燃燒筒10和排氣筒20，該燃燒筒10包括沿第一方向延伸的筒體11，該筒體的內(nèi)腔形成為截面呈圓形的爐膛110，該筒體的兩端分別形成為進(jìn)料端118和排氣端119，在該進(jìn)料端118密封安裝有端板114，在該排氣端119開設(shè)有爐口115，在該爐口115上安裝有爐門116。在該燃燒筒10的底部安裝有支座60。

[0018] 在該端板上安裝有一根廢液噴槍接管13、一根燃?xì)膺M(jìn)管接管14、一根廢氣進(jìn)管接管15和兩根冷卻噴槍接管12。廢液噴槍可拆卸地安裝在該廢液噴槍接管13上，且該廢液噴槍經(jīng)該廢液噴槍接管由外向內(nèi)伸入到爐膛內(nèi)。燃?xì)膺M(jìn)管可拆卸地安裝在該燃?xì)膺M(jìn)管接管14上，且該燃?xì)膺M(jìn)管經(jīng)該燃?xì)膺M(jìn)管接管由外向內(nèi)伸入到爐膛內(nèi)。廢氣噴槍可拆卸地安裝在該廢氣進(jìn)管接管15上，且該廢氣噴槍經(jīng)該廢氣進(jìn)管接管由外向內(nèi)伸入到爐膛內(nèi)。兩根冷卻風(fēng)槍分別可拆卸地安裝在一根冷卻噴槍接管12上，每根冷卻風(fēng)槍均經(jīng)冷卻噴槍接管由外向內(nèi)伸入到爐膛內(nèi)。即燃?xì)膺M(jìn)管、廢液噴槍、廢氣噴槍和冷卻風(fēng)槍均可拆卸地安裝在端板上。在附圖中，燃?xì)膺M(jìn)管、廢液噴槍、廢氣噴槍和冷卻風(fēng)槍均未顯示，燃?xì)膺M(jìn)管、廢液噴槍、廢氣噴槍和冷卻風(fēng)槍均采用法蘭連接方式分別安裝在燃?xì)膺M(jìn)管接管、廢液噴槍接管、廢氣進(jìn)管接管和冷卻噴槍接管上。其中廢液噴槍采用雙流體噴槍，燃?xì)膺M(jìn)管、廢氣噴槍和冷卻風(fēng)槍采用鋼管制備。[0019] 在筒體11的內(nèi)壁上設(shè)置有一呈環(huán)狀的縮頸部111，該縮頸部由筒體的內(nèi)壁朝爐膛的中心方向突出而形成，該縮頸部111的內(nèi)壁呈圓形，且該縮頸部111的中心孔117與爐膛同軸設(shè)置，該縮頸部111的內(nèi)徑為爐膛內(nèi)徑的60?80％，具體在本實(shí)施例中，縮頸部111的內(nèi)徑為爐膛內(nèi)徑的65％。[0020] 該縮頸部111將爐膛110分割為前燃燒室112和后燃燒室113，前燃燒室112和后燃燒室113經(jīng)縮頸部111的中心孔117相互連通，其中前燃燒室112位于朝向進(jìn)料端118的一側(cè)。[0021] 在前燃燒室112所對(duì)應(yīng)的筒體上安裝有第一進(jìn)風(fēng)管16，該第一進(jìn)風(fēng)管沿第二方向延伸，且第一進(jìn)風(fēng)管沿切線方向連通前燃燒室112，該第一進(jìn)風(fēng)管16位于前燃燒室112朝向進(jìn)料端的一側(cè)。[0022] 在后燃燒室113所對(duì)應(yīng)的筒體上安裝有第二進(jìn)風(fēng)管18和燃?xì)夤茏?7，該第二進(jìn)風(fēng)管18和燃?xì)夤茏?7均沿第二方向延伸，且第二進(jìn)風(fēng)管18沿切線方向連通后燃燒室113，該第二進(jìn)風(fēng)管18位于后燃燒室113朝向進(jìn)料端的一側(cè)。在高度方向上，燃?xì)夤茏?7位于筒體的中心部，且在第一方向上，該燃?xì)夤茏?7位于后燃燒室113的中間部。燃燒頭由外向內(nèi)經(jīng)燃?xì)夤茏烊氲胶笕紵覂?nèi)。在附圖中，燃燒頭未顯示，燃燒頭采用法蘭方式連接在燃?xì)夤茏?7上。[0023] 該排氣筒20固定安裝在筒體的頂部、且沿豎直方向延伸，具體在本實(shí)施例中，排氣筒20位于后燃燒室的上方，且位于后燃燒室朝向排氣端的一側(cè)。該后燃燒室連通該排氣筒的內(nèi)腔，在該排氣筒的側(cè)壁上安裝有煙氣出口管22。[0024] 在排氣筒的下端安裝有噴槍接管23，脫硝劑噴槍安裝在該噴槍接管23上，脫硝劑噴槍經(jīng)該噴槍接管由外向內(nèi)伸入到排氣筒的內(nèi)腔中。在附圖中，脫硝劑噴槍未顯示，脫硝劑噴槍采用法蘭連接在噴槍接管23上。[0025] 在該排氣筒的頂部開設(shè)有防爆口24，在該防爆口24安裝有防爆門25，具體在本實(shí)施例中，防爆門25采用旋啟式防爆門。[0026] 在本實(shí)施例中，該筒體11采用復(fù)合結(jié)構(gòu)，該筒體11由外向內(nèi)依次包括鋼質(zhì)外殼311、硅酸鋁纖維棉板312、隔熱層313和工作層314。其中硅酸鋁纖維棉板312共設(shè)置有三層。

隔熱層313采用輕質(zhì)澆注料澆注而成，本實(shí)施例中，輕質(zhì)澆注料包括如下重量份數(shù)的原料：

莫來石空心球8份、氧化鋁空心球5份、氧化鋯空心球4份、富鋁尖晶石空心球4份、硅微粉2份、水泥9份、膨脹珍珠巖7份、硅酸鋁纖維1份、陶粒5份、芳綸纖維3份、聚酰亞胺纖維2份。工作層314采用耐磨澆注料澆注而成，該耐磨澆注料包括如下重量份數(shù)的原料：骨料，其包括粒徑小于1mm的電熔棕剛玉10份、粒徑為1?3mm的電熔棕剛玉10份、粒徑為3?5mm的電力工業(yè)陶瓷顆粒15份、粒徑為5?8mm的電力工業(yè)陶瓷顆粒20份；細(xì)粉，其包括粒徑小于0.088mm的電瓷加工球磨粉5份、粒徑小于0.064mm的碳化硅細(xì)粉8份、粒徑小于0.088mm的藍(lán)晶石粉8份、粒徑小于1μm的硅微粉3份、CA?50?N水泥12份；結(jié)合劑，其包括粒徑小于1μm的硅微粉3份、粒徑為12μm的CA?50?N水泥12份；外加劑，其包括粒徑小于0.45mm的聚磷酸鹽0.05份、粒徑小于0.45mm的聚羧酸醚0.04份。

[0027] 排氣筒的筒壁結(jié)構(gòu)與筒體的結(jié)構(gòu)相同，不再贅述。