權(quán)利要求書： 1.一種廢液廢氣治理用高效節(jié)能環(huán)保型焚燒爐，包括穩(wěn)定底板（1），其特征在于：所述穩(wěn)定底板（1）的頂部固定連接有燃燒爐本體（2），所述燃燒爐本體（2）的頂部安裝有用于混料的混料輸送機構(gòu)（3），所述燃燒爐本體（2）的左側(cè)安裝有用于噴液的噴液機構(gòu)（4）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢液廢氣治理用高效節(jié)能環(huán)保型焚燒爐，其特征在于：所述燃燒爐本體（2）內(nèi)腔的右側(cè)固定連接有梯形筒（301），所述燃燒爐本體（2）的右側(cè)通過固定板固定連接有點火器（302），且點火器（302）的左側(cè)固定連接有噴火管（303），所述噴火管（303）的左端依次貫穿燃燒爐本體（2）和梯形筒（301）并延伸至燃燒爐本體（2）的內(nèi)側(cè)，所述梯形筒（301）的前部與后部以及上部和下部均固定連接有與噴火管（303）相配合使用的噴煙導(dǎo)筒（304）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種廢液廢氣治理用高效節(jié)能環(huán)保型焚燒爐，其特征在于：所述燃燒爐本體（2）頂部的右側(cè)固定連接有混煤框（305），所述混煤框（305）的頂部固定連接有研磨筒（306），且研磨筒（306）的頂部固定連接有儲料框（307），所述研磨筒（306）的內(nèi)側(cè)設(shè)置有研磨錐座（308），所述研磨錐座（308）的底部固定連接有轉(zhuǎn)動柱（309），且轉(zhuǎn)動柱（309）的底端貫穿混煤框（305）并通過軸承件轉(zhuǎn)動連接于燃燒爐本體（2）的頂部，所述燃燒爐本體（2）頂部的左側(cè)通過固定板固定連接有過濾箱（310），所述過濾箱（310）內(nèi)側(cè)的前部與后部之間固定連接有過濾網(wǎng)板（311），所述過濾箱（310）的兩側(cè)均通過開設(shè)開口固定連接有進煙管道（322），右側(cè)所述進煙管道（322）的一端與混煤框（305）相連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種廢液廢氣治理用高效節(jié)能環(huán)保型焚燒爐，其特征在于：所述燃燒爐本體（2）的表面通過支架固定連接有電機（312），所述電機（312）的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有轉(zhuǎn)動桿（313），所述轉(zhuǎn)動桿（313）與轉(zhuǎn)動柱（309）通過皮帶輪（314）與皮帶（315）傳動連接，所述轉(zhuǎn)動桿（313）表面的上部開設(shè)有往復(fù)螺紋槽（316），所述往復(fù)螺紋槽（316）的表面螺紋連接有螺紋套筒（317），所述過濾箱（310）的頂部通過開設(shè)開口滑動安裝有升降豎桿（323），且升降豎桿（323）位于過濾箱（310）內(nèi)部的一端固定連接有與過濾網(wǎng)板（311）相配合使用的刮動板（318），所述升降豎桿（323）的頂端通過支架與螺紋套筒（317）固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種廢液廢氣治理用高效節(jié)能環(huán)保型焚燒爐，其特征在于：所述燃燒爐本體（2）表面和后部的右側(cè)均通過固定板固定連接有分煙導(dǎo)框（319），所述混煤框（305）的表面和后部均通過開設(shè)開口固定連接有L型煙管（320），兩個所述L型煙管（320）相背的一端與同側(cè)分煙導(dǎo)框（319）相連通，所述分煙導(dǎo)框（319）靠近燃燒爐本體（2）的一側(cè)固定連接有輸煙管（321），且輸煙管（321）設(shè)置有若干個，若干個所述輸煙管（321）的一端貫穿燃燒爐本體（2）并分別與噴煙導(dǎo)筒（304）相連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢液廢氣治理用高效節(jié)能環(huán)保型焚燒爐，其特征在于：所述燃燒爐本體（2）的左側(cè)開設(shè)有密封抽拉口（5），所述噴液機構(gòu)（4）包括集液頂板（401），且集液頂板（401）設(shè)置于密封抽拉口（5）的內(nèi)側(cè)，所述集液頂板（401）的左側(cè)固定連接有與密封抽拉口（5）相配合使用的密封連接板（402），所述集液頂板（401）的右側(cè)和密封連接板（402）的左側(cè)均開設(shè)有相連通的導(dǎo)滑槽（403），所述導(dǎo)滑槽（403）的內(nèi)側(cè)滑動安裝有橫滑桿（404），且橫滑桿（404）的右端通過固定板與燃燒爐本體（2）內(nèi)腔的頂部固定連接，所述集液頂板（401）的底部設(shè)置有霧化噴頭（405），且霧化噴頭（405）設(shè)置有若干個，所述集液頂板（401）底部右側(cè)的前部與后部均開設(shè)有限位插口（406）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種廢液廢氣治理用高效節(jié)能環(huán)保型焚燒爐，其特征在于：所述燃燒爐本體（2）后部的左側(cè)通過固定板固定連接有儲液箱（407），所述燃燒爐本體（2）的左側(cè)通過開設(shè)開口固定連接有出煙管道（408），且出煙管道（408）的一端貫穿儲液箱（407）并延伸至儲液箱（407）的后部，所述儲液箱（407）的頂部固定連接有水泵（409），所述水泵（409）的出水口與進水口均連接有輸液管（410），左側(cè)所述輸液管（410）的一端貫穿儲液箱（407）并延伸至儲液箱（407）的內(nèi)側(cè)，前部所述輸液管（410）的一端與密封連接板（402）螺紋連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種廢液廢氣治理用高效節(jié)能環(huán)保型焚燒爐，其特征在于：所述燃燒爐本體（2）內(nèi)腔的左側(cè)固定連接有滑動套（411），所述滑動套（411）的內(nèi)側(cè)滑動安裝有上頂桿（412），所述上頂桿（412）的底端貫穿出煙管道（408）并延伸至出煙管道（408）的內(nèi)側(cè)，所述上頂桿（412）延伸至出煙管道（408）內(nèi)側(cè)的一端固定連接有斜面頂板（413），所述滑動套（411）的頂端固定連接有與限位插口（406）相配合使用的插銷柱（414）。

9.一種廢液廢氣治理用高效節(jié)能環(huán)保型焚燒爐的使用方法，其特征在于：具體包括以下步驟：

S1、使用前將進煙管道（322）與廢氣端進行連接，然后將廢液通過管道注入儲液箱（407）的內(nèi)側(cè)并同時啟動水泵（409）和電機（312），將煤粉料倒入儲料框（307）內(nèi)部，隨后轉(zhuǎn)至S2步驟；

S2、廢氣通過進煙管道（322）進入過濾箱（310）內(nèi)側(cè)，然后被過濾網(wǎng)板（311）過濾出固定顆粒雜質(zhì)，經(jīng)過過濾后的煙氣進入混煤框（305），電機（312）帶動轉(zhuǎn)動桿（313）旋轉(zhuǎn)時通過皮帶輪（314）和皮帶（315）的傳動帶動轉(zhuǎn)動柱（309）和研磨錐座（308）轉(zhuǎn)動，研磨錐座（308）的旋轉(zhuǎn)對煤粉進行研磨，將其中摻雜的煤顆粒磨成粉，煤粉進入混煤框（305）與煙氣混合并跟隨煙氣在L型煙管（320）的作用下進入分煙導(dǎo)框（319），然后混有煤粉的煙氣通過若干個輸煙管（321）分別進入四個噴煙導(dǎo)筒（304）的內(nèi)部，煙氣從噴煙導(dǎo)筒（304）噴出后位于噴火管（303）的左端，此時點火器（302）啟動噴火，火焰從噴火管（303）噴出后與煙氣接觸將其中的煤粉點燃，煙氣被點燃充分完成燃燒，同時水泵（409）利用輸液管（410）將儲液箱（407）內(nèi)部的廢液抽入集液頂板（401）然后通過霧化噴頭（405）呈霧狀噴出，然后跟隨煙氣一起燃燒蒸發(fā)，燃燒后的煙氣進入出煙管道（408）將斜面頂板（413）上頂，上頂桿（412）在滑動套（411）的限位下推動插銷柱（414）插入限位插口（406）對集液頂板（401）鎖定，然后高溫?zé)煔馔ㄟ^出煙管道（408）穿過儲液箱（407）將內(nèi)部廢液提前升溫，而往復(fù)螺紋槽（316）的旋轉(zhuǎn)利用螺紋套筒（317）帶動升降豎桿（323）與刮動板（318）進行往復(fù)升降，刮動板（318）對過濾網(wǎng)板（311）的表面進行刮擦，避免發(fā)生堵塞，完成廢液廢氣的燃燒后轉(zhuǎn)至S3步驟；

S3、完成處理工作后，插銷柱（414）沒有了上頂力從限位插口（406）的內(nèi)側(cè)下落，然后將輸液管（410）從密封連接板（402）表面分離，隨后打開密封連接板（402）的固定結(jié)構(gòu)將集液頂板（401）通過橫滑桿（404）從燃燒爐本體（2）的內(nèi)側(cè)抽出，待集液頂板（401）抽出后進行一百八十度旋轉(zhuǎn)使霧化噴頭（405）朝上，然后對霧化噴頭（405）進行清理，待清理完成后再反轉(zhuǎn)集液頂板（401）將其重新插入燃燒爐本體（2）的內(nèi)側(cè)并進行固定。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢液廢氣治理用高效節(jié)能環(huán)保型焚燒爐的使用方法，其特征在于：所述S2步驟中過濾箱（310）能夠打開對過濾網(wǎng)板（311）進行清理。

說明書： 一種廢液廢氣治理用高效節(jié)能環(huán)保型焚燒爐及其使用方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種廢液廢氣治理用高效節(jié)能環(huán)保型焚燒爐其使用方法。背景技術(shù)[0002] 焚燒爐是一種將廢氣、廢液、固體廢棄物體燃料、醫(yī)療垃圾、生活廢品、動物尸體等進行高溫焚燒，達(dá)到量化數(shù)減少或縮小的一種環(huán)保設(shè)備，同時達(dá)到利用部分焚燒介質(zhì)的熱能的多功能設(shè)備，而現(xiàn)關(guān)于廢液廢氣焚燒爐其使用過程中，原料輸送的霧化噴嘴裝置是直接安裝在爐體內(nèi)部，然在長時間的使用過程中，由于長期暴露在高溫環(huán)境中，易造成噴嘴結(jié)垢，阻礙廢液噴出影響整體設(shè)備使用效果，現(xiàn)已有專利文件對此進行了改進。[0003] 如中國專利CN218455229U，一種內(nèi)置霧化裝置的廢液廢氣焚燒爐，包括焚燒爐體，所述焚燒爐體頂部的內(nèi)側(cè)套裝有燃料噴管、空氣輸送管，且燃料噴管的底部與空氣輸送管的底部均延伸至焚燒爐體頂部的內(nèi)側(cè)。本實用新型利用升降部件下壓雙齒輪傳動部件、過渡輸送管件分離耐高溫箱體與耐熱密封蓋，再由齒輪主傳動部件嚙合傳動雙齒輪傳動部件、過渡輸送管件，使過渡輸送管件帶動Y型連接管件、高壓噴嘴旋轉(zhuǎn)出耐高溫箱體、之間的讓位空間，使高壓噴嘴與內(nèi)置霧化噴嘴裝置底部的端口對齊，后續(xù)清潔流體通過過渡輸送管件、Y型連接管件以及高壓噴嘴往復(fù)沖刷內(nèi)置霧化噴嘴裝置底部的端口處的結(jié)垢，從根本上解決內(nèi)置霧化噴嘴裝置堵塞的問題。[0004] 上述文件中雖然利用高壓噴嘴往復(fù)沖刷內(nèi)置霧化噴嘴裝置底部的端口處的結(jié)垢，解決內(nèi)置霧化噴嘴裝置堵塞的問題，但是其在實際使用中依然還具有需要完善的缺陷，如：現(xiàn)有廢氣與廢液大多通過兩種不同類型功能的焚燒爐進行燃燒處理，而該設(shè)備雖

然通過在焚燒爐的內(nèi)部增加了噴嘴用來噴灑廢液與廢氣同步燃燒，但是焚燒爐也是需要使用燃料進行加熱，直接將廢液進行噴灑混合會增加燃料的使用量，達(dá)不到環(huán)保處理的標(biāo)準(zhǔn)；

因此現(xiàn)在設(shè)計能夠減少燃料使用且高效處理的一種廢液廢氣治理用高效節(jié)能環(huán)

保型焚燒爐來解決此類缺陷。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種廢液廢氣治理用高效節(jié)能環(huán)保型焚燒爐其使用方法，解決了當(dāng)前焚燒爐在處理廢液廢氣時燃料消耗量大的問題。[0006] 為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種廢液廢氣治理用高效節(jié)能環(huán)保型焚燒爐，包括穩(wěn)定底板，所述穩(wěn)定底板的頂部固定連接有燃燒爐本體，所述燃燒爐本體的頂部安裝有用于混料的混料輸送機構(gòu)，所述燃燒爐本體的左側(cè)安裝有用于噴液的噴液機構(gòu)。[0007] 優(yōu)選的，所述燃燒爐本體內(nèi)腔的右側(cè)固定連接有梯形筒，所述燃燒爐本體的右側(cè)通過固定板固定連接有點火器，且點火器的左側(cè)固定連接有噴火管，所述噴火管的左端依次貫穿燃燒爐本體和梯形筒并延伸至燃燒爐本體的內(nèi)側(cè)，所述梯形筒的前部與后部以及上部和下部均固定連接有與噴火管相配合使用的噴煙導(dǎo)筒。[0008] 優(yōu)選的，所述燃燒爐本體頂部的右側(cè)固定連接有混煤框，所述混煤框的頂部固定連接有研磨筒，且研磨筒的頂部固定連接有儲料框，所述研磨筒的內(nèi)側(cè)設(shè)置有研磨錐座，所述研磨錐座的底部固定連接有轉(zhuǎn)動柱，且轉(zhuǎn)動柱的底端貫穿混煤框并通過軸承件轉(zhuǎn)動連接于燃燒爐本體的頂部，所述燃燒爐本體頂部的左側(cè)通過固定板固定連接有過濾箱，所述過濾箱內(nèi)側(cè)的前部與后部之間固定連接有過濾網(wǎng)板，所述過濾箱的兩側(cè)均通過開設(shè)開口固定連接有進煙管道，右側(cè)所述進煙管道的一端與混煤框相連通。[0009] 優(yōu)選的，所述燃燒爐本體的表面通過支架固定連接有電機，所述電機的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿與轉(zhuǎn)動柱通過皮帶輪與皮帶傳動連接，所述轉(zhuǎn)動桿表面的上部開設(shè)有往復(fù)螺紋槽，所述往復(fù)螺紋槽的表面螺紋連接有螺紋套筒，所述過濾箱的頂部通過開設(shè)開口滑動安裝有升降豎桿，且升降豎桿位于過濾箱內(nèi)部的一端固定連接有與過濾網(wǎng)板相配合使用的刮動板，所述升降豎桿的頂端通過支架與螺紋套筒固定連接。[0010] 優(yōu)選的，所述燃燒爐本體表面和后部的右側(cè)均通過固定板固定連接有分煙導(dǎo)框，所述混煤框的表面和后部均通過開設(shè)開口固定連接有L型煙管，兩個所述L型煙管相背的一端與同側(cè)分煙導(dǎo)框相連通，所述分煙導(dǎo)框靠近燃燒爐本體的一側(cè)固定連接有輸煙管，且輸煙管設(shè)置有若干個，若干個所述輸煙管的一端貫穿燃燒爐本體并分別與噴煙導(dǎo)筒相連通。[0011] 優(yōu)選的，所述燃燒爐本體的左側(cè)開設(shè)有密封抽拉口，所述噴液機構(gòu)包括集液頂板，且集液頂板設(shè)置于密封抽拉口的內(nèi)側(cè)，所述集液頂板的左側(cè)固定連接有與密封抽拉口相配合使用的密封連接板，所述集液頂板的右側(cè)和密封連接板的左側(cè)均開設(shè)有相連通的導(dǎo)滑槽，所述導(dǎo)滑槽的內(nèi)側(cè)滑動安裝有橫滑桿，且橫滑桿的右端通過固定板與燃燒爐本體內(nèi)腔的頂部固定連接，所述集液頂板的底部設(shè)置有霧化噴頭，且霧化噴頭設(shè)置有若干個，所述集液頂板底部右側(cè)的前部與后部均開設(shè)有限位插口。[0012] 優(yōu)選的，所述燃燒爐本體后部的左側(cè)通過固定板固定連接有儲液箱，所述燃燒爐本體的左側(cè)通過開設(shè)開口固定連接有出煙管道，且出煙管道的一端貫穿儲液箱并延伸至儲液箱的后部，所述儲液箱的頂部固定連接有水泵，所述水泵的出水口與進水口均連接有輸液管，左側(cè)所述輸液管的一端貫穿儲液箱并延伸至儲液箱的內(nèi)側(cè)，前部所述輸液管的一端與密封連接板螺紋連接。[0013] 優(yōu)選的，所述燃燒爐本體內(nèi)腔的左側(cè)固定連接有滑動套，所述滑動套的內(nèi)側(cè)滑動安裝有上頂桿，所述上頂桿的底端貫穿出煙管道并延伸至出煙管道的內(nèi)側(cè)，所述上頂桿延伸至出煙管道內(nèi)側(cè)的一端固定連接有斜面頂板，所述滑動套的頂端固定連接有與限位插口相配合使用的插銷柱。[0014] 本發(fā)明還公開了一種廢液廢氣治理用高效節(jié)能環(huán)保型焚燒爐的使用方法，具體包括以下步驟：S1、使用前將進煙管道與廢氣端進行連接，然后將廢液通過管道注入儲液箱的內(nèi)

側(cè)并同時啟動水泵和電機，將煤粉料倒入儲料框內(nèi)部，隨后轉(zhuǎn)至S2步驟；

S2、廢氣通過進煙管道進入過濾箱內(nèi)側(cè)，然后被過濾網(wǎng)板過濾出固定顆粒雜質(zhì)，經(jīng)過過濾后的煙氣進入混煤框，電機帶動轉(zhuǎn)動桿旋轉(zhuǎn)時通過皮帶輪和皮帶的傳動帶動轉(zhuǎn)動柱和研磨錐座轉(zhuǎn)動，研磨錐座的旋轉(zhuǎn)對煤粉進行研磨，將其中摻雜的煤顆粒磨成粉，煤粉進入混煤框與煙氣混合并跟隨煙氣在L型煙管的作用下進入分煙導(dǎo)框，然后混有煤粉的煙氣通過若干個輸煙管分別進入四個噴煙導(dǎo)筒的內(nèi)部，煙氣從噴煙導(dǎo)筒噴出后位于噴火管的左端，此時點火器啟動噴火，火焰從噴火管噴出后與煙氣接觸將其中的煤粉點燃，煙氣被點燃充分完成燃燒，同時水泵利用輸液管將儲液箱內(nèi)部的廢液抽入集液頂板然后通過霧化噴頭呈霧狀噴出，然后跟隨煙氣一起燃燒蒸發(fā)，燃燒后的煙氣進入出煙管道將斜面頂板上頂，上頂桿在滑動套的限位下推動插銷柱插入限位插口對集液頂板鎖定，然后高溫?zé)煔馔ㄟ^出煙管道穿過儲液箱將內(nèi)部廢液提前升溫，而往復(fù)螺紋槽的旋轉(zhuǎn)利用螺紋套筒帶動升降豎桿與刮動板進行往復(fù)升降，刮動板對過濾網(wǎng)板的表面進行刮擦，避免發(fā)生堵塞，完成廢液廢氣的燃燒后轉(zhuǎn)至S3步驟；

S3、完成處理工作后，插銷柱沒有了上頂力從限位插口的內(nèi)側(cè)下落，然后將輸液管從密封連接板表面分離，隨后打開密封連接板的固定結(jié)構(gòu)將集液頂板通過橫滑桿從燃燒爐本體的內(nèi)側(cè)抽出，待集液頂板抽出后進行一百八十度旋轉(zhuǎn)使霧化噴頭朝上，然后對霧化噴頭進行清理，待清理完成后再反轉(zhuǎn)集液頂板將其重新插入燃燒爐本體的內(nèi)側(cè)并進行固定。

[0015] 優(yōu)選的，所述S2步驟中過濾箱能夠打開對過濾網(wǎng)板進行清理。[0016] 本發(fā)明提供了一種廢液廢氣治理用高效節(jié)能環(huán)保型焚燒爐其使用方法。與現(xiàn)有的技術(shù)相比具備以下有益效果：（1）、該廢液廢氣治理用高效節(jié)能環(huán)保型焚燒爐，通過將混料輸送機構(gòu)和噴液機構(gòu)進行組合使用，能夠利用電機的驅(qū)動帶動研磨錐座對煤粉進行打磨，同時與流動的煙氣進行混合，使其在后續(xù)燃燒時能夠均勻且快速的整體升溫，并且燃燒后的高溫?zé)煔饽軌驅(qū)σ合鋬?nèi)部的廢液進行預(yù)加熱，使其能夠在燃燒爐本體內(nèi)部被同步燃燒，不僅降低了燃料上的消耗，同時也提高了燃燒效率。

[0017] （2）、該廢液廢氣治理用高效節(jié)能環(huán)保型焚燒爐，通過在往復(fù)螺紋槽的表面螺紋連接有螺紋套筒，并將轉(zhuǎn)動桿利用皮帶輪與皮帶與轉(zhuǎn)動柱傳動連接，這些結(jié)構(gòu)的設(shè)置能夠在煙氣輸送時提前對其進行過濾，并將少量的煤粉打磨并與其混合，而刮動板能夠上下往復(fù)運動對過濾網(wǎng)板清理，避免發(fā)生堵塞，從而有效保證了設(shè)備運行的穩(wěn)定性。[0018] （3）、該廢液廢氣治理用高效節(jié)能環(huán)保型焚燒爐，通過在燃燒爐本體的左側(cè)開設(shè)有密封抽拉口，并在密封抽拉口的內(nèi)側(cè)設(shè)置有可滑動的集液頂板，搭配橫滑桿進行使用，這些結(jié)構(gòu)的設(shè)置能夠在完成廢氣廢液處理后將集液頂板從燃燒爐本體的內(nèi)側(cè)抽出并進行旋轉(zhuǎn)，使噴液的霧化噴頭朝上方便工作人員對其進行清理。[0019] （4）、該廢液廢氣治理用高效節(jié)能環(huán)保型焚燒爐，通過在燃燒爐本體內(nèi)腔的右側(cè)安裝有梯形筒，并在梯形筒的表面安裝有若干個配合噴火管進行使用的噴煙導(dǎo)筒，這些結(jié)構(gòu)的設(shè)置能夠?qū)煔饩奂谝黄饑娫趪娀鸸艿那安?，方便進行統(tǒng)一且快速的點燃，提高燃燒的效率。附圖說明[0020] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明圖1中A處的局部放大圖；

圖3為本發(fā)明儲液箱、出煙管道和水泵結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖4為本發(fā)明燃燒爐本體結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖5為本發(fā)明混煤框和過濾箱結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖6為本發(fā)明燃燒爐本體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的仰視圖；

圖7為本發(fā)明上頂桿、斜面頂板和插銷柱結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖8為本發(fā)明集液頂板、密封連接板和導(dǎo)滑槽結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖9為本發(fā)明燃燒爐本體、密封抽拉口和橫滑桿結(jié)構(gòu)的示意圖。

[0021] 圖中：1、穩(wěn)定底板；2、燃燒爐本體；3、混料輸送機構(gòu)；4、噴液機構(gòu)；5、密封抽拉口；301、梯形筒；302、點火器；303、噴火管；304、噴煙導(dǎo)筒；305、混煤框；306、研磨筒；307、儲料框；308、研磨錐座；309、轉(zhuǎn)動柱；310、過濾箱；311、過濾網(wǎng)板；312、電機；313、轉(zhuǎn)動桿；314、皮帶輪；315、皮帶；316、往復(fù)螺紋槽；317、螺紋套筒；318、刮動板；319、分煙導(dǎo)框；320、L型煙管；321、輸煙管；322、進煙管道；323、升降豎桿；401、集液頂板；402、密封連接板；403、導(dǎo)滑槽；404、橫滑桿；405、霧化噴頭；406、限位插口；407、儲液箱；408、出煙管道；409、水泵；410、輸液管；411、滑動套；412、上頂桿；413、斜面頂板；414、插銷柱。

實施方式

[0022] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。[0023] 請參閱圖1?9，本發(fā)明提供兩種技術(shù)方案：實施例一

[0024] 一種廢液廢氣治理用高效節(jié)能環(huán)保型焚燒爐，包括穩(wěn)定底板1，穩(wěn)定底板1的頂部固定連接有燃燒爐本體2，燃燒爐本體2的頂部安裝有用于混料的混料輸送機構(gòu)3，燃燒爐本體2的左側(cè)安裝有用于噴液的噴液機構(gòu)4，其特征在于：燃燒爐本體2內(nèi)腔的右側(cè)固定連接有梯形筒301，燃燒爐本體2的右側(cè)通過固定板固定連接有點火器302，且點火器302的左側(cè)固定連接有噴火管303，噴火管303的左端依次貫穿燃燒爐本體2和梯形筒301并延伸至燃燒爐本體2的內(nèi)側(cè)，梯形筒301的前部與后部以及上部和下部均固定連接有與噴火管303相配合使用的噴煙導(dǎo)筒304，燃燒爐本體2頂部的右側(cè)固定連接有混煤框305，混煤框305的頂部固定連接有研磨筒306，且研磨筒306的頂部固定連接有儲料框307，研磨筒306的內(nèi)側(cè)設(shè)置有研磨錐座308，研磨錐座308的底部固定連接有轉(zhuǎn)動柱309，且轉(zhuǎn)動柱309的底端貫穿混煤框305并通過軸承件轉(zhuǎn)動連接于燃燒爐本體2的頂部，燃燒爐本體2頂部的左側(cè)通過固定板固定連接有過濾箱310，過濾箱310內(nèi)側(cè)的前部與后部之間固定連接有過濾網(wǎng)板311，過濾箱

310的兩側(cè)均通過開設(shè)開口固定連接有進煙管道322，右側(cè)進煙管道322的一端與混煤框305相連通，根據(jù)權(quán)利要求3的一種廢液廢氣治理用高效節(jié)能環(huán)保型焚燒爐，其特征在于：燃燒爐本體2的表面通過支架固定連接有電機312，電機312的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有轉(zhuǎn)動桿313，轉(zhuǎn)動桿313與轉(zhuǎn)動柱309通過皮帶輪314與皮帶315傳動連接，轉(zhuǎn)動桿313表面的上部開設(shè)有往復(fù)螺紋槽316，往復(fù)螺紋槽316的表面螺紋連接有螺紋套筒317，過濾箱310的頂部通過開設(shè)開口滑動安裝有升降豎桿323，且升降豎桿323位于過濾箱310內(nèi)部的一端固定連接有與過濾網(wǎng)板311相配合使用的刮動板318，升降豎桿323的頂端通過支架與螺紋套筒

317固定連接，燃燒爐本體2表面和后部的右側(cè)均通過固定板固定連接有分煙導(dǎo)框319，混煤框305的表面和后部均通過開設(shè)開口固定連接有L型煙管320，兩個L型煙管320相背的一端與同側(cè)分煙導(dǎo)框319相連通，分煙導(dǎo)框319靠近燃燒爐本體2的一側(cè)固定連接有輸煙管321，且輸煙管321設(shè)置有若干個，若干個輸煙管321的一端貫穿燃燒爐本體2并分別與噴煙導(dǎo)筒

304相連通。

實施例二

[0025] 一種廢液廢氣治理用高效節(jié)能環(huán)保型焚燒爐，包括穩(wěn)定底板1，穩(wěn)定底板1的頂部固定連接有燃燒爐本體2，燃燒爐本體2的頂部安裝有用于混料的混料輸送機構(gòu)3，燃燒爐本體2的左側(cè)安裝有用于噴液的噴液機構(gòu)4。[0026] 請參考圖2、圖3、圖4和圖5，展示了燃燒爐本體2整體的結(jié)構(gòu)，燃燒爐本體2內(nèi)腔的右側(cè)固定連接有梯形筒301，燃燒爐本體2的右側(cè)通過固定板固定連接有點火器302，且點火器302的左側(cè)固定連接有噴火管303，噴火管303的左端依次貫穿燃燒爐本體2和梯形筒301并延伸至燃燒爐本體2的內(nèi)側(cè)，梯形筒301的前部與后部以及上部和下部均固定連接有與噴火管303相配合使用的噴煙導(dǎo)筒304，燃燒爐本體2頂部的右側(cè)固定連接有混煤框305，混煤框305的頂部固定連接有研磨筒306，且研磨筒306的頂部固定連接有儲料框307，研磨筒306的內(nèi)側(cè)設(shè)置有研磨錐座308，研磨錐座308的底部固定連接有轉(zhuǎn)動柱309，且轉(zhuǎn)動柱309的底端貫穿混煤框305并通過軸承件轉(zhuǎn)動連接于燃燒爐本體2的頂部，燃燒爐本體2頂部的左側(cè)通過固定板固定連接有過濾箱310，過濾箱310能夠打開對過濾網(wǎng)板311進行清理，過濾箱310內(nèi)側(cè)的前部與后部之間固定連接有過濾網(wǎng)板311，過濾箱310的兩側(cè)均通過開設(shè)開口固定連接有進煙管道322，右側(cè)進煙管道322的一端與混煤框305相連通，燃燒爐本體2的表面通過支架固定連接有電機312，電機312為伺服電機，電機312的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有轉(zhuǎn)動桿313，轉(zhuǎn)動桿313與轉(zhuǎn)動柱309通過皮帶輪314與皮帶315傳動連接，轉(zhuǎn)動桿313表面的上部開設(shè)有往復(fù)螺紋槽316，往復(fù)螺紋槽316的表面螺紋連接有螺紋套筒317，過濾箱310的頂部通過開設(shè)開口滑動安裝有升降豎桿323，且升降豎桿323位于過濾箱310內(nèi)部的一端固定連接有與過濾網(wǎng)板311相配合使用的刮動板318，升降豎桿323的頂端通過支架與螺紋套筒317固定連接，燃燒爐本體2表面和后部的右側(cè)均通過固定板固定連接有分煙導(dǎo)框319，混煤框305的表面和后部均通過開設(shè)開口固定連接有L型煙管320，兩個L型煙管320相背的一端與同側(cè)分煙導(dǎo)框319相連通，分煙導(dǎo)框319靠近燃燒爐本體2的一側(cè)固定連接有輸煙管

321，且輸煙管321設(shè)置有若干個，若干個輸煙管321的一端貫穿燃燒爐本體2并分別與噴煙導(dǎo)筒304相連通。

[0027] 請參考圖6、圖7、圖8和圖9，展示了噴液機構(gòu)4整體的結(jié)構(gòu)，燃燒爐本體2的左側(cè)開設(shè)有密封抽拉口5，噴液機構(gòu)4包括集液頂板401，且集液頂板401設(shè)置于密封抽拉口5的內(nèi)側(cè)，集液頂板401的左側(cè)固定連接有與密封抽拉口5相配合使用的密封連接板402，密封連接板402與集液頂板401為相互連通，集液頂板401的右側(cè)和密封連接板402的左側(cè)均開設(shè)有相連通的導(dǎo)滑槽403，導(dǎo)滑槽403的內(nèi)側(cè)滑動安裝有橫滑桿404，且橫滑桿404的右端通過固定板與燃燒爐本體2內(nèi)腔的頂部固定連接，集液頂板401的底部設(shè)置有霧化噴頭405，且霧化噴頭405設(shè)置有若干個，集液頂板401底部右側(cè)的前部與后部均開設(shè)有限位插口406，燃燒爐本體2后部的左側(cè)通過固定板固定連接有儲液箱407，燃燒爐本體2的左側(cè)通過開設(shè)開口固定連接有出煙管道408，且出煙管道408的一端貫穿儲液箱407并延伸至儲液箱407的后部，儲液箱407的頂部固定連接有水泵409，水泵409的出水口與進水口均連接有輸液管410，左側(cè)輸液管410的一端貫穿儲液箱407并延伸至儲液箱407的內(nèi)側(cè)，前部輸液管410的一端與密封連接板402螺紋連接，輸液管410能夠從密封連接板402表面拆卸，燃燒爐本體2內(nèi)腔的左側(cè)固定連接有滑動套411，滑動套411的內(nèi)側(cè)滑動安裝有上頂桿412，上頂桿412的底端貫穿出煙管道408并延伸至出煙管道408的內(nèi)側(cè)，上頂桿412延伸至出煙管道408內(nèi)側(cè)的一端固定連接有斜面頂板413，滑動套411的頂端固定連接有與限位插口406相配合使用的插銷柱414。[0028] 實施例二相對于實施例一的優(yōu)點在于：通過在往復(fù)螺紋槽316的表面螺紋連接有螺紋套筒317，并將轉(zhuǎn)動桿313利用皮帶輪314與皮帶315與轉(zhuǎn)動柱309傳動連接，這些結(jié)構(gòu)的設(shè)置能夠在煙氣輸送時提前對其進行過濾，并將少量的煤粉打磨并與其混合，而刮動板318能夠上下往復(fù)運動對過濾網(wǎng)板311清理，避免發(fā)生堵塞，從而有效保證了設(shè)備運行的穩(wěn)定性，通過在燃燒爐本體2的左側(cè)開設(shè)有密封抽拉口5，并在密封抽拉口5的內(nèi)側(cè)設(shè)置有可滑動的集液頂板401，搭配橫滑桿404進行使用，這些結(jié)構(gòu)的設(shè)置能夠在完成廢氣廢液處理后將集液頂板401從燃燒爐本體2的內(nèi)側(cè)抽出并進行旋轉(zhuǎn)，使噴液的霧化噴頭405朝上方便工作人員對其進行清理，通過在燃燒爐本體2內(nèi)腔的右側(cè)安裝有梯形筒301，并在梯形筒301的表面安裝有若干個配合噴火管303進行使用的噴煙導(dǎo)筒304，這些結(jié)構(gòu)的設(shè)置能夠?qū)煔饩奂谝黄饑娫趪娀鸸?03的前部，方便進行統(tǒng)一且快速的點燃，提高燃燒的效率。[0029] 本發(fā)明還公開了一種廢液廢氣治理用高效節(jié)能環(huán)保型焚燒爐的使用方法，具體包括以下步驟：S1、使用前將進煙管道322與廢氣端進行連接，然后將廢液通過管道注入儲液箱

407的內(nèi)側(cè)并同時啟動水泵409和電機312，將煤粉料倒入儲料框307內(nèi)部，隨后轉(zhuǎn)至S2步驟；

S2、廢氣通過進煙管道322進入過濾箱310內(nèi)側(cè)，然后被過濾網(wǎng)板311過濾出固定顆粒雜質(zhì)，經(jīng)過過濾后的煙氣進入混煤框305，電機312帶動轉(zhuǎn)動桿313旋轉(zhuǎn)時通過皮帶輪314和皮帶315的傳動帶動轉(zhuǎn)動柱309和研磨錐座308轉(zhuǎn)動，研磨錐座308的旋轉(zhuǎn)對煤粉進行研磨，將其中摻雜的煤顆粒磨成粉，煤粉進入混煤框305與煙氣混合并跟隨煙氣在L型煙管320的作用下進入分煙導(dǎo)框319，然后混有煤粉的煙氣通過若干個輸煙管321分別進入四個噴煙導(dǎo)筒304的內(nèi)部，煙氣從噴煙導(dǎo)筒304噴出后位于噴火管303的左端，此時點火器302啟動噴火，火焰從噴火管303噴出后與煙氣接觸將其中的煤粉點燃，煙氣被點燃充分完成燃燒，同時水泵409利用輸液管410將儲液箱407內(nèi)部的廢液抽入集液頂板401然后通過霧化噴頭405呈霧狀噴出，然后跟隨煙氣一起燃燒蒸發(fā)，燃燒后的煙氣進入出煙管道408將斜面頂板413上頂，上頂桿412在滑動套411的限位下推動插銷柱414插入限位插口406對集液頂板401鎖定，然后高溫?zé)煔馔ㄟ^出煙管道408穿過儲液箱407將內(nèi)部廢液提前升溫，而往復(fù)螺紋槽316的旋轉(zhuǎn)利用螺紋套筒317帶動升降豎桿323與刮動板318進行往復(fù)升降，刮動板318對過濾網(wǎng)板311的表面進行刮擦，避免發(fā)生堵塞，完成廢液廢氣的燃燒后轉(zhuǎn)至S3步驟；

S3、完成處理工作后，插銷柱414沒有了上頂力從限位插口406的內(nèi)側(cè)下落，然后將輸液管410從密封連接板402表面分離，隨后打開密封連接板402的固定結(jié)構(gòu)將集液頂板401通過橫滑桿404從燃燒爐本體2的內(nèi)側(cè)抽出，待集液頂板401抽出后進行一百八十度旋轉(zhuǎn)使霧化噴頭405朝上，然后對霧化噴頭405進行清理，待清理完成后再反轉(zhuǎn)集液頂板401將其重新插入燃燒爐本體2的內(nèi)側(cè)并進行固定。

[0030] 以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發(fā)明已進行了詳細(xì)的說明，但本發(fā)明不局限于上述具體實施方式，因此任何對本發(fā)明進行修改或等同替換；而一切不脫離發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，其均涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。[0031] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。